1、6.1設(shè)備缺點(diǎn)的分類6.2設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律6.3設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法6.4設(shè)備缺點(diǎn)的診斷6.5設(shè)備缺點(diǎn)管理的程序6.6設(shè)備零缺點(diǎn)管理第六章 設(shè)備缺點(diǎn)管理.設(shè)備缺點(diǎn)根本概念：設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中設(shè)備系統(tǒng)或者零部件喪失或降低其規(guī)定功能的事件或景象。設(shè)備缺點(diǎn)內(nèi)涵：完全不能任務(wù)；性能劣化，超越規(guī)定的失效判據(jù)；失去平安任務(wù)才干。引言.設(shè)備缺點(diǎn)管理實(shí)施緣由：目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未到達(dá)無(wú)維修設(shè)計(jì)的程度，因此時(shí)有缺點(diǎn)發(fā)生，維修任務(wù)量大。 為了全面掌握設(shè)備形狀，搞好設(shè)備維修，改善設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備利用率，必需對(duì)設(shè)備的缺點(diǎn)實(shí)行管理。實(shí)施目的： 在缺點(diǎn)發(fā)生前，經(jīng)過(guò)設(shè)備形狀的監(jiān)測(cè)與診斷，掌握設(shè)備有無(wú)劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)缺

2、點(diǎn)的征兆和隱患，及時(shí)進(jìn)展預(yù)防維修，以控制缺點(diǎn)的發(fā)生； 在缺點(diǎn)發(fā)生后，及時(shí)分析緣由，研討對(duì)策，采取措施排除缺點(diǎn)或改善設(shè)備，以防止缺點(diǎn)的再發(fā)生。.機(jī)械設(shè)備的缺點(diǎn)景象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷.裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等緣由引起。裂紋的擴(kuò)展會(huì)呵斥突發(fā)性缺點(diǎn)或事故，因此對(duì)壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等零件尤其要留意監(jiān)測(cè)，否那么將呵斥災(zāi)難性事故。景象一.磨損 運(yùn)動(dòng)部件相對(duì)摩擦，摩擦副之間短少光滑，顆粒物料對(duì)葉片的沖刷等。呵斥運(yùn)動(dòng)部件磨損、配合精度下降、機(jī)器效率降低，還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和發(fā)熱等景象。景象二.腐蝕是一種化學(xué)反響景象，使資料減薄、強(qiáng)度變?nèi)酰O(shè)備失去任務(wù)效能，是一種危險(xiǎn)的潛在缺點(diǎn)

3、。景象三.熱電偶減壓塔泡帽離心泵口環(huán)減壓爐出口彎頭減壓轉(zhuǎn)油線焊縫由于反響生成的環(huán)烷酸鐵溶于油被帶走，因此具有明顯的沖刷痕跡。.案例分析：洛陽(yáng)石化公司催化氣壓機(jī)出口分別器R1341開(kāi)裂 2021年12月-2021年1月煉制塔河高硫高氮原料后發(fā)現(xiàn)R1341分別器同一環(huán)縫出現(xiàn)四條垂直于環(huán)焊縫的裂紋；設(shè)備資料16MnR,厚度26mm，出廠沒(méi)有消除應(yīng)力熱處置，84年投用，05年有一條裂紋；設(shè)計(jì)壓力：1.7MPa，設(shè)計(jì)溫度：40，操作壓力：1.2MPa，操作溫度：45，介質(zhì)為含 硫化氫富氣、凝縮油和含硫污水；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)厚度有18處分層；判別是濕硫化氫應(yīng)力腐蝕含HCN) SSCC與HIC/SOHIC開(kāi)裂; .

4、變形設(shè)備由于外加負(fù)荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等緣由產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動(dòng)靜元件之間的摩擦，引發(fā)機(jī)器振動(dòng)。景象四.斷裂負(fù)荷過(guò)大，部分應(yīng)力集中，振動(dòng)激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機(jī)械零部件斷裂，輕那么引起機(jī)器振動(dòng)，重那么發(fā)活力器損壞，工藝氣體外泄等嚴(yán)重后果。景象五.剝落、燒傷光滑不良或斷油，任務(wù)外表接觸應(yīng)力過(guò)大，使任務(wù)外表產(chǎn)生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承外表的點(diǎn)蝕就是疲勞引起的剝落景象。景象六.其它景象轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對(duì)中零部件松動(dòng)剛性缺乏摩擦.典型設(shè)備缺點(diǎn)分析與檢修泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太緊泵卡住電動(dòng)機(jī)或電源不正常泵不能啟動(dòng).處理方法檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況用

5、手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障放松填料關(guān)閉排出閥重新啟動(dòng)。疏通平衡管泵不啟動(dòng)典型設(shè)備缺點(diǎn)分析與檢修泵.SUST轉(zhuǎn)子不平衡問(wèn)題不平衡： 轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合時(shí)便產(chǎn)生不平衡 。圖1.1 力不平衡圖1.2 力偶不平衡圖1.4 動(dòng)不平衡圖1.4 懸臂轉(zhuǎn)子不平衡.6.1 設(shè)備缺點(diǎn)的分類按發(fā)生形狀分 漸發(fā)性缺點(diǎn)：與資料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變有親密關(guān)系； 突發(fā)性缺點(diǎn)：與設(shè)備參數(shù)的極限、操作合理性等有關(guān)；按缺點(diǎn)性質(zhì)分 延續(xù)性缺點(diǎn)：無(wú)需改換零部件； 永久性缺點(diǎn)：零部件已損壞。按影響程度分 完全性缺點(diǎn)：完全喪失功能； 部分性缺點(diǎn)：某些功能喪失。.6.1 設(shè)備缺點(diǎn)的分類按發(fā)生緣由分

6、 磨損性缺點(diǎn)：正常磨損； 錯(cuò)用性缺點(diǎn)：錯(cuò)用、維護(hù)不當(dāng)； 固有的薄弱性缺點(diǎn)：設(shè)計(jì)問(wèn)題。按危險(xiǎn)性分 危險(xiǎn)性缺點(diǎn)：安保系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)失靈； 平安性缺點(diǎn)：安保系統(tǒng)不需動(dòng)作時(shí)動(dòng)作。按發(fā)生、開(kāi)展規(guī)律分 隨機(jī)缺點(diǎn)：發(fā)生隨機(jī)； 有規(guī)那么缺點(diǎn)：有規(guī)律可循。.缺點(diǎn)方式即缺點(diǎn)的表現(xiàn)方式或特征；主要的缺點(diǎn)方式有損壞型、退化型、松脫型、堵塞型、滲漏型、性能衰退型和喪失功能型等。.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律1.機(jī)械設(shè)備性能或形狀變化圖：“P點(diǎn)表示性能曾經(jīng)惡化，并開(kāi)展到可識(shí)別的潛在缺點(diǎn)的程度?！癋點(diǎn)表示潛在缺點(diǎn)已變勝利能缺點(diǎn)，已量變到損壞的程度。各種缺點(diǎn)的P-F間隔差別很大，可由幾秒到好幾年，突發(fā)缺點(diǎn)的P-F間隔普通就很短

7、。潛在缺點(diǎn)Potential failure指缺點(diǎn)發(fā)生前的一些預(yù)兆，是可以識(shí)別的物理態(tài)，它闡明一種能夠的缺點(diǎn)即將發(fā)生。功能性缺點(diǎn)Functional failure指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能。設(shè)備從潛在缺點(diǎn)到功能缺點(diǎn)的間隔期為P-F間隔。.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律早期缺點(diǎn)期又稱為“磨合期，開(kāi)場(chǎng)缺點(diǎn)率很高，但隨時(shí)間的推移缺點(diǎn)率迅速下降。此期間發(fā)生的缺點(diǎn)，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是運(yùn)用環(huán)境不當(dāng)所呵斥。2.設(shè)備的典型缺點(diǎn)率曲線：.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律偶發(fā)缺點(diǎn)期又稱“有效壽命階段，缺點(diǎn)率大致處于穩(wěn)定形狀，趨于定值。在此期間，缺點(diǎn)發(fā)生是隨機(jī)的。多原因于設(shè)計(jì)、運(yùn)用不當(dāng)及維修不力。故經(jīng)過(guò)提

8、高設(shè)計(jì)質(zhì)量，改良運(yùn)用管理，加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等任務(wù)，可使缺點(diǎn)率降低到最低程度。2.設(shè)備的典型缺點(diǎn)率曲線：.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律耗損缺點(diǎn)期在設(shè)備運(yùn)用的后期，缺點(diǎn)率開(kāi)場(chǎng)上升。這是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等呵斥。2.設(shè)備的典型缺點(diǎn)率曲線：.進(jìn)展：隨著科學(xué)技術(shù)的開(kāi)展，特別是機(jī)電液一體化技術(shù)的綜合運(yùn)用，由簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助控制的大型復(fù)雜設(shè)備。這些精細(xì)、大型、數(shù)控等構(gòu)造復(fù)雜設(shè)備的缺點(diǎn)規(guī)律與傳統(tǒng)的浴盆曲線相背叛，使人們開(kāi)場(chǎng)對(duì)這些設(shè)備的缺點(diǎn)規(guī)律進(jìn)展研討。6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律“浴盆曲線闡明：真實(shí)地反映出設(shè)備從磨合、調(diào)試、正常任務(wù)到大修或報(bào)廢期間缺點(diǎn)率變化的規(guī)律。.6.2

9、 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律3.進(jìn)展五種缺點(diǎn)率曲線圖：曲線A顯示了恒定的，或者略增的缺點(diǎn)率，接著就是磨損期。曲線B顯示了緩慢增長(zhǎng)的缺點(diǎn)率，但沒(méi)有明顯的磨損期。曲線C顯示了新設(shè)備從剛出廠的低缺點(diǎn)率，急劇地增長(zhǎng)到一個(gè)恒定的缺點(diǎn)率。.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律3.進(jìn)展五種缺點(diǎn)率曲線圖：曲線D顯示了設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的一個(gè)恒定的缺點(diǎn)率。曲線E顯示，開(kāi)場(chǎng)有高的初期缺點(diǎn)率，然后急劇地降低到一個(gè)恒定的或者是增長(zhǎng)極為緩慢的缺點(diǎn)率。.研討數(shù)據(jù)：4的設(shè)備遵照典型的浴盆曲線，2的設(shè)備遵照曲線A，5的設(shè)備遵照曲線B，7的設(shè)備遵照曲線C，14的設(shè)備遵照曲線D，不少于68的設(shè)備遵照曲線E。結(jié)論：在設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜的情況下，更多的設(shè)

10、備遵照D和E所代表的方式。6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律.6.2 設(shè)備缺點(diǎn)的開(kāi)展規(guī)律總結(jié)：缺點(diǎn)開(kāi)展規(guī)律原來(lái)以為設(shè)備運(yùn)用時(shí)間越長(zhǎng)磨損越嚴(yán)重，而會(huì)使缺點(diǎn)率上升的觀念不一定正確。對(duì)于某種缺點(diǎn)方式起主導(dǎo)作用的設(shè)備，缺點(diǎn)率能夠與運(yùn)用時(shí)間有關(guān)。而對(duì)于大多數(shù)設(shè)備來(lái)說(shuō)，運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)于設(shè)備可靠性的影響不大。.6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)展分析的緣由：設(shè)備缺點(diǎn)信息輸入計(jì)算機(jī)后，管理人員可根據(jù)任務(wù)需求，打印輸出各種表格、數(shù)據(jù)、信息，為分析、處置缺點(diǎn)，搞好維修和可靠性、維修性研討提供根據(jù)。即為制定管理目的的主要根據(jù)。.6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法6.3.1 缺點(diǎn)信息數(shù)據(jù)搜集與統(tǒng)計(jì)1.設(shè)備缺點(diǎn)信息：設(shè)備缺點(diǎn)的發(fā)生、開(kāi)

11、展直到排除全過(guò)程的信息；2.設(shè)備缺點(diǎn)信息的主要內(nèi)容：缺點(diǎn)對(duì)象的相關(guān)數(shù)據(jù)：設(shè)備種類、編號(hào)、消費(fèi)廠家、運(yùn)用閱歷等；缺點(diǎn)識(shí)別數(shù)據(jù)：缺點(diǎn)類型、缺點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的形狀表達(dá)、缺點(diǎn)時(shí)間等；缺點(diǎn)鑒定數(shù)據(jù)：缺點(diǎn)景象、缺點(diǎn)緣由、缺點(diǎn)部位、測(cè)試數(shù)據(jù)等；缺點(diǎn)修繕數(shù)據(jù)：排除缺點(diǎn)時(shí)間、改換修復(fù)情況等；缺點(diǎn)設(shè)備的歷史資料。.6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法3.設(shè)備缺點(diǎn)信息的來(lái)源：缺點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料缺點(diǎn)專題分析報(bào)告缺點(diǎn)修繕單設(shè)備運(yùn)用情況報(bào)告運(yùn)轉(zhuǎn)日志定期檢查記錄形狀監(jiān)測(cè)和缺點(diǎn)診斷記錄產(chǎn)品闡明書(shū)、出廠檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄修繕檢驗(yàn)記錄.4.缺點(diǎn)信息的儲(chǔ)存與統(tǒng)計(jì)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備缺點(diǎn)管理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有功能：設(shè)備缺點(diǎn)信息輸入缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析

12、查詢、顯示、打印缺點(diǎn)設(shè)備稱號(hào)各車間或全廠按月、季、年缺點(diǎn)總次數(shù)、停機(jī)總時(shí)間統(tǒng)計(jì)、打印主要設(shè)備的平均無(wú)缺點(diǎn)任務(wù)時(shí)間MTBF、平均修繕時(shí)間MTTR6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法.6.3.2 缺點(diǎn)分析內(nèi)容與方法6.3.2.1 缺點(diǎn)緣由分類6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法序號(hào)原因類型1設(shè)計(jì)問(wèn)題2制造問(wèn)題3安裝問(wèn)題4操作保養(yǎng)不良5超負(fù)荷、使用不合理6潤(rùn)滑不良7修理質(zhì)量問(wèn)題8自然磨損劣化9自然災(zāi)害10操作者馬虎大意11操作者技術(shù)不熟練12違章操作13原因不明50100占全部缺點(diǎn)頻率數(shù)%光滑不良自然磨損操作保養(yǎng)不良操作者馬虎大意維修質(zhì)量不高操作不熟練超載運(yùn)用不合理制造不良違章操作設(shè)計(jì)不良緣由不明.6.3.2.2 典型

13、缺點(diǎn)分析思緒：從缺點(diǎn)呵斥后果出發(fā)，抓住影響經(jīng)濟(jì)效果的主要要素“缺點(diǎn)頻率、缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間、修繕費(fèi)用進(jìn)展分析，并針對(duì)性采取措施，有重點(diǎn)改良管理，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法方法：將一個(gè)時(shí)期內(nèi)企業(yè)或者車間所發(fā)生的缺點(diǎn)情況，根據(jù)上述三個(gè)要素的記錄數(shù)據(jù)陳列，找出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生缺點(diǎn)的實(shí)踐情況而定。.6.3.2.3 MTBF分析法平均無(wú)缺點(diǎn)時(shí)間，Mean Time Between Failure 記錄觀測(cè)期內(nèi)發(fā)生的全部缺點(diǎn)無(wú)論停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，包括突發(fā)缺點(diǎn)事后修復(fù)和將要發(fā)生的缺點(diǎn)經(jīng)過(guò)預(yù)防維修排除的有關(guān)數(shù)據(jù)資料、缺點(diǎn)部位內(nèi)容、處置方法、發(fā)生日期、停機(jī)時(shí)間、修

14、繕的工時(shí)、修繕人員等。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法.觀測(cè)期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-1t0n平均無(wú)缺點(diǎn)時(shí)間MTBF平均修繕時(shí)間MTTR6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法6.3.2.3 MTBF分析法.闡明：假設(shè)測(cè)定MTBF的分析是為理處理缺點(diǎn)發(fā)生規(guī)律，那么應(yīng)把一切緣由呵斥的缺點(diǎn)都統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。假設(shè)測(cè)定MTBF的分析目的是求得可靠性數(shù)據(jù)，那么應(yīng)在缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)中剔除那些非正常情況呵斥的缺點(diǎn)，如明顯的超設(shè)備性能運(yùn)用、人為損壞、自然災(zāi)禍等呵斥的設(shè)備缺點(diǎn)。假設(shè)把記錄缺點(diǎn)的任務(wù)不斷延續(xù)下去，當(dāng)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)用后期損耗缺點(diǎn)期將會(huì)出現(xiàn)缺點(diǎn)密集景象，缺點(diǎn)流的間隔時(shí)間顯著縮短。經(jīng)過(guò)對(duì)多臺(tái)一樣設(shè)備的缺點(diǎn)記錄分析，

15、就可以科學(xué)估計(jì)設(shè)備進(jìn)入耗損缺點(diǎn)期的時(shí)間。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法.6.3.2.4 統(tǒng)計(jì)分析法案例.6.3.2.4 統(tǒng)計(jì)分析法經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)某一設(shè)備或同類設(shè)備的零部件因某方面技術(shù)問(wèn)題所發(fā)生的缺點(diǎn)，占該設(shè)備或該類設(shè)備各種缺點(diǎn)的百分比，然后分析設(shè)備缺點(diǎn)發(fā)生的主要問(wèn)題所在，為修繕和運(yùn)營(yíng)決策提供根據(jù)的一種缺點(diǎn)分析法。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法.凱洛格公司合成氨停車緣由分析6.3.2.5分步分析法.凱洛格公司合成氨停車緣由分析6.3.2.5分步分析法.6.3.2.5分步分析法對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)的分析范圍從大到小，由粗到細(xì)逐漸進(jìn)展，最終找出缺點(diǎn)頻率最高的設(shè)備零部件或主要缺點(diǎn)的構(gòu)成緣由，并采取對(duì)策。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析

16、方法.6.3.2.6 缺點(diǎn)樹(shù)分析法缺點(diǎn)樹(shù)分析法Fault Tree Analysis，簡(jiǎn)稱FTA也稱為失效樹(shù)分析法，它是一種可靠性、平安性分析和預(yù)測(cè)的方法，采用由上而下的方式，先假設(shè)系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)，然后分析其能夠的緣由。6.3 設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法缺點(diǎn)樹(shù)分析法研討：引起整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)這一事件的各種直接的和間接的緣由這些緣由也是事件，在這些事件間建立相應(yīng)的邏輯關(guān)系，從而確定系統(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)緣由的能夠組合方式及其發(fā)生的概率。.缺點(diǎn)樹(shù)分析法的普通步驟為：1選擇和確定頂事件；2自上而下建造缺點(diǎn)樹(shù)；3建立缺點(diǎn)樹(shù)的數(shù)學(xué)模型；4根據(jù)缺點(diǎn)樹(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展可靠性的定性分析；5根據(jù)缺點(diǎn)樹(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展可靠性的定量計(jì)算。6.3

17、設(shè)備缺點(diǎn)的分析方法.6.4 設(shè)備缺點(diǎn)的診斷一、概念：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或在根本不裝配的情況下， 經(jīng)過(guò)各種手段，掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，斷定產(chǎn)生缺點(diǎn)的部位和緣由，并預(yù)測(cè)、預(yù)告設(shè)備未來(lái)的形狀。是防止事故和方案外停機(jī)的有效手段。是設(shè)備維修的開(kāi)展方向。第一種：機(jī)械系統(tǒng)偏離正常功能缺點(diǎn)第二種：功能失效.二、運(yùn)用設(shè)備缺點(diǎn)診斷技術(shù)的目的：采用設(shè)備缺點(diǎn)診斷技術(shù)，至少可以到達(dá)以下目的： 保證設(shè)備平安，防止突發(fā)事故； 保證設(shè)備精度，提高產(chǎn)質(zhì)量量； 實(shí)施形狀維修，節(jié)約維修費(fèi)用； 防止設(shè)備事故呵斥的環(huán)境污染； 提高企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)代化管理程度，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。6.4 設(shè)備缺點(diǎn)的診斷.信息采集信息的分析處置形

18、狀識(shí)別三、缺點(diǎn)診斷技術(shù)的根本環(huán)節(jié)：6.4 設(shè)備缺點(diǎn)的診斷.四、設(shè)備缺點(diǎn)診斷方法：1振動(dòng)診斷 6性能趨向診斷2聲學(xué)診斷 7強(qiáng)度診斷3溫度診斷 8壓力診斷4污染物診斷 9電參數(shù)診斷5光學(xué)診斷 10外表形貌診斷 6.4 設(shè)備缺點(diǎn)的診斷.醫(yī)學(xué)健康監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)建立病歷檔案建立設(shè)備健康檔案望、聞、問(wèn)、切聽(tīng)、摸、看、聞聽(tīng)心音、做心電圖振動(dòng)與噪聲監(jiān)測(cè)量體溫溫度測(cè)量驗(yàn)血、驗(yàn)?zāi)蛴鸵悍治隽垦獕簯?yīng)力應(yīng)變測(cè)量X射線、超聲檢查無(wú)損檢測(cè)技術(shù)6.4 設(shè)備缺點(diǎn)的診斷.6.5 設(shè)備缺點(diǎn)管理的程序 要做好設(shè)備缺點(diǎn)管理，必需仔細(xì)掌握發(fā)生缺點(diǎn)的緣由，積累常發(fā)缺點(diǎn)和典型缺點(diǎn)資料和數(shù)據(jù)，開(kāi)展缺點(diǎn)分析，注重缺點(diǎn)規(guī)律和缺點(diǎn)機(jī)理的研討，

19、加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。這樣就可防止突發(fā)性缺點(diǎn)和控制漸發(fā)性缺點(diǎn)。設(shè)備缺點(diǎn)管理的程序如下：做好宣傳教育任務(wù)，使操作人員和維修人員自覺(jué)地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確運(yùn)用和精心維護(hù)設(shè)備，對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)進(jìn)展仔細(xì)地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。結(jié)合本企業(yè)消費(fèi)實(shí)踐和設(shè)備情況及特點(diǎn)，確定設(shè)備缺點(diǎn)管理的重點(diǎn)。 .采用監(jiān)測(cè)儀器和診斷技術(shù)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)展有方案的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的征兆和劣化的信息。6.5 設(shè)備缺點(diǎn)管理的程序?yàn)榱搜杆俨檎胰秉c(diǎn)的部位和緣由，除了經(jīng)過(guò)培訓(xùn)使維修、操作人員掌握一定的電氣、液壓技術(shù)知識(shí)外，還應(yīng)把設(shè)備常見(jiàn)的缺點(diǎn)景象、分析步驟、排除方法匯編成缺點(diǎn)查找邏輯程序圖表，以便在缺點(diǎn)發(fā)生后能迅速找出缺點(diǎn)部位

20、與緣由，及時(shí)進(jìn)展缺點(diǎn)排除和修復(fù)。 完善缺點(diǎn)記錄制度。及時(shí)進(jìn)展缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)與分析。.針對(duì)缺點(diǎn)緣由、缺點(diǎn)類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對(duì)策。對(duì)新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)用初期管理：留意察看、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)展形狀監(jiān)測(cè)與診斷：建立靈敏機(jī)動(dòng)的具有較高技術(shù)程度的維修組織，采用分部修復(fù)、成組改換的快速修繕技術(shù)與方法。及時(shí)供應(yīng)合格備件。利用消費(fèi)間隙整修設(shè)備。對(duì)已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝改換等措施。做好控制缺點(diǎn)的日常維修任務(wù)。建立缺點(diǎn)信息管理流程圖。 6.5 設(shè)備缺點(diǎn)管理的程序.6.6.1 邁向零缺點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)它要求全員參與(從主管到操作者、維護(hù)者)、全過(guò)程表達(dá)(設(shè)備終身管理各個(gè)

21、階段);實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)管理的過(guò)程,也是完善企業(yè)文化的過(guò)程。6.6 設(shè)備零缺點(diǎn)管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺點(diǎn)管理,必需建立新的設(shè)備管理理念和新的心智方式,最重要的如:(1)傳統(tǒng)理念以為“設(shè)備缺點(diǎn)是一定要發(fā)生的;新理念認(rèn) 為“設(shè)備缺點(diǎn)是人為呵斥的,因此,只需經(jīng)過(guò)人的努力,設(shè)備缺點(diǎn)是完全可以防止的。(2)傳統(tǒng)理念以為“人是會(huì)犯錯(cuò)誤的;新理念以為“人可以防止錯(cuò)誤。(3)設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項(xiàng)修替代大修。 .6.6.2 將缺點(diǎn)的潛在缺陷暴顯露來(lái) 名詞潛在缺陷：我們?cè)诋a(chǎn)生缺點(diǎn)之前沒(méi)有留意到缺點(diǎn)的種子缺陷。這樣，我們沒(méi)加留意的缺點(diǎn)的種子就叫做潛在缺陷。 6.6 設(shè)備零缺點(diǎn)管理潛在缺陷包括： 1)物理的潛在缺陷眼睛看不到，故而愈加注重