1、1焊接工藝與設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊Carbon-Dioxide Arc Welding材料科學(xué)與工程專業(yè)限選課程234CO2氣體保護(hù)電弧焊的概念 Carbon Dioxide Arc Welding： 使用焊絲作為熔化電極，采用二氧化碳體作保護(hù)氣體的電弧焊方法。熔化極惰性氣體保護(hù)焊metal inert-gas arc welding- MIG 活性氣體保護(hù)電弧焊Metal active gas arc welding - MAG5本課主要內(nèi)容CO2氣體保護(hù)電弧焊原理和特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)電弧焊熔滴過渡CO2氣體保護(hù)電弧焊冶金特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接材料CO2

2、氣體保護(hù)電弧焊焊接工藝6 8.1.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊原理1-焊接電源 2-送絲滾輪 3-焊絲 4-導(dǎo)電嘴 5-噴嘴 6-CO2氣體 7-電弧 8-熔池 9-焊縫 10-焊件 11-預(yù)熱干燥器 12-CO2氣瓶7 8.1.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊類型按焊絲粗細(xì)分： 細(xì)絲CO2焊：焊絲直徑0.2時(shí)，可防止CO氣孔， 如果在焊接熔池中含有足夠量的脫氧劑（Si、Mn、Ti、Al等），即使是在沒有CO2氣體保護(hù)的情況下，仍可得到足夠密實(shí)的焊縫。這是由于脫氧劑能與氧化合生成氧化物，與氮化合生成氮化物，從而排除了氧和氮生成氣孔的可能性。然而，當(dāng)焊縫中含有較多的氧化物、氮化物以及脫氧元素時(shí)，會(huì)降低焊縫塑

3、性.33半自動(dòng)焊自動(dòng)焊 8.4 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備包括：焊接電源、 控制系統(tǒng)、 送絲系統(tǒng)、 焊槍和氣路系統(tǒng)等。按操作方式分為： 34半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備半自動(dòng)焊設(shè)備自動(dòng)送進(jìn)焊絲；焊槍移動(dòng)靠手工操作。 35自動(dòng)CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備主要特點(diǎn)：自動(dòng)送進(jìn)焊絲，焊槍（機(jī)頭）沿焊接線移動(dòng)是由焊接小車或相應(yīng)的操作機(jī)完成，為CO2自動(dòng)焊機(jī)，焊接行走機(jī)構(gòu)除完成行走功能外，在其上可載有焊槍、送絲系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。 36 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備在許多方面 熔化極氬弧焊MIG、MAG設(shè)備相同； 378.4.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊的焊接電源（1）對電源外特性要求： 等速送絲時(shí)，應(yīng)具有平或緩降外特

4、性； 變速送絲時(shí)，應(yīng)具有下降外特性；（2）對電源動(dòng)特性要求： 自由過渡焊接時(shí)：對電源的動(dòng)特性無特殊要求。 短路過渡焊接時(shí)：要求焊接電源具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì) （i）要有足夠大的短路電流增長速度di/dt、短路峰值電流Imax 和焊接電壓恢復(fù)速度du/dt； （ii）當(dāng)焊絲成分及直徑不同時(shí)，短路電流增長速度di/dt要能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （iii）要求焊接電流及電弧電壓能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。38 電流種類和極性使用直流電源： CO2焊一般采用直流反接。因直流反接時(shí)，使用各種焊接電流值都能獲得比較穩(wěn)定的電弧，熔滴過渡平穩(wěn)、飛濺小、焊縫成形好。 直流正接時(shí)焊絲的熔化速度比直流反接時(shí)要高，但電弧變得很不穩(wěn)定，所

5、以很少采用。采用直流正接時(shí)，應(yīng)同時(shí)采用“潛弧”或短路過渡，獲得熔深比直流反接時(shí)要淺。CO2焊通常不使用交流電源，有兩個(gè)原因： 1）在每半個(gè)周期中，隨著焊接電流減少到零，電弧熄滅，如果陰極充分地冷卻，則電弧再復(fù)燃困難。 2）交流電弧的熱慣性作用會(huì)使電弧不穩(wěn)定。硅整流電源、晶閘管整流電源、晶體管整流電源、逆變整流電源、直流弧焊發(fā)電機(jī)等均可作為CO2焊的焊接電源。398.4.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊的控制系統(tǒng)CO2焊設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：（i）空載時(shí)，可手工調(diào)節(jié)下列參數(shù)：Ia、Ua、w（自動(dòng)焊設(shè)備）、保護(hù)氣體流量以及焊絲的送進(jìn)與回抽等。（ii）焊接時(shí)，實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)控制，即：提前送氣、滯后停氣

6、；自動(dòng)送進(jìn)焊絲進(jìn)行引弧與焊接；焊接結(jié)束時(shí)，先停絲后斷電。40CO2熔化極氣體保護(hù)電弧焊接觸式引弧-短路引弧，常見的操作方法是將焊條（或焊絲）和焊件分別接通于弧焊電源的兩極，將焊條（或焊絲）與焊件輕輕地接觸，然后迅速提拉（細(xì)焊絲自動(dòng)爆斷），這樣就能在焊條（或焊絲）端部與焊件之間產(chǎn)生一個(gè)電弧。這是一種最常見的引弧方式。CO2熔化極氣體保護(hù)電弧焊：由于焊絲直徑一般較細(xì)，則會(huì)發(fā)生自動(dòng)爆斷。418.4.4 CO2氣體保護(hù)電弧焊的送絲系統(tǒng) 送絲系統(tǒng)半自動(dòng)焊送絲系統(tǒng)、自動(dòng)焊送絲系統(tǒng)兩類；半自動(dòng)焊送絲類型較多。送絲系統(tǒng)與熔化極氬弧焊基本相同，以半自動(dòng)焊送絲系統(tǒng)為例，也是由送絲機(jī)構(gòu)、送絲軟管（導(dǎo)絲管）、焊絲盤等

7、組成。 1-焊絲盤轉(zhuǎn)軸 2-送絲滾輪（壓緊輪）3-減速器 4-電動(dòng)機(jī)5-送絲滾輪（主動(dòng)輪） 6-焊絲矯直機(jī)構(gòu) 7-焊絲盤送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖42 典型半自動(dòng)焊焊槍示意圖 a）鵝頸式（氣冷） b）手槍式（水冷）8.4.5 CO2氣體保護(hù)電弧焊的焊槍438.4.6 CO2氣體保護(hù)電弧焊的供氣系統(tǒng) CO2焊供氣系統(tǒng)由CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器、氣體流量計(jì)和電磁氣閥等組成。它與熔化極氬弧焊不同之處是氣路中一般都要接入預(yù)熱器和干燥器。1-CO2氣瓶 2-預(yù)熱器 3-高壓干燥器 4-氣體減壓閥 5-氣體流量計(jì) 6-低壓干燥器 7-氣閥 8-送絲機(jī)構(gòu) 9-焊槍 10-可調(diào)電感 11-焊接電源 12-焊

8、件CO2氣瓶預(yù)熱器干燥器減壓閥流量計(jì)干燥器氣閥焊槍焊件焊接電源電感送絲機(jī)448. 5 CO2氣體保護(hù)電弧焊用焊接材料CO2焊用的焊接材料，主要是指CO2氣體和焊絲。本節(jié)僅從工藝角度介紹選用CO2氣體和焊絲時(shí)應(yīng)注意的問題。458.5.1 CO2氣體純度99.5%干燥處理倒置放水處理焊前放氣處理468.5.2 焊絲1. CO2焊對焊絲化學(xué)成分的要求（1） Mn、Si：焊絲必須含有足夠數(shù)量的Mn、Si等脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。（2）C：焊絲的含碳量要低，通常要求含wc 0. 11%，這樣可減少氣孔與飛濺。（3）、（A、Z）：應(yīng)保證焊縫金屬具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。（4）

9、當(dāng)要求焊縫金屬具有更高的抗氣孔能力時(shí)，焊絲中還應(yīng)含有固氮元素。472. CO2焊常用焊絲常用焊絲的牌號、化學(xué)成分及用途見表8-6。H08 Mn2SiA焊絲：在CO2焊中應(yīng)用最為廣泛。它有較好的工藝性能、力學(xué)性能及抗熱裂紋能力，適于焊接低碳鋼屈服點(diǎn)s500MPa的低合金鋼，以及經(jīng)焊后熱處理抗拉強(qiáng)度b1.6mm采用細(xì)滴過渡焊接角焊縫時(shí)，考慮到熔深大的特點(diǎn)，在焊同樣角焊縫時(shí)其焊腳K可以比焊條電弧焊時(shí)減小1020%，因此，可以進(jìn)一步提高CO2焊的效率，減少材料的消耗。582坡口加工方法與清理 坡口加工的方法：主要有機(jī)械加工、氣割和碳弧氣刨等。CO2焊時(shí)對坡口精度的要求比焊條電弧焊時(shí)高。 焊定位焊縫之前

10、應(yīng)將坡口周圍10 - 20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮及其他臟物除掉，否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。6mm以下薄板上的氧化膜對質(zhì)量幾乎無影響；焊厚板時(shí)，氧化皮能影響電弧穩(wěn)定性，惡化焊縫成形和生成氣孔。為了去除氧化皮中的水分和油類，焊前最好用氣體火焰烤一下，但要充分加熱，否則，在焊件冷卻時(shí)會(huì)生成水珠，它進(jìn)入坡口間隙內(nèi)將產(chǎn)生相反的效果。為了防銹，許多鋼板都涂了油漆。焊接時(shí)這些油漆不一定都要除掉，要看對焊接質(zhì)量有無影響，有影響的涂料一定要除掉，沒有影響的涂料可以不除掉。593定位焊縫定位焊：裝配和固定焊件上的接縫位置而進(jìn)行的焊接。定位焊縫本身易產(chǎn)生氣孔和夾渣，也是導(dǎo)致隨后CO2焊時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣的主要原

11、因，所以必須認(rèn)真地焊接定位焊縫。定位焊：采用接觸焊、細(xì)絲CO2焊和焊條電弧焊。焊條電弧焊定位焊縫，如果渣清除不凈，會(huì)引起電弧不穩(wěn)和產(chǎn)生缺陷。定位焊縫的選位：應(yīng)盡可能使定位焊縫分布在焊縫的背面。當(dāng)背面難以施焊時(shí)，可在正面焊一條短焊縫，再焊接時(shí)此處就不要再焊了。608.7.2 焊接參數(shù)的選擇CO2焊的焊接參數(shù)： 焊接電流Ia 電弧電壓Ua 焊接速度w 焊絲直徑 焊絲伸出長度ls 電流極性 焊接回路電感值L 氣體流量Q61 1焊絲直徑的選擇 根據(jù)板材厚度選擇焊絲直徑，還有考慮熔滴過渡方式：鋼板厚度=14mm時(shí)，應(yīng)采用0.51. 2mm焊絲；當(dāng)鋼板厚度4mm時(shí)，應(yīng)采用直徑1. 6mm焊絲。1.6和2m

12、m的焊絲，可以用于短路過渡和細(xì)滴過渡焊接， 2 mm的焊絲，只能用于細(xì)滴過渡焊接。622. 焊接電流的選擇 焊接電流：熔化焊絲和工件，同時(shí)也是決定熔深的最主要因素。焊接電流焊絲直徑、熔滴過渡。焊絲直徑1. 6mm、短路過渡、Ia350A，能得到熔深較大的焊道，用于焊接厚板。 63 3電弧電壓的選擇電弧電壓Ua：決定電弧的長短和熔滴的過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能有很大的影響。電弧電壓Ua對焊接過程和對金屬與氣體間的冶金反應(yīng)的影響均比焊接電流Ia大，且隨著，Ua影響的程度。短路過渡Ua ：保持較短的電弧長度，即低電壓。 電弧電壓Ua ，電弧引燃困難，焊絲會(huì)插入熔池，電弧

13、不能穩(wěn)定燃燒 電弧電壓Ua ，由短路過渡轉(zhuǎn)變成粗滴的長弧過渡，焊接過程不穩(wěn)定 為獲得良好的工藝性能，應(yīng)該選擇最佳的電弧電壓值，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅有12V變化范圍。 最佳電弧Ua與Ia、焊絲和熔滴過渡形式等因素有關(guān) 64654焊接速度的選擇選擇焊接速度w主要根據(jù)生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。焊速w過快，保護(hù)效果差，同時(shí)使冷卻速度加大，使焊縫塑性降低，且不利于焊縫成形，易形成咬邊缺陷；焊速過慢，熔敷金屬在電弧下堆積，電弧熱和電弧力受阻礙，焊道不均勻，且焊縫組織粗大。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊速一般不超過0. 5m/min 半自動(dòng)：30m/h 自動(dòng)焊： 90m/h665. 焊絲伸出長度Ls短路過渡焊接焊絲都

14、比較細(xì)，在焊絲伸出長度上產(chǎn)生的Q電阻熱。當(dāng)其他焊接參數(shù)不變時(shí)，隨著Ls，焊接電流下降，熔深；焊絲上的電阻熱，焊絲melt，從提高生產(chǎn)率上看這是有利的。但是，當(dāng)焊絲伸出長度Ls，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度增大后，噴嘴與工件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。焊絲伸出長度Ls，會(huì)妨礙觀察電弧，影響焊工操作；同時(shí)因噴嘴與工件間的距離太短，飛濺金屬容易堵塞噴嘴；還會(huì)使導(dǎo)電嘴過熱而夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。 Ls=（1020）d 20mm67 6電流極性的選擇CO2焊主要采用直流反接法。 687. 焊接回路電感值L：經(jīng)驗(yàn)值0.2mH焊接回路電感主調(diào)節(jié)電源的動(dòng)特性

15、（經(jīng)驗(yàn)值），以獲得合適的短路電流增長速度di/dt，從而減少飛濺；并調(diào)節(jié)短路頻率和燃燒時(shí)間，以控制電弧熱量和熔透深度。焊接回路中電感值應(yīng)根據(jù)焊絲直徑和焊接位置來選擇。在短路過渡中，熔滴首先與熔池潤濕并攤開，然后形成縮頸。69短路過渡：細(xì)焊絲的熔滴尺寸小，所以可以在短時(shí)間完成，熔滴過渡的周期短，因此需要較大的di/dt，應(yīng)選擇較小電感值；粗焊絲焊時(shí)melt，熔滴過渡的周期長，則要求di/dt ，需選擇L。初始短路時(shí)，應(yīng)減小電流， 有利于熔滴沿熔池潤濕和攤開，防止瞬時(shí)短路，傳統(tǒng)的弧焊電源只能利用電感的作用來防止電流過快增加，很難在此瞬間減小電流；現(xiàn)代新型弧焊電源，則具有在極短時(shí)間內(nèi)減小電流的能力，

16、并需要較小的電感值。在平焊位置要求短路電流增長速度di/dt比立焊和仰焊位置時(shí)低些。 70 8氣體流量Q的選擇 CO2氣體流量的大小根據(jù)對焊接區(qū)域的保護(hù)效果來決定。在焊接電流較大、焊接速度較快、焊絲伸出長度較長以及在室外作業(yè)等情況下，氣體流量要適當(dāng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力。 Iw、w、Ls Q71焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)的程序?yàn)椋海?）根據(jù)板厚、接頭形式和焊縫的空間位置 選定焊絲直徑和焊接電流Ia；（2）考慮熔滴過渡形式選擇和確定 電弧電壓Iw 、 焊接速度w 、 焊絲伸出長度ls、 氣體流量Q和電感值L 728.7.3 鰭片管的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊工藝實(shí)例鰭片管一種鋼

17、管與扁鋼的焊接構(gòu)件，其連接形式如圖所示。管子材料為20鋼，規(guī)格為60mm x 5 mm；扁鋼材料為Q235，厚度為6mm。73所采用的CO2焊工藝如下： 1）變形控制：為了控制鰭片管的焊接變形，采用壓板式焊接夾具。底板長度與鋼管長度相近，底板上每相距300-500mm裝一副壓板。74（2）采用H08 Mn2 SiA焊絲，直徑為1. 0mm或1. 2mm。（3）焊接材料清理：工件表面及焊絲清理干凈；（4）裝夾定位：將鰭片管組裝定位，每隔200mm焊接10mm，鋼管與扁鋼間的裝 配間隙為0-0. 5mm。裝配后將焊件夾緊在夾具上。（5）采用NBC-400半自動(dòng)CO2焊機(jī)（或自動(dòng)焊）。焊接場地要避風(fēng)

18、和雨。鰭片管一面焊完后，松去壓板翻身，再焊另一面。（6）焊接參數(shù)：鰭片管CO2半自動(dòng)焊焊接參數(shù)：（7）焊后檢驗(yàn)：經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量為合格。 758. 8 CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法CO2 電弧點(diǎn)焊、CO2 氣體保護(hù)立焊、CO2 保護(hù)窄間隙焊、CO2 加其他氣體（如CO2 + O2）的保護(hù)焊、CO2 氣體與焊渣聯(lián)合保護(hù)焊等。 768. 8 CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法8.8.1 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊 藥芯焊絲CO2焊：一種采用CO2氣體和焊劑聯(lián)合保護(hù)的焊接方法。 焊接時(shí)，在利用CO2氣體保護(hù)的同時(shí)，焊絲的藥芯（焊劑）受熱熔化，在焊縫表面上形成一層薄薄的熔渣，也起到保護(hù)作用。同時(shí)，藥芯焊絲C

19、O2焊兼有CO2焊和焊條電弧焊的一些優(yōu)點(diǎn)，能夠克服CO2焊時(shí)飛濺較大、焊縫成形不良等缺點(diǎn)。藥芯焊絲CO2焊在國外已獲得廣泛應(yīng)用，可用于自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。近年來，我國在造船、發(fā)電設(shè)備、石油及金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中得到推廣應(yīng)用。1導(dǎo)電嘴2藥芯焊絲3氣體噴嘴4CO2氣體5電弧6熔池7熔渣8焊縫金屬77 1工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：（1）熔敷效率高： 用實(shí)芯焊絲焊接時(shí)，加大電流，會(huì)使工藝性能變壞，焊縫金屬的沖擊韌度降低，產(chǎn)生裂紋的可能性增加。 用藥芯焊絲時(shí)，特別是使用堿性焊藥時(shí)，電流大小對工藝性能影響不大，電流Ia800A時(shí)仍可焊接，因此熔敷效率高，為焊條電弧焊的3 -5倍。此外，由于藥芯能改變?nèi)鄣芜^渡特點(diǎn)，細(xì)化熔滴顆

20、粒，從而可以減少飛濺和改善焊縫成形。（2）保護(hù)效果好： 由于焊接熔池受到CO2氣體和熔渣兩方面的保護(hù)，能夠有效地防止空氣侵入。同時(shí)，熔渣對液體金屬有精煉作用，能提高焊縫金屬的力學(xué)性能。又由于熔渣的作用，對焊前焊件的清理可以降低要求，此外，抗風(fēng)能力也比實(shí)芯CO2焊高。78（3）調(diào)整合金成分方便： 根據(jù)焊縫金屬力學(xué)性能和合金成分的要求，可以使用不同的焊藥配方和裝藥量可以用于合金鋼焊接及耐磨堆焊等方面。（4）電源選擇范圍大： 直流電或交流電焊接焊接電源，采用平特性或陡降特性均可。缺點(diǎn)：送絲比實(shí)芯焊絲困難；藥芯還容易吸潮。使用前，藥芯焊絲必須在250-300溫度下焙烘，否則，藥芯吸收的水分會(huì)在焊縫中引

21、起氣孔。焊接低溫鋼、耐熱鋼等材料，焊縫的力學(xué)性能不足；79 2藥芯焊絲結(jié)構(gòu) 藥芯焊絲的截面形狀：簡要地分成兩大類：簡單截面的“O”形和復(fù)雜截面的折迭形。折迭形中又分為“梅花形”、“T”形、“E”形和“中間填絲形”等?！癘”形截面管狀藥芯焊絲。制備簡單，電弧穩(wěn)定性較差。 “O”形焊絲直徑一般小于2. 4mm。“折迭形”藥芯焊絲因鋼皮在整個(gè)斷面上分布比較均勻，焊絲芯部也能導(dǎo)電，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)充分。制造比較困難；折迭形藥芯焊絲直徑一般大于2. 4mm。80藥芯焊絲的制備及成分 藥芯焊絲制備：光亮退火的H08 A冷軋薄鋼帶縱向折迭加進(jìn)焊藥最后拉拔成所需規(guī)格的焊絲并繞成盤狀供應(yīng)

22、。 填充系數(shù)= W藥芯 / W 焊絲； 填充系數(shù)通常為15-40%。 填充系數(shù)大，保護(hù)效果好；但填充系數(shù)過大時(shí)，保護(hù)效果反而降低，這是因?yàn)楹附z外面的金屬管比藥芯先熔化，從而造成還沒有熔化的藥芯直接落入熔池，不但不能起到保護(hù)作用，還將形成非金屬夾渣物。81焊藥的功能： 藥芯焊絲中藥芯的成分與焊條藥皮的成分相似 有穩(wěn)弧劑、造渣劑、脫氧劑及合金劑等按藥芯的成分，藥芯焊絲大致可分為如下幾種： 金紅石-有機(jī)物型、碳酸鹽-氟石型、氟石型用于無CO2氣體保護(hù)焊 金紅石型、金紅石-氟石型用于CO2氣體保護(hù)焊。國產(chǎn)藥芯焊絲的直徑有1.6mm, 2.0mm, 2.4mm, 2.8mm和3. 2mm等幾種，主要用于

23、低碳鋼和低合金鋼焊接。82 3. 焊接參數(shù)由于藥芯焊絲CO2焊使用的焊接電流較大，獲得的焊縫熔深較大，目前主要用于中、厚鋼板的平、橫焊的半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊。藥芯焊絲電弧焊除可用CO2氣體作保護(hù)氣體外，也可用Ar +25% CO2或Ar+2% O2等混合氣體作保護(hù)氣體（MAG焊）?；旌蠚怏w保護(hù)焊時(shí)，熔敷的焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)比用純CO2保護(hù)焊時(shí)高，此時(shí)焊絲金屬熔滴的過渡形式接近噴射過渡。834焊接設(shè)備對電源設(shè)備沒有嚴(yán)格要求?？梢赃x用直流電或交流電焊接焊接電源，采用平特性或陡降特性均可； 藥芯焊絲的芯部為粉劑，所以與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲的剛性較差，比較軟。因此，為保證焊絲能穩(wěn)定送進(jìn)，對送絲機(jī)

24、構(gòu)有如下幾點(diǎn)要求： 1）有兩對雙主動(dòng)輪的送絲滾輪； 2）配備焊絲校直機(jī)構(gòu)； 3）送絲軟管的摩擦因數(shù)小，既要柔軟，又要變形??； 4）采用開式送絲盤； 5）其他設(shè)備與實(shí)芯焊絲CO2焊類似。848.8.2 波形控制CO2氣體保護(hù)電弧焊STT控制法電感控制法 主回路串聯(lián)電抗器：調(diào)節(jié)di/dt及電流峰值Imax 85電壓電流波形控制法在熔滴過渡的不同時(shí)刻迅速進(jìn)行相應(yīng)的控制，從而滿足不同時(shí)刻熔滴過渡的受力和受熱的需要，才能既保證穩(wěn)定的熔滴過渡過程，又可最大程度地減小飛濺。即在“縮頸”形成過程中提高電流上升速度，促進(jìn)“縮頸”形成；而在熔滴短路過渡后期降低短路電流，使“液橋”的爆破在低的爆炸能量下完成，從而獲得少飛濺或無飛濺的短路過渡過程。電壓電流波形控制法（簡稱波控法）便可達(dá)到上述控制要求。 波形控制法：是指在焊接過程中根據(jù)焊接過程的不同階段、不同情況采用不同的給定量，對弧焊電源的輸出電流、電壓，以及電流或電壓的變化率進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。由電子控制電路來實(shí)現(xiàn)。 比較典型的例子就是表面張力過渡控制技術(shù)，即STT ( surface tension transfer）技術(shù) 86表面張力過渡控制技術(shù)，STT技術(shù)( surface tension transfer）8788（1）基值電流段（t0-tl）根據(jù)焊絲材料、直徑及送絲速度來決定，其值為50A左右，