1、 門架構(gòu)架和架空導(dǎo)線施工組織方案目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc377370819 第 1 章編譯基礎(chǔ)2 HYPERLINK l _Toc377370822 第2章項目概述2 HYPERLINK l _Toc377370827 第三章門框安裝方案3 HYPERLINK l _Toc377370833 (1)工藝流程3 HYPERLINK l _Toc377370839 （2）工藝描述及主要施工工藝質(zhì)量控制要求4 HYPERLINK l _Toc377370840 第 4 章架空導(dǎo)線安裝方案7 HYPERLINK l _Toc377370842 (1)工藝流程

2、7 HYPERLINK l _Toc377370850 (2)軟母線施工質(zhì)量控制7 HYPERLINK l _Toc377370855 (3)機械設(shè)備選型81 編譯依據(jù)1.電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2、龍門式物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92三、電力建設(shè)安全工作規(guī)程4、建筑施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJB-20015、110550kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50233-20052 項目概況2.1 項目概況風(fēng)電場配備110kV升壓變電站，升壓變電站配備31.5MVA主變。 110kV電壓側(cè)采用單母線連接，110kV高壓配電設(shè)備采用SF6氣體絕緣金屬封閉組合電器。主變壓器的中性點

3、通過隔離開關(guān)接地。 35kV接線方式為單母線分段接線，母線間設(shè)置母聯(lián)開關(guān)。 35kV高壓配電設(shè)備采用高壓開關(guān)柜。增壓站控制方式采用綜合自動化系統(tǒng)，按“無人值守”（人少）設(shè)計。2.2 工作范圍2.5T龍門架及架空線安裝3門框安裝方案3.1 工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測構(gòu)件進場、驗收及堆放構(gòu)件排桿、組裝構(gòu)架組裝的地面驗收構(gòu)支架的吊裝構(gòu)支架的調(diào)整、校正基礎(chǔ)杯口的灌漿養(yǎng)護纜風(fēng)繩的拆除構(gòu)支架安裝數(shù)據(jù)的復(fù)測質(zhì)量驗評3.2 工藝描述及主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.2.1 施工準(zhǔn)備1 ）設(shè)計圖紙公開：首先請技術(shù)人員熟悉圖紙，找出圖紙與實際不符的地方，提出圖紙需要改進，便于安裝。為美觀和統(tǒng)一起見，建議對結(jié)構(gòu)支架的接

4、地、焊縫、位置和方向，以及結(jié)構(gòu)支架的安裝螺栓、螺母和外露螺紋的方向進行統(tǒng)一審查。圖紙。2 ）圖紙聯(lián)合審核后，技術(shù)人員根據(jù)圖紙、圖紙聯(lián)合審核記錄及相關(guān)規(guī)定編制結(jié)構(gòu)支架安裝說明，并將辦法下發(fā)給相關(guān)安裝人員措施審核通過后。3 ）技術(shù)員或質(zhì)檢員參與車架支架加工的出廠驗收。工廠驗收主要檢查框架框架安裝幾何尺寸、質(zhì)量安裝指標(biāo)和鍍鋅情況。4 ) 措施的技術(shù)交底： 措施的編制者應(yīng)對措施進行技術(shù)交底，所有安裝人員必須參與交底。所有參與者在交底記錄上簽字，形成交底記錄。3.2.2 基礎(chǔ)復(fù)試1 ）基杯底標(biāo)高重新測量：在調(diào)平杯底標(biāo)高時，在杯口周圍標(biāo)出基準(zhǔn)點，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)支架埋深進行測量和找平，用水泥砂漿找平。等級?；?/p>

5、礎(chǔ)復(fù)測時，應(yīng)用水平儀復(fù)測底杯底標(biāo)高，以底杯底標(biāo)高為最高點數(shù)據(jù)并記錄。2 ）基礎(chǔ)軸重測：從原坐標(biāo)軸或主變區(qū)域中心軸，用經(jīng)緯儀對各配電裝置區(qū)域進行重測。安裝限位線應(yīng)標(biāo)明A型柱的開口尺寸。標(biāo)志應(yīng)在基礎(chǔ)表面用紅漆標(biāo)出?；A(chǔ)軸線或安裝限界線不符合要求的，應(yīng)及時書面報告監(jiān)理單位，并盡快督促土建施工單位。處理。3.2.3 元件入庫、驗收和堆垛1 ）車架支架進場時，檢查出廠合格證、車架安裝說明、螺栓清單等出廠文件是否齊全，以及零部件的防腐質(zhì)量、磕碰、變形等情況；鍍鋅層不得有黃銹、鋅塊、毛刺和漏鋅現(xiàn)象；堆放時，用道路木墊，暫時不要拆開廠家的包裝。2 ）鋼柱驗收質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：單節(jié)鋼管彎曲弧垂偏差控制在L/1500

6、 ， 5mm；單個桿件長度偏差 3mm。3.2.4 元件排和組裝3.2.4.1 螺栓安裝1 ）螺栓的安裝方向相同：鋼柱的法蘭從下往上穿過；下平面節(jié)點板上的螺栓應(yīng)自下而上穿過；側(cè)扣板上的螺栓應(yīng)從內(nèi)向外穿過。2 ）用普通套筒扳手?jǐn)Q緊螺栓，其松緊度應(yīng)大致相同。3.2.4.2 鋼管柱總成1 ) 裝配時，用枕木找平、拉直。確保每根鋼柱兩端的兩個軌枕牢固，每根基礎(chǔ)鋼柱上裝配的軌枕應(yīng)保證在一個平面上。同時應(yīng)檢查和處理法蘭接觸面。影響法蘭面接觸的鋅結(jié)節(jié)或其他附件。組裝后打開根部、立柱垂直高度、立柱長度、測量柱的彎曲垂度。3.2.4.3 鋼梁總成1 ）鋼梁裝配時，應(yīng)按鋼梁的預(yù)拱值進行地面裝配。2 ）初次安裝時，

7、用模板固定梁端的安裝孔，待梁擰緊后再拆除模板。組裝好的鋼梁應(yīng)檢查幾何尺寸（主要指孔距） 。3.2.5 車架總成地面驗收待地面總裝全部完成，團隊及項目部驗收合格后，報主管或業(yè)主進行框架總裝地面檢查。地面檢查的主要檢查有：螺栓穿透和擰緊、鋼柱根部開口、立柱垂直高度、立柱長度、立柱與翼緣頂面的彎曲高度、鋼梁的拱度值、裝配后的總長度、支架處安裝孔的距離、吊板的中心偏差。只有在地面驗收主管提出的問題消除并整改后，方可進行吊裝。3.2.6 結(jié)構(gòu)支撐吊裝1 ）根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)法或滑動法進行吊裝，并選擇合理的吊裝點，并進行強度校核。根據(jù)操作說明書的吊裝和排條圖，鋼柱、鋼梁、地桿等構(gòu)件的吊裝是按照軸線和

8、“先高后低”的吊裝原則進行的。2 ）當(dāng)立柱底腳靠近杯底時，從立柱四周至杯口處放置4-5個木楔，同時將其周圍的電纜纏繞繩拉緊，并確保風(fēng)繩繩索全部固定好且立柱基本垂直后再松開。鉤。吊裝框架鋼梁吊裝定位3.2.7 結(jié)構(gòu)支撐的調(diào)整與修正觀察和校準(zhǔn)應(yīng)由驗船師負(fù)責(zé)。平面校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)安裝在杯口底部的極限線進行根部校準(zhǔn)。對于立體校準(zhǔn)，使用兩個經(jīng)緯儀同時在兩個相互垂直的表面上進行檢測。在平面內(nèi)和平面外進行。校準(zhǔn)時，從中軸向兩側(cè)校準(zhǔn)。每次都要標(biāo)明經(jīng)緯儀的放置位置。否則， A柱的測量會出現(xiàn)誤差。校準(zhǔn)應(yīng)在早晚進行，避免陽光的影響；調(diào)整，上部用索風(fēng)繩校正。3.2.8 基杯的灌漿與維護結(jié)構(gòu)支撐校準(zhǔn)完成后，在灌漿混凝土前，清

9、除掉入杯口的泥土或水。灌漿時，用短筋敲打或振搗，不要敲打木楔，以防木楔松動，桿子傾斜。灌漿應(yīng)分兩步進行。第一次灌漿到木楔底部，一定要注意檢查結(jié)構(gòu)支撐是否偏移；保養(yǎng)兩三天后，取出木楔進行二次灌漿，并及時做試塊試驗。3.2.9 電纜風(fēng)繩的拆除基杯二次注漿完成后，框架整體形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，鋼梁上的所有緊固件及節(jié)點重新擰緊后即可拆除索風(fēng)繩。3.2.10 結(jié)構(gòu)支撐安裝數(shù)據(jù)的重新測量最終安裝記錄應(yīng)反映產(chǎn)品成型后的真實情況。在裝配、吊裝過程中及整改后，應(yīng)及時做好安裝記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、真實、可靠，并在工程竣工時做好質(zhì)量評估記錄。3.2.11 質(zhì)量評估及時做好三級驗收制度，形成自己的三級驗收報告。經(jīng)公司三級驗收合

10、格后，向監(jiān)理或業(yè)主申請對結(jié)構(gòu)進行中間驗收，方可進行下道工序施工。驗收包括兩個方面：資料和現(xiàn)場實物檢查。根據(jù) - 110kV1000kV變（變）電站施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程Q/GDW183-2008C級六角頭螺栓GB/T5780-2000C級六角頭螺母GB/T41-2000- 進行質(zhì)量檢查和評估。4 架空導(dǎo)線安裝方案4.1 工藝流程4.2軟母線施工質(zhì)量控制1、按施工技術(shù)要求配置施工設(shè)備。2、熟悉施工圖，掌握各檔電線及配件的型號和規(guī)格，防止誤裝。3、測距采用日本“索佳”電子測速儀，提高測量精度。4、用電腦計算出每根節(jié)距線的長度，并剪斷材料并壓接。5、壓接部位必須鋪有帆布或草席，搬運時不得碰撞導(dǎo)體，以

11、免損傷導(dǎo)體表面。6、工程設(shè)計中使用的每種線材，只有在第一個試品壓接并通過拉力試驗后，方可施工。7. 導(dǎo)體壓接操作人員應(yīng)在導(dǎo)線上涂抹導(dǎo)電膏。鋼錨壓接宜采用正壓法（從根部向端部方向壓接）；大截面線材應(yīng)經(jīng)過認(rèn)證，在壓接前應(yīng)去除線材受壓部分的污垢和氧化層，鋼錨和線夾，為了防止松股，鉛鋁管應(yīng)采用背壓法壓接。背壓法使鋁絞線和鋁管向鋼錨延伸，20mm應(yīng)預(yù)留100左右的間隙。壓接時要注意液壓表的指示值。達(dá)到所需壓力后，應(yīng)保持1015秒，以達(dá)到永久變形。8、壓線質(zhì)量嚴(yán)格按照電氣安裝工程母線安裝施工及驗收規(guī)范的要求進行控制。壓接后的連接管彎曲度不應(yīng)大于連接管總長度的2%； 0.866D+ 0.2MM（D為壓接管外

12、徑）。9、引線架安裝用的絕緣子必須通過交流耐壓試驗。為避免絕緣子在吊掛過程中變形，應(yīng)制作絕緣子夾具，同時制作放線滑輪或吊滑輪架，并根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)。采用兩臺5噸電動絞車掛線收線，放置在跨度兩端進行牽引，以減少過大的牽引力。在地面或兩端絕緣子剛離地時組裝屏蔽環(huán)和隔板，盡量避免高空作業(yè)。架設(shè)開始時，兩臺絞車同時啟動，線材離地后檢查線材。當(dāng)鋼絲繩被吊到一定高度時，其中一臺吊機懸空，另一臺吊機將鋼絲的一端吊起固定，最后將鋼絲的另一端拉起并懸吊。10、拉緊方法：用上滑輪（朝天滑輪）將前面的鋼絲拉緊，選用兩臺電動絞盤，一臺掛線，一臺拉線。根據(jù)接線圖，瓷瓶的結(jié)合點在24個絕緣子之間。帆布或竹席緊線夾具朝天滑車4.3 機械設(shè)備選型根據(jù)緊線牽引力的計算結(jié)果，合理選擇電動研磨和牽引鋼絲繩。姓名規(guī)格單元數(shù)量評論壓線機120