1、.工程概況：本工程為內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工 60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目界區(qū)及其周邊地下管 網(wǎng)工程。該工程主要包括收集廠區(qū)道路生產(chǎn)、生活給水管（包括加壓后）、消防給水管、回用（綠化）水管、生活和生產(chǎn)污水管、循環(huán)給回水管、酸性循 環(huán)給回水管共計(jì)10條管線.該部分工程主要包括焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、鋼筋 混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。鋼筋 混凝土排水管基礎(chǔ)采用1800砂石基礎(chǔ)。.編制依據(jù)東華工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工100萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目給排水施工圖給排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-9%建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)金屬管

2、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9Z現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9&工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91。.卷管加工卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm.卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距離應(yīng)大于 100mm支管外壁距焊縫不宜小于50mm3.3卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表:周k偏及網(wǎng)度偏差（mn1） 表4.3.4公稱直徑3000周氏偏差579)11315圓度偏差外外的不 府大44689103.4卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/61/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10%加2m

3、m,且不得大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫片不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面操作。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須 進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。.管道材料管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無(wú)裂紋

4、、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。精選方案范本不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷?；炷凉艿啦坏糜辛芽p、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷.管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損.閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。.管道防腐：管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。碳鋼管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料和玻璃纖維布加強(qiáng)級(jí)防腐施工應(yīng)符合下 列規(guī)定：埋地管道及鋼構(gòu)件防腐層實(shí)施前表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧 化鐵皮，無(wú)條件的鋼表面可以采用手工和動(dòng)力機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。即涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB89

5、23-1988或石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999中的級(jí)別。玻璃絲布規(guī)格為：10X 12根/cm12X 12根/cm。環(huán)氧煤瀝青涂料為： 常溫固化型。涂覆層結(jié)構(gòu)為：底漆一青漆一玻璃布一青漆一玻璃布一青漆一 青漆，即一底二布四油加強(qiáng)級(jí)防腐。管道表面處理后，應(yīng)于當(dāng)天涂刷底漆，以免返銹。施工前應(yīng)保證表 面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進(jìn)行，并預(yù)留約150項(xiàng)的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐，防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小 于 50 mmo.管溝開挖管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布 情況，以免施工時(shí)遭到破壞。管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員

6、根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸 線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線.管溝開挖時(shí)不得擾動(dòng)管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動(dòng) 的土層上，采用3: 7灰土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。分層夯實(shí)。如管溝開 挖時(shí)溝梢底遇粉砂、細(xì)砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況采用適當(dāng)?shù)?樁基礎(chǔ)等加固措施，在管道施工時(shí)和施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出現(xiàn)流 砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時(shí)如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè) 計(jì)方采取必要措施。主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)施工，多條相近平行 管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采

7、用人工開挖的方法.原廠區(qū)內(nèi)地下埋有管道、電纜等部位采取人工挖土。機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管 前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和梢底基礎(chǔ)撓動(dòng)。溝梢底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定， 確定溝 底寬度如下表：?jiǎn)挝唬簃m規(guī)格名稱管徑30040050060070080090010001200鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管147015901720205021902330溝梢開挖人工和機(jī)械挖土放坡系數(shù)均為 1:1。（說(shuō)明：施工過(guò)程中如 遇雨季時(shí)，溝梢邊坡度可酌情加大。）溝梢開挖過(guò)程

8、中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡 跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。溝梢開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。溝梢開挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。如 土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r(shí)，按 需運(yùn)回。溝梢的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。梢壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定。溝梢中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝梢底部開挖寬度的一半。梢底高程的允許偏差：開挖土方應(yīng)為土 20mm,并在下管前進(jìn)行溝 深標(biāo)高測(cè)量符合要求。.管道安裝：管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行合

9、理安排。預(yù)制管安裝與鋪設(shè)管及管件應(yīng)采用鋼絲繩吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝 卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi) 外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上 而下依次搬運(yùn)。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝梢邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一 定距離，保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離 應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝梢地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管 道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。管節(jié)下入溝梢，

10、不得與梢壁支撐及梢下的管道相互碰撞。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩 端應(yīng)臨時(shí)封堵。鋼管安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程1020鋼筋混凝土管道安裝鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎(chǔ)按標(biāo)準(zhǔn)圖集04S5165方法施工。 砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。鋼筋硅管接口采用橡膠圈接口連接方式，橡膠圈應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定。橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊 等缺陷。預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承 口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗

11、干凈；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、 無(wú)扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻流動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10 mm,就位后應(yīng)在承、插口工作面上預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂?。鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道墊層中線每側(cè)寬度 高程不小于設(shè)計(jì) 015管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0+ 10高程015厚度100管座肩度+ 10-5肩局20蜂苗麻而間積兩井間每側(cè)0 0.1%3:7灰土墊層厚度300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程 10安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計(jì)要求施工，坡度為0.005閥門安裝：閥門檢驗(yàn)要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10% （至少一個(gè)）進(jìn)行殼體

12、壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合 格則需逐個(gè)檢查。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個(gè)作強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各 部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。 精選方案范本經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部 門退回供方。殼體試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘。殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗(yàn)。.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀

13、態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定 安裝方向。安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。井施工排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，檢查井內(nèi)的流梢，宜與井壁 同時(shí)進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流梢應(yīng)與上下游管底部接順。井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑 砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制 或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng)砌石專圈加固。砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn) 不大于30mm,當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。砌筑檢查井的

14、內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng) 分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井 蓋。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井 室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求;井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中；檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查井允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長(zhǎng)度、寬度20直徑20井蓋與路向高程差非路面20路面5井底局程D1000士 157.4.10檢查井的連接管應(yīng)直順、無(wú)錯(cuò)口，坡度應(yīng)符合施

15、工圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上；給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑 小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm,當(dāng)管徑大于或等于 500mm時(shí)，不 應(yīng)小于350mm。雨期施工應(yīng)采取以下措施：合理縮短開梢長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道 相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收后及時(shí)回填土 .做好梢邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、梢內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施.配備潛水泵在管溝下游挖臨時(shí)排水井及時(shí)排出溝內(nèi)汲水。雨天不宜進(jìn)行接口施工.焊接參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，0 57以上金屬管道采用手工電弧焊。

16、管徑大于 800mm 鋼管時(shí)，應(yīng)采用單面坡口雙面成型施焊.。57以下管道可采用氣焊。管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超 過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹， 不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊技術(shù)要求：使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過(guò)4小日寸需用量。露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有適當(dāng)?shù)姆?護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜 過(guò)厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因

17、后 鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條選用E4303。焊條入庫(kù)時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng) 保持在10-25c之間。相對(duì)濕度 50%,保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn) 場(chǎng)達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時(shí)，才可打開包裝。焊條應(yīng)放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用 前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。b、咬肉w 0.5mm。c、咬邊：深度 0.5m。長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%。，且小于1

18、00mmd、表面加強(qiáng)高：、焊縫為w 1+0.2b,且不大于5mm,其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度w 0.5 mm,長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%。f、接頭坡口錯(cuò)位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。g、焊縫寬度：超過(guò)坡口邊緣 2 mm為宜。管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。管徑大于等于800mm時(shí)，應(yīng)焊口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟 除重焊。.管道水壓試驗(yàn)給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 1.0km。管道水壓試驗(yàn)

19、時(shí)，當(dāng)DN A 600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增 加臨時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊.管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管 段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列

20、規(guī)定管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺 動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、接口等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)， 應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管材類別工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)生產(chǎn)、生活給水管(1#、/#)0.40.9回用(綠化)水管(3#)0.40.9循環(huán)水管道7#、7#、8a、8a0.51.0水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min,壓力降不大于0.05Mpa,然 后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。檢查接口

21、、管身無(wú)破 損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試 驗(yàn)為合格。無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量(m3/ (24h km)鋼筋混凝土20017.6030021.6240025.0050027.95管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1Km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝梢

22、內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1km,帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī) 范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。給水管水沖洗：水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通和安 全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。沖洗用水為潔凈水.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致 為合格。符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全.管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，排到指定地點(diǎn).

23、管溝回填給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝梢應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工 回填并分層夯實(shí)?；靥钋?，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。排水管道現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上?；炷两涌诜弦蟆７栏艿姥a(bǔ)傷補(bǔ)口合格。回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：溝梢底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填。回填土采用人工回填，蛀式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng) 90%。檢查井及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或

24、砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不 小于40mm;井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝梢的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行 時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系即QHSE項(xiàng)目管理體系。施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保 工程優(yōu)良。做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，

25、嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序 不合格不得進(jìn)入下道工序。施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行 隱蔽檢查.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。施工過(guò)程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保 證工程的順利進(jìn)行。.安全保證措施及文明施工施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施 工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉?。超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接 零接地，要

26、防雨防潮，下班時(shí)拉閘。氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙煥發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡?，F(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品， 工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊 機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到 工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工 作。所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁 酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-88。.勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)（名）備注序號(hào)工種人數(shù)（名）備注1施工隊(duì)長(zhǎng)29電焊工62技術(shù)員110氣焊工23質(zhì)量員111運(yùn)轉(zhuǎn)工14供應(yīng)員212壯工155安全員113焊條烘烤員16管工814混凝土工67起重815鐘工28電工115防腐工8在舁 廳P材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX-300