1、零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)一 支承軸的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)一 支承軸的普通車加工建議學(xué)時(shí)60學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批支承軸零件（圖1-1）的加工訂單，數(shù)量為50 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)一 支承軸的普通車加工支承軸的加工工藝分析PART ONE01學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、識(shí)讀支承軸零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)學(xué)習(xí)過(guò)程三、識(shí)讀支承軸加工工藝卡1.車削的基本知識(shí)和基本技能3.車床組、系劃分表4.車工安全操作規(guī)程2.金屬切削機(jī)床的類別與型號(hào)5.車刀與刀具材料6.千分尺的

2、應(yīng)用7.工件的裝夾與找正8.中心孔及其加工PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、車間現(xiàn)場(chǎng)條件二、車床相關(guān)知識(shí)（查閱：車削的基本知識(shí)與技能）1車床日常點(diǎn)檢2車床的基本操作三 、領(lǐng)取工具、量具、刃具（查閱：軸類零件的加工）四、刃具的準(zhǔn)備（查閱：車刀與車刀刃磨）PART THREE支承軸的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、加工前準(zhǔn)備工作二、領(lǐng)取材料2識(shí)讀工序卡20三、加工過(guò)程1識(shí)讀工序卡10四、完成加工3識(shí)讀工序卡30PART FORE支承軸的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、填寫支承軸質(zhì)量檢測(cè)表二、填寫支承軸幾何公差測(cè)量報(bào)告三、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品1.極限配合與尺寸檢測(cè) 2.表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)

3、幾何公差與檢測(cè) PART FIVE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)05學(xué)習(xí)過(guò)程一、小組評(píng)價(jià)二、總結(jié)加工支承軸的心得體會(huì)五、評(píng)價(jià)與分析（任務(wù)評(píng)價(jià)表）三、制定工藝方案和工作計(jì)劃的理由四、加工成本估算任務(wù)拓展齒輪軸坯的普通車加工一、零件圖樣某企業(yè)接到一個(gè)齒輪軸坯零件（圖1-27）的加工訂單，數(shù)量為100 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按表1-25 中項(xiàng)目和技術(shù)要求檢測(cè)齒輪軸坯尺寸是否合格。零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)二 臺(tái)階套的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)二 臺(tái)階套的普通車加工建議學(xué)時(shí)60學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批臺(tái)階套零件（圖2-1）的加工訂單，臺(tái)階套

4、主要起軸向定位和軸向固定作用，數(shù)量為50件，材料為45 鋼，工期為5 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)二 臺(tái)階套的普通車加工臺(tái)階套的加工工藝分析PART ONE01學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單（查閱：非合金鋼）二、識(shí)讀臺(tái)階套零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)三、識(shí)讀臺(tái)階套加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準(zhǔn)備（查閱：套類零件的加工和極限配合與尺寸檢測(cè)）1刃具的準(zhǔn)備2量具的準(zhǔn)備PART THREE臺(tái)階套的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、熟悉工作環(huán)境二、制定加工步

5、驟（查閱：套類零件的加工）3步驟三：臺(tái)階套零件的車孔加工1步驟一：臺(tái)階套零件的鉆孔加工2步驟二：臺(tái)階套零件的鉸孔加工1識(shí)讀臺(tái)階套加工工序卡10三、識(shí)讀臺(tái)階套加工工序卡2識(shí)讀臺(tái)階套加工工序卡20四、填寫領(lǐng)料單五、完成加工PART FORE臺(tái)階軸的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、臺(tái)階套零件尺寸誤差的測(cè)量四、填寫臺(tái)階套幾何公差測(cè)量報(bào)告二、臺(tái)階套零件幾何誤差的測(cè)量三、填寫臺(tái)階套質(zhì)量檢測(cè)表五、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品幾何公差與檢測(cè)PART FIVE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)05學(xué)習(xí)過(guò)程一、小組評(píng)價(jià)二、總結(jié)加工臺(tái)階套的心得體會(huì)五、評(píng)價(jià)與分析（任務(wù)評(píng)價(jià)表）三、制定工藝方案和工作計(jì)劃的理由四、加工成本估算任務(wù)拓展襯套的普通車加工

6、一、零件圖樣某企業(yè)接到一個(gè)襯套零件的加工訂單，數(shù)量為30 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按表2-22 中項(xiàng)目和技術(shù)要求檢測(cè)襯套尺寸是否合格。零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)三 多聯(lián)齒輪軸齒坯的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)三 多聯(lián)齒輪軸齒坯的普通車加工建議學(xué)時(shí)60學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批多聯(lián)齒輪軸齒坯零件的加工訂單，齒輪軸主要起傳遞動(dòng)力的作用，加工數(shù)量為60 件，材料為45 鋼，工期為10 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)三 多聯(lián)齒輪軸齒坯的普通車加工多聯(lián)齒輪軸齒坯的加工工藝分析PART ONE01

7、學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單（查閱：齒輪傳動(dòng)）二、識(shí)讀多聯(lián)齒輪軸齒坯零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)三、識(shí)讀多聯(lián)齒輪軸齒坯加工工藝卡5鋼的熱處理軸類零件的加工PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準(zhǔn)備（查閱：軸類零件的加工和極限配合與尺寸檢測(cè)）1刃具的準(zhǔn)備2量具的準(zhǔn)備PART THREE多聯(lián)齒輪軸齒坯的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、熟悉工作環(huán)境二、制定加工步驟（查閱：軸類零件的加工）3步驟三：識(shí)讀多聯(lián)齒輪軸齒坯加工工序卡301步驟一：識(shí)讀多聯(lián)齒輪軸齒坯加工工序卡102步驟二：識(shí)讀多聯(lián)齒輪軸齒坯加工工序卡2

8、0四、完成加工三、填寫領(lǐng)料單PART FORE多聯(lián)齒輪軸齒坯的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、填寫多聯(lián)齒輪軸齒壞質(zhì)量檢測(cè)表二、填寫多聯(lián)齒輪軸齒坯幾何公差測(cè)量報(bào)告三、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品幾何公差與檢測(cè)PART FIVE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)05學(xué)習(xí)過(guò)程一、小組評(píng)價(jià)二、總結(jié)加工多聯(lián)齒輪軸齒坯的心得體會(huì)五、評(píng)價(jià)與分析（任務(wù)評(píng)價(jià)表）三、制定工藝方案和工作計(jì)劃的理由四、加工成本估算任務(wù)拓展中間齒輪套的普通車加工一、零件圖樣某企業(yè)接到一個(gè)中間齒輪套零件（圖3-8）的加工訂單，數(shù)量為50 件，材料為45 鋼，工期為10 天，來(lái)料加工。現(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按表3-21 中項(xiàng)目和技術(shù)要

9、求檢測(cè)中間齒輪套尺寸是否合格。零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)四錐面配合件的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)四錐面配合件的普通車加工建議學(xué)時(shí)50學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批錐面配合件的加工訂單，錐面配合件主要起自動(dòng)定心作用，加工數(shù)量為50件，材料為45鋼，工期為5天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)四錐面配合件的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)四錐面配合件的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)四錐面配合件的普通車加工錐面配合件的加工工藝分析PART ONE01學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、識(shí)讀錐面配合件零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)三、識(shí)讀圓錐配合件加工工藝卡1錐柄

10、加工工藝卡2錐套加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、工具、量具、刃具清單二、量具的準(zhǔn)備（查閱：車圓錐和極限配合與尺寸檢測(cè)）1量塊的準(zhǔn)備2正弦規(guī)的準(zhǔn)備3圓錐量規(guī)的準(zhǔn)備PART THREE錐面配合件的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、熟悉工作環(huán)境二、制定加工步驟（查閱：車圓錐）三、識(shí)讀錐面配合件加工工序卡1步驟一：錐面配合件中錐柄的加工2步驟二：錐面配合件中錐套的加工五、完成加工四、填寫領(lǐng)料單2識(shí)讀錐套加工工序卡1識(shí)讀錐柄加工工序卡PART FORE錐面配合件的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、錐面配合件中錐柄的測(cè)量二、錐面配合件中錐套的測(cè)量四、填寫錐面配合件幾何公差測(cè)量報(bào)告三、填

11、寫錐面配合件質(zhì)量檢測(cè)表五、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品PART FIVE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)05學(xué)習(xí)過(guò)程一、小組評(píng)價(jià)二、總結(jié)加工錐面配合件的心得體會(huì)五、評(píng)價(jià)與分析（任務(wù)評(píng)價(jià)表）三、制定工藝方案和工作計(jì)劃的理由四、加工成本估算任務(wù)拓展錐面配合件的普通車加工一、零件圖樣某企業(yè)接到一個(gè)錐面配合件的加工訂單，該錐面配合件主要起自動(dòng)定心作用。加工數(shù)量為50 件，材料為45 鋼，工期為5 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按表4-16 中項(xiàng)目和技術(shù)要求檢測(cè)錐面配合件尺寸是否合格。零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)五臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)五臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的普通車加工建議學(xué)時(shí)50學(xué)時(shí)。工作情景

12、描述某企業(yè)接到一個(gè)臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工訂單，數(shù)量為50 件，材料為45 調(diào)質(zhì)鋼，工期為5 天，來(lái)料加工。現(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)五臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的普通車加工臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的加工工藝分析PART ONE01學(xué)習(xí)過(guò)程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、識(shí)讀臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)5車細(xì)長(zhǎng)軸6螺紋的加工三、識(shí)讀臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝卡PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準(zhǔn)備（查閱：車細(xì)長(zhǎng)軸和螺紋的加工）1準(zhǔn)備刃具2準(zhǔn)備量具PART THREE臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、熟

13、悉工作環(huán)境二、填寫領(lǐng)料單2識(shí)讀加工工序卡20，完成問(wèn)題。三、制定加工步驟（查閱：車細(xì)長(zhǎng)軸與螺紋加工）1識(shí)讀加工工序卡10，完成問(wèn)題。四、完成加工3識(shí)讀加工工序卡30，完成問(wèn)題。PART FORE臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、填寫臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸質(zhì)量檢測(cè)表二、填寫臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸幾何公差測(cè)量報(bào)告三、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品PART FIVE工作總結(jié)與評(píng)價(jià)05學(xué)習(xí)過(guò)程一、小組評(píng)價(jià)二、總結(jié)加工臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸的心得體會(huì)五、評(píng)價(jià)與分析（任務(wù)評(píng)價(jià)表）三、制定工藝方案和工作計(jì)劃的理由四、加工成本估算任務(wù)拓展磁芯齒條的普通車加工一、零件圖樣某企業(yè)接到一批磁芯齒條零件加工訂單，數(shù)量為30 件，材料為45 鋼，毛坯尺寸為

14、10 mm135 mm，按圖樣要求加工外圓和槽，工期為10 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。任務(wù)拓展二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按表5-26 中項(xiàng)目和技術(shù)要求檢測(cè)磁芯齒條尺寸是否合格。零件普通車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)六梯形螺紋絲杠的普通車加工學(xué)習(xí)任務(wù)六梯形螺紋絲杠的普通車加工建議學(xué)時(shí)80學(xué)時(shí)。工作情景描述某企業(yè)接到一批梯形螺紋絲杠零件（圖6-1）的加工訂單，絲杠主要與螺母配合，帶動(dòng)小滑板做縱向移動(dòng)，數(shù)量為50 件，材料為40Cr，工期為20 天，來(lái)料加工?，F(xiàn)生產(chǎn)部門安排車工加工組完成此任務(wù)的車削加工。學(xué)習(xí)任務(wù)六梯形螺紋絲杠的普通車加工梯形螺紋絲杠的加工工藝分析PART ONE01學(xué)習(xí)過(guò)程一

15、、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、識(shí)讀梯形螺紋絲杠零件圖1機(jī)械制圖基本知識(shí)2零件圖制圖知識(shí)3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)4幾何公差與檢測(cè)5金屬材料的性能6螺紋的加工三、識(shí)讀梯形螺紋絲杠加工工藝卡7絲杠簡(jiǎn)介PART TWO02工具、量具、夾具、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過(guò)程一、工具、量具、刃具清單二、刃具、量具的準(zhǔn)備（查閱：螺紋的加工）1梯形外螺紋車刀的準(zhǔn)備2準(zhǔn)備梯形螺紋中徑量具PART THREE梯形螺紋絲杠的加工03學(xué)習(xí)過(guò)程一、熟悉工作環(huán)境2識(shí)讀加工工序卡20二、制定加工步驟（查閱：螺紋加工）1識(shí)讀加工工序卡10三、查閱技術(shù)手冊(cè)，完成以下內(nèi)容3識(shí)讀加工工序卡304識(shí)讀加工工序卡40四、完成加工PART FORE梯形螺紋絲杠的測(cè)量及誤差分析04學(xué)習(xí)過(guò)程一、梯形外螺紋中徑的測(cè)量二、填寫梯形螺紋絲杠質(zhì)量檢測(cè)表三、填寫梯形螺紋絲杠幾何公差測(cè)量報(bào)告四、清理現(xiàn)場(chǎng)，歸