1、一、工程概況本工程為新建工業(yè)廠房，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主體為梁450*1150、柱為1000*1000、層高超過 米的框架形式。主要材料：模板、鋼筋、鋼管扣件等一些施工材料用量大，因此須要在廠房 東西方向各搭設(shè)一只鋼平臺，平臺主梁長度4.5米，外挑3.5米，擱 置1.0米，平臺寬度2.2米。具體擱置位置以方便施工為原則，但必 須擱置在梁板結(jié)構(gòu)面上。二、材料選用1、主梁：16槽鋼2、次梁：10槽鋼3、鋪板：5mm厚麻紋鋼板4、護(hù)欄：48X3.5鋼管，內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)片，欄桿高度1200。5、吊耳：20厚鐵板三邊滿焊。6、鋼絲繩：18 6X19三、卸料平臺從經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度考慮，卸料平臺設(shè)計為懸挑式型

2、鋼平臺。南、 北立面各一個，規(guī)格為（長*寬*高6.0*1.2*1.5 ）懸挑長度為4.0M。 平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限重為1.5T。主梁、次梁分別采用I 16槽鋼，L100*12，所有構(gòu)件均為螺栓連接， 即為鍍接，防護(hù)欄桿采用04.8*3.5鋼管，分別在50CM、150CM處 設(shè)立兩道，并與四周槽鋼焊接，四周槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相 間的油漆標(biāo)識，并滿布竹片板，平臺每側(cè)設(shè)兩根6*19、15.5鋼絲 繩，每根繩設(shè)平具不少于3個，鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡 膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)橫對拉螺栓孔拉接， 但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預(yù)留的

3、梁上預(yù)留的 孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過，平臺底面設(shè)16鋼筋格柵板，與 四周槽鋼焊接，并在四周設(shè)18-25CM高的踢腳板。懸挑鋼平臺擱置層搭設(shè)臨時腳手架，鋼平臺的就位安裝。鋼平臺 提升到位后，將鋼索與吊耳連接，扳緊銷栓，并調(diào)節(jié)鋼平臺上各個螺 栓，讓其均勻受力。懸挑鋼平臺翻層時，應(yīng)先在上一層布設(shè)安裝四點(diǎn) 拉索吊耳，然后用塔吊將懸挑鋼平臺稍微起高5-10cm （此時鋼索已 不受力），將上吊耳拉索卸扣拆除，最后將鋼平臺提升到位進(jìn)行組裝。 雖搭設(shè)了組裝鋼平臺的臨時操作腳手，仍需對扣件、腳手管、工具、 組裝吊耳支座及螺栓等細(xì)心操作。在懸挑鋼平臺下層加設(shè)挑網(wǎng)，防止 高空物墜落傷人。四、卸料平臺的施工工藝卸

4、料平臺加工制作完成經(jīng)驗收合格后方可吊裝，吊裝時，先掛好 四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號。但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩， 方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)， 吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固 定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝 完畢后方可使用，卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置， 要求提升一次驗收一次。五、倒料平臺的穩(wěn)定承載計算此平臺限載1.5t （總荷載），其穩(wěn)定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲 繩和預(yù)埋件的抗滑。計算中采用的設(shè)計值為恒載標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍與活 荷載標(biāo)準(zhǔn)值的1.4倍之各，在此不考慮中間鋼絲繩

5、承載的有利影響。11. 2. 1有關(guān)計算各數(shù)名稱自重G慣性矩LX截面系數(shù)WX腳手板400N/m2工字鋼193.4N/m934.5*104116.8*103mm3槽鋼175.4 N/m208.9*10429.48*103mm3鋼管38.4 N/m施工荷載1000 N/m2(1.6*103*10)/(5.0*2.0)11. 2. 2計算過程次梁強(qiáng)度驗算受力分析見右圖，均本荷載q1:q=1.2*0.4*1.0+0.0437+0.0384*(1.5*20+5.0*2.0)/(1.2*4)+1.4*1.0*1.0=2.11KN/m最大彎距 Mmax=q1L12/8=2.11*42/8=4.22KN.mM

6、max/rxWx=4.22*106/1.05*29.48*103=136.37N/mm2f=205N/mm2安全主梁受力分析見右圖，均荷載q2:強(qiáng)度q2=1.2*193.4=0.23KM/m驗算P=q1L1=2.11*3=6.22KNT=(2.0P+0.5q2L2)/sin B =(2.0*6.22+0.5*0.23*3)/0.63=20.29 KN.mMmax=q2L22/8+PL2/3=0.23*42/8+6.22*4/3=8.75KN.m選鋼絲繩之間荷載不均勻a=0.85(6*19)擇取鋼絲繩使用安全系數(shù)n=6鋼由公式 TmaxWaPg/n絲PgNTmaxN/a=20.29*6/0.85

7、=143.22KN繩則選用 6*1915.5(Pg=152.0KN143.22KN)則選用 GD22 號的配(Qb=273.9KN143.22KN)安全吊豎向力 t=T sinB =20.11*0.63=12.67環(huán)節(jié)水平力 N=TcosB =20.11*0.78=15.68KN點(diǎn) 八、吊環(huán)取 d=20mmhe=16LW=50mm驗算。=N/(0.7heLW)=15.68*103*(0.7*16*2*40)=17.51N/mm 21.22*160=195N/mm2安全t j t /(0.7heLw)=12.67*103/(0.7*16*2*40)=14.14N/mn? 1.22*160=195

8、N/mm2 安全六、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和使用1、懸挑式鋼平臺，制作雖有所不同，但其構(gòu)造是采用梁板結(jié)構(gòu) 的型式。由于是懸挑的，并無立柱支承，一邊擱置于建筑物樓層邊沿， 平臺的受荷較大，故不用鋼管而采用槽鋼作次梁和主梁。至于鋪板用 5mm麻紋鋼板。2、懸挑式鋼平臺的擱支點(diǎn)與上部結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不 得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上，斜拉桿或鋼絲繩，應(yīng)在兩邊各設(shè)前后 兩道。兩道中的一道均按單道作受力驗算，特殊情況下，左右各只設(shè) 一道時，其安全系數(shù)應(yīng)比應(yīng)采用兩道時適當(dāng)提高。3、制作鋼平臺、吊點(diǎn)上需設(shè)四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊環(huán)用20mm 厚鋼板制作。鋼平臺兩側(cè)設(shè)有按規(guī)定設(shè)置固定的防護(hù)欄桿，鋼平臺設(shè) 計時應(yīng)考慮裝拆容

9、易。4、安裝好懸挑平臺，鋼絲繩應(yīng)采用專用的卸扣扣牢，每根鋼絲 繩每頭不少于3只夾具并設(shè)鋼絲繩安全環(huán)。吊裝后須待橫梁支撐點(diǎn)擱 穩(wěn)，電焊固定，鋼絲繩接好，調(diào)整完畢，并經(jīng)過檢查驗收后，方可松 卸起重吊構(gòu)，供上下操作使用，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外 下傾，鋼絲繩與建筑構(gòu)件圍系處若有堅銳利口，可加軟物作襯墊，以 防鋼絲繩磨損。5、懸挑式鋼平臺在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞，應(yīng)及 時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時補(bǔ)焊牢固。鋼平臺上設(shè)有標(biāo)明容許荷載值， 使用中操作人員和物料的總重量不允許超過設(shè)計的容許荷載，并須設(shè) 專人監(jiān)督檢查。七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。2m以上高處作業(yè)， 無可靠安全防護(hù)措施，必須系好安全帶；不得酒后，穿硬底、帶釘、 易滑鞋靴進(jìn)行高處作業(yè)。2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員， 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)合格，持證上崗；并必須定期進(jìn)行體格 檢查。3、施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技 術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危