1、灌注樁施工質(zhì)量控制與常見問題及處理一、質(zhì)量控制：樁基是一種深入地下的隱蔽工程,其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施,以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求.樁基質(zhì)量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容.1、樁位控制施工現(xiàn)場泥濘較多,樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設(shè)以后尚需校對。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測量方法定位，護筒埋設(shè)完，再次進行復測.孔位允許偏差：孔的中心位置,允許偏差50毫米。鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用先進儀器定位檢查.2、孔徑控制孔徑不小于設(shè)計孔徑。根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對

2、樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大510厘米.在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應合理使用泥漿.孔徑是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設(shè)計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格.3、樁長控制施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚，正確進行換算.土層中鉆進,錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。沖擊鉆進要正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤應及時更正。樁徑控制4、樁斜控制傾斜度不大于1%。埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中及時測定孔

3、斜，發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。5、成孔豎直度控制旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用垂吊法。6、樁底沉渣控制沉淀厚度，按設(shè)計要求。清孔后泥漿指標：密度1.031。10g/cm3，粘度1720s，含砂率2。土層、砂層或礫石層鉆進,一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，換漿時，返出鉆孔的泥漿比重應小于1.25,才能保持孔底清潔無沉渣。7、孔深和孔底沉渣控制孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315厘米，高2022厘米，質(zhì)量5千克。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。8、清孔清孔完成以小時后,在樁孔底部以上0。5米處取孔內(nèi)泥漿,用比重稱、黏度計和含沙量計測定泥漿的比重、

4、黏度計和含沙量。9、樁頭控制灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差,與混凝土有明顯區(qū)別。當混凝土灌注至最后一斗時，應準確探明浮渣厚度.計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復查樁頂高度，達到設(shè)計要求時將導管拆除.10、混凝土強度控制樁混凝土強度，在設(shè)計要求標準內(nèi)。用按規(guī)范檢測合格的水泥、砂、石等原材料。嚴格按規(guī)定作試塊，在拌合機出料口或澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型,到齡期后進行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標試驗.混凝土試件成型組數(shù)

5、按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量。混凝土試塊一組由3個150毫米150毫米150毫米立方體組成。根據(jù)設(shè)計配合比，進行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對混凝土配合比設(shè)計進行必要的調(diào)整.對成型后的樁身質(zhì)量監(jiān)理工程師可采用超聲波無破損檢測法檢測,強度必須符合設(shè)計要求.11、樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略.鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應按隱蔽工程進行驗收、記錄。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生.如發(fā)生這些事故,應將導管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。施工中應每日對泥漿站泥漿進行日常檢驗,主要檢測泥漿的密度、粘

6、度等指標。12、鋼筋籠加工及安裝（1）、鋼筋原材料應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm，鋼筋骨架直徑20毫米,主鋼筋間距0。5d，加強筋間距20毫米,箍筋間距或螺旋筋間距20毫米，鋼筋骨架垂直度1。（2）、鋼筋籠的加工應符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長10毫米，彎起鋼筋的彎起位置20毫米, 箍筋內(nèi)凈尺寸3毫米；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應符合設(shè)計要求。二、常見問題及處理1、鉆進中漏漿在礫石層中鉆進，透水性極強時，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴重，容易造成埋鉆事故.處理辦法可先投放泥球，及

7、時補漿，并用鉆頭反復沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定;漏失停止后，恢復正常鉆進。處理方法：采用分層投入黏土打回填的造孔方法。2、卡鉆在基巖和礫石地層鉆進,特別是在旋挖鉆機鉆孔后改換沖擊鉆機鉆進時，鉆頭在通過探頭石地段和基巖時,容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴重，用主繩加副繩一起將鉆頭強拉提起；如果鉆頭被卡十分嚴重，強拉硬提無效,可在鉆頭上部用爆破法振松,迅速提起，但應注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象.處理方法:采用優(yōu)質(zhì)黏土進行護壁造孔，在易卡地段通過反復打黏土回填形成密實的孔壁;對堅硬基巖層,盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應略小于上部孔段的鉆頭直

8、徑。每個鉆頭上必須采用主、副雙繩進行保護。3、卡管在灌注混凝土過程中,混凝土堵在導管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導致粗骨料集中卡在導管中；混凝土灌注速度太慢、在導管中停留過久而凝結(jié);導管升降時掛住鋼筋籠等。因混凝土堵管或隔水閥堵塞,可用鋼筋或長桿沖搗,或用軟軸振搗器振搗。導管與鋼筋籠卡在一起時，不可強力起拔,宜采用輕扭動慢提拔的方法.如導管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈,并清除孔內(nèi)混凝土。處理方法：按規(guī)程進行操作，混凝土配合比應與水下混凝土澆筑條件相適應，和易性和流動性好；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好,

9、混凝土供應強度保證到位；導管檢查和操作精心。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。處理方法：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定,提升導管時不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋籠時或鋼筋籠上浮時，要適當放慢灌注速度.5、堵管事故在灌注混凝土過程中,由于混凝土的配合比不當；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求,流動性過小,嚴重離析,骨料超徑等；混凝土的運輸方法不當，造成混凝土嚴重離析；澆筑混凝

10、土的方法不當，澆筑速度過慢或中斷時間過長；混凝土導管內(nèi)徑過小,或同一根導管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導管堵塞。處理方法：上下反復抖動導管，每次提升不要過高，不得猛敦導管，以防導管破裂和混凝土離析。抖動無效時,可在導管埋深許可的范圍內(nèi)提升導管，以增加導管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力正確設(shè)計混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求,應盡量采用一級配混凝土;以上處理方法均無效,應抓緊時間起出導管重新下管。重新開澆時，管底應插入混凝土0。51.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，并至少先注入1.0m砂漿。嚴格控制新拌混凝土的質(zhì)量,防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進入導管；采用適當?shù)幕炷涟柚坪瓦\輸方法，減少倒運環(huán)節(jié)，保證供料強度滿足混凝土面上升速度的要求;確?；炷翝仓B續(xù)進行；混凝土導管的內(nèi)徑應上下一致,并盡量采用直徑較大的導管；混凝土澆筑過程中應經(jīng)常提動導管,特別是澆筑速度較慢時。6、樁身夾泥灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都?/p>