1、拉筋施工作業(yè)指導書本作業(yè)指導書根據(jù)龍灘電站地下廠房引水發(fā)電系統(tǒng)砼施工中的模板固定拉筋型式和要求為例進行編寫。一、概述拉筋的作用是保證砼澆筑時模板具有足夠的穩(wěn)定性、強度、剛度，使模板能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載，確保澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。如果拉筋布置和連接不當，輕則引起變形，重則引起崩模。因此，對拉筋的施工一定要引起高度的重視。二、拉筋的布置2.1拉筋的間、排距承受砼側(cè)壓力模板的拉筋間、排距布置一般是60cm60cm。承受砼重量模板及特殊部位（如豎井外伸段外挑牛腿）的拉筋間、排距布置，應根據(jù)模板所承擔荷載的大小而進行布置。（1）側(cè)壓力及抗浮力新澆筑砼側(cè)

2、壓力分布如圖1所示（圖中Hm為有效壓頭，r為砼容重，Pm為砼最大側(cè)壓力）。最大側(cè)壓力與砼的澆筑溫度，平均澆筑速度有關(guān)。新澆筑砼對豎向內(nèi)傾模板，隧洞底拱模板等有上托力，為避免上托力使模板發(fā)生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小與模板的傾角、砼的坍落度有關(guān)。（2）承重拉筋承重拉筋的布置應根據(jù)模板承擔的荷載大小而確定。模板承擔的荷載包括模板自重、新澆砼重及施工荷載等。2.2拉筋與模板孔位采用鋼模板施工時，為避免鋼模板的損壞，鋼模板應盡量少開孔。配置模板時可根據(jù)拉筋的布置情況，將已經(jīng)開過孔的模板布置在拉筋的位置上。2.3拉筋與背肋的關(guān)系拉筋施工時，縱橫向背肋可采用圓鋼管、方鋼管以及方木。對于設計

3、有要求不露鋼筋頭的部位，可安裝尼龍錐套，錐套的前后拉筋螺桿必須旋緊到位，錐套內(nèi)應涂抹黃油，錐套的安裝盡可能垂直于模板。圖2中橫向背肋以圓鋼管為例，表示拉筋與縱橫背肋的關(guān)系。三、拉筋固定型式拉筋的固定型式應根據(jù)模板型式及拉筋固定的部位及受力情況確定。3.1單面模板及堵頭模板拉筋固定型式（1）采用錨桿固定如果錨桿受拉，則可焊在錨桿的任何位置（見圖3）； 如果錨桿受彎，則必須焊在錨桿根部（即焊在錨桿剛露出巖石面8cm以內(nèi)（見圖4）。（2）采用結(jié)構(gòu)鋼筋固定拉筋與砼面的角度45時，拉筋焊在鋼筋上可不加固，但必須焊在鋼筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以內(nèi)（見圖5）。拉筋與砼面的角度45時，一般情況下不允

4、許焊在鋼筋上。在特殊情況下必須焊接在鋼筋上時，首先要保證拉筋與砼面角度45，并按圖6、7加強處理。對于堵頭模板，當拉筋角度45時，必須在巖石上打錨桿，將拉筋焊接在錨桿上。3.2雙面模板拉筋固定型式拉筋與砼面的角度45時，可焊接在鋼筋上，也可對拉，但最少保證一排拉筋要焊在鋼筋上，焊法見圖5。拉筋與砼面的角度45時，采用對拉（見圖8）。四、拉筋規(guī)格及形狀4.1直徑根據(jù)承受荷載大小不同，拉筋一般常用12mm(承受荷載12.9KN)、14mm(承受荷載17.8KN)、16mm(承受荷載24.5KN)圓鋼等。4.2形狀根據(jù)拉筋作用不同，分別采用不同的形狀（見圖9）。五、錨桿布置及規(guī)格5.1間、排距錨桿間

5、、排距根據(jù)拉筋間、排距需要進行布置，一般情況下按梅花形布置150cm150cm。5.2直徑錨桿直徑一般情況下選用25mm或28mm螺紋鋼。5.3長度錨桿長度一般為100cm150cm。5.4入巖(或砼)深度錨桿入巖（或砼）深度為70cm100cm。5.5方向錨桿方向應盡量與拉筋受力方向平行，使錨桿受拉。5.6注漿錨桿一般采用水泥砂漿錨固，施工時必須注漿飽滿，以防止錨桿被拉動甚至拉出。5.7每根錨桿上焊接拉筋的根數(shù)受側(cè)壓力模板上的拉筋，每根錨桿焊接拉筋的根數(shù)不超過4根；承重模板上的拉筋，每根錨桿焊接拉筋的根數(shù)不超過3根。六、拉筋的焊接6.1焊縫長度拉筋彎鉤必須與錨桿或結(jié)構(gòu)鋼筋圍焊。焊縫要求為連續(xù)

6、、飽滿，焊縫長度不小于10d（拉筋直徑）。6.2焊接形狀錨桿受拉時焊接形式如圖10所示，錨桿受彎或與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時焊接形式如圖11所示。6.3質(zhì)量要求（1）焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，拉筋焊完后，應及時通知外面的模板工將蝶形卡上緊繃直；對于緊固堵頭模板部位的拉筋，以手感到受力為準，且不能使堵頭模偏轉(zhuǎn)、移位。（2）拉筋焊接時，應盡可能焊在錨桿或預埋的插筋上。（3）拉筋焊接時，豎向焊縫不允許從上往下焊，必須從下往上焊。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋而不能保證平直時（有轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象），必須向兩個方向分解其受力。（4）采用對拉時，兩側(cè)模板的拉筋孔必須在同一個高程上，且在高度方向上應隔一

7、排焊一根斜拉筋，順水流方向應隔兩根焊一根斜拉筋，斜拉筋應交叉布置。（5）在焊堵頭模板拉筋之前，應檢查一下堵頭模板是否位于止水中部，若不是的話，則應校正后才能焊接、上緊。第五章 止水設施、伸縮縫施工作業(yè)指導書在龍灘電站IV標工程中，止水設施主要有止水銅片、橡膠止水帶和止水條，為了在施工中有效的控制施工質(zhì)量，保證止水設施能按設計要求準確、完好的安裝，本作業(yè)指導書對龍灘電站IV標中所有的止水設施的施工作詳細的說明，指導對象主要為砼隊及相關(guān)的施工與技術(shù)管理人員。一、一般規(guī)定止水設施的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應符合設計規(guī)定。金屬止水片應平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈。如有砂

8、眼、釘孔、裂紋應予補焊。止水銅片的現(xiàn)場接長宜用搭接焊接。搭接長度不得小于20mm，且應雙面焊接（包括“鼻子”部分）。經(jīng)試驗能夠保證質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。焊工需經(jīng)考試合格后，方可施焊。焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應抽查，抽查數(shù)量不少于總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。銅片止水安裝應準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5mm。定位后應在鼻子空腔內(nèi)滿填塑料性材料，埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結(jié)合。橡膠止水片的安裝，應采取措施防止變形和撕裂，不得使用變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶。橡膠止水帶連接采用硫化熱粘接。

9、對止水片（帶）接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應低于母材強度的75%。安裝好的止水片應加強保護。架立止水銅片時，不得在銅片上穿孔，應用焊接鉛絲或其他方法加以固定。止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固。止水條的埋設位置應符合設計要求。水平止水片（帶）上或下50cm范圍內(nèi)不宜設置水平施工縫。如無法避免，應采取措施把止水片（帶）埋入或留出。伸張縫縫面應平整、潔凈，如有蜂窩麻面，應填平，外露鐵件應割除?？p面填料的材料、厚度應符合設計要求。縫面應干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。其高度不得低于砼收倉高度。貼面材料要粘貼牢靠，破損的應隨時修補。二、止水銅片止水銅片的的加工：止水銅片在加工廠里按設計要求的尺

10、寸進行加工，在象鼻子里填充好瀝青麻繩。止水銅片的安裝：止水銅片在鋼筋綁扎完后進行安裝，加固鋼筋不能穿過結(jié)構(gòu)縫。如果止水銅片在現(xiàn)場焊接，止水先澆段應伸出砼澆筑面以上至少20cm，以便滿足止水接頭焊接的需要。在安裝及砼澆筑過程中，應保護好瀝青麻繩，保證其不脫落。安裝好的止水片及后澆塊外露止水片應有必要的保護設施，嚴禁踩壓止水片。堵頭模安裝之前，必須在銅止水牛鼻子外鍘焊好限位鋼筋架子，保證立完模后，澆砼面模板邊線位于牛鼻子內(nèi)側(cè)，確保止水位置準確（詳見止水銅片安裝示意圖）。在有止水銅片的部位不應直接下料，應用人工用鐵鍬小量填充砼，振搗時應避免直接觸至止水片，振搗該部位時應輔以人工振搗并適當延長振搗時間

11、。三、橡膠止水帶橡膠止水帶安裝：橡膠止水帶在鋼筋綁扎完后進行安裝，加固鋼筋不能穿過結(jié)構(gòu)縫。如果橡膠止水帶需在現(xiàn)場連接，止水先澆段應伸出砼澆筑面以上至少1m，以便滿足止水接頭連接的需要。安裝好的止水帶及后澆塊外露止水帶應有必要的保護設施，嚴禁踩壓止水帶。堵頭模安裝之前，必須在橡膠止水帶中心焊好限位鋼筋架子，保證立完模后，澆砼面模板邊線位于橡膠止水的中心線上，確保止水位置準確（詳見橡膠止水帶安裝示意圖）。在有橡膠止水帶的部位不應直接下料，應用人工用鐵鍬小量填充砼，如止水帶偏離位置，應及時用人工調(diào)整其位置。振搗時應避免直接觸至橡膠止水帶，振搗該部位時應輔以人工振搗并適當延長振搗時間。橡膠止水帶接頭：橡膠止水帶的連接采用硫化電接法，具體操作步驟如下：將加熱棒用并聯(lián)法接好電線，接應用絕緣膠布包好；把加熱棒放入模具中，接入220V電源，加熱。預熱時間為4560分鐘，溫度控制在145C左右，操作時可用溫度計測量。將止水帶兩個接頭修剪成直線，兩個接頭對執(zhí)一下，要求成一直線。同時剪下生料，寬度為2cm，長度為止水帶寬度，生料一般用2條相疊。模具加熱到145C后，取下電熱棒，把上模拿開，把兩條生料相疊放在模具中間，將兩個止水帶端頭對好，安放上模并把螺栓上緊，充電加熱，在溫度為145C的情