常用PE管焊接過程中的數(shù)據(jù)及注意事項_第1頁
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文檔簡介

1、常用管徑PE管焊接過程中一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)及常用PE管熱熔焊接參數(shù)SDR11管徑DN(mm)壁厚e(mm)凸起高度h(mm)吸熱時間t2(s)冷卻時間t5(min)卷邊(2)寬度范圍(mm)焊接規(guī)定壓力P2(MPa)908.21.582M1146315/s2110101.5100M14711471/s216014.52.0145M191115996/s220018.22.0182$2313161557/s225022.72.5227M2814182433/s231528.63.0286$3515223862/s2SDR17.6管徑DN(mm)壁厚e(mm)凸起高度h(mm)吸熱時間t2(s)冷卻時間

2、t5(min)卷邊(2)寬度范圍(mm)焊接規(guī)定壓力P2(MPa)905.1zzz1106.31.063946305/s21609.11.5911369646/s220011.41.5114157111010/s225014.22.0142199131578/s231517.92.01792313182505/s21、熱板表面溫度:PE80為21010C,PEOO為22510C。2、S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm?),由焊機生產(chǎn)廠家提供。3、P1=PP2(P1:總的焊接壓力;P拖拖動壓力,MPa)-fl一七2一tZJ15焊棗愿LF間安裝加熱板取下加熱板t1卷邊達到規(guī)定高度的時間;t2

3、焊接所需的吸熱時間,12=管材壁厚X10;t3切換所規(guī)定的時間;t4調(diào)整到壓力P1所規(guī)定的時間;t5冷卻時間。注意事項:1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削總厚度05-10mm。2、錯變量不應(yīng)大于壁厚的10%。3、翻邊最低處不應(yīng)低于管材表面。4、翻邊每隔50mm進行180度背彎試驗,不應(yīng)有開裂、裂縫、接縫處不得露出熔合線。5、設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定,周期不宜超過一年。1、電熔連接設(shè)備應(yīng)定期進行校準和檢定,周期不宜超過一年。2、電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3、管材、管件連接部位擦拭干凈。4、測量管件承口長度,并在管材插入段或管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜為0.10.2mm5、將管材或管件插入端插入插入電熔承插管件承口內(nèi),志插入長度標記位置,并檢查配合尺寸。6、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到

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