1、在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)： :/教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)QQ:349134187 或者直接輸入下面地址：注射模成型局部的設(shè)計內(nèi)容簡介型腔布置分型面確實定排氣槽的設(shè)計成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計螺紋型芯和型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具零件材料的選用及處理成型零件工作尺寸的計算凹模壁厚及底板厚度的計算型腔數(shù)目確實定按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目，根據(jù)總加工費用最小的原那么模具費用成形加工費用型腔數(shù)目計算公式N 需要生產(chǎn)塑件的總數(shù)Y 每小時注射成形加工費，元/ht 成形周期，minC1 每一型腔的模具費用，元C0 與型腔數(shù)無關(guān)的費用，元型腔數(shù)目確實定按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔的數(shù)目Q

2、注射機(jī)的額定鎖模力，Np 塑料熔體在型腔中的成形壓力，MPaA2 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm2A1 單個塑件型腔在分型面上的投影面積，mm2型腔數(shù)目確實定按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目，根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低4 L 塑件典型尺寸，mm x 塑件尺寸偏差，mm 單型腔時塑件的尺寸公差，mm對于高精度制品，通常最多只能采用一模四腔的模具 型腔數(shù)目確實定確定合理的型腔數(shù)目，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又能獲得最正確的生產(chǎn)效率按注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目G 注射機(jī)最大注射量，gm2 澆注系統(tǒng)凝料量，gm1 單個塑件的質(zhì)量，g塑件在模具中的位置多型腔的排布要保證塑料熔體能同時均

3、勻地充填每一個型腔，分為平衡式和非平衡式兩種排布方式平衡式：均勻進(jìn)料、各型腔同時充滿非平衡式：流道長度短，節(jié)約原材料多型腔的排列多型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列以及復(fù)合排列等，在設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)相對模具中心對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 型腔的布置力求對稱 a) 不合理 b) 合理 多型腔的排列盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。如下圖，圖b的布局優(yōu)于圖a的布局，因為圖b的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具重量 a)不合理 b)合理 多型腔的排列型腔的圓形

4、排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡但加工較麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線形排列和H形排列，從平衡的角度來看應(yīng)盡量選擇H形排列 a) 直線形 b)圓復(fù)合形 c) H復(fù)合形分型面的概念動、定模局部的接合面稱為分型面，用于成形后取出制件分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，分型面的類型，形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成形質(zhì)量分型面的形式分型面可以是一個，也可以是多個常見的形式有：平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、垂直分型面分型面的設(shè)計原那么考慮塑件質(zhì)量確保

5、塑件尺寸精度確保塑件外表要求考慮注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮鎖模力考慮模板間距考慮模具結(jié)構(gòu)盡量簡化脫模部件盡量方便澆注系統(tǒng)的布置便于排溢便于嵌件安放模具總體結(jié)構(gòu)簡化考慮模具制造難易性分型面的設(shè)計原那么分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處，否那么塑件無法從型腔中取出，這是最根本的設(shè)計原那么分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，盡可能使塑件在開模后停留在動模一側(cè)哪一種設(shè)計合理？分型面的設(shè)計原那么因為分型面不可防止地要在制品上留下痕跡，所以分型面最好不選在制品光滑的外外表或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 分型面位置對制品外觀的影響a)不合理 b)合理分型面的設(shè)計原那么因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面

6、放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面對于同軸度要求高的制品如雙連齒輪等，在選擇分型面時，最好把要求同軸的局部放在分型面同一側(cè)不能有分型面與開模方向平行，應(yīng)當(dāng)盡量使分型面與開模方向垂直或有較大角度 分型面應(yīng)防止使模具上產(chǎn)生尖角等強(qiáng)度薄弱的部位分型面的設(shè)計原那么為了使型腔有良好的排氣條件，分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)同時考慮，分型面盡量設(shè)置在塑料融體流動方向的末端哪一種設(shè)計合理？分型面的設(shè)計原那么防止與開模運動方向垂直的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯防止定模側(cè)抽芯，因為這會增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 防止側(cè)凹的分型面方位a)不合理 b)合理 c)產(chǎn)品分型面的設(shè)計原那么為簡化模具側(cè)向抽

7、芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)將抽芯或分型距離長的擺放在開模方向上，抽芯或分型距離短的一邊作為側(cè)向在保證產(chǎn)品質(zhì)量和順利脫模的根底上模具盡可能簡單 a)不合理 b)合理 排氣系統(tǒng)的設(shè)計為了能順利充填，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成形過程中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出模具，否那么可能會形成氣泡、凹陷、熔接不牢、外表輪廓不清晰等缺陷利用配合間隙排氣，間隙取決于塑料的流動性在分型面上開設(shè)排氣槽利用排氣塞排氣排氣槽的設(shè)計原那么排氣要迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在制品較厚的成形部位排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上，但排氣槽應(yīng)不產(chǎn)生溢料，如有溢料，溢料所產(chǎn)生的毛邊應(yīng)不阻礙制品脫模在保證動定模有足夠的合模面積

8、的前提下，排氣槽應(yīng)盡量多，保證在型腔中各個充填末端設(shè)計有足夠大的排氣面積為了制造模具和清模的方便，排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模的一側(cè)排氣槽排氣方向不應(yīng)朝向工人操作面，以防注射成形時漏料傷人排氣槽深度一般不超過0.05mm，寬度一般不超過8mm為防止流道內(nèi)的空氣被熔體推入型腔，可以在流道的各拐角處開設(shè)排氣槽排氣槽的設(shè)計原那么可以利用推桿和推桿孔的配合間隙排氣，也可以利用活動型芯孔的配合間隙排氣，當(dāng)排氣槽既無法設(shè)在分型面上、附近又無供排氣的推桿或活動型芯時，可利用在型腔上鑲嵌的燒結(jié)金屬塊排氣排氣槽的設(shè)計原那么對產(chǎn)品肋的位置，往往因為空氣無法排出而充填不滿。解決的方法是在肋的底部增設(shè)分型面，即用鑲件成型該

9、部位，并在鑲件的鑲拼面上開設(shè)排氣槽，使空氣能從鑲件的鑲拼面處排出成型零部件的設(shè)計成形零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，主要包括凹模、凸模、鑲件、成形桿和成形環(huán)等凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)整體嵌入式局部鑲嵌式四壁拼合式小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計螺紋型環(huán)和螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計名詞解釋凹模：亦稱型腔，是成形塑件外外表的主要零件凸模：亦稱型芯，是成形塑件內(nèi)外表的主要零件成形桿：成形塑件上小孔的型芯螺紋型環(huán)：成形塑件上的外螺紋螺紋型芯：成形塑件上的內(nèi)螺紋整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)直接在整塊金屬模板上加工出凹?；蛲鼓Ｌ攸c是牢固、不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡加工困難，熱處理不方便，消耗模

10、具鋼多，浪費材料常用于單型腔、小型模具或工藝試驗?zāi)＞哒w嵌入式組合凹、凸模結(jié)構(gòu)小型塑件采用多型腔模具成形時，各個型芯和型腔單獨加工，然后壓入模板中這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度局部鑲嵌式組合凹、凸模結(jié)構(gòu)為了加工方便或由于型腔中的某一局部容易損壞，需要經(jīng)常更換，可將這一局部單獨加工，然后鑲嵌入模具中四壁拼合式組合凹、凸模結(jié)構(gòu)大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁和底板分別進(jìn)行加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組合式結(jié)構(gòu)的特點簡化了復(fù)雜成形零件的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處間隙有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省了貴重的模具鋼為了保證組合結(jié)構(gòu)的尺寸精度和裝配，減少塑件上的鑲拼痕跡，對于

11、鑲塊的尺寸、公差要求較高選擇合理的組合鑲拼結(jié)構(gòu)型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯和成型桿均用來形成制品的內(nèi)外表。型芯又稱為凸模，它與成型桿之間并無嚴(yán)格區(qū)分，一般成型桿多指能形成制品孔和局部凹槽的小型芯型芯分為整體式和組合式兩種。因為型芯的加工較凹模相對容易一些，所以大多數(shù)型芯常做成整體式，在小型模具中常常將型芯和模板做成一體，而在大、中型模具中型芯常采用如圖的組合式結(jié)構(gòu)小型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計小型芯用來成形塑件上的小孔或槽，單獨加工制造后，再嵌入模板或大型芯中對于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設(shè)計成兩段，其中的連接固定段制成圓形成型桿結(jié)構(gòu)設(shè)計成型桿通常單獨制造，再嵌入到模板中去，成型桿常用的幾種連接方式如下圖

12、螺紋型芯和型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 制品上的螺孔采用螺紋型芯成型，外螺紋采用螺紋型環(huán)成型螺紋型芯在模具上的安裝形式有圖示六種螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計螺紋型環(huán)和型芯是用來成形塑件上螺紋的活動鑲件，成形后其脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動脫卸，另一種是模外手動脫卸塑料注射模具材料的選用制造模具零部件的材料直接影響其壽命、加工本錢及制品的質(zhì)量選擇模具材料的主要依據(jù)是模具的工作條件，結(jié)合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，對于大批量生產(chǎn)的塑料制品，關(guān)心的是模具的壽命，總是要選用較好的模具材料，并采取一定的熱處理和外表強(qiáng)化措施；對于小批量生產(chǎn)時，只要能滿足成形的質(zhì)量，可選擇價格低廉的模具材料從技術(shù)角度出發(fā)，要求模具材

13、料具有良好的使用性能和加工性能注射模具材料以鋼為主，有時也使用有色金屬和一些非金屬材料注射模具的工作條件塑料成形模具都是在一定的溫度和壓力下工作普通熱塑性塑料注射模工作溫度常低于150，模腔壓力約為2545MPa工程塑料在精密注射時，模腔壓力有時高達(dá)100MPa熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150220 ，模腔壓力約為3070MPa充模時，塑料熔體對模具的沖刷以及脫模時塑料制品對模具的刮磨，都將導(dǎo)致成形零件外表發(fā)生磨損成形時帶有玻璃纖維、玻璃粉、石英粉等硬質(zhì)填料模具在工作過程中，有時還會受到腐蝕作用在高溫下，有些塑料會出現(xiàn)局局部解而產(chǎn)生腐蝕性氣體模具常見的失效形式塑性變形失效模具局部產(chǎn)生塑性

14、變形，常見于滲碳鋼和碳素工具鋼，表現(xiàn)為麻點、起皺、局部塌陷等，產(chǎn)生的主要原因是成形零部件的強(qiáng)度低，外表硬化層薄，或工作溫度超過了其回火溫度斷裂失效因局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋或斷裂的現(xiàn)象，多發(fā)生于制品幾何形狀比較復(fù)雜，產(chǎn)生部位通常是模腔中的尖角處磨損失效磨損嚴(yán)重后外表粗糙度增大，制品在脫模時容易拉傷，尺寸精度不滿足要求熱疲勞失效注射模具溫度周期性變化，容易使材料產(chǎn)生熱疲勞，導(dǎo)致成形零部件外表龜裂模具零件材料的性能要求作為用于模具的鋼材，特別是用作成型部位的鋼材，應(yīng)具備如下性能：切削加工性能好，熱處理變形小，可淬透性好拋光性能好，加工后的成型部位外表應(yīng)該光滑美觀耐磨性能好，以便延長模具的壽命具有足夠

15、的機(jī)械強(qiáng)度耐腐蝕性能好，在使用中不易生銹使用性能對模具材料的要求成形零部件良好的機(jī)械性能，包括強(qiáng)度、剛度、韌性、硬度和耐磨性等良好的耐磨性耐蝕性，進(jìn)行外表鍍鉻、選用不銹鋼、耐蝕鋼良好的耐熱和耐熱疲勞性能，尤其成形溫度較高時具有較小的熱膨脹系數(shù)，尤其注意活動型芯和鑲件導(dǎo)向零部件這些部件主要承受摩擦及成形時的側(cè)壓力，應(yīng)注意模具材料的強(qiáng)度、韌性及耐磨性脫模和側(cè)抽芯零部件這些零件需要運動并傳力，因此，要求材料具有良好的機(jī)械性能，有時還與塑料直接接觸，還需注意其耐熱性支撐零部件是模具中的受力件，要求材料具有足夠的強(qiáng)度和剛度加工性能對模具材料的要求有良好的切削加工性能這是保證模具加工質(zhì)量的根底，通常要求切

16、削加工時硬度不超過2832HRC有較好的塑性加工性能對于型腔尺寸不大時，可以采用塑性加工方法成形型腔有良好的熱處理性能要求淬透性、淬硬性良好以及熱處理變形小有良好的外表處理性能對模具零件進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲氮等，提高其耐磨性有良好的外表雕刻和拋光性能成形塑件對外表有特殊要求，如花紋、圖案、光學(xué)性能塑料模具常用材料碳素結(jié)構(gòu)鋼價格低廉，切削加工性能良好，但含碳量低時強(qiáng)度差，而含碳量高時淬透性差，熱處理變形大，拋光性能不大好15鋼、20鋼經(jīng)滲碳淬火，可制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他一些耐磨零件；45鋼廣泛用于各種模具零件碳素工具鋼碳素工具鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性都比結(jié)構(gòu)鋼好，其價格中等，但韌性較差、淬透性不良、熱

17、處理變形大用于塑料制品尺寸不太大、形狀不復(fù)雜，但生產(chǎn)批量較大的模具成形零件，也可在在大型復(fù)雜模具中做局部成形鑲塊或者導(dǎo)柱、導(dǎo)套等塑料模具常用材料合金工具鋼其許多性能優(yōu)于結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼，但價格較貴常用于制造形狀復(fù)雜、精度要求高、制造生產(chǎn)批量大的模具成形零部件，特別是在成形熱固性塑料或增強(qiáng)塑料的模具中應(yīng)用最多合金結(jié)構(gòu)鋼使用性能比碳素結(jié)構(gòu)鋼好，用途相近其中 38CrMoAlA 的滲氮性能極佳，經(jīng)滲氮處理后外表的硬度高、耐磨性好，能有效防止模腔中運動零件在高溫下發(fā)生熱咬合，可用于型腔、型芯、活動型芯、活動成形鑲件等塑料模具常用材料不銹鋼能在一定的溫度和腐蝕條件下長期工作，其價格比一般的鋼材貴得多，

18、而且切削加工性能差常用于成形易于揮發(fā)腐蝕性氣體的塑料，可用于制造主流道襯套、流道板、型腔和型芯等有色金屬和環(huán)氧樹脂鈹銅合金、鋅基合金、鋁合金等和環(huán)氧樹脂也可以用于制造成形零部件一般只適合于小排量生產(chǎn)或制品的試制，而且不允許工作溫度過高注射模具新材料大型、精密、復(fù)雜塑料制品的成形對模具材料提出了更高的要求，如淬火微變形性能、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數(shù)、較高的熱穩(wěn)定性、以及良好的耐磨、耐蝕性能等預(yù)硬鋼在鋼廠經(jīng)鍛造和特殊的熱處理后，硬度為3540HRC，可直接加工成模具零件，而不必進(jìn)行熱處理，保證了零件有較高的形狀、尺寸精度預(yù)硬鋼雖然有一定的硬度，但仍保持了較好的切削性能，具有良好的鏡面拋

19、光和雕刻性能適合于制造較復(fù)雜形狀、較高尺寸精度、批量大的熱塑性塑料注射模具中硬度要求低于40HRC的各種成形零部件注射模具新材料新型的淬火、回火鋼預(yù)硬鋼雖然有很多優(yōu)點，但成形增強(qiáng)型或熱固性塑料時，其硬度偏低、耐磨性較差新型的淬火、回火鋼除了切削性能、鏡面拋光性能、外表雕刻性能以及硬度、韌性和耐磨性均優(yōu)于普通中、高碳結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼、更重要的是其熱處理變形小，還可用于精密注射模具中的成形零部件馬氏體時效鋼類似于熱作模具鋼，性能更優(yōu)良，使用壽命也更長具有良好的切削性能，加工后，在 480520 下經(jīng)三小時人工時效，硬度約為40HRC，失效變形小于0.05%熱膨脹系數(shù)小，可用于制造精密塑料模具，具有較

20、高的強(qiáng)韌性、良好的耐磨性、極佳的鏡面拋光性能，還可用于大批量生產(chǎn)的熱塑性、熱固性和增強(qiáng)塑料的成形模具，或者用來制造生產(chǎn)光學(xué)塑料制品的模具注射模具新材料析出硬化鋼屬于時效硬化鋼，其合金元素的含量低于馬氏體時效鋼，價格相比照較廉價加工后，在 500550 下經(jīng) 610 小時人工時效，硬度可到達(dá)4048HRC主要適于在中小型、精密、復(fù)雜而且大批量生產(chǎn)的熱塑性或熱固性塑料制品的模具，或用于生產(chǎn)光學(xué)塑料制品的模具耐蝕鋼對普通不銹鋼進(jìn)行了改進(jìn)，具有很高的耐腐蝕性能，而且強(qiáng)度高，切削、拋光性能與熱處理性能均比普通不銹鋼有很大的改善模具鋼材的熱處理對成型次數(shù)達(dá)百萬次的大批量生產(chǎn)的模具 淬火處理 5257HRC

21、 有些復(fù)雜的模具成型零件，當(dāng)制品批量不高時 調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理工序，精加工后那么不再進(jìn)行淬火處理為了防止尺寸變化與變形及外表的局部氧化與脫碳等熱處理過程中常遇到的問題 可采用真空熱處理還能有效消除氫脆現(xiàn)象 模具成型零件的外表處理滲碳，滲氮處理 增加零件的外表硬度與耐磨性鍍鉻處理 防銹、耐磨、修補尺寸、降低塑料制品的外表粗糙度、便于制品脫模氧化處理 使零件外表生成一層很薄但又致密的黑色氧化膜，抵抗大氣腐蝕外表滲硼 使其基材具有更高的負(fù)荷能力外表硬化膜沉積 化學(xué)固相沉積和物理固相沉積影響成形零件工作尺寸的因素從模具設(shè)計和制造的角度看，影響塑料制品尺寸精度的因素主要有以下五個方面：1模具成型部件

22、的制造誤差 ；2模具成型部件的外表磨損 ；3由塑料收縮率波動所引起的塑料制品的尺寸誤差 ；4模具活動成型部件的配合間隙變化引起的誤差 ；5模具成型部件的安裝誤差 。因此，因模具原因使塑料制品產(chǎn)生的誤差為以上誤差值的總和，即制品規(guī)定的誤差值，應(yīng)大于或等于以上各項因素帶來的累積誤差，即 成形零件工作尺寸的計算平均收縮率Smax 塑料的最大收縮率Smin 塑料的最小收縮率以下介紹的成形零件工作尺寸的計算方法按塑料的平均收縮率、模具的平均磨損量和平均制造公差來計算凹模徑向尺寸的計算公式推導(dǎo)設(shè)制品的名義尺寸Ls為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差，那么制品的平均徑向尺寸為設(shè)凹模的名義尺寸Lm為最小尺寸，公差z為正

23、偏差，那么凹模的平均徑向尺寸為制品的收縮量為 (Ls-/2)S、凹模的磨損裕量為c，并以凹模磨損到最大磨損裕量的一半時計算，那么有凹模徑向尺寸的計算公式推導(dǎo)當(dāng)制品很大、精度又不高時，可忽略z 和c，并將二階項S/2 略去，那么有當(dāng)制品很小、精度又高時，一般情況下c不大于/6，z不大于/3，取c=/6，z=/3，那么有綜上兩式，標(biāo)注上制造偏差z ，假設(shè)制品偏差大那么取小X取小值，假設(shè)偏差小那么取大值本卷須知在下面的計算中我們規(guī)定凹模的根本尺寸 Lm 是最小尺寸，偏差為正值；制品的根本尺寸 Ls 是最大尺寸，偏差為負(fù)值型芯的根本尺寸 lm 是最大尺寸，偏差為負(fù)值；制品孔的根本尺寸 ls 是最小尺寸

24、，偏差為正值假設(shè)制品上原有公差的標(biāo)注與以上兩點不符，那么應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否那么不能直接利用以下的公式徑向尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算型芯徑向尺寸的計算Lm 模具型腔徑向根本尺寸Ls 塑件外外表的徑向根本尺寸lm 模具型芯徑向根本尺寸ls 塑件內(nèi)外表的徑向根本尺寸S 塑料平均收縮率 塑件徑向根本尺寸的公差 模具制造公差高度尺寸的計算型腔深度的計算型芯高度的計算Hm 模具型腔深度根本尺寸Hs 塑件凸起局部高度根本尺寸hm 模具型芯高度根本尺寸hs 塑件孔或槽深度根本尺寸S 塑料平均收縮率x 修正系數(shù) 塑件徑向根本尺寸的公差 模具制造公差中心距的計算中心距計算時不考慮磨損量Cm 模具中心距根本

25、尺寸Cs 塑件中心距根本尺寸S 塑料平均收縮率 模具制造公差例題：成形零件的尺寸計算如下圖的塑料制品，用最大收縮率為1%、最小收縮率為0.6%的塑料注射成形，試確定模具型芯的直徑和高度、凹模的內(nèi)徑和深度以及兩小孔的中心距塑料平均收縮率凹模和型芯的尺寸計算一般基于塑料的平均收縮率塑料的平均收縮率為中心距的計算孔間距的制造偏差取 ，那么中心距為凹模直徑的計算模具凹模按四級精度制造，其制造偏差為0.05mm，那么凹模直徑為型芯直徑的計算模具型芯按四級精度制造，其制造偏差為0.05mm，那么型芯直徑為凹模深度的計算凹模深度按四級精度制造，其制造偏差0.045mm，那么凹模深度為型芯高度的計算型芯高度按

26、四級精度制造，其制造偏差0.035mm，那么型芯高度為螺紋型芯的尺寸計算螺紋型芯中徑dM中為螺紋型芯中徑名義尺寸； 為制品螺孔中徑名義尺寸；S為制品平均收縮率； 為制品螺紋中徑公差； 為螺紋型芯中徑制造偏差螺紋型芯大徑 為螺紋型芯大徑名義尺寸； 為制品螺孔大徑名義尺寸螺紋型芯小徑 為螺紋型芯小徑名義尺寸，ds小為制品螺孔小徑名義尺寸螺紋型環(huán)的尺寸計算螺紋型環(huán)中徑 為螺紋型環(huán)中徑名義尺寸； Ds中為制品螺孔中徑名義尺寸；S為制品平均收縮率； 為制品螺紋中徑公差； 為螺紋型環(huán)中徑制造偏差螺紋型環(huán)大徑 為螺紋型環(huán)大徑名義尺寸； 為制品螺孔大徑名義尺寸 螺紋型環(huán)小徑 為螺紋型環(huán)小徑名義尺寸，Ds小為制

27、品螺孔小徑名義尺寸成形零部件的強(qiáng)度剛度計算計算時以成形過程中受到的最大壓力為準(zhǔn)，對于大型模具型腔，剛度缺乏是主要矛盾；對于小型模具，強(qiáng)度缺乏是主要矛盾成形過程中，模具配合面某些過大的間隙會出現(xiàn)溢料，此時，模具的最大變形不允許超過塑料不發(fā)生溢料允許的變形值為了保證塑件的尺寸精度，要求模具有足夠的剛度，模具的許可變形量由塑件尺寸和公差確定如果模具的變形量超過塑件的收縮率時，塑件將被型腔緊緊包住而難以脫模組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算按剛度條件計算按強(qiáng)度條件計算s 矩形型腔側(cè)壁厚度，mmp 型腔內(nèi)熔體的壓力，MPaa 承受熔體壓力的側(cè)高度，mmL1 型腔側(cè)壁長邊長度，mmL2 型腔側(cè)壁短邊長度，mmE 鋼的彈性模量，MPah 型腔側(cè)壁