1、地基與基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案1、土方工程：(1) 土方開挖主要采用機(jī)械化施工，采用機(jī)械大開挖，基槽開挖后應(yīng)注意 邊坡穩(wěn)定，采取必要的支護(hù)措施。本工程土方開挖采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)挖土，4 臺(tái)10t翻斗自卸車運(yùn)輸，先由北向南進(jìn)行，按1： 0.5坡度放坡取土，正向開挖 側(cè)向裝土，然后人工開挖下部0. 5m深土層。(2)挖出土方用自卸汽車全部運(yùn)到棄土場堆放。回填時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定 進(jìn)行回填。(3)采用機(jī)械開挖時(shí)，如局部超挖，應(yīng)進(jìn)行換算，采用與地基土壓縮性 相近的的材料進(jìn)行分層回填，并按規(guī)范夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖 好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置50100cm一層不挖，待下 道工序施

2、工時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)?；蛹僭O(shè)挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)，應(yīng)及時(shí)隨清隨施工墊層混7疑土，嚴(yán)禁雨水浸泡。(4)基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、 大小、位移、變形都隨基坑暴露的時(shí)間增長而增長。隨時(shí)可能發(fā)生事 先估計(jì)不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對(duì)待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況 進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施。(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1： 0. 78, 開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì) 報(bào)告不符時(shí)應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。基坑支護(hù)與土方開挖應(yīng)協(xié) 調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。開挖時(shí)

3、基坑底預(yù) 留3%的順?biāo)拢灾虚g向四周集水溝順?biāo)?6)邊坡防護(hù)：重力式擋墻采用M7. 5水泥砂漿砌筑MU30毛石，墻頂寬度400mm, 基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm,北側(cè)700mm,東西兩側(cè)600mm,埋置深度500mmo泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對(duì)所用砂、石、水泥等都有專門 要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混7疑土的可泵性和混7疑土的質(zhì)量，要求做到：混凝土中摻用I級(jí)粉煤灰，（n級(jí)也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、 可泵性、節(jié)約水泥（取代10/100的水泥）提高混凝土強(qiáng)度、降低水泥水化熱、延 緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。外加劑對(duì)混凝土的

4、泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作 用明顯，減水增強(qiáng)性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經(jīng)時(shí)坍落度損失小, 能明顯改善稅的可靠性的外加劑（泵送緩凝劑）要結(jié)合煙臺(tái)地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)選用。在 配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要求混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)以上。坍落度130mli1。泵送混凝土的 配合比設(shè)計(jì)，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意。混凝土的泵送與澆筑、都要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進(jìn)行泵送碎土配合比試驗(yàn) 時(shí)，要注意外加劑的相容性，防止因不相容發(fā)生問題。5施工考前須知5.1泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī) 程與煙臺(tái)市關(guān)于施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管

5、理的規(guī)定。5. 2認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的平安措施。5. 3泵送施工時(shí)，為防止突然中斷而產(chǎn)生的碎反壓沖擊，必須在碎泵出 口水平管路上增設(shè)逆止閥。5. 4嚴(yán)格遵循平安生產(chǎn)制度、平安操作規(guī)程以及各項(xiàng)平安技術(shù)措施和操 作規(guī)程，做好平安技術(shù)交底，加強(qiáng)平安檢查。5. 5凡施工現(xiàn)場人員，應(yīng)經(jīng)過平安教育，具備一定平安知識(shí)，并與工程 平安部門簽定平安施工的責(zé)任合同。5. 6施工機(jī)械設(shè)備專人操作，機(jī)械設(shè)備專人維修保養(yǎng)和管理,所有機(jī)電 設(shè)備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨措施。基坑內(nèi)使用的小型機(jī)電工具應(yīng)安觸電保 安器，夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有平安指示燈。5. 7泵送澆灌混凝土，要加強(qiáng)操作控制

6、，防止爆管，現(xiàn)場要保持交通暢 通，防止撞車。道路排水措施通暢。5. 8對(duì)于到場的商品混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收。5. 9基礎(chǔ)底板及獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑面的標(biāo)高,嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的 標(biāo)Wj來控制。5.10振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。5.11獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決。5. 12在混凝土泵送過程，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的 振動(dòng)不會(huì)使鋼筋畫立。5. 13在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1. 2Mpa以前,不允許上人進(jìn)行下道工序施工 作業(yè)。5.14本工程底板尚有防水要求，摻外加劑J,在進(jìn)行泵送混凝土配合比 試驗(yàn)時(shí)，要注意外加劑的相容性，防止

7、因不相容發(fā)生問題。6施工技術(shù)資料6.1混凝土施工記錄。6. 2各種原材料（包括商品混凝土）合格證、備案證、復(fù)試報(bào)告、混凝 土試配報(bào)告，混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。6. 3其他各種質(zhì)量保證資料。地基基礎(chǔ)施工方案本工程地基、基礎(chǔ)概況：根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本工程地基表土層有少量的雜填土，以下為硬 塑粘性黃土，土質(zhì)結(jié)構(gòu)密度大，構(gòu)造均勻，無地下水，施工場區(qū)內(nèi)無管 線和障礙物，地表緩平?；A(chǔ)形式多為條基，局部獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 埋深1.52m之間。按此挖基槽（坑）土方深度大約在23m,根據(jù)設(shè)計(jì) 標(biāo)高，挖、填土方量基本平衡。地域開闊，施工難度小。一、地基施工（一）基礎(chǔ)土方工程施工方法及措施：1、基礎(chǔ)開挖前根據(jù)測(cè)

8、繪部門提供的道路控制中心線，坐標(biāo)、高程、標(biāo)制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺按設(shè)計(jì)施工圖測(cè)量出各棟單體軸線，放出開挖灰 線，并把軸線引出距開挖邊線12m定好控制壯，以便在挖土過程中隨 時(shí)校對(duì)軸線及控制標(biāo)高。2、采用機(jī)械挖土和人工挖土進(jìn)行施工作業(yè)，并按每層60cm厚度分層挖土。3、挖土深度在范圍時(shí)，采用直壁式挖土。深度在2m以上，基槽（坑） 低下段1.5m深度內(nèi)仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按1 ： 0. 3放坡 挖土。4、挖基礎(chǔ)土方在施工前，根據(jù)場期地形，設(shè)置排水溝或在單體建筑周邊軸線開挖線外設(shè)置攔水坎，以防雨水流進(jìn)基礎(chǔ)內(nèi)影響施工和浸泡 基土。在基槽開挖邊每隔1530m （視基礎(chǔ)開挖后情況）和獨(dú)立基礎(chǔ)腳

9、部邊挖一個(gè)積水井，便于排除雨水或浸。5、開挖基底到達(dá)設(shè)計(jì)要求的持力層時(shí)，在基底外表留置1020cm厚土層，待基槽（坑）報(bào)驗(yàn)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)槽合格同意進(jìn)入下道工序時(shí)， 再鏟掉留置土層，立即封閉基底，以免在施工過程中擾動(dòng)持力層基土。6、回填采用機(jī)械運(yùn)土（局部人工運(yùn)土）人工掏平分層回填，分層 厚度250300cm。7、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6%, 土粒過干時(shí)灑水濕潤，含水量過高翻曬符合要求后再用以回填。8、采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)作業(yè)，每層夯實(shí)四遍以上，打夯應(yīng)一夯一 壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，應(yīng)由四周向中間夯，不漏夯。9、回填高度低于設(shè)計(jì)標(biāo)高200300mm,以后利用建筑余料

10、回填預(yù) 留高度局部。（二）土方施工平安防護(hù)及規(guī)定：1、人工挖土前后操作人員相隔距離應(yīng)大于23m,挖土?xí)r不準(zhǔn)采用 挖神仙土進(jìn)行排放，必須由淺到深循環(huán)作業(yè)。2、基槽（坑）挖土要盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入基礎(chǔ)內(nèi), 以免造成塌方。3、工人不得喝酒作業(yè)，作業(yè)人員必須戴平安帽，地面上人員禁止 在坑槽內(nèi)扔物體。4、隨時(shí)注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和局部塌落現(xiàn)象，要 及時(shí)改緩放坡或支撐。5、坑槽邊沿1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具，1m以外堆土?xí)r其 高度距槽（坑）過近時(shí)不得1. 5m o6、如基礎(chǔ)內(nèi)有水采用潛水泵排水時(shí)，不允許人在槽（坑）內(nèi)，以 防觸電。必須等水泵斷掉電源后方能到坑槽內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。7、

11、機(jī)械挖土?xí)r進(jìn)鏟時(shí)不能過深，提斗時(shí)不得過猛，機(jī)械應(yīng)停放在 堅(jiān)實(shí)的地面上。汽車裝、卸土?xí)r禁止鏟斗從汽車駕駛室上方越過。挖土 機(jī)施工時(shí)，挖土機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得進(jìn)行其他作業(yè)和人員逗留。8、挖土機(jī)駕駛員離開操作位置時(shí)，無論時(shí)間長短，必須將鏟斗落 地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；不得用鏟斗吊運(yùn)物料。9、挖槽（坑）深度超過2m,施工現(xiàn)場區(qū)應(yīng)設(shè)置1.2m高圍護(hù)攔施工 和懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，并在夜間設(shè)燈光警示。任何人嚴(yán)禁在槽（坑）、陡坡 下休息。10、夜間挖土方時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的照明燈光。（三）質(zhì)量要求：1、基槽（坑）挖土禁止超挖或少挖。2、基底外表標(biāo)iWjO （_50） mm；長、寬（-50） 100mm；外表平 整度20mm

12、 o3、基底土質(zhì)及回填土料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。4、回填土含水率控制在610%,基槽邊回填與室內(nèi)回填同步進(jìn)行, 并分層回填，每層厚度在200250mm之間，打夯三至四遍，嚴(yán)禁采用水 夯。5、回填高度應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高-300mm,夯實(shí)后密實(shí)度必須符合有關(guān) 規(guī)定。二、基礎(chǔ)施工（一）基礎(chǔ)墊層及碎基礎(chǔ)施工方法及措施：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，立即按設(shè)計(jì)施工基礎(chǔ)墊層；采用流水作業(yè)， 每驗(yàn)收合格一棟地基，即對(duì)該棟地基土封底，以免雨水浸泡地基或基礎(chǔ) 施工工序擾動(dòng)地基持力層基土。2、安排專人根據(jù)測(cè)繪部門定的坐標(biāo)高程控制樁復(fù)核軸線引樁，用 剛尺、線錘配合經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀在坑槽內(nèi)按設(shè)計(jì)施工圖放出基礎(chǔ)軸線， 在坑槽壁上

13、彈出基礎(chǔ)軸線垂直分階段標(biāo)標(biāo)高控制線，隨時(shí)檢查軸線偏移 和水平高差，廉價(jià)校正，保證軸線的位置準(zhǔn)確。（三）基礎(chǔ)鋼筋工程：1、基礎(chǔ)鋼筋工程施工前，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出基礎(chǔ)施工所需的 規(guī)格、數(shù)量，編制材料計(jì)劃單，以免過量采購造成資金積壓和占用場地。2、鋼筋配置按照“集中采購、集中配置、集中堆放”的原那么進(jìn)行。 每批鋼筋進(jìn)場時(shí)要檢查其質(zhì)量是否符合要求，按批規(guī)格對(duì)照檢查其出廠 合格證或材質(zhì)證明書是否相符，并分批、分規(guī)格堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)以 防誤用。每批進(jìn)場鋼筋必須報(bào)審，監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取樣 規(guī)定為6 16以上鋼筋抗壓、彎曲試驗(yàn)各一組，6 14以內(nèi)鋼筋抗拉試驗(yàn)一 組，抗拉試驗(yàn)每組三根，長度400

14、mni,彎曲試驗(yàn)每組二根，長度200mni。 取樣方法為每根（盤）截去端頭0.51m后按長度截取，取件時(shí)不得在 一根（盤）內(nèi)，應(yīng)分別取樣。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。3、在鋼筋下料時(shí)，必須考慮構(gòu)件的用途按規(guī)范要求長短搭配下料,不得全部長規(guī)格下料，導(dǎo)致短頭無法用上，造成材料浪費(fèi)。4、鋼筋制作在加工場地進(jìn)行，制作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出配 料單，充分考慮到鋼筋的保護(hù)層厚度、錨固及搭接長度。5、鋼筋堆放：加工制作成型的鋼筋要按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放 整齊，并掛牌注明其使用的棟號(hào)、部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔 凈、防銹，底部鋼筋要架空100150mm堆放。6、鋼筋連接：鋼筋接長盡量采用焊接接頭，減少塔接

15、或不用塔接 接頭。本構(gòu)件鋼筋接長采用電弧雙面焊塔接接頭，到一定長度后，在現(xiàn) 場采用單面焊塔接接頭（在雙面焊困難時(shí)采用）。焊接接頭（由監(jiān)理人 員監(jiān)督）按批、層進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序。焊接接頭 檢測(cè)試件每組三根，包括塔接長度在內(nèi)焊接成型長度400nmi （塔接長度 雙面焊鋼筋直徑5倍，單面焊10d）焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，鋼 筋焊接操作人員須持操作許可證上崗。7、鋼筋綁扎及安裝：保證鋼筋之間有效距離及保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎前，先按圖 紙及規(guī)范要求作好墊塊，墊塊強(qiáng)度必須能承受足夠的壓力。筋綁扎時(shí)做到畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)留插 筋綁扎完好點(diǎn)焊固定在基礎(chǔ)梁鋼筋上。筋綁扎完

16、安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范重點(diǎn)檢查鋼筋的 型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量； 鋼筋接頭的位置及長度，鋼筋保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定；同時(shí)檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動(dòng)現(xiàn)象。/ rm、 .L1 v-a -rr1、基礎(chǔ)工程模板采用木模板、木支撐支設(shè)，局部采用竹、木壓板 復(fù)合模板。2、模板工程支設(shè)前，由鋼筋班組配合現(xiàn)場施工員對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù) 量、種類施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，畫好隱蔽圖，進(jìn)行鋼筋工程報(bào)驗(yàn)，經(jīng) 監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格，同意進(jìn)行下一道工序后，方可進(jìn)行模板工程施 工。3、模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸底寬外邊線每隔10m （具體位置視 基礎(chǔ)軸線分布情況確定

17、）設(shè)一個(gè)集水坑，便于排除自然雨水及地表滲水, 以免影響施工作業(yè)。4、在支設(shè)模板時(shí)，必須校核軸線，有誤差的及時(shí)校正，并按設(shè)計(jì) 施工圖基礎(chǔ)尺寸彈出邊線，找出每階標(biāo)高水平控制線。以利于對(duì)軸線偏 移、水平標(biāo)高的檢查、控制，保證在基礎(chǔ)工程完工其軸線、標(biāo)高仍控制 在質(zhì)量驗(yàn)收允許誤差范圍內(nèi)。5、基礎(chǔ)模板支撐盡量原轉(zhuǎn)運(yùn)舊料拼裝，支撐。但不得使用腐朽、 劈裂的材料。條基墻體高于600MM以上時(shí)，要按設(shè)計(jì)尺寸，用鋼筋短頭 間距小于做模內(nèi)頂撐，然后用6 10鐵絲對(duì)拉擰緊，水平面用50X50MM 木方釘牢，保證間距500MM結(jié)構(gòu)幾何尺寸。6、在模板支設(shè)時(shí)，要與水、電安裝班組緊密配合，預(yù)留需穿過基 礎(chǔ)各種管道、設(shè)施的動(dòng)

18、口，位置準(zhǔn)確。7、在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行模板 撤除施工作業(yè)。8、撤除的模板須及時(shí)清理、轉(zhuǎn)運(yùn)，刷脫模劑后按施工現(xiàn)場平面布 置，指定地點(diǎn)分類堆放整齊。9、基礎(chǔ)模板平安措施：9. 1模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。9. 2地面以下支撐應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險(xiǎn) 跡象時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，在能確保平安的情況下方可作業(yè)。當(dāng)深度超 過2M時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支撐上、 下。9. 3距基槽（坑）口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板和其它材料與機(jī)具。向 基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用溜槽或繩具，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運(yùn)下的模板 嚴(yán)禁立放于基槽（坑）

19、土壁上。9. 4支撐在土壁上的支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角模板應(yīng)與支撐連 結(jié)牢固。9. 5兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。10、基礎(chǔ)模板質(zhì)量要求：10. 1模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)小于1. 5MM不漏漿。10. 2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得 漏刷或沾污鋼筋。10. 3允許偏差工程按“建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范”中模板工程檢 驗(yàn)驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。（五）基礎(chǔ)碎工程施工方法及措施：1、澆搗前準(zhǔn)備工作：1本工程基礎(chǔ)性采用現(xiàn)場攪拌磅，墊層砂機(jī)械攪拌，人工找平搗 實(shí)，基礎(chǔ)碎機(jī)拌機(jī)搗。攪拌位前，先要準(zhǔn)備好找平、運(yùn)輸工具，檢查攪拌機(jī)、搗實(shí)器 的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，用電線路是否完好無損，計(jì)量器具是否

20、精確，如需夜 間加班作業(yè)，還要準(zhǔn)備好足夠的施工照明。L3檢查進(jìn)場原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合設(shè)計(jì) 及有關(guān)規(guī)定要求?；圯S線、標(biāo)高、安裝的模板、鋼筋已辦完報(bào)驗(yàn)檢查驗(yàn)收合格。1. 5碎各種材料已經(jīng)過試驗(yàn)配合比材料配合用量已經(jīng)確定；需澆搗 碎量用材料已經(jīng)備足。1. 6需穿過碎的各種管道已經(jīng)預(yù)留洞口或預(yù)埋，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合 格。1.7墊層及底階基礎(chǔ)在槽（坑）壁上口每隔23M釘上水平樁，條基 墻或圈梁上口每隔11. 5M釘上水平釘。2、碎施工：2.1施工時(shí)，派專人對(duì)校配合比進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格計(jì)量，對(duì)原材 料嚴(yán)格控制，碎石采用540粒徑，含泥量W1%,砂料采用中粗砂，含 泥量W2%,攪拌用水

21、用潛水泵在池塘內(nèi)抽水使用。2. 2每盤碎攪拌時(shí)間不得小于3分鐘，充分增加其和易性和強(qiáng)度。2. 3在運(yùn)輸稅過程中，材料不宜裝得過滿，以免稅到處灑落，防止 泥塊濺落混入其中。2. 4用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順 序進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振、過振，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5公分，以消除兩層間的接縫。2. 5澆搗碎作業(yè)停歇間隔時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)，如超過2小時(shí)，應(yīng)在 間歇時(shí)間前砂外表鋪2公分以上厚度同碎水泥：砂比例的砂漿，如需時(shí) 間過長，間歇前硅外表已硬化，應(yīng)把外表鑿毛。2. 6澆筑碎施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支撐，預(yù)埋管道或預(yù)流孔有無 走動(dòng)現(xiàn)象。發(fā)

22、現(xiàn)變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?. 7碎振搗密實(shí)后外表找平，用木抹子搓毛。8砂澆筑完后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)如氣溫過高，外表應(yīng)用草褥等覆蓋 養(yǎng)護(hù)，免其失水，保證碎具有足夠的濕潤；養(yǎng)護(hù)要連續(xù)進(jìn)行7天。9要做好碎施工記錄；由現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督試驗(yàn)員在澆搗現(xiàn)場隨 機(jī)取樣留置試塊，碎試塊以同一標(biāo)號(hào)每一臺(tái)班且不超過100十一組。3、質(zhì)量要求：3.1原材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥誤差2%,砂石3% o2碎運(yùn)輸，澆筑時(shí)間不應(yīng)超過初凝時(shí)間，每棟基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑完 成。3振搗密實(shí)，外表平整，尺寸準(zhǔn)確，無縫隙夾渣、孔洞無蜂窩麻 面。如有局部，必須在規(guī)范允許之內(nèi)。4見證取樣留置試塊符合規(guī)定留置數(shù)量。5同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，使

23、碎外表隨時(shí)保持濕潤。6碎試塊試驗(yàn)強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，到達(dá)數(shù)理設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。石塊砌筑時(shí)必須采用座漿法，砂漿采用機(jī)械拌和，石塊外表清洗 干凈，砂漿填塞飽滿,嚴(yán)禁干砌。石塊上下外表平整,厚度200-250mm, 外露面用M7.5砂漿溝縫，錯(cuò)縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分 層夯實(shí)。（詳見附圖）砌筑時(shí)在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2.5m,梅花形布置，直徑 100mm,最下排距離排水溝地面200mm。泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為 300 mm厚200 mm的碎石作疏水層。土方回填回填土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2.1.1.

24、 2含水量符合壓實(shí)要求的黏性土，可用作各層填料。2. 1.1. 3碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。2施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī) 械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī), 用于溝槽施工的小型夯實(shí)機(jī)械，如蛙式打夯機(jī)等。2.3施工現(xiàn)場（作業(yè)條件）要求3.1填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：基底上6W墩及草根拔除坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等, 并分層回填夯實(shí)。3. 1. 2填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間 驗(yàn)收，并做好記錄。2. 4技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀

25、設(shè)計(jì)圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對(duì)回填 質(zhì)量的影響。2. 4. 2根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況編制填方施工組織設(shè)計(jì)。2. 4. 3向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安施工交底工作。2. 5施工工藝2. 5.1填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以 手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土 回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過大（或 為砂土、碎石類土）時(shí)，那么應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的 壓實(shí)機(jī)械等措施。2. 5. 2回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每層鋪土厚度約為300nlm, 一般鋪土厚度應(yīng)

26、小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功率 最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯（壓）實(shí)試驗(yàn)確定。2. 5. 3填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯 （壓）。2. 5. 4深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層夯 實(shí)，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小 于1. 0m o每層碾跡重疊應(yīng)到達(dá)0. 5m1. 0m。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼筋直徑W22時(shí)，采 用焊接連接、搭接。1）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎（2）綁扎前應(yīng)彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層 鋼

27、筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間局部的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋那么可不 得跳扣綁扎。(4)綁好基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上層 鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后邦誠縱橫鋼筋， 綁扎方法與下層鋼筋相同。(5)基礎(chǔ)梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、 數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī) 定用鐵絲扎牢。2)施工考前須知：(1)梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細(xì)固定牢固，必要時(shí)可附加輔 助筋電焊固定；混7疑土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專

28、人負(fù)責(zé)修整。(2)梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開。經(jīng)對(duì)焊加工的 鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開一個(gè)一個(gè)搭接長度。因此下料加工時(shí), 凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn) 行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼 筋的最大彎矩處。(3)梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁 扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)防止綁成同一方向的順扣；層高4nl以上的柱 要在架子上進(jìn)行綁扎。(4)鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土 的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。(5)梁、柱鋼筋

29、每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護(hù)卡，混凝土澆灌中設(shè)專人看 管并整修筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等 情況的發(fā)生。4、模板工程-3. 800m以下模板，均采用組合鋼模配以中48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，計(jì)劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水 拉接鋼片，間距600,其它局部均加設(shè)普通拉接鋼片600。因獨(dú)立基礎(chǔ)等模 板支設(shè)時(shí)，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放 置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模，內(nèi)設(shè)拉接鐵片600,夾具及支撐采用中48鋼 管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平搭柵采用50 X100方木30

30、0。5、昆凝土澆筑：5.1工程概況獨(dú)立基礎(chǔ)施工，為加快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料，混凝土的運(yùn) 輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度, 混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵 進(jìn)行混凝土的澆筑。5. 2施工準(zhǔn)備5. 2.1主要機(jī)具混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平 鍬、鋁合金刮杠等5. 2. 2施工準(zhǔn)備5. 2. 2.1混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及 申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、 混凝土澆筑時(shí)間等。5. 2. 2. 2所有機(jī)具均應(yīng)在

31、澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí) 進(jìn)行檢修。5. 2. 2. 3在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運(yùn)輸、電、照明不中斷。5. 2. 2. 4根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。5. 2. 3施工條件5. 2. 3.1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5. 2. 3. 2施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。5. 2. 3. 3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。5. 2. 3. 4放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5. 2. 3. 5勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。5. 2. 3. 6與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。5. 2. 3. 7檢查梁、柱插筋

32、位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、 數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。5. 2. 3. 8板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5. 3材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告外，其原材料尚應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)：5. 3.1水泥；水泥的品種、弓雖度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水 準(zhǔn)。5. 3. 2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度 等級(jí)的要求確定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 3水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5. 3. 4外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程 上

33、使用。5. 3. 5摻合料：對(duì)采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 6脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5. 4主要施工方法本工程基礎(chǔ)主要鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，其主要施工方法為：5. 4.1澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土 進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并及時(shí)用混凝土 填平。5. 4. 2根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前 后中位置布置3排振動(dòng)器。一利怖置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土 的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一封而置在混凝土中間部位，振

34、搗手負(fù) 責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密, 振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。按規(guī) 范要求嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，防止各澆筑帶交接 處的漏振。5. 4. 3混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗 過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間 的腌。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5. 4.

35、4為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝 時(shí)間，對(duì)每小時(shí)混凝土澆搗量應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算，以確定混凝土泵和所運(yùn)輸?shù)纳?品混凝土的適應(yīng)性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設(shè)，也僅 能按實(shí)際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管 道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可 放在方木上)，在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水5m送管 不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入了空氣；因?yàn)榛炷帘脵C(jī)械故障，使混凝土在管中停滯時(shí)間過長。因此

36、，泵送過 程中，管道發(fā)生阻塞時(shí)，應(yīng)立即對(duì)管道進(jìn)行敲擊，無效時(shí)，可翻開管道接頭， 并彈阻塞物，必要時(shí)可調(diào)換阻塞管道。(2)泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排:施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人,調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人，每臺(tái)混7疑土泵上操作工2人，布料6人，振動(dòng)器操作4人，模 板校正1人,鋼筋檢查修理2人,質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人,混凝土攪拌 站人員數(shù)量按常規(guī)（以上為一個(gè)班的人員數(shù)量），電、機(jī)修2人。5. 4. 5泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時(shí)，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土 墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。5. 4. 6外表處理因泵送混凝土外表水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8小時(shí)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮 平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使外表密實(shí)，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做 能控制外表龜裂，減少混凝土外表水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。5. 4.7養(yǎng)護(hù)