1、PAGE - PAGE 17 -延遲焦化化裝置已已發(fā)展成成為中國(guó)國(guó)石化第第一位的的重油深深度加工工裝置摘要 本文對(duì)對(duì)國(guó)內(nèi)外外延遲焦焦化的技技術(shù)發(fā)展展情況進(jìn)進(jìn)行了簡(jiǎn)簡(jiǎn)要分析；從20003年年起延遲遲焦化裝裝置已發(fā)發(fā)展成為為中國(guó)石石化第一一位的重重油深度度加工裝裝置；通通過對(duì)近近幾年中中國(guó)石化化延遲焦焦化生產(chǎn)產(chǎn)中存在在問題的的分析，提出了了采用先先進(jìn)技術(shù)術(shù)、優(yōu)化操操作、搞好高高硫焦利利用、改善環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)、提高工工藝技術(shù)術(shù)水平等等多項(xiàng)提提高生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)水水平的措措施意見見。關(guān)鍵詞詞 延延遲焦化化 工藝藝技術(shù) 環(huán)境保保護(hù) 重重油深度度加工 1 焦化化是世界界煉油工工業(yè)中第第一位的的重油轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化技術(shù)術(shù)世界

2、石油油產(chǎn)品需需求結(jié)構(gòu)構(gòu)是，重重油需求求量繼續(xù)續(xù)下降，汽煤柴柴油等液體發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燃料需求求量增加加，同時(shí)時(shí)重質(zhì)原原油和超超重原油油的開采采增加，如委內(nèi)內(nèi)瑞拉奧奧里諾科科（Orrinooco）重油帶帶開采的的重油，其APPI度在在8114之間間。因此，進(jìn)入221世紀(jì)紀(jì)，重油深深度加工工技術(shù)更更是當(dāng)今今世界煉煉油工業(yè)業(yè)發(fā)展的的重點(diǎn)。提高重重油轉(zhuǎn)化化深度、增加輕輕質(zhì)油品品產(chǎn)量的的主要技技術(shù)，仍仍然是焦焦化、渣渣油催化化裂化和和渣油加加氫處理理等，而而焦化則則是第一一位的重重油轉(zhuǎn)化化技術(shù)。1.1世世界焦化化能力持持續(xù)增長(zhǎng)長(zhǎng)據(jù)美國(guó)油氣雜雜志報(bào)道，20004年年末世界界焦化能能力為22.444億噸/年，占占

3、原油蒸蒸餾能力力41.2億噸噸/年的的5.99%，比比20001年末末的2.113億噸噸增加了了31000萬(wàn)噸噸焦化能能力，增增長(zhǎng)率為為11.46%。美國(guó)的焦焦化能力力最大，20004年末末達(dá)到11.299億噸/年，占占世界焦焦化總能能力的一一半以上上，達(dá)552.99%。1.2世世界焦化化發(fā)展仍仍以延遲遲焦化為為主焦化除延延遲焦化化外，還還有流化化焦化（包括靈靈活焦化化），釜釜式焦化化則早已已淘汰。 據(jù)Exxxonn公司報(bào)報(bào)道，自日本川川崎煉油油廠于119766年建成成第一套套1255萬(wàn)噸/年靈活活焦化以以來，迄迄今建有有7套工工業(yè)裝置置，總能能力17750萬(wàn)萬(wàn)噸/年年。20004年年美國(guó)流流

4、化焦化化占焦化化總能力力的8.2%，91.8均均是延遲遲焦化。因此當(dāng)當(dāng)今世界界煉油工工業(yè)中以以發(fā)展延延遲焦化化為主。1.3世世界延遲遲焦化技技術(shù)發(fā)展展趨勢(shì)1.3.1裝置置趨向大大型化雖然Luummuus公司司認(rèn)為延延遲焦化化裝置規(guī)規(guī)模一般般在822.5萬(wàn)萬(wàn)噸/年年到2775萬(wàn)噸噸/年，但是最最近建設(shè)設(shè)的裝置置許多超超過了這這一規(guī)模模，究其其原因與與奧里諾諾科等重重質(zhì)原油油的開發(fā)發(fā)加工有有很大關(guān)關(guān)系。例如，委內(nèi)瑞瑞拉Siincoor公司司采用FFostter wheeeleer選擇擇收率延延遲焦化化（Syddec）工藝，于19998年年在委內(nèi)內(nèi)瑞拉JJosee建設(shè)了了一套三三爐六塔塔規(guī)模為為49

5、00萬(wàn)噸/年的延遲焦焦化裝置置；Coonocco PPhilllipps公司司與委內(nèi)內(nèi)瑞拉國(guó)國(guó)家石油油公司（PVSSDA）合資在在德州SSweeeny 煉廠于于20000年建建設(shè)了一一套3557.55萬(wàn)噸/年的延延遲焦化化裝置，加工委委內(nèi)瑞拉拉重質(zhì)原原油；同同樣美國(guó)國(guó)Coaastaal 公公司與PPVSDDA合資資在Coorpuus ccrissti 煉廠建建設(shè)一套套3200萬(wàn)噸/年延遲遲焦化裝裝置，加工委委內(nèi)瑞拉拉重質(zhì)原原油；委委內(nèi)瑞拉拉的Hoovennsa煉煉廠則由由Connocoo/Beechttel 公司設(shè)設(shè)計(jì)于220022年建成成一套3320萬(wàn)萬(wàn)噸年的的延遲焦焦化裝置置；最近近Lum

6、mmuss公司正正在設(shè)計(jì)計(jì)一套新新的焦化化裝置，第一階階段規(guī)模模為6882萬(wàn)噸噸/年，以后將將發(fā)展到到9900萬(wàn)噸/年等。1.3.2發(fā)展展大型延延遲焦化化的配套套設(shè)備延遲焦化化裝置基基本單元元是一爐爐兩塔，大大型化裝裝置由多多爐多塔塔組成，焦炭塔塔、加熱熱爐、出出焦系統(tǒng)統(tǒng)是延遲遲焦化的的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備。 （1）焦焦炭塔焦炭塔的的直徑一一般標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為8.288.5米米，但由由于技術(shù)術(shù)和機(jī)械械設(shè)計(jì)的的改進(jìn)，直徑超超過9米米的焦炭炭塔已設(shè)設(shè)計(jì)采用用。Coonoccophhilllipss的3220萬(wàn)噸噸/年裝裝置采用用2爐44塔，焦焦炭塔直直徑9米米，切線線高度339米。美國(guó)FFostter Wheeel

7、eer 公公司正在在考慮設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑為9.775米、切線高高度422.6772米的的大型焦焦炭塔，甚至是是直徑為為12米米的大型型焦炭塔塔。為縮縮短焦化化塔操作作循環(huán)周周期和提提高安全全，焦炭炭塔的底底蓋、頂頂蓋實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)卸卸蓋安裝裝，進(jìn)行行遠(yuǎn)程控控制。 （2）加加熱爐大型焦化化裝置的的加熱爐爐采用雙雙面輻射射爐管。爐管的的熱強(qiáng)度度已達(dá)到到420000465500ww/m22，約為為單面輻輻射爐管管的1.5倍，輻射管管周向不不均勻系系數(shù)990%，能耗降降低。 （3）高壓水水泵高壓水泵泵是水力力切焦系系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵，其其性能與與焦炭塔塔直徑、焦層厚厚度以及及焦炭質(zhì)質(zhì)量（揮揮發(fā)份含含量）等等有關(guān)。例

8、如，直徑88.4米米的焦炭炭塔需用用流量2255mm3/h、揚(yáng)程228500m的高高壓水泵泵；直徑99.4米米的焦炭塔塔需用揚(yáng)揚(yáng)程33300mm、流量3300 m3/h的的高壓水水泵，加加上必需需的汽蝕蝕余量（NPSSHR），水泵泵出口壓壓力將提提高到442MPPa。1.3.3延遲遲焦化工工藝技術(shù)術(shù)進(jìn)展 延遲焦焦化工藝藝技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新發(fā)展展的重點(diǎn)點(diǎn)是提高高裝置處處理能力力，增加加液體產(chǎn)產(chǎn)品收率率，降低低焦炭產(chǎn)產(chǎn)率，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量，包括生生產(chǎn)高功功率電極極用的針針狀焦等等，以及及擴(kuò)大原原料適應(yīng)應(yīng)性，處處理重質(zhì)質(zhì)、高硫硫渣油等等。下面面就近幾幾年美國(guó)國(guó)NPRRA年會(huì)會(huì)上發(fā)表表的延遲遲焦化技技術(shù)，列列

9、舉幾項(xiàng)項(xiàng)供參考考。 （1）超低循循環(huán)比和和零循環(huán)環(huán)比技術(shù)術(shù)1Fostter Wheeeleer 公公司為提提高液體體產(chǎn)品收收率，提提出了延延遲焦化化超低循循環(huán)比（0.005）和和零循環(huán)環(huán)比操作作工藝。當(dāng)循環(huán)比比從低循循環(huán)比00.1降降到0.05時(shí)時(shí)即為超超低循環(huán)環(huán)比。兩兩種操作作的收率率比較如如表1。表1 兩種種操作的的收率比比較低循環(huán)比比操作超低循環(huán)環(huán)比操作作循環(huán)比0.10.055氣體 v%5.5995.244LPG v%8.7998.344總液收 vv72.22073.779焦炭 w30.00428.669兩者比較較，超低低循環(huán)比比操作液液收增加加1.558個(gè)體體積百分分點(diǎn)，焦焦炭降低低1

10、.335個(gè)重重量百分分點(diǎn)。由由于液收收增加、焦炭降降低以及及產(chǎn)能提提高，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益明顯提提高。在在超低循循環(huán)比操操作中，循環(huán)的的液體主主要來自自焦炭塔塔的汽相相物的冷冷凝液，即塔頂頂管線降降低生焦焦的急冷冷油、塔塔頂管線線保溫不不良產(chǎn)生生的凝液液、分流流塔底HHCGOO洗滌液液等。為為使凝液液降至最最少，塔塔頂油管管線采用用霧化噴噴嘴和溫溫差控制制，并在在分餾塔底使使用一個(gè)個(gè)噴淋洗洗滌室取取代塔盤盤或填料料。真正的零零循環(huán)比比操作就就是一次次通過操操作，所所有急冷冷油和洗洗滌油作作為重焦焦化瓦斯斯油不進(jìn)進(jìn)行循環(huán)環(huán)，另行處處理。表2 兩種操操作的收收率比較較超低循環(huán)環(huán)比零循環(huán)比比干氣 vv5.

11、8005.788C3/CC4 v7.2777.077石腦油 v13.33412.441LCGOO vv32.55230.448HCGOO vv24.00227.883焦炭 ww32.77331.443兩者相比比，零循循環(huán)比操操作比超超低循環(huán)環(huán)比操作作液收率率增加00.822個(gè)體積積百分比比，焦炭炭降低11.3個(gè)個(gè)重量百百分點(diǎn)。但是重重焦化蠟蠟油HCCGO質(zhì)質(zhì)量有所所下降，主要是是殘?zhí)繌膹?.553%提提高到22.433%，CC7不溶物物從4332gg/g提提高到220000g/g。為此，需根據(jù)據(jù)HCGGO后處處理工藝藝決定采采用那種種循環(huán)比比方式。 （2）閃閃蒸區(qū)蠟蠟油（FFlassh zzo

12、nee Gaas ooil FZGGO）抽抽出技術(shù)術(shù)2常規(guī)焦化化將焦化化塔吹氣氣的重質(zhì)質(zhì)冷凝液送到到分餾塔底和和新鮮進(jìn)進(jìn)料混合合達(dá)到自自然循環(huán)環(huán)，而CConooco Phiilliips 公司的的FZGGO技術(shù)術(shù)是在分分餾塔底部部專門設(shè)設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)抽出塔塔盤，將將重質(zhì)冷冷凝液從自自然循環(huán)環(huán)中分離離抽出作作為閃蒸蒸區(qū)蠟油油FZGGO，可可直接用用作催化化裂化裝裝置進(jìn)料料，從而而提高CC5液收，降低烴烴類收率率，增加加處理能能力。 （3）優(yōu)化焦焦化技術(shù)術(shù)（Oppticcokiing tecchnoologgy）3延遲焦化化既是間間歇又是是連續(xù)的的循環(huán)操操作工藝藝，會(huì)帶帶來焦炭炭塔壓力力不穩(wěn)，造成焦焦

13、炭塔泡泡沫層控控制不好好，焦炭炭塔損失失生焦空空間，縮縮短運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期，甚至出出現(xiàn)停工工檢修等等問題。URSS公司的的優(yōu)化焦焦化技術(shù)術(shù)是在當(dāng)當(dāng)焦炭塔塔進(jìn)行暖暖塔和四四通閥切切換期間間將輕焦焦化蠟油油（輕蠟蠟油）或或焦化石石腦油于于熱態(tài)下下在線注注入塔頂頂，以穩(wěn)穩(wěn)定塔壓壓，避免免發(fā)泡和和沖塔，提高焦焦炭塔生生焦空間間，增加加焦化進(jìn)進(jìn)料，延延長(zhǎng)操作作周期，降低消消泡劑用用量，節(jié)節(jié)省費(fèi)用用等，設(shè)設(shè)備改造造費(fèi)用很很小，主主要是在在塔頂增增加一套套壓力控控制和液液體注入入系統(tǒng)，已有多多個(gè)煉廠廠應(yīng)用，效益較較好。例例如，一一套2000萬(wàn)噸噸/年的的焦化裝裝置，塔塔頂油氣氣管線為為18吋吋，塔壓壓2.776k

14、gg/cmm2，塔頂頂溫度4432，注入入的LGGO或石石腦油量量為1000和1150加加侖/分分。（4）最最大焦化化技術(shù)（Maxxcokkingg）44美國(guó)Cookerr teech 公司最最大焦化化技術(shù)（Maxxcokkingg）的原原理類似似上述的的優(yōu)化焦焦化技術(shù)術(shù)，該技技術(shù)也是是在焦化化塔預(yù)熱熱和切換換期間，控制地地注入輕輕質(zhì)瓦斯斯油/石石腦油，以減少少壓力波波動(dòng)。該該技術(shù)在在美國(guó)德德州Crrow cenntraal 煉煉廠能力力為688.8萬(wàn)萬(wàn)噸/年年兩塔延遲遲焦化裝裝置上應(yīng)應(yīng)用，每每年可得得到12220萬(wàn)萬(wàn)美元的的效益。 （5）LLummmus近近期設(shè)計(jì)計(jì)延遲焦焦化的工工藝技術(shù)術(shù)特

15、點(diǎn)5Lummmus 延遲焦焦化技術(shù)術(shù)在600多套裝裝置上應(yīng)應(yīng)用，焦焦化技術(shù)術(shù)不斷創(chuàng)創(chuàng)新改進(jìn)進(jìn)，最近近總結(jié)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)業(yè)化設(shè)計(jì)計(jì)的工藝藝技術(shù)特特點(diǎn)和早早期設(shè)計(jì)計(jì)的比較較可供參參考。表3 早期和和最近工工業(yè)化設(shè)設(shè)計(jì)的工工藝技術(shù)術(shù)特點(diǎn)項(xiàng) 目早期的焦焦化設(shè)計(jì)計(jì)最近的焦焦化設(shè)計(jì)計(jì)操作壓力力25-335pssig(0.117-00.255MPaa)15pssig(0.11MPaa)卸蓋系統(tǒng)統(tǒng)手動(dòng)自動(dòng)四通閥手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)閥電動(dòng)球閥閥蒸汽次掃掃閥楔形旋塞塞閥/手手動(dòng)球閥/楔楔形旋塞塞閥/楔楔形閘閥閥/手動(dòng)動(dòng)或自動(dòng)動(dòng)焦化加熱熱爐單面輻射射雙面輻射射/在線線清焦焦炭塔直直徑最大277英尺（8.223米）可達(dá)300英尺（

16、9.114米）焦炭塔安安全連鎖鎖無(wú)廣泛采用用安全特征征80年代代廣泛改進(jìn)進(jìn)環(huán)境保護(hù)護(hù)80年代代標(biāo)準(zhǔn)，輕質(zhì)污污油排到到污水系系統(tǒng)滿足最近近標(biāo)準(zhǔn)，重質(zhì)污污油設(shè)置置于空塔塔，輕質(zhì)質(zhì)污油分分離系統(tǒng)統(tǒng)焦炭塔暖暖塔/切切換現(xiàn)場(chǎng)控制室（6）縮縮短循環(huán)環(huán)周期，提高焦焦化處理理能力6縮短延遲遲焦化循循環(huán)周期期可大幅幅度提高高焦化處處理能力力，F(xiàn)oosteer wwheeelerr 認(rèn)為為將188小時(shí)焦焦化循環(huán)環(huán)周期降降到155小時(shí)左左右，瓶頸消消除不太太難，裝裝置處理理能力可可提高220；如將焦焦化周期期降低到到12小小時(shí)，則處理理能力可可提高550，但需用用大量設(shè)設(shè)備和進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)瓶頸消消除。現(xiàn)在新一一代設(shè)計(jì)

17、計(jì)的延遲遲焦化裝裝置，整整個(gè)循環(huán)環(huán)操作周周期多為為32到到36小小時(shí)，當(dāng)當(dāng)雙塔操操作一個(gè)個(gè)塔的生生焦周期期為166小時(shí)，另一塔塔的除焦焦周期為為16小小時(shí)。FFostter wheeeleer 提提出焦炭炭塔322小時(shí)循循環(huán)周期期的時(shí)間間分配如如表4。表4 Fossterr whheeller 的焦炭炭塔322小時(shí)循循環(huán)周期期時(shí)間分分配操作步驟驟時(shí)間分配配（時(shí)）生焦16小吹氣至至分餾塔塔0.755大吹氣放放空0.255急冷和注注水5排水2卸頭蓋1除焦3安裝頭蓋蓋及試壓壓1暖塔3.5合計(jì)322 我國(guó)國(guó)延遲焦焦化發(fā)展展現(xiàn)狀2.1延延遲焦化化能力迅迅速擴(kuò)展展20011年我國(guó)國(guó)延遲焦焦化能力力為211

18、64萬(wàn)萬(wàn)噸/年年，20004年年已增到337255萬(wàn)噸/年，僅僅20003年到到20004年一一年期間間，焦化化能力就就增加了了9600萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率率高達(dá)335。20003年，中國(guó)石石油、中中國(guó)石化化兩大集團(tuán)團(tuán)焦化加加工量約約為24430萬(wàn)萬(wàn)噸/年年，而催催化裂化化摻煉重重油折合合為減渣渣油28800萬(wàn)萬(wàn)噸，焦焦化處理理量略低低于重油油催化的的摻渣量量；20004年，兩大集團(tuán)團(tuán)焦化加加工量約約為32200萬(wàn)萬(wàn)噸，與與重油催催化裂化化摻渣量量基本持持平；預(yù)預(yù)計(jì)20005年年焦化處處理能力力將超過過重油催催化的摻摻渣量，上升為為我國(guó)重重油深度度加工第第一位裝裝置。中國(guó)石化化集團(tuán)公公司20003年年

19、的焦化化加工量量就超過過當(dāng)年重重油催化化裂化摻摻渣量，20004年焦焦化加工工能力為為22445萬(wàn)噸噸/年，比上年年的16695萬(wàn)萬(wàn)噸/年年增加了了5500萬(wàn)噸，焦化實(shí)實(shí)際加工工量達(dá)到到了18877萬(wàn)萬(wàn)噸，比比重油催催化摻渣渣量（折折合VRR）14493萬(wàn)萬(wàn)噸高出出了3884萬(wàn)噸噸，延遲遲焦化加加工的渣渣油繼續(xù)續(xù)超過重重油催化化裂化，成為中中國(guó)石化化第一位位的重油油深度加加工裝置置。預(yù)計(jì)計(jì)今后焦焦化能力力將持續(xù)續(xù)增長(zhǎng)。2.2 延遲焦焦化技術(shù)術(shù)創(chuàng)新發(fā)發(fā)展取得得較大進(jìn)進(jìn)展2.2.1 掌掌握了焦焦化大型型化設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)上海石化化股份公公司于119999年建成成了一套套1000萬(wàn)噸/年處理理高硫渣渣油的

20、延延遲焦化化裝置，采用一一爐兩塔，其其主要技技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)是加熱熱爐采用用雙面輻輻射、低低NOXX扁平焰焰燃燒器器、多點(diǎn)點(diǎn)注汽、雙向燒燒焦和在在線清焦焦技術(shù)，熱效率率達(dá)到991；焦炭塔塔實(shí)行大大型化，直徑為為84400mmm，切線高高度2110000mm，焦炭塔塔采用密密閉放空空、浸泡泡式冷焦焦工藝，控制環(huán)環(huán)境污染染；分餾餾塔采用用槽形噴噴淋式換換熱板和和增設(shè)HHCGOO抽出線線，減輕輕油品中中焦粉夾夾帶；水水力出焦焦系統(tǒng)采采用PLLC安全全聯(lián)鎖系系統(tǒng)；換換熱流程程采用原原料油逐逐級(jí)與分分餾塔側(cè)側(cè)線換熱熱等，該該裝置于于20000年11月一次次投產(chǎn)成成功，為為我國(guó)延延遲焦化化向大型型化發(fā)展展奠定了

21、了基礎(chǔ)。之后，高橋石石化公司司建設(shè)了了一套一一爐兩塔的1140萬(wàn)萬(wàn)噸/年年延遲焦焦化裝置置，焦炭炭塔直徑徑為888000mm。揚(yáng)子石石化公司司于20004年年建成投投產(chǎn)的1160萬(wàn)萬(wàn)噸/年年一爐兩兩塔延遲遲焦化裝裝置，焦焦炭塔直直徑到達(dá)達(dá)94400mmm。到到20005年66月止，中國(guó)石石化255套焦化化裝置已已有7套套實(shí)現(xiàn)了了設(shè)備大大型化。2.2.2 焦焦化工藝藝技術(shù)的的創(chuàng)新發(fā)發(fā)展近幾年，由于大大型化焦焦化裝置置的發(fā)展展，提升升了相應(yīng)應(yīng)的焦化化工藝技技術(shù)，同同時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)科研部部門及各各企業(yè)在在焦化技技術(shù)創(chuàng)新新上也取取得了很很多重大大成果。 （1）可靈活活調(diào)節(jié)循循環(huán)比的的工藝洛陽(yáng)石化化工程公公司

22、改進(jìn)進(jìn)了傳統(tǒng)統(tǒng)的渣油油分兩路路進(jìn)入分分餾塔的的方式，原料油不直直接進(jìn)分分餾塔，經(jīng)換熱熱后進(jìn)入入緩沖罐罐，從罐罐底部抽抽出進(jìn)入入加熱爐爐和焦炭炭塔，油油氣進(jìn)入入分餾塔塔，分餾餾塔底部部的循環(huán)環(huán)油分成成四路，一路與與原料混混合，至至加熱爐爐調(diào)節(jié)循循環(huán)比，二路可可作HCCGO直直接出裝裝置，三三路用于于分餾塔塔上部回回流控制制蒸發(fā)段段溫度，四路用用于下部部回流控控制塔底底溫度，從而可可靈活調(diào)調(diào)節(jié)循環(huán)環(huán)比，實(shí)實(shí)現(xiàn)超低低循環(huán)比比或零循循環(huán)比操操作，已已在中國(guó)國(guó)石化廣廣州分公公司和長(zhǎng)長(zhǎng)嶺分公公司實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工業(yè)化化運(yùn)行，起到提提高裝置置處理能能力，降降低塔底底生焦傾傾向，延延長(zhǎng)開工工周期的的目的。 （2）甩油回

23、回?zé)捤τ桶ɡń固克A(yù)熱油油和大吹吹氣時(shí)的的放空污污油，其其數(shù)量約約占原料料的56，大都都沒有利利用作污污油出廠廠。中國(guó)國(guó)石化荊荊門分公公司將暖暖塔甩油油在溫度度大約為為2000時(shí)，進(jìn)分餾餾塔回?zé)挓?，避免免甩油帶帶水引起起分餾塔塔操作波波動(dòng)，將將焦炭塔塔大吹汽汽時(shí)的放放空污油油也作了了回?zé)捲囋囼?yàn)，甩甩油回?zé)挓捠菇够b置外外甩污油油量大幅幅減少。 （3）大循環(huán)環(huán)比處理理劣質(zhì)稠稠油塔河原油油粘度大大，硫含含量和瀝瀝青質(zhì)含含量高，是難以以加工的的劣質(zhì)稠稠油，塔塔河分公公司建設(shè)設(shè)了一套套1200萬(wàn)噸/年常壓壓/焦化化聯(lián)合裝裝置，由由于缺乏乏蠟油加加工手段段，以及及原料油油瀝青質(zhì)質(zhì)量高容容易造成成爐

24、管和和分餾塔塔底結(jié)焦焦，因此此焦化采采用了11.0大大循環(huán)比比操作，把蠟油油全部循循環(huán)轉(zhuǎn)化化為輕質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品，20004年底底開車成成功，蠟蠟油對(duì)原原油收率率僅為00.811-1.17，折合合對(duì)焦化化進(jìn)料的的收率約約為1.1-11.6，為稠稠油焦化化加工取取得了有有益的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。（4）延延長(zhǎng)開工工周期普遍采用用向焦炭炭塔注入入消泡劑劑及安裝裝中子料料位計(jì)檢檢測(cè)焦炭炭層高度度和泡沫沫層高度度，控制制油汽中中焦粉的的夾帶，減少油油氣管線線及分流流塔底結(jié)結(jié)焦，延延長(zhǎng)開工工周期。 （5）冷焦水水密閉處處理流程程傳統(tǒng)的延延遲焦化化冷焦水水采用敞敞開式排排放、隔隔油，涼涼水塔冷冷卻的循循環(huán)方式式，造成成大量惡惡

25、臭氣體體污染周周圍大氣氣，有害害人體健健康，鎮(zhèn)鎮(zhèn)海煉化化公司首首先將冷冷焦水系系統(tǒng)進(jìn)行行改造，采取密密閉循環(huán)環(huán)處理技技術(shù)，冷冷焦水除除油效果果和溫度度都達(dá)到到了要求求，空氣氣中臭氣氣濃度由由原來的的20000gg/m33降至220gg/m33。之后，中國(guó)石石化已有有14套套裝置采采用冷焦焦水密閉閉循環(huán)處處理技術(shù)術(shù)，改善善了環(huán)境境污染。2.2.3焦化化產(chǎn)品的的利用（1）焦焦化的石腦油油、柴油油、蠟油油等產(chǎn)品品均有相相應(yīng)的處處理方法法。如焦化化石腦油油加氫作作化工原原料或重重整原料料，還有有的不經(jīng)經(jīng)精制作作催化裂裂化進(jìn)料料；焦化化柴油則則經(jīng)加氫氫可作較較高166烷值柴柴油組分分；焦化化蠟油過過去大

26、都都未經(jīng)精精制直接接作催化化裂化進(jìn)進(jìn)料，或或部分調(diào)調(diào)入加氫氫裂化原原料中。但焦化化蠟油質(zhì)質(zhì)量差，氮含量量高，尤尤其是遼遼河等中中間基焦焦化蠟油油，芳烴烴含量高高，氮含含量高，中東焦焦化蠟油油則硫含含量高，因此均均需進(jìn)行行加氫預(yù)預(yù)精制。中國(guó)石石化安慶慶分公司司及中國(guó)國(guó)石油遼遼陽(yáng)化纖纖公司采采用溶劑劑抽提降降低氮含含量和芳芳烴含量量也有一一定效果果，但抽抽余油收收率僅為為80左右。（2）焦焦化產(chǎn)生生大量的的石油焦焦，其收收率在225-330左左右，石石油焦的的利用對(duì)對(duì)焦化的的發(fā)展影影響重大大，一般般低硫（0.8%）、低灰灰分（0.55%）11號(hào)石油油焦可用用作煉鋼鋼用普通通電極，高功率率及超高高功

27、率電電極需用用針狀石石油焦，中國(guó)石石化系統(tǒng)統(tǒng)目前沒沒有條件件生產(chǎn)。硫含量量1.5%的的2號(hào)石石油焦可可作煉鋁鋁用的石石墨陽(yáng)極極糊，硫硫含量3.00%的石石油焦可可作電石石等原料料，中國(guó)國(guó)石化企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的油焦焦部分可可達(dá)2-3號(hào)油油焦標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而很很大部分分由于加加工中東東高硫原原油其硫硫含量高高達(dá)4-6%，因此利利用困難難，用作作燃料需需采用相相應(yīng)的設(shè)設(shè)備和工工藝。（3） CFBB循環(huán)硫硫化床鍋鍋爐。循環(huán)硫硫化床（CFBB）鍋爐爐的出現(xiàn)現(xiàn)，可以以用高硫硫焦作燃燃料，從從而促進(jìn)進(jìn)了高硫硫渣油的的焦化發(fā)發(fā)展。我我國(guó)用高高硫焦作作CFBB鍋爐燃燃料已積積累了經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，鎮(zhèn)鎮(zhèn)海煉化化公司建建設(shè)兩臺(tái)臺(tái)210

28、0噸/時(shí)時(shí)的CFFB鍋爐爐，采用用硫含量量566的油油焦作燃燃料，已已穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行多年年。CFFB鍋爐爐與常規(guī)規(guī)燃料鍋鍋爐汽水水系統(tǒng)基基本相同同，鍋爐爐給水經(jīng)經(jīng)預(yù)熱、汽化、水冷壁壁管、過過熱器外外供蒸汽汽。不同同點(diǎn)是在在物料系系統(tǒng)，根根據(jù)油焦焦硫含量量加入石石灰石以以控制SSO2排放，加入入石灰石石的鈣硫硫摩爾比比為2.0左右右，物料料進(jìn)行流流化、燃燃燒同時(shí)時(shí)脫硫，煙氣中中粉塵經(jīng)經(jīng)旋分離離器通過過J閥返返回燃燒燒室形成成灰循環(huán)環(huán)流化過過程，脫脫硫率可可達(dá)900。一一臺(tái)4110噸/時(shí)的CCFB鍋鍋爐年需需油焦440萬(wàn)噸噸作燃料料，當(dāng)油油焦硫含含量為66時(shí)，每年約約需用225萬(wàn)噸噸石灰石石脫硫。固硫

29、廢廢渣的出出路，可可用于填填海、水水泥配料料等。CFB鍋鍋爐在運(yùn)運(yùn)行過程程中主要要出現(xiàn)的的問題：一是JJ閥堵塞塞，通過過加強(qiáng)原原油脫鹽鹽，完善善J閥的的監(jiān)控系系統(tǒng)，增增加J閥閥側(cè)墻吹吹堵風(fēng)噴噴嘴，規(guī)規(guī)范J閥閥吹堵技技術(shù)等措措施，堵堵塞明顯顯好轉(zhuǎn)；二是飛飛灰含碳碳量高達(dá)達(dá)4050，通過過飛灰再再循環(huán)技技術(shù)，飛飛灰含碳碳量可下下降至220以以下。（4）整整體氣化化聯(lián)合技技術(shù)（IIGCCC）當(dāng)前世界界IGCCC技術(shù)術(shù)主要采采用煤為為氣化原原料，由由煤氣化化與凈化化和燃?xì)鈿庹羝?lián)合循循環(huán)發(fā)電電兩大部部分組成成。第一一部分主主要設(shè)備備有氣化化爐、空空分裝置置、合成成氣凈化化（包括括硫回收收）。第第二部

30、分分主要設(shè)設(shè)備有燃燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)和發(fā)電電系統(tǒng)、預(yù)熱鍋鍋爐和蒸蒸汽輪機(jī)機(jī)發(fā)電系系統(tǒng)，如如果煉油油企業(yè)要要生產(chǎn)氫氫氣，還還需要增增加變換換、脫碳碳等制氫氫的第三三部分。由于IGGCC工工藝技術(shù)術(shù)設(shè)備較較復(fù)雜，在國(guó)外外煉油廠廠還未見以純純石油焦焦作為原原料的IIGCCC系統(tǒng)。IGCCC系統(tǒng)統(tǒng)有100多個(gè)獨(dú)獨(dú)立單元元，相應(yīng)應(yīng)地組成成一個(gè)整整體，一一個(gè)單元元出現(xiàn)故故障就會(huì)會(huì)影響整整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行行，因此此要求工工藝技術(shù)術(shù)和設(shè)備備可靠性性高，工工人具有有高度綜綜合管理理能力。我國(guó)煉煉油廠如如要采用用石油焦焦為氣化化原料的的IGCCC，在在技術(shù)、裝備、管理上上要進(jìn)行行認(rèn)真研研究，確確保安全全長(zhǎng)周期期運(yùn)行。3 進(jìn)

31、一一步提高高中國(guó)石石化延遲遲焦化的的生產(chǎn)技技術(shù)水平平3.1 存在的的問題 中國(guó)石石化近幾幾年延遲遲焦化工工藝技術(shù)術(shù)雖然進(jìn)進(jìn)展很快快，但在在生產(chǎn)工工藝技術(shù)術(shù)，生產(chǎn)產(chǎn)操作等等方面還還存有很很多問題題。（1） 設(shè)備和和系統(tǒng)不不配套。一半以以上的焦焦化裝置置加熱爐爐采用單單面輻射射，表面面熱強(qiáng)度度低，不不均勻系系數(shù)低，不能在在線清焦焦，熱效率低低，影響響長(zhǎng)周期期運(yùn)轉(zhuǎn)和和提高能能耗。還還有許多多套裝置置沒有配配套的吸吸收穩(wěn)定定系統(tǒng)，影響液液化氣的的收率等等。（2） 國(guó)外焦焦化裝置置已普遍遍采用116118小時(shí)時(shí)生焦周周期，中中國(guó)石化化仍采用用24小小時(shí)生焦焦操作周周期，僅僅有少數(shù)數(shù)幾套裝裝置試驗(yàn)驗(yàn)較少生

32、生焦周期期到200222小時(shí)，處理量量就明顯顯提高77155。（3） 有多個(gè)個(gè)煉廠將將催化裂裂化油漿漿摻煉到到焦化原原料中去去，造成成液體產(chǎn)產(chǎn)品收率率下降，蠟油殘殘?zhí)忌仙紵N烴含量增增加，油油焦灰分分增加，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量下降降等。（4）國(guó)國(guó)外延遲遲焦化裝裝置循環(huán)環(huán)比一般般在0.1以下下7，而中國(guó)國(guó)石化大大部分企企業(yè)焦化化裝置采采用較高高循環(huán)比比0.22-0.3操作作，其中中有100套裝置置超過00.3，造成生生焦量高高，裝置置處理能能力下降降，能耗耗增加。（5） 焦化裝裝置大型型化設(shè)備備配套國(guó)國(guó)產(chǎn)化有有待解決決，主要要是除焦焦系統(tǒng)，例如直直徑8.4米的的焦碳塔塔，高壓壓水泵壓壓力為228.88

33、MPaa，流量量2500m3/h。直徑99.4米米的焦炭炭塔高壓壓水泵壓壓力為333MPPa，流流量3000m33/h。還有保保證安全全配套降降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度的的頭蓋自自動(dòng)卸蓋蓋機(jī)等設(shè)設(shè)備僅在在個(gè)別裝裝置上試試用，絕絕大多數(shù)數(shù)裝置處處于手動(dòng)動(dòng)操作狀狀態(tài)。（6） 少數(shù)裝裝置的焦焦碳塔尚尚未按裝中子子料位計(jì)計(jì)，憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)判斷斷焦層和和泡沫層層高度，注入消消泡劑的的部位、時(shí)間也也未曾規(guī)規(guī)范化，影響使使用效果果。（7） 焦化裝裝置能耗耗偏高，同類裝裝置間能能耗相差差很大。20004年，中國(guó)石石化焦化化裝置平平均能耗耗為277.788公斤標(biāo)標(biāo)油/噸噸，最高高為388.400公斤標(biāo)標(biāo)油/噸噸，最低低為188.355公斤標(biāo)標(biāo)油/噸噸，相差差20.005公斤標(biāo)標(biāo)油/噸噸，裝置置節(jié)能有有