1、氣體公司崗位安全操作規(guī)程 一、氣體公司危險源：充裝軟管斷裂、抽煙或攜帶火源、匯流排安全閥失靈、匯流排超壓、匯流排防靜電接地失靈、匯流排壓力表失靈、氣瓶保險片爆裂、氣瓶超期充裝、氣瓶充裝過量、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶放置不穩(wěn)、氣瓶連接部漏氣、氣瓶失火、氣瓶未檢驗充裝、液態(tài)產(chǎn)品的噴出、液態(tài)產(chǎn)品的泄漏、作業(yè)人未穿棉質工作服、不同氣種氣瓶混放、管理人員精神狀態(tài)不良、管理人員未培訓、氣瓶入庫驗收不嚴、氣瓶未按區(qū)城放置、氣瓶泄漏、燃氣與助燃氣瓶混放、操作人員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓、氣瓶超使用年限、氣瓶附件不全、氣瓶內物質不明、氣瓶未定期檢驗、氣瓶沾染油污、操作過快、氣瓶堆碼不齊、氣瓶堆碼過高、充裝閥門失靈

2、、充裝速度過快、儲柜安全閥失靈、儲柜超壓、儲柜充裝過量、儲柜靜電接地失靈、儲柜壓力表失靈、儲柜真空度突然失去、儲槽安全閥失靈、儲槽超壓、儲槽閥門失靈、儲槽靜電接地失靈、儲槽壓力表失靈、儲槽增壓過快、儲槽真空度下降、碰撞包裝使油品和油漆泄漏等二、可導致事故：火災、爆炸、物體打擊、灼燙、凍傷、窒息、三、低溫液體儲罐安全操作規(guī)程（一）操作維護中的安全要求1、閥門的啟閉應緩慢進行，防止太快太猛，避免出現(xiàn)火花。2、帶壓貯存要摸索出壓力上升與時間變化的關系后進行，并且安全裝置穩(wěn)妥可靠。3、檢修新?lián)Q的管道閥門必須徹底去除油污后才能裝入。4、設備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無油干燥的空氣吹除至常溫

3、，且設備中的含氧量在21左右才能焊接。5、進入氧氣、氬氣富集區(qū)的房間前，應進行充分的通風吹除。6、不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時應穿戴合適的保護用品。（二）注意事項1、儲槽在不要求增壓的所有時間均應關嚴增壓閥避免增壓閥內漏增大蒸發(fā)損失。2、要調換儲槽儲存的介質時，必須先用干燥、無油的空氣或氮氣將原殘留液氣吹除干凈，再用新儲存產(chǎn)品氣體進行置換吹除。3、儲槽出廠時，內筒均充0.02Mpa的干燥氮氣，設備投入使用前不得排出其中的氣體。四、液體泵安全操作規(guī)程1、操作前務必確定電源顯示正常，儲槽壓力不小于0.4Mpa，如低于0.4Mpa應先啟動儲槽增壓系統(tǒng)增壓。2、開機程序：2.1緩慢全開儲槽出液閥。

4、2.2開啟泵頭放空閥，調節(jié)至適當流量，預冷泵頭10-15分鐘，直至低溫液體噴出。2.3啟動電機，勻速地將電機轉速調至300轉/分或以上。2.4調節(jié)泵頭放空閥僅有微量液體滴下。2.5進入正常運轉。3、停機程序：3.1將電機轉速調至300轉/分。3.2全關儲槽出液閥。3.3開啟泵頭放空閥，直至無液體噴出。3.4將電機轉速調至零位，并切斷電機電源。3.5觀察泵頭放空閥至無氣體噴出，將之保持微開。五、氧氣充裝安全操作規(guī)程1、充裝前的氣瓶檢驗1.1氣瓶在充裝前，應由經(jīng)省級培訓合格的氣瓶充裝前檢驗合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗合格證方可充裝。1.2下列情況之一的氣瓶，不得充裝：1.2.1非國家批準的定點廠所

5、制造的氣瓶；1.2.2非省級安全監(jiān)察部門批準的氣瓶檢驗單位所檢驗或檢驗有效期限已過的氣瓶；1.2.3瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質不符合規(guī)定的氣瓶；1.2.4瓶內無剩余氣體的；1.2.5公稱工作壓力小于15MPa；1.2.6氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；1.3下列情況的氣瓶應分別進行如下處理：1.3.1無法對瓶內原裝氣體作定性鑒別的無余氣的氣瓶：1.3.2發(fā)現(xiàn)外來氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當高壓瓶等到異常情況，應及時查明氣瓶的來瓶單位報告廠長和技術負責人，予以追查處理，必要時報告當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門。2、充裝2.1氣瓶的充裝壓力，應根據(jù)不同的溫度選取，且不得超過氣瓶最

6、高使用溫度下的最高允許壓力。 在不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993永久氣體氣瓶充裝規(guī)定執(zhí)行。2.2充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于1.5級，表盤直徑不應小于150毫米。2.3充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送專業(yè)計量部門校驗。2.4當瓶內充裝壓力達到最高充裝壓力的1/3以上時，應用手或儀器探測瓶體溫度是否大體一致；檢查接頭是否有泄漏現(xiàn)象；檢查瓶內是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情況，若有上述異常應及時查出原因，進行處理。2.5氧氣充裝時，應確定專人對充裝程式序進行檢查及處理，充裝完畢，充裝責任人必須在鋼瓶上粘貼符合GB16807-1997氣瓶警示標簽和標注有充裝日期

7、和班次的產(chǎn)品合格證。2.6充裝后的氣瓶，應由充裝者對其逐只檢查和進行密封性試驗，檢查內容有：2.6.1瓶內壓力是否在規(guī)定范圍；2.6.2用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有無泄漏，如有泄漏及時處理。2.6.3觀察充裝后氣瓶有無鼓包、變形或其他影響安全使用的缺陷和問題。3、安全操作要點3.1在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗員檢驗合格并在鋼瓶上粘貼“充裝前檢驗合格”的合格證的鋼瓶，否則不準充裝。3.2嚴格控制充裝時間，從開始到結束不得少于30分鐘。3.3當充裝壓力達5MPa時，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶充裝。3.4當充裝壓力達10Mpa發(fā)生泄漏時，不得敲擊充裝夾具，應關閉充裝閥門再進行

8、處理。3.5及時填寫充裝記錄，記錄的內容包括：充裝日期、班次、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情況及處理結果等。3.6充裝后瓶裝氧，按10%比例進行壓力抽測，不能滿足出廠要求的及時補充。六、氬氣充裝安全操作規(guī)程1、充裝前的氣瓶檢驗1.1氣瓶在充裝前，應由經(jīng)省級培訓合格的氣瓶充裝前檢驗合，并在氣瓶上粘貼充裝前檢驗合格證方可充裝。1.2下列情況之一的氣瓶，不得充裝：1.2.1非國家批準的定點廠所制造的氣瓶；1.2.2非省級安全監(jiān)察部門批準的氣瓶檢驗單位所檢驗或檢驗有效期限已過的氣瓶；1.2.3瓶閥、防震圈等到安全附件損壞、不全或瓶閥材質不符合規(guī)定的氣瓶；1.2.4瓶內無剩余氣體的；1.

9、2.5公稱工作壓力小于15MPa；1.2.6氣瓶直立不穩(wěn)，不能保證安全充裝的；1.3下列情況的氣瓶應分別進行如下處理：1.3.1無法對瓶內原裝氣體作定性鑒別的無余氣的氣瓶： 若瓶內原裝介質非氬氣，并發(fā)現(xiàn)瓶內有殘留水等污染物時，應卸下瓶閥進行處理，再進行抽真空或用氬氣置換。 從瓶色、瓶閥等檢查表明是氬氣的無余壓氣瓶，應進行抽真空處理。1.3.2發(fā)現(xiàn)外來氣瓶以次充好、以低壓廢瓶充當高壓瓶等到異常情況，應及時查明氣瓶的來瓶單位報告廠長和技術負責人，予以追查處理，必要時報告當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門。2、充裝2.1氣瓶的充裝壓力，應根據(jù)不同的溫度選取，且不得超過氣瓶最高使用溫度下的最高允許壓力。 在

10、不同溫度下的充裝壓力值，可按GB14194-1993永久氣體氣瓶充裝規(guī)定執(zhí)行。2.2充裝系統(tǒng)所用的壓力表，其精度不得低于1.5級，表盤直徑不應小于150毫米。2.3充裝系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送專業(yè)計量部門校驗。2.4當瓶內充裝壓力達到最高充裝壓力的1/3以上時，應用手或儀器探測瓶體溫度是否大體一致；檢查接頭是否有泄漏現(xiàn)象；檢查瓶內是否有異常聲響或出現(xiàn)其它反常情況，若有上述異常應及時查出原因，進行處理。2.5氬氣充裝時，應確定專人對充裝程式序進行檢查及處理，充裝完畢，充裝責任人必須在鋼瓶上粘貼符合GB16807-1997氣瓶警示標簽和標注有充裝日期和班次的產(chǎn)品合格證。2.6充裝后

11、的氣瓶，應由充裝者對其逐只檢查和進行密封性試驗，檢查內容有：2.6.1瓶內壓力是否在規(guī)定范圍；2.6.2用皂液涂于瓶閥出口、瓶脖及其它密封部，觀察有無泄漏，如有泄漏及時處理。2.6.3觀察充裝后氣瓶有無鼓包、變形或其他影響安全使用的缺陷和問題。2.6.4按10%比例抽測瓶裝氬氣的純度及雜質含量，檢查其產(chǎn)品質量是否分別符合GB/T4842及GB/T10624標準，不達標者按相關規(guī)定處理。3、安全操作要點3.1在充裝使用的氣瓶，必須是經(jīng)持證的檢驗員檢驗合格并在鋼瓶上粘貼“充裝前檢驗合格”的合格證的鋼瓶，否則不準充裝。3.2嚴格控制充裝時間，從開始到結束不得少于30分鐘。3.3當充裝壓力達5MPa時

12、，不允許再插入或更換少數(shù)空瓶充裝。3.4當充裝壓力達10Mpa發(fā)生泄漏時，不得敲擊充裝夾具，應關閉充裝閥門再進行處理。3.5及時填寫充裝記錄，記錄的內容包括：充裝日期、班次、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中出現(xiàn)的異常情況及處理結果等。3.6充裝后瓶裝氬或二氧化碳及氬混合氣產(chǎn)品，按10%比例進行壓力抽測，不能滿足出廠要求的及時補充。七、氣瓶充裝后復驗檢查規(guī)程1、復驗檢查內容對已充裝氣體的氣瓶應作如下項目的復驗檢查：1.1氬、氧等永久氣體氣瓶，按充裝總瓶數(shù)10%進行充裝壓力檢測，低于出廠要求的不準出廠。1.2發(fā)現(xiàn)已充裝氣體的氣瓶出現(xiàn)異常，如瓶體變形、鼓包應在安全條件下釋放瓶內壓力。交有關瓶檢單位

13、鑒定處理。1.3檢查氬、氧等永久氣體氣瓶的瓶閥出口、閥與瓶口處、閥的安全裝置（保險）處是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，無法處理的應將瓶內氣體回收后進行專門處理或送有關專業(yè)瓶檢站處理。1.4復驗檢查的數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題和處理結果均必須認真作出詳細記錄，并妥善保存。2、安全事項2.1在進行瓶內氣體檢查時應注意瓶閥開啟不得過猛，以免發(fā)生意外。2.2開啟瓶閥時，應注意瓶閥的出口不準朝向人體，以免氣流排出時造成人體傷害。2.3復驗檢查操作中，推移氣瓶時應注意，應將氣瓶放穩(wěn)，防止氣瓶倒地墜落造成事故。八、事故應急處理安全操作規(guī)程1、生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故，首先打開放空閥放空。2、緊急關閉充氣總閥。3、緊急停止

14、液體泵的工作。4、如事故中出現(xiàn)著火、冒煙等情況，立即用干粉滅火器撲救，以防火災擴大。5、事故中止后保護好事故現(xiàn)場，對受傷人員施行搶救。6、事故中止后立即向上一級管理部門報告。7、事故發(fā)生后組織操作人員、安全員分析事故原因，防止以后事故的發(fā)生。九、氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程1、檢查項目1.1對充裝前的氣瓶，必須逐只進行檢查，經(jīng)檢查符合充裝條件的氣瓶，應在瓶肩粘貼充裝前檢驗合格的合格證。1.2檢查項目與內容至少包括：1.2.1檢查氣瓶的外表顏色、氣樣標準是否與待充裝的氣瓶的規(guī)定標準相符。1.2.2檢查瓶閥是否完好，結構形式、出口螺紋及材質是否符合規(guī)定，1.2.3檢查氣瓶剩余氣體性質，無法判斷原裝氣

15、體的可疑氣瓶應對瓶內余氣進行鑒定檢查，必要時應使用檢測分析手段，測定出其氣體種類及雜質含量，不達標的應進行排氣洗和抽真空等處理。1.2.4檢查氣瓶設計的公稱工作壓力是否為15MPa。1.2.5檢查氣瓶外表的否有裂紋、外傷、燒傷、明顯變形、特別腐蝕等影響安全使用的重大缺陷。1.2.6檢查氣瓶是否由省級安全監(jiān)察部門授權的檢驗站所檢驗，并在規(guī)定的檢驗有效期內。1.2.7檢查防震圈是否齊全，并配有兩道符合LD52-1994氣瓶防震圈。1.3下列情況之一的氣瓶不得交付充裝使用：1.3.1漆色標志不符合GB7144-1999氣瓶顏色標準的；1.3.2用戶擅自改裝的氣瓶；1.3.3設計壓力（含公稱工作壓力及

16、試驗壓力）不清的；1.3.4瓶底損壞，無法直立的；1.3.5非國家定點廠制造的；未獲省級安全監(jiān)察機構批準的檢驗單位所檢驗，或檢驗期限已過的；1.3.6瓶閥彎曲或彎曲后重新矯正的氣瓶。2、操作和處理2.1余氣的定性鑒別：按規(guī)定，用戶不得將氣瓶內氣體用盡，應保留0.20MPa剩余壓力，對余氣的鑒別方法：2.1.1感官檢查：開啟瓶放氣，以目測氣體顏色，以鼻聞氣體氣味等來判別氣體；2.1.2煙火點試，以洗耳球取樣用煙火點試，鑒別可燃、助燃和不燃氣體；2.2對無余氣或瓶內有水等雜質存在氣瓶的處理：2.2.1對氬氣鋼瓶進行干燥及抽真空處理。2.2.2國外進口新瓶，必須經(jīng)國內合法的檢驗單位檢驗合格后，方可充

17、裝使用。2.2.3經(jīng)檢驗不合格的氣瓶應分別存放，并作出明確標準標記，以防止與合格氣瓶混淆。3、安全要點3.1嚴把充裝前檢驗關，切實防止低壓瓶、劣質瓶及廢瓶混入充裝使用。以避免充裝中或充裝后的貯運、使用中發(fā)生爆炸等到惡性事故。3.2用戶擅自改裝氣瓶應特別引起注意，凡有氣瓶改裝跡象的，要檢測原裝氣體的純度和雜質含量，仔細檢查氣瓶存在的缺陷和隱患。3.3檢查中若發(fā)現(xiàn)極為反常情況，如個別用戶把廢瓶、低壓瓶加以修飾偽裝成高壓氣瓶；偽造合法的檢驗鋼印等異常情況，應查明原因予以追究，并及時逐級上報。3.4作為“氣瓶充裝前檢驗記錄”，記錄的內容應包括：來瓶單位；來瓶總數(shù)；合格瓶數(shù)；有問題瓶數(shù)；問題處理等，檢驗員必須在記錄上簽字認可，記錄應保存一段時間。十、高