1、課組長干部培訓(xùn)課件3課組長干部培訓(xùn)課件3一、前言: 做對事情才有效果; 用對方法才有效率。 一、前言: 做對事情才有效果; 二、企業(yè)三類型與員工四心態(tài) 左右企業(yè)的成敗 一、企業(yè)三類型: (影響因素: a.業(yè)種選擇 b.經(jīng)營者信心和能力 c.管理技術(shù)力的引進(jìn)和重視)二、企業(yè)三類型與員工四心態(tài) 左右企業(yè)的成敗 1.將被淘汰者 (滿足現(xiàn)狀, 無因應(yīng)能力, 不知不覺者)2.面臨危機(jī)者 (反應(yīng)遲鈍, 因應(yīng)能力不足, 后知后覺者)3.穩(wěn)定成長者 (具前膽性, 不斷創(chuàng)新, 先知先覺者) 課組長干部培訓(xùn)課件3二、企業(yè)員工從業(yè)四大心態(tài):1.肯定自己、肯定別人 -(樂觀進(jìn)取者)2.肯定自己、否定別人 -(自大驕傲

2、者)3.否定自己、肯定別人 -(自悲被動者)4.否定自己、否定別人 -(悲觀墮落者) 二、企業(yè)員工從業(yè)四大心態(tài):三、企業(yè)利益五大來源: (一命二運(yùn)三風(fēng)水、四積陰功、五多讀書)一、景氣利益二、機(jī)會利益三、創(chuàng)新利益四、營銷利益五、管理利益 (理財(cái)利益)三、企業(yè)利益五大來源: (一命二運(yùn)三風(fēng)水、四積陰功、五多讀書四、降低成本的前題： 一、從降低非策略性成本如材料、加工、測試、包裝、運(yùn)輸、庫存、采購等與管理費(fèi)用（水電、報(bào)關(guān)、IT信息、交際、庶務(wù)、交通、辦公費(fèi)、開會等）處落實(shí)改善。 四、降低成本的前題： 一、從降低非策略性成本 二、3 MIND 的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒:1.以四省節(jié)流2.以四不省開源

3、 3.問題意識 4.時間意識 5.成本意識 6.改善意識 二、3 MIND 的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒:7.團(tuán)隊(duì)意識 (跟進(jìn))8.敬業(yè)意識 (照辦)9.學(xué)習(xí)意識10.價值意識11.人才意識 (德、才、能、拼)12.三心律意識.7.團(tuán)隊(duì)意識 (跟進(jìn))五、降低成本的二條快捷方式 與王永慶企業(yè)的十想 一、二條通向成功的快捷方式:1.一體二面三片心2.五優(yōu)(u) 強(qiáng)勢三自情 五、降低成本的二條快捷方式 與王永慶企業(yè)的十想 二、徹底跟隨王永慶先生的“10想觀” (構(gòu)想十回想) 前進(jìn):1.我應(yīng)該做些什么, 要怎么做才算好?!2.我照目前的做法做下去是否恰當(dāng), 有無更妥善的做法?3.我照目前這樣做所得到的經(jīng)

4、驗(yàn)如何?能不能趕上人家, 會不會落伍而被淘汰? 二、徹底跟隨王永慶先生的“10想觀” 4.我這樣處理公務(wù)對得起我的同事否? 我的同事是否靈活且輕松地工作?!我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作?! 5.我有無虛心研究改善我的工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施, 使其合理化?!4.我這樣處理公務(wù)對得起我的同事否? 我的同事是否靈活且輕松6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、活用于下一個工作任務(wù)中?! 7.我對別人送給我的報(bào)表資料確實(shí)了解了嗎?!有無采取有效的行動, 還是唯我獨(dú)尊, 誤人誤事?! 6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、活用于下一 8.我是否盲目地做著毫無目

5、的或價值之錯事?!9.我有無感覺到目前的工作環(huán)境, 是我發(fā)揮能力的良好機(jī)會?! 8.我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事?!10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神, 既不比別人差, 但歐美人民生活水平比我們好, 原因何在?!沒有別的: 我們欠事前思考、計(jì)劃, 欠事后回想檢討, 也就是 不會想 的結(jié)果。 10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神, 既不比別人差, 但歐美人六、如何降低成本:干了的毛巾,再捏水還是會滴下來! 推動體質(zhì)改善蜻蜓計(jì)劃 (決心教育執(zhí)行) 一、企業(yè)改善五大方針: Q、CD.M.S P.D.C.A 5W2H.二、透過三找、消除不合理、破除浪費(fèi): 從5S到品管4M改善, 以消滅浪費(fèi)。 六、如

6、何降低成本:干了的毛巾,再捏水還是會滴下來! 推動體質(zhì)三、5F3250特戰(zhàn)計(jì)劃的適時展開: 降低成本最有利的武器, 包括:1.目標(biāo)管理2.分層負(fù)責(zé)3.要項(xiàng)管制4.源流管理5.制度管理6.全體動員 (用三定去三搞) 、 (一人多職、善用查核表)三、5F3250特戰(zhàn)計(jì)劃的適時展開: 降低成本最有利的武器,七、實(shí)例說明: (不會產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費(fèi))一、三和關(guān)系企業(yè)臺三工業(yè)公司的5005特戰(zhàn)計(jì)劃.二、金剛鐵工廠突破月業(yè)績15000萬元的敢死隊(duì)作戰(zhàn)計(jì)劃. 七、實(shí)例說明: (不會產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費(fèi))三、豊田公司的七大浪費(fèi): (依重要順序排列).(1)生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) (2)停工等待之浪費(fèi) (

7、3)搬運(yùn)之浪費(fèi) (4)加工方法之浪費(fèi)(5)庫存之浪費(fèi) (6)動作之浪費(fèi) (7)不良品之浪費(fèi) 三、豊田公司的七大浪費(fèi):四、日本美娜克公司十二大浪費(fèi): (依重要順序排列) (1)物品取放未定位之浪費(fèi)(2)等待之浪費(fèi) (3)動作之浪費(fèi) (4)生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) (5)整修、不良、退回之浪費(fèi) (6)轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 四、日本美娜克公司十二大浪費(fèi): (7)搬運(yùn)之浪費(fèi) (8)加工方法之浪費(fèi) (9)原材料、物料之浪費(fèi)(10)謄寫之浪費(fèi)(11)未整理、未整頓之浪費(fèi)(12)連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之浪費(fèi)。(7)搬運(yùn)之浪費(fèi) 五、日本鹿島建設(shè)公司總經(jīng)理鹿島守之助破除浪費(fèi)的經(jīng)營指標(biāo), 要全員多念、多做、多想。 浪費(fèi)到處都有, 要睜大

8、眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 浪費(fèi)種類繁多, 物品的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)、費(fèi)用的浪費(fèi)、努力的浪費(fèi)、感情的浪費(fèi)、制度的浪費(fèi).等。 浪費(fèi)到處都有, 浪費(fèi)絕不會產(chǎn)生任何利益。 五、日本鹿島建設(shè)公司總經(jīng)理鹿島守之助破除浪費(fèi)的經(jīng)營指標(biāo), 要八、結(jié)語: 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與友善永遠(yuǎn)比憤怒和武力強(qiáng))以KAP運(yùn)動達(dá)成蜻蜓計(jì)劃從觀念革新做起:八、結(jié)語: 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與一、技術(shù)與機(jī)器的投入可以立竿見影, 馬上奏效。二、管理改善必須一點(diǎn)一滴, 絕無快捷方式可尋, 必須努力不懈才能得到效果, 且其效果是永恒的、累進(jìn)的。三、容忍6呆浪費(fèi)是一種罪惡。 一、技術(shù)與機(jī)

9、器的投入可以立竿見影, 馬上奏效。如何有效降低成本提升競爭力之（二） 第四單元25如何有效降低成本提升競爭力之（二） 第四單元27單元成本分析與問題解決要領(lǐng) 主講人：白崇賢教授 （亞洲企管顧問集團(tuán)董事長）單元成本分析與問題解決要領(lǐng)前 言：問題真的那么可怕嗎？！世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。 一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心 點(diǎn)在那里。 二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度 不夠堅(jiān)定。 三、問題如冰山，只看表象，難以根本解 決及改善。 前 言：問題真的那么可怕嗎？！世界上有一把鎖，就一定一、什么是問題： 問題是個人期望解決的工作單 1. 因困境暫時無法得到出路。 2. 意料之外的情況

10、無法解決。 3. 問題有時具有對立的特性 (如想買車子，但又希望省錢), 亦即如果某一邊力道加大，戰(zhàn) 勝了另一方，則問題自然就得 到解決。 一、什么是問題： 問題是個人期望解決的工作單 二、問題的四大特性： 1. 重要而急的問題。 2. 重要而不急的問題。 3. 不重要而急的問題。 4. 不重要也不急的問題。 二、問題的四大特性： 1. 重要而急的問題。三、怎樣解決問題： (從兩大步驟、三大程序與 DATPA原則的運(yùn)用下手). (一)、解決問題的兩大步驟： 1.先為問題下定義（WHAT）。 2.再為問題尋求解決方案（HOW）。 三、怎樣解決問題： (從兩大步驟、三大程序與 (二)、定義問題的程

11、序： 1.認(rèn)定確有問題存在 （從DATA中探得）。 2.將問題予以分類 （從DATA中解析）。 3.分析問題的來源 （從ANALYSIS找出真因）。(二)、定義問題的程序： 1.認(rèn)定確有問題存在(三)、解決方案的決策過程 1. 列出所有可能解決的方案 （利用全方位SWOT思考）。 2. 擬定最佳解決方案 （透過THINKING選定解決方案的PLAN）。 3. 展開行動計(jì)劃 （利用一份完整的步驟指南，實(shí)現(xiàn)你 所作的決定ACTION）。(三)、解決方案的決策過程 1. 列出所有可能解決的方案(四)、解決問題的方法喇叭式 原則的運(yùn)用(DATPA) 1.確認(rèn)問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收

12、集DATA 2.標(biāo)示問題：透過5WHY哲學(xué)（追根究底）從不同角度看問題你想要什么，你不想要什么？！并找出關(guān)鍵字來（如：太貴了！沒必要、缺現(xiàn)等）。3.分析起因：從假因到真因去過濾問題點(diǎn)，移動問題的關(guān)鍵。從結(jié)果分析原因（因果圖之應(yīng)用）。 (四)、解決問題的方法喇叭式 原則的運(yùn)用(DA 4.提出解決問題的方案：正負(fù)兩面 評價及思考（如照相動作）SWOT 5.擬定決策計(jì)劃活用5W2H法擬定 新計(jì)劃。 6.改善行動展開結(jié)合應(yīng)變與微調(diào) 的功夫，使美夢成真。 4.提出解決問題的方案：正負(fù)兩面四、臺塑企業(yè)為什么能交出 亮麗的經(jīng)營成績?! (一)、以臺塑三寶展現(xiàn)企業(yè)實(shí)力！ 1.公司上下徹底支持制度化。 2.嚴(yán)格

13、的績效考核。 3.永續(xù)性推動項(xiàng)目改善。四、臺塑企業(yè)為什么能交出 亮麗的經(jīng)營成績?! (一)(二)、事業(yè)部制之特性發(fā)揮： 1.利潤中心、責(zé)任中心之劃分 （親兄弟明算帳）。 2.經(jīng)營主管之權(quán)責(zé) （責(zé)任歸屬到個人）。 (二)、事業(yè)部制之特性發(fā)揮： 1.利潤中心、責(zé)任中心之劃分(三)、經(jīng)營績效評估分析的獨(dú)到： 1.單元成本分析之要點(diǎn)（由單位成本 分析切入單元成本分析）。 2.經(jīng)營績效檢討之運(yùn)作（抓住指標(biāo)， 各環(huán)相扣）。 3.午餐會報(bào)之威力（驗(yàn)收經(jīng)營成果， 一切務(wù)本踏實(shí)）。(三)、經(jīng)營績效評估分析的獨(dú)到： 1.單元成本分析之要點(diǎn)（五、由5WHY哲學(xué)切入單元 成本分析術(shù)的具體要領(lǐng)掃描 (一)、5WHY哲學(xué)

14、的精義： 從TOYOTA追根究底與臺塑， 點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化談起： (從假因找到真因)。五、由5WHY哲學(xué)切入單元 成本分析術(shù)的具體1.為什么生產(chǎn)線上的馬達(dá)壞了？！WHY2.因?yàn)轳R達(dá)轉(zhuǎn)不動。（為什么？?。￤HY3.因?yàn)榫€圈燒掉了。（為什么？！）WHY4.因?yàn)轳R達(dá)上面的潤滑油干掉了。 （為什么？！）WHY5.因?yàn)轳R達(dá)上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達(dá)核心。（終于由假因找出真因，進(jìn)一步找到防止再發(fā)策略問題解決了。） 1.為什么生產(chǎn)線上的馬達(dá)壞了？！WHY(二)、怎樣由單元成本展開至 單元成本：讓一切狀況更 清楚、徹底。 1.實(shí)例剖析：一只女用手提包每單 位之制造成本為600元。 (二)、怎

15、樣由單元成本展開至 單元成本：讓一切狀經(jīng)展開剖析（第一階）仔細(xì)展開剖析（第二階）發(fā)現(xiàn)材料的各小單位成本（1）材料成本 222元（100%）經(jīng)展開剖析（第一階）仔細(xì)展開剖析（第二階）發(fā)現(xiàn)材料的各小單位 (B)再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細(xì)小單位成本塑膠皮 104元(轉(zhuǎn)下) (B)再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細(xì)小單位(接上)(C) 2.破除浪費(fèi)，降低成本的竅門：從特性要 因分析采抓大放小與20：80原理找出并排除問題障礙。(接上)(C) 2.破除浪費(fèi)，降低成本的竅門：從特性要 因六、怎樣活用單元成本分析以有 效降低成本、強(qiáng)化競爭力 (一)、成本管理三大階段： 1.成本的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定階段

16、 2.成本的差異發(fā)生原因之 追查階段 3.成本改善活動之確實(shí)推動階段六、怎樣活用單元成本分析以有 效降低成本、強(qiáng)(二)、怎樣降低成本： 1.第一階展開： (二)、怎樣降低成本： 研發(fā)費(fèi)降低 外包加工費(fèi)降低 材料費(fèi)之減低成本降低策略設(shè)計(jì)費(fèi)降低模具費(fèi)降低材料管理費(fèi)之減低材料單價下降(建立標(biāo)準(zhǔn)采購單價與儲運(yùn)費(fèi)用材料使用量之節(jié)約控制(用量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整) 財(cái)務(wù)費(fèi)降低 直接人工費(fèi)用降低建立工時標(biāo)準(zhǔn)間接費(fèi)用降低建立工資率標(biāo)準(zhǔn)間接部門人事費(fèi)事務(wù)費(fèi)用降低 研發(fā)費(fèi)降低 外包加工費(fèi)降低 材料費(fèi)之減低成本降低策略設(shè)計(jì)費(fèi)2.第二階展開： 材料用量控制人員操作超量收發(fā)料設(shè)計(jì)用料量機(jī)器維修檢驗(yàn)方式材料費(fèi)之減低材料價格控制替代品

17、開發(fā)與應(yīng)用材料單價減低材料管理費(fèi)降低緊急采購之避免采購方法改善2.第二階展開： 材料用量控制人員操作超量收發(fā)料設(shè)計(jì)用料量機(jī)利用單元成本分析術(shù)對外銷沙島地阿拉伯包裝、運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)構(gòu)分析說明包裝費(fèi)用746.48元/T .19%基本電費(fèi)2.49 0.29%元/T基本電費(fèi)2.49 0.29%元/T保險費(fèi)0.05 0.01%元/T服裝費(fèi)0.26 0.03%元/T事務(wù)費(fèi)用0.58 0.06%元/T折舊4.05 0.48%元/T包裝袋費(fèi)3.24 38.28%元/T包裝材料費(fèi)666 78.688%元/T固定制造費(fèi)用10.81 1.28%元/T機(jī)器修護(hù)費(fèi)0.74 0.09%元/T消耗品2.28 0.27%元/T其

18、他修護(hù)費(fèi)0.3 0.04%元/T什項(xiàng)購置0.06 0.01%元/T其他費(fèi)用0 0%元/T墊板打包費(fèi)342 40.4%元/T管理費(fèi)10.28 1.21%元/T操作人工53.08 6.27%元/T直接人工67.17 7.93%元/T膠袋蓋印人工3.81 0.45%元/T變動電力費(fèi)2.5 0.3%元/T外銷沙島地阿拉伯包裝、運(yùn)輸費(fèi)用861.48 100%元/T運(yùn)輸費(fèi)用115 11.81%元/T卡車運(yùn)費(fèi)9.5 9.45%元/T裝車工資20 2.36%元/T利用單元成本分析術(shù)對外銷沙島地阿拉伯包裝、運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)構(gòu)分析說提示思考與對策： 活用BS運(yùn)動(腦力激蕩) 一、材料用量差異之原因： 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造方法、流程變更，用料 標(biāo)準(zhǔn)未能立即配合調(diào)整。 2.所用機(jī)器或工具變更，材料損耗率增加。 3.材料質(zhì)量低劣，耗損率大。提示思考與對策： 活用BS運(yùn)動(腦力激蕩 4.溢領(lǐng)材料未予退庫。 5.操作疏忽，損壞加工品或產(chǎn)生廢料、 超過標(biāo)準(zhǔn)用量。 6.水溫控制不當(dāng)或調(diào)溫設(shè)備故障或氣 候變化影響質(zhì)量。 7.機(jī)器效率增進(jìn)或減退。 8.開發(fā)品或訓(xùn)練作業(yè)員耗用額外材料。 4.溢領(lǐng)材料未予退庫。 9.檢驗(yàn)過嚴(yán)增加損壞品。 10.月底盤點(diǎn)不確實(shí)。 11.整理、整頓工作沒做好人員、 環(huán)境與設(shè)備配置不當(dāng)。 12.搬運(yùn)不小心或制造中污損。 13.失竊。 9.檢驗(yàn)過嚴(yán)增加損壞品。二、材料價格差異之原