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文檔簡介

1、模具的表面工程技術熱噴涂本節(jié)重點熱噴涂技術的原理；涂層形成過程；熱噴涂方法；噴涂材料；熱噴涂工藝流程；熱噴涂的應用。 一、 熱噴涂技術的原理與特點 1.熱噴涂原理 利用熱能將噴涂材料熔化，再借助高速氣流將其霧化，并在高速氣流的帶動下粒子撞擊基材表面，冷凝后形成具有某種功能的涂層。2.涂層形成過程（1） 噴涂材料被加熱到熔融狀態(tài)。（2） 噴涂材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面，撞擊基體的顆粒動能越大和沖擊變形越大，形成的涂層結合越好。（3） 熔融的高速粒子在沖擊基材表面后發(fā)生變形，冷凝后形成涂層。二、熱噴涂技術的分類及其特點分類依據(jù)：熱源的種類、噴涂材料、涂層結合方式和涂層功能等絲材火焰噴涂

2、（直徑1.8mm-4.8mm線材）線材火焰噴涂設備示意圖線材火焰噴涂設備粉末火焰噴涂粉末火焰噴涂設備示意圖粉末火焰噴涂設備等離子噴涂利用非轉移等離子弧作為熱源對噴涂材料進行加熱、加速、涂敷。等離子焰流溫度高、流速快，因此噴涂效率高、涂層致密、結合強度高、基材表面熱影響區(qū)小。（1）等離子噴涂設備（噴槍）（送粉器）（2）等離子噴涂工藝等離子氣體的選擇： 氮氣：熱焓高，價格低廉，是等離子噴涂主要工作氣體。 氬氣：易于引弧，等離子弧穩(wěn)定，有很好的氣體保護作用。 氫氣：可作為輔助氣體起到提高熱焓和防氧化的作用。輸入功率和電參數(shù)：確保粉末熔化良好，防止出現(xiàn)生粉。（3） 等離子噴涂的應用等離子弧焰流溫度高，

3、適合噴涂高熔點材料。涂層密度可達 8598，結合強度高達3570Mpa，噴涂質量遠優(yōu)于火焰噴涂層。主要用于：1） 耐磨、減磨涂層；2） 耐蝕涂層；3） 抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；4） 制造金屬、陶瓷類高熔點復合材料。1 噴涂耐腐蝕涂層(1) 鋁、鋅及其合金涂層：鋅、鋁的腐蝕電極電位高于鐵，涂層有保護作用，可用于橋梁、鐵塔等大型部件的防腐處理(在鋅中加鋁可提高涂層的耐蝕性能，若鋁的質量分數(shù)為30，則耐蝕性最佳) 。(2) 不銹鋼涂層：不銹鋼電極電位比鐵高，易在涂層孔隙處產(chǎn)生電化學腐蝕，所以噴涂后必須封孔處理。(3) 塑料涂層：用于化工、食品等行業(yè)。熱噴涂的應用3 噴涂耐高溫涂層(1) 抗高溫氧化的涂層：如超音速火焰噴涂Cr2C3-NiCr涂層；用等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層。

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