1、培訓(xùn)材料產(chǎn)品加工工藝及檢驗流程備料進貨檢驗組裝組裝檢驗配線配線檢驗出廠檢驗包裝清 潔包裝前檢查包裝發(fā)運質(zhì)量目標(biāo)：顧客滿意率為100%100%車間：按計劃應(yīng)為100%完成任務(wù)，一次合格率應(yīng)為98%以上，出廠合格率應(yīng)為100%物資進貨應(yīng)為100%，供應(yīng)應(yīng)為100%維護、質(zhì)檢應(yīng)為100%設(shè)計差錯率應(yīng)為0%生產(chǎn)部職責(zé)生產(chǎn)計劃的編制組織和落實生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境的管理特殊工序技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控負(fù)責(zé)不合格品的返工負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識工作嚴(yán)格按照操作流程、生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)嚴(yán)格產(chǎn)品的自檢、互檢、專檢制度按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，維護適宜的工作環(huán)境做好安全生產(chǎn)和勞動保護檢驗部定義：檢驗就是通過觀察和判斷，當(dāng)時結(jié)合測量和實驗進行符

2、合性評價，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行檢驗質(zhì)量檢驗：產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行觀察測量實驗并將結(jié)果和規(guī)定的要求進行比較以確定每項質(zhì)量特性合格情況和技術(shù)性活動基本要點：要求依據(jù)質(zhì)量是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成主要功能：A.鑒別功能：是把關(guān)的前提，檢驗的基礎(chǔ)B 把關(guān)功能：剔除不合格品C 預(yù)防功能：通過過程能力、工序啟動預(yù)防功能通過工序自己和巡檢發(fā)現(xiàn)問題并及時更正D 控制有效性信息寫出報告并報有關(guān)部門作出依據(jù)步驟根據(jù)儀表、步驟、方法準(zhǔn)備檢驗，熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)檢驗的樣品列出清單測量與試驗記錄：通過表格記載作為依據(jù)比較與判定：根據(jù)記錄進行比較判定是否合格確認(rèn)和處置：對確認(rèn)的結(jié)果進行處置產(chǎn)品驗證：對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的產(chǎn)品進

3、行觀察測量試驗后所提供的質(zhì)量憑證主要內(nèi)容：檢查提供的質(zhì)量憑證檢查、校驗憑證有效性檢驗記錄要求：如實、完整、清晰產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、編號檢測的技術(shù)依據(jù)檢測項目、技術(shù)要求的規(guī)定值、檢測觀測值檢測的時間、人、核實簽名、頁數(shù)和頁次10. 檢測報告的基本要求：格式要統(tǒng)一，編號統(tǒng)一，日期、數(shù)據(jù)、環(huán)境編制通過負(fù)責(zé)人校核批準(zhǔn)檢驗報告有檢測人編制，經(jīng)審核人審核后有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有權(quán)判定產(chǎn)品是否合格11 檢驗類別：自檢：由操作者對自己所加工的本道工序按工藝操作規(guī)程進行檢驗互檢：操作者可請同道工序或下一道工序人員互相檢驗，二人操作時二人互檢專檢：自互檢合格后交由專檢人員進行檢驗，負(fù)責(zé)人應(yīng)對本道工序負(fù)責(zé)成品： 由

4、專業(yè)檢驗人員進行檢驗，產(chǎn)品完工后由專職檢驗人員對產(chǎn)品的外觀及性能進行全面的檢驗，并做好記錄(不漏、錯檢)組裝工藝要求元部件外觀完好、無缺損選用合適的緊固件，緊固件無松動(彈墊平了為最佳)(平墊、彈墊、 螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情況除外)部件型號及數(shù)量與圖紙要求一致安裝位置與圖紙相符配線工藝要求各種線纜按圖紙要求使用并正確線把順直、平滑、外形美觀、線無損傷、無斷線、無死彎用對號器檢查通斷，配線應(yīng)與圖紙相符焊接工藝要求焊接無漏焊、虛焊、錯焊焊點表面光潔圓滑而無毛刺、無焊瘤、錫點光亮、錫量適中錫和被焊物融合牢固,接觸良好焊線后外觀、絕緣無損傷總裝工藝要求柜體內(nèi)部及元部件表面清潔技術(shù)文件及附件

5、與圖紙要求一致技術(shù)文件與附件綁扎結(jié)實組裝工藝過程裝配前，應(yīng)按照安裝圖紙要求認(rèn)真核查零、部、整件和元器件、緊固件的型號、規(guī)格、 牌號、數(shù)量、是否與圖紙要求相符，不符不用按照圖紙要求對各類裝配件進行外觀質(zhì)量檢查，外觀不合格的裝配件不能進行裝配，測 試性能不合格的裝配件不能進行裝配合理安排裝配件順序零部件安裝過程中不允許出現(xiàn)裂痕、凹陷、翻邊、毛刺和壓痕等缺陷。因裝配原因使涂 層造成局部損傷時，允許采取相應(yīng)的措施補救電路板安裝器件時，應(yīng)先低后高，先輕后重選擇合適的工具進行裝配配線工藝過程一安裝準(zhǔn)備閱讀圖紙，考慮線路排線方案。領(lǐng)取與圖紙要求相符合的芯線及標(biāo)記套、線鼻、行線槽等。按接線圖核對輔助回路元件是

6、否配齊、正確，檢查元件表面二質(zhì)量狀況。安裝過程及工藝要求 按配線途徑量線，正確落料。且兩端做好記號或套上標(biāo)記套，即按配線途徑進行敷設(shè)。應(yīng)做到橫平豎直，層次清楚，用扎帶捆扎時應(yīng)注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應(yīng)鎖緊，絕緣層無損傷，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處。也可將線敷設(shè)在專為配線用的塑料行線槽內(nèi)。此時，只需將芯線清理整齊而毋需捆扎。.芯線在敷設(shè)途中可依次分出或補入需要連接的芯線而逐漸形成總體線束與分支線束。.導(dǎo)線應(yīng)按接線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應(yīng)套上標(biāo)記套。將多余的芯剪去，用剝線鉗剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV 型導(dǎo)線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊

7、眼圈，彎圈的方向應(yīng)與螺絲緊固的方向一致。BVR 型導(dǎo)線則在端頭套上適用的接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。. 元器件的金屬外殼必須有可靠接地。線路敷設(shè)布置時，總體線束與分支線束應(yīng)保持橫平豎直、牢固、清晰美觀。線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。塑料行線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。線束敷設(shè)途中，遇有金屬障礙物時，則應(yīng)彎曲繞過，導(dǎo)線與金屬間應(yīng)保持4mm 以上。當(dāng)線束穿過金屬件時，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時,線束必須包以纏繞管。線的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔穿出。導(dǎo)線的固定1 ）導(dǎo)線用支架及線夾固定。

8、支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm ，縱向不超過 400mm ；高壓柜一般情況下，橫向不超過500mm ，縱向不超過600mm 。安裝線夾時，可按芯線數(shù)量之多少選用不同規(guī)格的線夾。凡是不接線的螺釘應(yīng)全部緊固，以防止螺釘脫落。線束固定要求牢固，不松動。在2 個固定點外不容許有過大的顫動，當(dāng)線夾與線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可適當(dāng)加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動。過活門處之線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束的長度應(yīng)是活門開啟到最大PM度時，兩支架間距離的1.21.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線。過門處若芯

9、線數(shù)目較多時，為保證活門開閉順利，及避免損傷導(dǎo)線，可從二處或二處以上過門。扎帶的位置，兩扎帶捆扎距離一般在100150mm左右（特殊情況除外）要求一臺產(chǎn)品內(nèi)或一產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻分布。線束或芯線的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標(biāo)記套（號碼管），元件本身的連接可不用標(biāo)記套。芯線接好后，從接頭點垂直方向看去應(yīng)無羊眼圈導(dǎo)體外露。同一端頭一般只能接一根導(dǎo)線，嚴(yán)禁同一端接三根或三根以上導(dǎo)線。若需要接二根導(dǎo)線時，兩導(dǎo)線

10、之間應(yīng)墊以精制平墊圈。導(dǎo)線接入電度表時，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對折后插入接線盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。接至發(fā)熱元件的一端，導(dǎo)線應(yīng)套一段瓷珠（套）。線接在端頭上應(yīng)有防松裝置。所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)使用合適工具，螺母螺釘上緊后不應(yīng)有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象。芯線接入母線時，需在母排上鉆的孔，用M5螺釘連接。19. 線束與帶電體之間的距離不得小于表1 所列數(shù)據(jù)。線束與帶電體之間的距離表1電壓 (kV)距離 (mm)電壓 (kV)距離 (mm)0.5156.0903.07510.0100端子排. 端子排的始端必須裝可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；同一端子

11、排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。每一安裝單位的端子排的端子都要有標(biāo)號，字跡必須端正清楚。端子排必須寫上順序號，若不能寫順序號的必須每隔5 檔用記號筆涂上記號，以便查對。端子排由于空間的限制安裝困難時，可分二排或多排進行安裝。每只端子接線螺釘只允許接一根導(dǎo)線，連接端子要用連接片，不接導(dǎo)線的螺釘也必須擰緊。質(zhì)量檢驗檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正，是否符合電器元件之技術(shù)條件所規(guī)定的要求。檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢查接線是否正確。電烙鐵使用方法電烙鐵的握法) 反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，捍接散熱量較大的被焊件。正握法，此法

12、使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵頭。握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路板及其維修等。一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W 的內(nèi)熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因為二極管、三極管結(jié)點溫度超過200 就會燒壞。但以搭棚焊為主的膽機制作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W 中選擇，甚至可以更大。值得注意的是，線路焊接時，時間不能太長也不能太短，時間過長也容易損壞，而時間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點不光滑不牢固，還可能產(chǎn)生虛焊，一般來說最恰當(dāng)?shù)臅r間必須在1.5s

13、4s內(nèi)完成。焊錫是一種易熔金屬，最常用的一般是焊錫絲。焊錫的作用是使元件引腳與印刷電路板的連接點連接在一起，焊錫的選擇對焊接質(zhì)量有很大的影響?，F(xiàn)在最常用的一般是含松香焊錫絲 ,但細(xì)分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當(dāng)然是上等品了。另外值得一提的是吸錫器，其對于新手來說十分實用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多余的焊錫處理掉。另外， 吸錫器在拆除多腳集成電路器件時十分奏效有用，它能將焊點全部吸掉，而對于能熟練使用烙鐵的人來說就完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能， 將焊點熔掉就可以很容易的將元件取出。焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行

14、焊前處理。清除焊接部位的氧化層-可用斷鋸條制成小刀，刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露 出金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。元件鍍錫-在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。做好焊前處理之后，就可正式進行焊接：(1)右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鐐子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。(2)將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成 60c角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間