1、PAGE PAGE 24機械裝配與維修技術(shù)課程標準課程編碼：1802024 課程類別：專業(yè)素質(zhì)課 適用專業(yè)：機械類專業(yè) 開設(shè)時間：第4、5學期學 時：108學時 學 分：6 制定日期：2011年10月 修訂日期：2013年2月1、課程概述1.1課程性質(zhì) 機械裝配與維修技術(shù)是機械制造與自動化專業(yè)的核心專業(yè)課程，是培養(yǎng)高精度機械裝配和維修技術(shù)人才的重要課程。本課程詳細介紹了機械裝配與維修的基本理論及技術(shù)，突出裝配及維修技能的形成，注重素質(zhì)養(yǎng)成訓練，是一門與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合的課程。課程以培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力為中心，以崗位所需知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)為依據(jù)，以常用機械設(shè)備為載體，以工藝分析和技能訓練為主線

2、，強調(diào)教學內(nèi)容的針對性、應(yīng)用性、實用性、技能性和先進性。本課程是機電類畢業(yè)生的主要崗位，如機械裝配與安裝調(diào)試、設(shè)備維護與維修、設(shè)備運營保證和客戶服務(wù)必修的專業(yè)素質(zhì)課程。1.2課程定位 1.2.1本課程在專業(yè)人才培養(yǎng)過程中的地位及作用本專業(yè)面向湖南省支柱產(chǎn)業(yè)機械裝備制造業(yè)工程機械、汽車制造、通用機械制造等企業(yè)的機械裝配、維修及售后服務(wù)崗位；機制專業(yè)確定的專業(yè)培養(yǎng)目標是：“具有較強的機械裝配、維護及維修的能力，機械產(chǎn)品裝配工藝編制能力；具有良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，能從事機械裝備制造行業(yè)產(chǎn)品裝配、設(shè)備維護維修等相應(yīng)崗位的高素質(zhì)技能型專門人才”，因此集素質(zhì)養(yǎng)成、綜合運用與能力訓練等于一體的機械裝配與

3、維修技術(shù)課程是能否實現(xiàn)專業(yè)培養(yǎng)目標的重要課程。1.2.2與其它課程的關(guān)系前修課程：機械零件圖樣識讀與測繪、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、鉗工基礎(chǔ)實訓；后續(xù)課程：機械制造技術(shù)、液壓系統(tǒng)裝配與調(diào)試、發(fā)動機結(jié)構(gòu)和原理、機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、現(xiàn)代設(shè)備管理和畢業(yè)設(shè)計（或頂崗實習）等課程。1.3修讀條件學習本課程應(yīng)具有機械常識及機械設(shè)計基礎(chǔ)知識，具有電工與電子基礎(chǔ)知識，具備機械圖樣的識讀和測繪能力，以及鉗工銼、鋸、鏨、鉆、劃線等基本技能。2、課程目標2.1課程總目標 學生應(yīng)了解自己所從事工作的任務(wù)、工作要求、所進行的活動及工作流程，熟悉裝配鉗工和機修鉗工的國家職業(yè)標準。 熟悉機械裝配典型工作過程（包

4、括檢查、清洗、聯(lián)接、校正、調(diào)整、驗收及試車等）和機械設(shè)備維修典型工作過程（包括維修前準備、拆卸及檢查、故障診斷、部件修理及裝配、檢驗及試車等）。 能分析設(shè)備各級系統(tǒng)及各組成間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，能分析設(shè)備及各級組件間的工作原理。 能閱讀技術(shù)資料，能自主收集并利用信息。 學會典型零部件、常用機構(gòu)和機械設(shè)備的裝配工藝和拆裝技能。 學會編制裝配工藝及裝配尺寸鏈的計算，熟悉保證裝配質(zhì)量的工藝措施和裝配技術(shù)； 學會失效零件檢測和修復技術(shù)。 學會機械設(shè)備故障診斷及分析方法。 學會典型零部件和常用機構(gòu)的檢修技術(shù)，并能運用于實際項目中。 學生分小組完成任務(wù)，專業(yè)術(shù)語應(yīng)表述正確，應(yīng)能執(zhí)行裝配和維修現(xiàn)場6S規(guī)程。2.2

5、具體目標2.2.1方法能力目標自學能力獨立思考、獨立實施方案能力收集信息、處理信息的能力分析問題、解決問題的能力理論聯(lián)系實際的能力具備查閱手冊、工具書、產(chǎn)品說明書和設(shè)備圖冊等技術(shù)文件的能力2.2.2社會能力目標溝通、協(xié)作能力社會適應(yīng)、應(yīng)變能力 組織、協(xié)調(diào)能力換位思考能力質(zhì)量、成本、安全意識良好的職業(yè)規(guī)范和科學嚴謹、勇于創(chuàng)新的工作作風2.2.3專業(yè)能力目標掌握6S活動的含義及操作要點，能在操作中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場6S操作規(guī)范了解機械裝配的組織與實施方法和裝配的一般原則，具備各種裝配方法、裝配技術(shù)和裝配組織形式的選擇和應(yīng)用能力了解機械裝配的技術(shù)術(shù)語，并能運用裝配技術(shù)術(shù)語編制裝配工藝規(guī)程；掌握尺寸鏈及裝配

6、方法，會應(yīng)用到機械裝配及維修的精度控制中了解無塵室的基本知識和操作方法，具備無塵室的正確操作能力了解零件的清洗工藝，具備運用適當工藝進行零件清洗的能力掌握各類機械裝配及維修工具的工作原理與使用方法，熟練掌握常用零部件的基本理論知識和裝配方法，具備運用通用工具和測量工具進行設(shè)備裝配及維修的能力 熟練掌握機械零部件的拆卸方法，具備運用通用工具進行設(shè)備拆卸的能力掌握設(shè)備調(diào)整技巧，了解試車程序，具備設(shè)備調(diào)整能力和試車能力了解設(shè)備操作及維護規(guī)程，具備設(shè)備維護和保養(yǎng)能力掌握設(shè)備診斷技術(shù)，具備正確診斷、排除設(shè)備故障的能力能識別機械磨損和判別磨損程度，并進行必要檢測掌握磨損零件修換原則，具備判別和選擇零件的修

7、換的能力掌握各種機械零件修復技術(shù)，能選擇和使用適當?shù)臋C械零件修復技術(shù)常用典型設(shè)備的裝配及維修能力3、課程內(nèi)容與要求、參考課時、教學方法建議3.1課程內(nèi)容與要求、參考課時表1 機械裝配與維修技術(shù)課程內(nèi)容及要求結(jié)構(gòu)表學習模塊教學內(nèi)容及要求學習模塊一：小型組件拆卸與裝配（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求了解裝配鉗工、機修鉗工的任務(wù)及技能要求；認識鉗工常用工具及設(shè)備； 了解裝配的組織形式，掌握裝配的工藝過程；理解裝配技術(shù)術(shù)語；掌握6S的含義，并了解開展6S活動的意義；掌握無塵室的操作要求；掌握設(shè)備拆卸的工藝過程與拆卸方法；掌握零件清洗的工藝流程，了解各類清洗方法；掌握滾動軸承的拆卸

8、、清洗與潤滑；掌握螺紋聯(lián)接、鍵銷聯(lián)接、過盈聯(lián)接的拆裝技術(shù)；掌握密封墊、填料密封、O型圈等密封件的裝拆要點。技能要求1會使用裝配技術(shù)術(shù)語；2識讀、繪制裝配單元系統(tǒng)圖和識讀裝配工藝規(guī)程；3能按照6S管理的要求規(guī)范日常工作，養(yǎng)成良好的習慣；4具備運用常用工具完成設(shè)備拆卸的能力；5會拆卸零件的清洗與標記；6會編寫裝配順序，會繪制裝配簡圖并注釋；7具備滾動軸承的拆卸、清洗與潤滑技能；8會拆裝螺紋連接、鍵銷連接等固定連接件；9會裝配密封墊、填料密封、O型圈等密封件。項目名稱1.1截止閥拆卸與組裝(8學時)1.2 千斤頂拆卸與組裝(8學時)1.3 液壓缸拆卸與組裝(6學時)學習模塊二：典型零部件裝配與調(diào)試（

9、參考學時32）學時安排理論：16 實踐：16知識要求1理解裝配精度及調(diào)整基準的含義；2掌握裝配尺寸鏈的建立和計算；3掌握裝配工藝規(guī)程的編制原則和步驟；4熟悉四種裝配方法的特點和裝配尺寸鏈的分析計算；5掌握螺紋連接件的預緊和防松技術(shù)，成組螺栓裝配技術(shù)；6掌握各類防松元件的應(yīng)用特點及其裝配技術(shù)；7掌握各類滾動軸承的裝配和調(diào)整技術(shù)；8理解傳動輪校準的原理及其技術(shù)；9掌握齒輪機構(gòu)裝配要點及齒輪齒側(cè)間隙的測定方法；10掌握鏈傳動機構(gòu)裝配要點、鏈條的下垂量確定方法及鏈條的裝配技術(shù)；11掌握同步帶張緊量的測量與調(diào)整技術(shù)；12掌握滾珠絲杠副的裝配與潤滑方法；13掌握平導軌的裝配、調(diào)整和檢查方法；14掌握燕尾導

10、軌副的裝配、調(diào)整和檢查方法；15掌握導軌的潤滑技術(shù)。技能要求1會編制簡單裝配工藝規(guī)程；2會根據(jù)裝配任務(wù)選擇工量具并會使用和保養(yǎng)工量具；3能認識，會裝拆各類緊固件與防松元件；4會查表確定螺紋連接件的擰緊力矩；5能夠根據(jù)裝配要求完成裝配件形位公差的調(diào)校；6會選擇適當裝配方法，會尺寸鏈的計算。7會測量與調(diào)整齒側(cè)間隙；8會傳動輪的校準；9會測量與調(diào)整鏈條的下垂量；10會測量與調(diào)整同步帶的張緊量；11能裝配與拆卸齒輪傳動、鏈傳動、同步帶傳動機構(gòu)。12會裝配與調(diào)整各類導軌。項目名稱2.1齒輪泵裝配與調(diào)整(10學時)2.2 減速器裝配與調(diào)整(12學時)2.3 臥式車床刀架部件裝配與調(diào)整(10學時)學習模塊三

11、：失效零件檢測與修復（參考學時18）學時安排理論：9 實踐：9知識要求1.掌握機械設(shè)備維修典型工作過程；2了解維修前準備所包含的內(nèi)容；3掌握編制修理技術(shù)文件的內(nèi)容和步驟；4理解機械零件的失效與對策；5理解并掌握機械零件的修換原則；6了解機械零件的檢驗內(nèi)容及方法；7熟悉設(shè)備修理中常用的量具和量儀；8掌握修復工藝的選擇及修復工藝制定步驟；9掌握機械修復法、粘接修復法、刮研修復法；10了解焊接修復法、熱噴涂修復法、電鍍修復法；11掌握殼體零件的測繪與修復技術(shù)；12掌握軸套類零件的測繪與修復技術(shù)。技能要求1認識機修鉗工常用設(shè)備、工器具，學會使用；2會設(shè)備保養(yǎng)操作；3會對待修設(shè)備進行預檢；4會編制修理技

12、術(shù)文件；5會根據(jù)磨損零件的修換原則判別其修換；6會選擇零件的修復工藝，會編制修復工藝規(guī)程；7熟悉機械修復工藝，會應(yīng)用零件粘接修復技術(shù)；8會針對導軌修復采用導軌刮研修復技術(shù)；9會殼體類零件的測繪與修復；10會軸套類零件的測繪與修復。項目名稱3.1減速器失效零件檢測與修復(12學時)3.2臥式車床床身導軌檢測與修復(6學時)學習模塊四：機械故障診斷與維修（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求1了解機械設(shè)備故障診斷技術(shù)；2掌握固定連接件的檢修技術(shù)；3掌握軸承故障診斷及檢修技術(shù)；4掌握密封件的治漏及檢修技術(shù)；5掌握主軸部件的故障診斷和故障排除，理解其檢修工藝；6熟悉典型傳動機構(gòu)檢修技術(shù)

13、；7掌握典型傳動機構(gòu)的故障及其排除方法；8掌握潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修技術(shù)。技能要求1會固定連接件的拆卸和檢修2會判斷軸承的損壞，并能拆卸與更換3會密封件的檢查與檢修4會主軸部件的故障診斷和原因分析5會齒輪的測繪與修復，6能對齒輪機構(gòu)及帶傳動機構(gòu)實施故障診斷7會編寫簡單故障分析報告8會潤滑系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)項目名稱4.1齒輪泵故障診斷與排除(6學時)4.2臥式車床主軸箱檢修(18學時)學習模塊五：整機檢修與試車驗收（參考學時12）學時安排理論：6 實踐：6知識要求1掌握機械設(shè)備裝配工藝過程；2掌握動平衡和靜平衡技術(shù)；3.掌握密封件密封試驗技術(shù)；4掌握CA6140臥式車床的裝配順序和方法；5掌握臥式車

14、床試車驗收內(nèi)容，掌握其幾何精度檢驗內(nèi)容及方法；6熟悉臥式車床主軸箱幾何精度檢驗項目及檢驗方法。技能要求1 能完成裝配前準備工作，會平衡件平衡試驗，會密封件的密封試驗，會運轉(zhuǎn)部件的試運轉(zhuǎn)；2能識讀裝配工藝完成總裝；3會各機構(gòu)或零部件的調(diào)整；4會設(shè)備總裝及調(diào)整；5明確設(shè)備試車驗收的內(nèi)容；6能完成臥式車床指定項目幾何精度檢驗和分析。項目名稱5.1 臥式車床幾何精度檢驗(6學時)5.2 臥式車床檢修(6學時)3.2教學方法建議建議由理論及實訓教師在理實一體化教室進行教學，通過教師引導學生以小組為團隊完成學習模塊項目任務(wù)的“行動導向”教學模式。教學過程以“技術(shù)先進，實用，理論必需，夠用”為原則，緊扣項目

15、進行理論講解，盡量使用實物零件，教學軟件，錄像等多種媒體來加強直觀教學。操作訓練要嚴格按照操作指導進行訓練，使學生養(yǎng)成嚴格遵守工藝規(guī)程的習慣；要結(jié)合真實的工作環(huán)境，將“6S”活動貫穿到學習過程的始終。4、課程實施建議4.1教學條件Izhu圖1 理實一體化教室平面布置圖（示例）備注：墻上張貼一體化教室簡介、機械裝配及維修典型工作過程講解、臺鉆及砂輪機安全操作規(guī)程、6S規(guī)范等一體化教室操作管理規(guī)程4.2師資條件具有機械裝配與維修技術(shù)系統(tǒng)理論知識；具備基于工作過程課程相關(guān)理論知識和行動導向教學設(shè)計能力；要求實訓指導教師具備企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實際工作經(jīng)歷，具備相關(guān)的高級實習指導教師資格；具有獨立項目實施能力

16、及良好的職業(yè)素養(yǎng)；具有較強的課堂組織和過程控制的能力；“雙師”結(jié)構(gòu)的教學團隊，老中青年齡梯度、學緣結(jié)構(gòu)合理。4.3 教材與教學資源 4.3.1推薦教材1機械裝配技術(shù) 徐兵 編著 李鋒 主審，中國輕工業(yè)出版社，2008 2機械設(shè)備維修技術(shù)吳先文主編，人民郵電出版社，20084.3.2教材的編寫與使用建議根據(jù)本課程基于典型工作過程，行動導向教學和以項目實施引導教學過程的特點，本課程應(yīng)該建設(shè)出適合理實一體化教學的教材、任務(wù)書、課件、多媒體資料等教學資源為一體的配套教材，教材的編寫要體現(xiàn)本課程的性質(zhì)、基本理念，符合本課程標準。4.3.3推薦教學參考書1機械裝配修理與實訓 蘇慧祎主編，山東科學技術(shù)出版社

17、，20072鉗工（中級）黃濤勛 主編，機械工業(yè)出版社，20073機修鉗工（中級）吳全生 主編，機械工業(yè)出版社，2007 4機械設(shè)備維修與安裝王麗芬主編，機械工業(yè)出版社，20134.3.4推薦教學參考網(wǎng)站 HYPERLINK 湖南機電職院精品課程網(wǎng)站 HYPERLINK /UserShow/Default.aspx?uid=8584 /UserShow/Default.aspx?uid=8584世界大學程教師個人空間5、課程考核5.1合格標準到課率90%以上；項目作業(yè)完成90%以上；學習項目實施參與率90%以上；期末筆試卷面成績50分以上。5.2成績構(gòu)成課程考核由“項目作業(yè)（20%）+項目實施考

18、核（50%）+期末筆試（30%）”三項組成，其中項目作業(yè)12次，項目實施考核12次，對應(yīng)12個學習項目。5.3考核內(nèi)容、標準與方式本課程考核內(nèi)容從素質(zhì)養(yǎng)成、專業(yè)知識、專業(yè)技能三個方面進行考核，包括過程考核（項目作業(yè)和項目實施考核）和期末考核（閉卷筆試）。附表1：期末考核考核知識點及分值分配附表2：項目實施考核之素質(zhì)養(yǎng)成考核附表3：項目實施考核之操作技能考核說明：素質(zhì)養(yǎng)成考核和操作技能考核在項目實施考核中各占50%，其中操作技能考核項目中學生評價分值占30%，教師評價占70%。表2 機械裝配與維修技術(shù)課程筆試考核知識點及分值比例序號考核知識點程度要求分值比例（%）1裝配的工藝過程、裝配術(shù)語熟練掌

19、握102各類緊固件與防松元件的裝配技術(shù)熟練掌握103滾動軸承的裝配和拆卸技術(shù)滾動軸承游隙的測量和調(diào)整熟練掌握掌握104常用密封件的裝配與拆卸技術(shù)熟練掌握105傳動輪的校準原理及技術(shù)齒輪齒側(cè)間隙的測定方法鏈條裝配技術(shù)同步帶張緊量的測量及調(diào)整滾珠絲杠副的裝配與潤滑掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握206平導軌、燕尾導軌的裝配、調(diào)整和檢查掌握107設(shè)備拆卸的工藝過程、原則與拆卸方法設(shè)備清洗的工藝過程與清洗方法掌握掌握208設(shè)備裝配的6S管理熟練掌握109機械磨損的三個階段、常用潤滑方式及其維護熟練掌握1010各種機械零件修復技術(shù)熟練掌握2011各種典型零件及傳動機構(gòu)的修理技術(shù)熟練掌握2012滑動軸

20、承的檢修方法，故障原因及其消除方法滾動軸承的檢修方法，故障原因及其消除方法掌握熟練掌握1013導軌面檢修的一般原則及檢修方法導軌檢修后的精度檢測及分析掌握掌握1014靜密封的檢修方法機械密封的檢修方法熟練掌握掌握515機械故障診斷技術(shù)掌握1016典型設(shè)備的修理掌握517設(shè)備維修管理制度維修現(xiàn)場6S管理掌握熟練掌握10表3 項目實施素質(zhì)養(yǎng)成考核表格式示例項目評價內(nèi)容分值評分素質(zhì)養(yǎng)成學習目的學習興趣20遵守實習紀律實習毅力學習愿望工作獨立性經(jīng)常要求幫助20敢于作出決定 工作自覺性獨立完成作業(yè)6S整理：及時清理25整頓：工器具擺放整齊，物品定位放置清掃：保持工作環(huán)境，實訓設(shè)備保養(yǎng)好清潔：保持人、設(shè)備

21、、場地清潔素養(yǎng)：遵守實訓室規(guī)范安全服裝符合實訓要求15安全使用工器具工作環(huán)境安全合作能力能與他人一起工作20接受別人的經(jīng)驗能為他人考慮積極配合他人合計100表4 項目實施操作技能考核表格式示例序號操作過程配分評價結(jié)果得分學生評價教師評價1準備資料和零件是否齊全10工、量具準備場地整理2實施裝配基準件174裝配墊片2裝配閥蓋3裝配閥桿4裝配調(diào)料5裝配填料壓蓋7裝配壓蓋螺母6裝配手輪9，并緊螺母83檢查調(diào)整1046S6合計100備注：項目作業(yè)是以學習項目為單元按百分制進行批改，平均分按20%權(quán)重計入總分；操作技能及素質(zhì)養(yǎng)成考核分項目按百分制考核，平均分按50%權(quán)重計入總分；期末采用閉卷筆試，總分1

22、00分，考試時間為90分鐘，卷面分按30%權(quán)重計入總分。每個學習項目素質(zhì)養(yǎng)成考核表一樣，實操技能考核表中裝配（維修）過程考核及配分如格式所示，技能點內(nèi)容根據(jù)學習項目的不同而不同，教師應(yīng)緊扣學習項目目標及項目內(nèi)容制定技能考核點。6、課程教學設(shè)計6.1課程教學設(shè)計原則基于工作過程構(gòu)建教學內(nèi)容，項目任務(wù)實施引導教學過程。強化素質(zhì)養(yǎng)成訓練，注重良好職業(yè)習慣形成。規(guī)范裝配及維修操作流程，培養(yǎng)學生規(guī)范意識。教學過程采用小組合作方式，培養(yǎng)學生團隊意識。加強校企合作，及時更新技術(shù)，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識及與時俱進思想。6.2學習項目教學組織形式及過程控制表5 教學組織形式及過程控制格式示例教學過程教學內(nèi)容方法與時間

23、資訊導入課題講述、提問下達任務(wù)講述、引導引導問題引導教學法計劃學生計劃學生學習，制訂計劃討論法決策共同決策教師講授、講解，幫助學生決策講授法、討論法等實施準備 學生討論，實施計劃討論法、項目引導法教師引導，控制過程裝配調(diào)試學習思考6S檢查展示學生展示、交流檢查學生參與檢查評價教師總結(jié)1、知識點：2、操作要點：3、項目評價教師講述、演示評價項目完成情況布置作業(yè)布置作業(yè)、下達下次任務(wù)：教師講述6.3學習項目設(shè)計詳見課程標準附件：機械裝配與維修技術(shù)整體設(shè)計鏈接網(wǎng)址HYPERLINK /blog2012.aspx?bid=15891175/blog2012.aspx?bid=158911757、課程評

24、價、督導與改進7.1課程評價7.1.1課程評價要求機械裝配與維修技術(shù)課程按每教學輪次分專業(yè)進行綜合評價，由教研室主任主持，任課教師（含兼職教師）參與，全方位總結(jié)教學的相關(guān)內(nèi)容，并形成文字報告。評價結(jié)果作為課程評審的依據(jù)。課程評價包括對學生學習效果的評價、對教師課程教學能力的評價和對課程評價三部分組成。7.1.2課程評價的主要依據(jù)后續(xù)課程任課教師對課程的建議和評價；學生提出的建議和要求；社會調(diào)研結(jié)果和要求；與相關(guān)院校同類課程的比較和學習結(jié)果；其它資料和信息。7.2課程督導院系職能部門、學院督導室對課程、學生、教師進行督導和評價，重點評價教學質(zhì)量、教學過程、學生的參與度等內(nèi)容。督導應(yīng)有記錄。7.3

25、課程改進7.3.1不合格教研室主任應(yīng)確保對不合理課程文件資料的檢查與監(jiān)控，通過學院職能部門的檢查、教學督導、學生反饋等渠道得到的不合理信息，應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施，以防止非預期結(jié)果的發(fā)生。7.3.2預防措施 院系負責人、教研室主任和課程負責人，應(yīng)根據(jù)各自的職責和權(quán)利采取相應(yīng)的措施，以消除不合理的因素。7.3.3持續(xù)改進院系負責人、教研室主任和課程負責人，根據(jù)各自的職責和權(quán)利，對課程目標、課程實施、課程評價進行管理和控制，持續(xù)改進課程質(zhì)量和課程實施有效性。8、說明 8.1 學習項目載體根據(jù)學校實際情況可以調(diào)整，但學習目標及學習內(nèi)容不變。8.2 建議按6節(jié)連排授課方式實施教學，由理論和實訓教師聯(lián)合教

26、學。8.3 建議采用50人以下的小班教學。編制人：李鄭臨附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中

27、施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證

28、明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土

29、攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設(shè)備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清

30、地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設(shè)備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術(shù)培訓計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設(shè)備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆

31、灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導

32、墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應(yīng)達到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm3

33、0min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)

34、或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應(yīng)適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓

35、縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵

36、漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以

37、保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深

38、、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求

39、的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空

40、尺寸，應(yīng)比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。

41、3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7

42、澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應(yīng)

43、設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導管澆灌，導管內(nèi)徑與導管間距的關(guān)系一般是：導管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內(nèi)，導管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥

44、砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應(yīng)將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應(yīng)大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻

45、上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次

46、，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂

47、兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導墻

48、，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查

49、3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強