1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)承包單位分包單位/交底單位交底日期年 月 日交底范圍明挖段導(dǎo)墻施工交底人編號(hào):市政施管-10交底內(nèi)容：、適用范圍雅五區(qū)間明挖段導(dǎo)墻施工。二、施工工藝及方法1、施工工藝流程導(dǎo)墻施工流程圖2、施工方法.場(chǎng)地平整利用挖掘機(jī)將場(chǎng)地內(nèi)堆渣、施工障礙物清除，確保每段導(dǎo)墻施工道路通暢，以保證物資運(yùn)輸、土方外運(yùn)及混凝土澆注。.測(cè)量定位放線(xiàn)導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置將決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需保證正確無(wú) 誤。施工測(cè)量坐標(biāo)應(yīng)采用業(yè)主提供經(jīng)復(fù)核的坐標(biāo)系統(tǒng)及平面、高程控制點(diǎn)。導(dǎo)墻施工放樣測(cè)量通常采用極坐標(biāo)測(cè)量法，其精度指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)

2、規(guī)定。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離以50100m為宜。導(dǎo)墻施工放樣必需以施工圖中地下連續(xù)墻的理論中心線(xiàn)外移8cm為導(dǎo)墻的中心線(xiàn)。在導(dǎo)墻溝的兩端設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線(xiàn)的標(biāo)樁，以便在巳經(jīng)開(kāi)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線(xiàn)。為方便液壓成槽機(jī)抓槽方便，兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)邊距離中心線(xiàn)按44cm進(jìn)行控制，開(kāi)挖邊線(xiàn)按距離中心線(xiàn)64cm進(jìn)行控制，開(kāi)挖邊 線(xiàn)應(yīng)撒石灰進(jìn)行標(biāo)記。.溝槽開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量放樣邊線(xiàn)，導(dǎo)墻施工范圍內(nèi)混凝土硬化地面、瀝青路面采用切割機(jī)沿邊線(xiàn)切縫后，用炮機(jī)進(jìn)行破碎。采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)擺在導(dǎo)墻中線(xiàn)上后

3、退開(kāi)挖，挖土?xí)r要嚴(yán)格控制挖土速度，聽(tīng)從指揮人員指揮，防止有不明地下管線(xiàn)。當(dāng)施工過(guò)程中碰到不明管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、管線(xiàn)單位聯(lián)系、明確，不得擅自處理。開(kāi)挖溝槽內(nèi)不得出現(xiàn)積水，若遇雨天等溝槽內(nèi)出現(xiàn)積水，應(yīng)及時(shí)用水泵抽出。開(kāi)挖時(shí)時(shí)常量測(cè)開(kāi)挖深度，避免超挖。導(dǎo)墻土方開(kāi)挖示意圖4）.鋼筋安裝導(dǎo)墻土方開(kāi)挖示意圖4）.鋼筋安裝（1）導(dǎo)墻鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)鋼筋加工臺(tái)進(jìn)行加工，運(yùn)輸至作業(yè)面進(jìn)行安裝。（2）鋼筋安裝時(shí)先安裝架立鋼筋，L型架立鋼筋每1m設(shè)置一根，橫向鋼筋沿L型鋼筋每1m安裝1根（共4根） 放置定位墊塊，架立鋼筋交叉點(diǎn)采用焊接連接。（3）架立鋼筋安裝完成后先安裝L型豎向筋，后安裝橫向筋，交叉點(diǎn)采用鐵絲進(jìn)行綁

4、扎。（4）每段導(dǎo)墻鋼筋安裝兩端應(yīng)預(yù)留接長(zhǎng)筋。安裝的同時(shí)導(dǎo)墻配筋示意圖（1000mm地連墻）5）.模板安裝（1）導(dǎo)墻模板采用木撐，橫向設(shè)置兩排木撐作為背肋，沿溝槽縱向每間隔1m設(shè)置兩排木撐頂托支撐。（2）模板的安裝需滿(mǎn)足垂直度、平整度、導(dǎo)墻間凈寬、導(dǎo)墻偏移軸線(xiàn)距離。（3）模板安裝及加固要穩(wěn)固、可靠，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（4）地面邊模采用20#槽鋼，槽鋼與地面連接牢靠。6）.混凝土澆筑（1）導(dǎo)墻混凝土塌落度控制在100mm左右，利用溜槽進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆筑前，對(duì)模板及混凝土接茬處進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。（3）澆筑時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)分層澆注，嚴(yán)防走模，每層澆筑厚度不得超過(guò)50

5、cm。（4）振搗采用1.5KW插入式振搗器。振搗時(shí)，做到快插慢拔，但振搗棒不得直接接觸模板，以防模板移位、變形。（5）澆筑時(shí)要均勻澆筑，不得將所有混凝土澆筑到一處后，利用振搗棒使其流動(dòng)。7）.拆模及養(yǎng)護(hù)（1）在混凝土強(qiáng)度能保證導(dǎo)墻表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。（2）模板拆除后，將混凝土接茬處進(jìn)行剔鑿，將表面的浮漿全部剔除，并清理。（3）模板拆除后對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)，要求保持表面濕潤(rùn)。（4）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后對(duì)導(dǎo)墻內(nèi)用土進(jìn)行回填。三、材料要求1、鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋 進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及

6、生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中， 應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、模版：施工用模板采用定型鋼模，模板在鋼筋場(chǎng)加工試拼合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、混凝土：要確?；炷临|(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿(mǎn)足混凝土的灌注要求 和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。四、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)導(dǎo)墻測(cè)量定位放線(xiàn)時(shí)，將導(dǎo)墻中線(xiàn)向坑外外放150mm，內(nèi)外墻均向兩側(cè)外放20mm。（2）支設(shè)模板時(shí)，必須控制好導(dǎo)墻的位置、凈空和模板的垂直度。導(dǎo)墻的允許偏差范圍見(jiàn)下表。地下

7、連續(xù)墻導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單位允許偏差1軸線(xiàn)距離mm102導(dǎo)墻頂面整體mm10局部mm103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm104墻面平整度mm55垂直度mm0.5 %o（3）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻，以 防止導(dǎo)墻開(kāi)裂或位移變形。（4）在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（5）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。（6）導(dǎo)墻的底部置于未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中。（7）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（8）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核。（9）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m呈梅花狀的對(duì)撐，必要時(shí)向?qū)蟽?nèi)回 填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。五、安全及環(huán)保要求（1）溝槽開(kāi)挖前復(fù)核無(wú)地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物后方可進(jìn)行開(kāi)挖。（2）溝槽開(kāi)挖完成后，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)