1、航天電裝工藝及材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌研究美國IPC系列標(biāo)準(zhǔn)的啟示航天電裝工藝，特別是表面貼裝技術(shù)（SMT）,是電裝行業(yè)中的先進(jìn)制造技術(shù)，目前航天系統(tǒng)有些單位仍采用落后的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)，宣貫落后工藝，使用落后的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)SMT電子產(chǎn)品，多次發(fā)生一些低層次的質(zhì)量問題，如：印制板可焊性差、焊接后翹曲、虛焊、組裝件清洗不凈、抗惡劣環(huán)境性能差等問題，便所謂的常見病，多發(fā)病”難以防治。研究美國IPC標(biāo)準(zhǔn)后，深刻體會到這類標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、完整性、實(shí)用性、可操作性。 該標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、通用化、模塊化（組合化）是防治上述各種質(zhì)量問題，提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的有效武器。1.航天系統(tǒng)表面貼裝技術(shù)各類標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展現(xiàn)狀當(dāng)前

2、，微電子技術(shù)的快速發(fā)展，大規(guī)模集成電路的集成度成倍增加；同時也改變了芯片的封裝結(jié)構(gòu)，如球柵陣列封裝（BGA）,芯片級尺寸封裝（CSP）,己廣泛用于航天電子產(chǎn)品中，某所采用的CSP器件，尺寸為9Xgmm2,球間距為0.4mm ,共有441個焊球（21 X 21）。由 于高密度組裝器件的使用，使航天電子產(chǎn)品以驚人的速度，向短，小，輕，薄，高運(yùn)算速度，多功能的萬向發(fā)展。電子組裝技術(shù)從通孔插裝技術(shù) （THT），快速發(fā)展到表面貼裝技術(shù) （SMT）,同時也提高了產(chǎn)品的可靠性，抗干擾性， 以及抗惡劣環(huán)境等性能。眾所周知，因SMT的快速發(fā)展，促使世界電子制造業(yè)邁進(jìn)了一個新紀(jì)元，并日益成為全球一體化的產(chǎn)業(yè)。 全

3、球化的產(chǎn)業(yè)自然需要全球化的通用標(biāo)準(zhǔn)，以保證在世界范圍內(nèi)任何地萬設(shè)計和制造出的產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。因此無論是軍品或是民品，設(shè)計和制造的標(biāo)準(zhǔn)通用化、系 統(tǒng)化，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌已成為電子制造行業(yè)努力的目標(biāo)之一，同時也是軍用電子產(chǎn)品保證質(zhì)量，民用電子產(chǎn)品提高市場競爭力的重要手段，目前長江三角洲I、珠江三角洲等地區(qū)的大型生產(chǎn)企業(yè)，在接收生產(chǎn)訂單前，是否 采用IPC標(biāo)準(zhǔn)已成為考核的主要內(nèi)容。近幾年，國內(nèi)外推廣綠色制造大環(huán)境，電子產(chǎn)品的清洗己經(jīng)禁止使用消耗臭氧層的化合物，如氯氟燒化合物（CFC）,三氯乙烷（TCA）等，電子產(chǎn)品申限制使用鉛（Pb）,汞（Hg）,鎬（Cd）六價銘（Cr6+）聚合漠化聯(lián)苯（PBB）,

4、聚合 漠化聯(lián)苯乙醛（PBDE）等有毒、有害物質(zhì)，目前必須選用新的材料替代。在電子裝聯(lián)工作中，隨著工藝材料的改變，如清洗劑、焊料、電鍍材料、有機(jī)增強(qiáng)材料等更換，導(dǎo)致工藝方 法、工藝設(shè)備、工藝技術(shù)參數(shù)等改變。如果不及時制修訂新標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計、制造、調(diào)試、檢驗(yàn)等全過程，將出現(xiàn) 無據(jù)可查，無章可循，無法可依的局面，勢必造成 低層次的質(zhì)量問題不斷發(fā)生，延誤生產(chǎn)周期，增加制造成本，并給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。目前，航天標(biāo)準(zhǔn)化研究所己很重視這些標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，為航天各種型號順利完成做出了很多的貢獻(xiàn)。 但有些標(biāo)準(zhǔn)，制修訂的周期太長，己滿足不了當(dāng)前電于裝聯(lián)快速發(fā)展的要求，如標(biāo)準(zhǔn)的可行性、完整性、先進(jìn)性、實(shí)用性、

5、可操作性和國際上同類標(biāo)準(zhǔn)相比，均有很大的差距。主要表現(xiàn)以下幾萬面：a）標(biāo)準(zhǔn)的配套性不夠，缺少 SMT焊盤圖形的設(shè)計規(guī)范，因而使設(shè)計無規(guī)范可循，按設(shè)計人員本人的理解因人 而異，難以符合安裝和焊接的要求。b）目前印制板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要是針對通孔安裝元器件而制定的，不能滿足表面貼裝元器件的安裝和焊接的要求，如SMT印制板的翹曲度不能大于0.75%,比THT要求高一倍以上，對印制板的熱膨脹系數(shù)（CTE）,玻態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（TD,均比THT要求高。再如，對印制板可焊接驗(yàn)收，只對制造驗(yàn)收有規(guī)定，有些單位因儲存環(huán)境等不符合 標(biāo)準(zhǔn)，使用時不抽查，產(chǎn)生大量的虛焊質(zhì)量問題。c）對工藝材料，如焊膏、焊料助焊劑、清洗劑、三防

6、涂料等沒有選用、驗(yàn)收指南，材料的采購渠道、工藝方法、 驗(yàn)收要求等很不規(guī)范，帶來不少質(zhì)量隱患。d）因航天系統(tǒng)有些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂周期長，標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)化差，現(xiàn)行的電裝工藝標(biāo)準(zhǔn)也是以THT為主，缺少對先進(jìn)的表面安裝器件（如QFP, BGA, CSP等）設(shè)計和組裝工藝實(shí)施等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。有的單位因BGA焊盤設(shè)計及組裝工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)，造成了批量報廢的重大損失。e）缺少對表面安裝元器件的安裝、焊接質(zhì)量問題及過程控制的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。f）近來無鉛焊接已在全球推廣。在此大環(huán)境下，航天系統(tǒng)也免不了受到?jīng)_擊和影響，如不少單位，從國外采購 的元器件，大都采用無鉛鍍層，工藝人員仍采用有鉛工藝，設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)，避行有鉛、無鉛器件混合

7、組裝，導(dǎo)致重 復(fù)出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。因此需要開展無鉛焊接超前性的工藝研究，制定無鉛焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)?？傊壳昂教煜到y(tǒng)的電子裝聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，有些己不能滿足 SMT設(shè)計和生產(chǎn)的需要，靠大家共同努力，及時彌補(bǔ)這類標(biāo)準(zhǔn)的不足。2美國IPC系列標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)及主要內(nèi)容美國IPC（Association connecting Electronics Industries）,電子互連與封裝協(xié)會 ）是一個技術(shù)協(xié)會，多數(shù)成員來自 電子互連和印制板材料制造商。自其成立以來，一直致力于電子制造標(biāo)準(zhǔn)的通用化、系統(tǒng)化、組合化、國際化方 面的工作。多年來，其制訂和出版了數(shù)以千計的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)報告、論文、指導(dǎo)手冊等出版物，在世界范圍

8、內(nèi)廣泛受到重視并產(chǎn)生很大影響，其全面系統(tǒng)、專業(yè) 的標(biāo)準(zhǔn)，為國際電子制造業(yè)和工藝技術(shù)人員提供理論依據(jù)。IPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系表（詳見附表）包括印制板互連設(shè)計和制造工藝標(biāo)準(zhǔn)；材料標(biāo)準(zhǔn)；表面安裝焊盤圖形設(shè)計指南 :元件組裝焊接；清洗、末道工序接收條件；可焊接要求；各種裝聯(lián)材料要求等標(biāo)準(zhǔn)。各種標(biāo)準(zhǔn)號的具體名稱，可利用 以下網(wǎng)址查電子裝聯(lián)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)首先了解 TPrlJ-STD-O01電子與電氣組裝件的焊接要求標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是電子裝聯(lián)的最基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，焊接的質(zhì)量保證包括工藝材料的選用、元器件焊端的可焊性、印制板焊盤的可焊性、焊接環(huán)境的要求、焊接 過程中工藝過程的控制、員工的素質(zhì)等。 J-STD-O01 具

9、有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，標(biāo)準(zhǔn)中完整地包括以上各個因素。IPC的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)由 EIA（Electronic Industry lliance ,電子工業(yè)聯(lián)合會）及IPC提供。名稱冠以J的標(biāo)準(zhǔn)由這兩大組織和 ANSI（AmnericanNationalSeanrdinstienee 美國國家標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)會）三家聯(lián)合制定，是一個通用的國際焊接標(biāo)準(zhǔn)具有較高的權(quán)威性。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是實(shí)現(xiàn)對組裝件及焊接過程 的控制，而不是僅靠最終檢測決定產(chǎn)品的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中包含了工藝材料選用技術(shù)和原則指南及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際使用時，將電子及電氣組裝中的焊接產(chǎn)品質(zhì) 量以推薦或要求的形式分為3級:第1級了一般電子產(chǎn)品：”能滿足功能要求的產(chǎn)品；第2

10、級，用于服務(wù)的電子產(chǎn)品：包括要求具有連續(xù)工作和長壽命性能的產(chǎn)品。第3級，高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求具有連續(xù)高可靠性能，或要求關(guān)鍵性能的產(chǎn)品。對各級別產(chǎn)品均分為有四級驗(yàn)收條件：目標(biāo)條件完美、可接收條件可靠不完美、缺陷條件功能不滿足照章處理和過程警告條件（由材料，設(shè)備，操作，工藝參數(shù)造成，可接受改進(jìn)） ，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化提高了可操作性。產(chǎn)品質(zhì)量要 求，同產(chǎn)品的等級相結(jié)合，該高則高，該低則低，明確各級產(chǎn)品質(zhì)量上可接收的基本要求通用性強(qiáng)。IPC標(biāo)準(zhǔn)組合完整，配套性強(qiáng)如:IPCJ-STD-O01焊接的電氣和電子組裝要求標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，為保證更全面，準(zhǔn)確地理解和使用本標(biāo)準(zhǔn)，推薦與以下標(biāo)準(zhǔn)一起使用 ：IPCJ-HDBK

11、-001（它是配合IPCJ-STD-001的輔助手冊及指南）。此外，IPC-A_610電子 組裝件可接受條件標(biāo)準(zhǔn)（它的配合標(biāo)準(zhǔn)IPCJ-HDBK-001）,該標(biāo)準(zhǔn)1994年由lPC產(chǎn)品保證委員會制訂，是關(guān)于電 子組裝外觀質(zhì)量驗(yàn)收條件要求的文件，共有179幅例證圖片和圖片說明，使驗(yàn)收者判斷直觀方便。 1996年1月修定為B版，2001年1月修定為C版，2005年2月修定為D版，是國際通用的焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。還有 IPC-HDBK_610標(biāo)準(zhǔn)（它是配合IPC-A-610的輔助手冊及指南）是一部支持性文獻(xiàn)，它詳述了IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和解釋，限定了焊點(diǎn)質(zhì)量從目標(biāo)條件到缺陷條件的標(biāo)準(zhǔn)，判斷的技

12、術(shù)原理。此外，它提供的信息是我們更深刻 的理解與性能相關(guān)的工藝要素，而這些工藝要素僅僅通過視覺萬法通常是難以辨別的，（如防靜電措施的重要性）。這本手冊解釋是非常有用的，可以具體處置、鑒別缺陷條件與過程警示相關(guān)的工藝流程，可以指導(dǎo)準(zhǔn)確使用 IPC-A-610 標(biāo)準(zhǔn)。為保證IPCJ-STD-001的正確實(shí)施，還有以下一些配套標(biāo)準(zhǔn)，如 ： TOC o 1-5 h z IPC/EIAJ-STD-002元件引線，焊端，接線片及導(dǎo)線可焊性測試；IPC/EIAJ-STD-003印制板可焊性測試方法；IpC/EIAJ-STD-004助焊劑的要求；IPC/EIAJ-STD-O05焊膏的要求；IPC/EIAJ-S

13、TD-006電子設(shè)備用錫焊合金，帶焊劑及無焊劑焊錫絲技術(shù)要求；IPC/JEDEC J-STD-033對潮濕敏感表面貼裝元器件的處理，包裝，運(yùn)輸及使用標(biāo)準(zhǔn)；注:（JEDEc電子設(shè)備工程聯(lián)合委員會標(biāo)準(zhǔn) ）IPC-7711電子組件的返工（包含SMT手工焊要求） ;IPC-721印制板及電子組件的維修及修改等系列組合標(biāo)準(zhǔn)，來保證電子組裝件的焊接質(zhì)量。IPC標(biāo)準(zhǔn)制修訂周期短如IPCJ-STD , O01發(fā)布于1996年10月，該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，取消了不適用的 MIL-STD-2000（1994 年發(fā)布）電 氣和電子組裝件焊接技術(shù)要求 ,成為唯一電子互連焊接的標(biāo)準(zhǔn)。 IPCJ-STD-O01在1998年4月修

14、訂為B版，刪 去了 A版很多指導(dǎo)性的內(nèi)容，增加了 如何做”的技術(shù)內(nèi)容。2000年6月修訂為C版，2005年2月修訂為D版， 平均2年半修訂一次。IPC標(biāo)準(zhǔn)能跟蹤新技術(shù)，及時組織修訂美國于1992年4月發(fā)布的IPCJ-STD-O02元器件引線，焊端，接線片及導(dǎo)線肘可焊性測試標(biāo)準(zhǔn)。是評價焊接過程中焊點(diǎn)表面可焊性能的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過不斷修改，最終在 1998年10月公布出版，并取代 MIL-STD-O02。 該標(biāo)準(zhǔn)包含了 SMD焊端模擬測試可焊性的方法的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了 SMD細(xì)間距焊端可焊性的測試方法。測試參數(shù) 比以前的標(biāo)準(zhǔn)具體，如采用潤濕平衡法測試焊接性時，對鍍金的焊端，或受助焊劑殘?jiān)绊懙谋砻?，測試時允

15、許 浸漬兩次。測試錫焊溫度統(tǒng)一為235C,在浸漬與觀察測試中等活性ROLl（RMA）助焊劑取代了 ROLO（R）低活性助焊劑；焊料在錫焊中停留時間由 5秒變?yōu)?秒。試驗(yàn)時，助焊劑預(yù)烘的烘干時間改為蒸發(fā)時間。J-STD-003印制板可焊性測試標(biāo)準(zhǔn)，于1992年發(fā)布，增加了 PCB采用OSP（有機(jī)保護(hù)膜涂層的可焊性測 試的條件要求，因 SMD向多引線，細(xì)間距的萬向發(fā)展，對PCB的平整度，共面性要求越來越高，而 PCB涂層一直以浸涂錫合金為主，將覆銅印制板浸入260C的焊錫槽，再用熱風(fēng)整平， PCB受二次熱沖擊易翹曲，其涂層厚度不均勻，一般厚度范圍在0.75 m-35 m,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。目前工業(yè)

16、及民用電子產(chǎn)品己大量使用OSP,涂層范圍只有0.2wm-0.5wmi適用于SMD,因此OSP也是目前標(biāo)準(zhǔn)新增的內(nèi)容之一。J-STD-004 , J-STD-005 , J-STD-006分別提供了 PCB組裝中使用的幾種材料標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)己被DOD（美國國防部）所采用，并且成為取代 MIL-S-14256（助焊劑）與QQ-S-571（焊料合金）的參考性文件。其中J-STD-004”焊劑要求標(biāo)準(zhǔn)，對常用的各種焊劑松香（RO）,樹脂（RE）或有機(jī)（OR）采用L, M和H來表 示活性的等級，如 LO（R）低活性；LI（RMAA）申等活性;MO（RA）全活性，包括某些免清洗焊劑等；還有MI（RA）,H

17、O水溶性焊劑，HI（RSA）極活性，規(guī)定了各種活性焊劑的使用場合，如 H和M型焊劑不應(yīng)用于多股導(dǎo)線的搪錫。 軍用電子產(chǎn)品焊劑以（RO）型為主作了明確的規(guī)定。J-STD-O05電子類焊膏的通用要求和測試方法發(fā)布于1995年，并于1996年進(jìn)行了修改，與IPC-HDBD-O05焊膏性能評價手冊配套使用萬對生產(chǎn)車間選用焊膏有相當(dāng)大的幫助作用。對有關(guān)焊膏的特性萬面，比如儲存周期，使用期限（開蓋后）和焊膏潤濕性測試萬 法要求有全面的指導(dǎo)作用。J-STD , 006焊料合金標(biāo)準(zhǔn)于1995年發(fā)布，并于1996年進(jìn)行了修改。標(biāo)準(zhǔn)中討論了 80多種焊料合金，對焊 膏中焊料顆粒尺寸分布測試方法作了個規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)將

18、20多種無鉛焊料納入范圍中，推廣應(yīng)用共晶點(diǎn)217C,其成分為Sng5.5/Ag3.8/Cu0.7的無鉛焊料。IPC-A-610電子組裝件可接受條件標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)在2001年1月修定為C版，2005年2月修定為D版，主要內(nèi)容差別如下：1.4術(shù)語與定義”增加了通孔再流焊的內(nèi)容，隨著再流焊工藝技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在 SMT和THT均采用再流焊 工藝。根據(jù) MlL-HDBK-217 標(biāo)準(zhǔn)，元器件連接的工作失效率模型數(shù)據(jù)可知，再流焊失效率入b=8-5/106小時，波峰焊入b=2.9-4/106小時，手工焊入b=2.6-3/106小時， 再流焊比波峰焊、手工焊的失效率低很多，特別是印制板的焊接，首選再流焊工藝，能

19、提高焊點(diǎn)的可靠性。3.電子組件的操作，對EOS（電氣過載）ESD （靜電放電）防護(hù)等內(nèi)容，將 C版推薦操作的習(xí)慣做法，修定為 D版的操作注意事項(xiàng)具體的準(zhǔn)則及防護(hù)方法，增加標(biāo)準(zhǔn)可操作性內(nèi)容。因現(xiàn)代芯片技術(shù)向微小方向發(fā)展，對芯片及表面貼裝元件的靜電防護(hù)非常重要，器件由于靜電造成軟擊穿，依靠外觀檢查是查不出來的，必須依靠內(nèi)容具體的可操作性標(biāo)準(zhǔn)，使元器件在運(yùn)輸，保管，生產(chǎn)，調(diào)試的全工藝過程中，保證元器件不被靜電擊穿。5.焊接可接受性要求，在D版中將焊接可接受要求，對各種缺陷更具體化，如：暴露基本金屬的程度、針孔、氣孔、不潤濕、半潤濕、焊料過多、橋接、焊點(diǎn)斷裂、拉尖等缺陷最大可接受程度的要求，可接受的等

20、級， 內(nèi)容更豐富具體。此外，因無鉛焊接料在電子行業(yè)，快速推廣使用，在 D版中增加了無鉛焊接焊點(diǎn)與焊縫起翹、熱裂紋等的 可接受的等級要求，無鉛焊一般焊接溫度高，焊料潤濕性較差，焊點(diǎn)外觀要求與有鉛焊比有些差異，但質(zhì)量要求 是相同的。在此不能一一分析比較，總之IPC標(biāo)準(zhǔn)能跟蹤新技術(shù)，組織標(biāo)準(zhǔn)的修定是很及時的。印制板組裝中三防工藝標(biāo)準(zhǔn)方面由于SMT組裝密度高，焊點(diǎn)間距小，有的間距有 0.7mm,因此，電子產(chǎn)品的設(shè)計和工藝人員要非常重視三 防工藝的實(shí)施。根據(jù) IPC-2221-表6.1可知，有三防涂覆的印制板，耐壓可提高一倍以上，因此美國制定了 IPC-CC-830印制板組裝電氣絕緣性能和質(zhì)量手冊及其配

21、套的標(biāo)準(zhǔn)，IPC-HDBK-830敷形涂層的設(shè)計，選擇和應(yīng)用手冊也是國際軍民兩用標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)對使用頻率不同的印制板組裝件使用不同的涂覆材料，如高頻采用XY型（派拉綸）真空涂膜，一般可采用 AR型（丙烯酸樹脂），IJR型（聚氨酯樹脂），SR型（有機(jī)硅樹脂），ER型（環(huán)氧樹 脂）等材料根據(jù)電子產(chǎn)品使用環(huán)境三類情況來選擇涂覆材料，并對各種涂層厚度有具體的尺寸要求及質(zhì)量要求提 出了具體的規(guī)定，特別是國內(nèi)外已開始應(yīng)用選擇性噴涂設(shè)備，將PCB三防涂覆由手工操作變成PC機(jī)控制自動操作，對不需噴涂的部位，不再需要進(jìn)行人工掩膜保護(hù)操作。軍用PCB組裝件應(yīng)用派拉綸 （parylene）真空成膜工藝即應(yīng)用二甲苯環(huán)二

22、體，在真空下裂解成聚對二甲苯，沉積成10 dm左右的透明薄膜工藝以及SR型有機(jī)硅樹脂為主，涂層厚度均為 30-130 m。目前國內(nèi)此類標(biāo)準(zhǔn)配套性很差，航天系統(tǒng)只有 UR型噴涂標(biāo)準(zhǔn)。 3. IPC有關(guān)印制板組裝件清洗標(biāo)準(zhǔn)制定情況 印制電路板在組裝過程中，有手汗、助焊劑、油污等，如清洗不凈，會造成元器件，印制電路氧化腐蝕，降低產(chǎn)品的可靠性能，特別是航天軍用電子產(chǎn)品，必須進(jìn)行嚴(yán)格而有效的清洗，以徹底去除助焊劑殘?jiān)?、手汗?防氧化油等污染物。清潔度要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。 1990年以前，航天電子產(chǎn)品清潔劑以CFC-113（三氟三氯乙烷）為主，應(yīng)用QJ/2158-85汽相清洗工藝細(xì)則，沒有清洗質(zhì)量檢測及

23、潔凈度評定等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電子產(chǎn)品在環(huán)境試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)元器件引線腐蝕，印制線開裂等質(zhì)量問題。 3.1表面離子污染物測試標(biāo)準(zhǔn) 國內(nèi)在1990年后表面離于污染物測試萬法，主要按以下3個標(biāo)準(zhǔn)：（l）MIL-STD-2000A 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定： 離子污染物含量 1.56科gNaCl/cm 2 TOC o 1-5 h z （2）MIL-P-28809標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定:用清洗溶液的電阻率作為清潔度的判據(jù)，溶液電阻率大于2X 106Qcmo（3）GB/T4677標(biāo)準(zhǔn)，測試萬法和清潔度要求與MIL-P-28809相同。但按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試的單位很少。指導(dǎo)測試清洗的標(biāo)準(zhǔn)目前國際上己淘汰消耗臭氧物質(zhì)（ODS）,CFC-113清潔劑己

24、禁用。新型清潔劑、清潔萬式種類增加，IPC也及時制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)，廣泛地用于指導(dǎo)測試清洗的效果，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：1）IPC-CH-65印制板組裝件清洗導(dǎo)則，根據(jù)殘留物的類型，選用清潔劑以及清潔方法；2）IPC-SC-60錫焊后溶劑清潔手冊； 3）IPC-SA-61錫焊后半水溶劑清潔手冊；4）IPC-AC-62錫焊后水溶劑清潔手冊；5）IPC-TR-583離子潔凈度測試；6）IPCTM-650試驗(yàn)方法手冊；清潔度要求如下：1）用ROLO（松香型，低活性）或R0Ll型（松香型，中活性）焊接的組裝件，當(dāng)用靜態(tài)葷取方法測定時，其污染 物小于1.56科/cm2氯化鈉（NaCl）離子殘留物含量。2）松香助焊

25、劑含量，按IPC-TM-6500的測試萬法進(jìn)行，應(yīng)符合下列最大允許值：1級電子產(chǎn)品外于 200g/cm22級電子產(chǎn)品小于 100g/cm23級電子產(chǎn)品小于 40g/cm2PC焊盤圖形標(biāo)準(zhǔn)制定情況焊盤圖形標(biāo)準(zhǔn)，是電路設(shè)計人員、印制板制造工藝、電子組裝工藝必不可少的指導(dǎo)性文件，該標(biāo)準(zhǔn)必須緊跟新元件系列的發(fā)展，不斷修定完善。早在1987年就制定的IPC-SM-782表面貼裝設(shè)計和焊盤圖形標(biāo)準(zhǔn)，將電子產(chǎn)品常用的元器件，焊盤的尺 寸和容差方面的要求制定在該標(biāo)準(zhǔn)中。通過幾年的應(yīng)用，在1993年進(jìn)行了一次徹底的修正，將該標(biāo)準(zhǔn)修訂成A版，至IJ 1999年又對引腳間距小于 1.0mm的BGA器件的焊盤圖形尺寸

26、，形狀和容差進(jìn)行了修正，保證焊點(diǎn)的焊 縫滿足強(qiáng)度的要求。隨著微電子技術(shù)快速發(fā)展，SMC/SMD品種日益增多，尺寸越來越小，密度越來越高，在 2005年2月發(fā)布IPC-7351表面貼裝設(shè)計和焊盤圖形標(biāo)準(zhǔn)通用要求替代了落伍的 IPC-SM-782A標(biāo)準(zhǔn)。IPC-7351不只是增加新的元件系列和新的焊盤圖形設(shè)計的補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，如增加了方型扁平無引線封裝QFN(QuadFlatNO-lead)和小外型無引線封裝SON(SmallOutlineNo-lead),該標(biāo)準(zhǔn)還是一個反映焊盤圖形方面的研發(fā)、分類和定義，建立新的CAD數(shù)據(jù)庫關(guān)鍵元素等全新的標(biāo)準(zhǔn)。IPC-7351為每一個元件提供三個等級焊盤圖形幾何形狀

27、的概念，設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品密度等特點(diǎn)進(jìn)行選擇：密度等級A,允許最大的焊盤尺寸一一適用于常規(guī)組裝密度。典型用途如：軍用電子產(chǎn)品，便攜/手提式電子產(chǎn)品，用于高沖擊或震動環(huán)境申的產(chǎn)品。焊盤尺寸大，焊接結(jié)構(gòu)最堅(jiān)固；并且在故障情況下，很容易進(jìn)行返修。密度等級B:中等焊盤尺寸，適用于中等組裝密度，提供堅(jiān)固的焊點(diǎn)為主。密度等級C:焊盤最小極限尺寸，可實(shí)現(xiàn)最高的元件組裝密度，適用于微型器件組裝。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)以上三個等級選擇后，能提供一系列配套的尺寸，如器件之間的間距，貼裝區(qū)的余量等。IPC-7351能提供焊盤圖形尺寸智能命名規(guī)則，方便設(shè)計查詢各種焊盤圖形其智能焊盤圖形命名規(guī)則有助于工程、設(shè)計和制造之間的元件信息交流

28、。而 IPC-SM-782只能推薦一種焊盤圖形尺寸，焊盤圖形采用三位數(shù)字命名，沒有元器件其他智能信息。IPC-7351標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊盤圖形命名，如：QFP80P1720*2320-80N 該器彳為 QFP封裝，引線間距 0.8,元件引線跨距 X=17.20mm,Y=23.20mm ,引線數(shù)量80針，N:為采用中等焊盤尺寸設(shè)計。目 前薄型小尺寸封裝 TSOP(Thinsmalloutlinepackage)元件激增，用三位數(shù)字命名己不夠用，它根據(jù)器件的圖形特性 命名。根據(jù)該圖形的命名，在 CAD數(shù)據(jù)庫可查詢焊盤設(shè)計指南和組裝中應(yīng)考慮的問題，如元件和焊盤的通路 設(shè)計、絲網(wǎng)印刷模板尺寸要求、PCB基準(zhǔn)點(diǎn)

29、(Mark)位置尺寸、焊接工藝、再流焊工藝組裝應(yīng)考慮的問題等，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用性，可行性很強(qiáng)。為確保SMT電子產(chǎn)品的可制造性和可靠性設(shè)計制定了兒項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，配套使用lPC-D-279IPCJ-STD-01lPC-D-279IPCJ-STD-01IPCJ-STD-01IPC-7095IPC-SM-785lPC-9701BGA的設(shè)計和組裝工藝的實(shí)施 ；表面貼裝焊點(diǎn)可考性加速試驗(yàn)導(dǎo)則 表面貼裝焊點(diǎn)可靠性認(rèn)證及性能標(biāo)準(zhǔn)5.研究IPC標(biāo)準(zhǔn)的體會多年來，我們對美國IPC系列標(biāo)準(zhǔn)的研究和分析可以看出，它是一套國際通用的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，也是軍民結(jié)合的兩用標(biāo)準(zhǔn)，它不僅全面、系統(tǒng)、規(guī)范、可操作性強(qiáng)，而且緊跟發(fā)展潮流，不斷修改完善

30、，永不落伍，對設(shè) 計生產(chǎn)起到了相當(dāng)大的指導(dǎo)作用。而我們也應(yīng)根據(jù)航天標(biāo)準(zhǔn)制修訂周期長的特點(diǎn)，采用拿來主義，以消化吸收、 等效轉(zhuǎn)化為主要的工作模式。首先，各類基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)要與國際接軌，為避免侵權(quán)風(fēng)險，采用等效轉(zhuǎn)化的手段,將其轉(zhuǎn)化為中文版，以推動航天系統(tǒng)各類標(biāo)準(zhǔn)向前發(fā)展。以下是研究lPC標(biāo)準(zhǔn)的幾點(diǎn)啟示：a)IPC標(biāo)準(zhǔn)己形成了完整的體系，其標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、通用化、模塊化，內(nèi)容有設(shè)計，制造工藝，材料, 元器件，試驗(yàn)方法和質(zhì)量保證等六個萬面。該體系的標(biāo)準(zhǔn)相互配套性好，可操作性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)制修訂周期短，內(nèi)容 先進(jìn)，緊跟新型元器件，印制板，安裝技術(shù)的發(fā)展，不斷制修訂實(shí)用強(qiáng)的新標(biāo)準(zhǔn)。IPC標(biāo)準(zhǔn)將部分軍用標(biāo)準(zhǔn)和高可靠性產(chǎn)

31、品的內(nèi)容整合到同一類產(chǎn)品通用標(biāo)準(zhǔn)中，從而由lPC標(biāo)準(zhǔn)代替了許多MIL標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了軍民結(jié)合，資源國際共享的思想，提高了標(biāo)準(zhǔn)的適用性和通用性。b)先進(jìn)的制造技術(shù)，必須采用先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)，應(yīng)堅(jiān)持積極采用和選用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的原則，制修訂 航天系統(tǒng)用各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)設(shè)計，生產(chǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收。只有這樣，才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本。使各項(xiàng)技術(shù)工作同國際接軌。c)重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，增加該系列標(biāo)準(zhǔn)的研制費(fèi)用，組織對國外標(biāo)準(zhǔn)的跟蹤和翻譯工作，成立SMT系列標(biāo)準(zhǔn)的研究組，開展先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的宣員工作，組織先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，及時淘汰落伍的標(biāo)準(zhǔn)，從而保證航天電 子產(chǎn)品的質(zhì)量，徹底根除電裝中的“常見病，多發(fā)病。總

32、之，通過研究深刻體會到先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)需要先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)，需要大量的標(biāo)準(zhǔn)化工作者的辛勤勞動，通過自己的努力，不斷制訂出符合國情的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，縮短與先進(jìn)國家的差距，促進(jìn)我國軍事和工業(yè)生產(chǎn)水平 的快速發(fā)展。與此同時，要充分發(fā)揮工藝標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)生產(chǎn)中的作用。首先實(shí)施工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化，可對生產(chǎn)過程實(shí)施有效地監(jiān)督管理，要重視工藝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。包括：工藝術(shù)語、工藝符號。工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，包括加工中各種工藝尺寸，參 數(shù)的控制。工藝規(guī)程典型化，可以促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與工藝及工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)化，減少工裝數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期,制定典型工藝規(guī)程，專業(yè)工藝規(guī)程，組裝工藝規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)成果的總結(jié)，特別是國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是世界科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐

33、的結(jié)晶。采用國際標(biāo)準(zhǔn)是低廉的技術(shù)引進(jìn)，要組織工藝人員，對國際標(biāo)準(zhǔn)，分析對比，全面掌握，立足國情。循序漸進(jìn)，使我們的工藝水平跟上國際先 進(jìn)技術(shù)發(fā)展的步伐。附表:（IPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系表）IPC-A-600F（1999 年 11 月修訂）印制板的驗(yàn)收條件主要內(nèi)容印制板的驗(yàn)收條件主要內(nèi)容1板邊緣毛刺非金屬毛刺金屬毛刺缺口暈圈2基材露織物顯布紋露纖維/纖維斷裂麻點(diǎn)和空洞3基材表面下白斑微裂紋分層/起泡外來夾雜物4焊料涂層和熱熔錫鉛層不潤濕半潤濕5鍍覆孔狀況6印制接觸片表面鍍層通則印制插頭邊的毛刺外鍍層的附著力7標(biāo)識通則蝕刻的標(biāo)識絲印或油墨蓋印標(biāo)識8阻焊劑（阻焊膜）導(dǎo)線表面的涂覆層與孔的重合度（各種涂覆層

34、）與其他圖形的重合度球柵陣列（阻焊劑限定的焊盤）球柵陣列（銅箔限定的焊盤）球柵陣列（阻焊壩）起泡/分層附著力（剝落或起皮）跳印波紋/皺褶/皺紋掩孔（導(dǎo)通孔）吸管式空隙厚度9圖形的尺寸限定導(dǎo)線寬度和間距導(dǎo)線寬度導(dǎo)線間距10平整性11內(nèi)部可觀察特性12介質(zhì)材料層壓空洞（受熱區(qū)域外）分層/起泡13導(dǎo)電圖形概述14鍍覆孔概述15撓性及剛撓性印制線路鍍覆孔規(guī)范層壓板完整性16金屬芯印制板17清潔度測試18可焊性試驗(yàn)19電氣完善性范圍1范圍本文件描述了可以從印刷板的外部或者內(nèi)部觀察到的理想的、接收的和拒收的狀況，給出了在各種印制板 規(guī)范（即IPC-6010系列文件、ANSI/J-STD-003等）中規(guī)定的

35、最大要求的圖示解釋。2目的本文件中的圖解描述域每頁的主標(biāo)題有關(guān)的特定標(biāo)準(zhǔn)，并簡述每一種產(chǎn)品等級的接收和拒收的狀況。目檢質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)旨在微評定目視異常情況提供合適的工具。每一種情況的圖解和照片都與特定的要求有關(guān)。本文件描述的各種特性均可通過對可目視到的性能進(jìn)行目測和/或測量加以評定。本文件加上相應(yīng)的用戶要求的支持，可以作為質(zhì)量保證及制造人員使用的有效目檢標(biāo)準(zhǔn)。本文件不可能覆蓋印制板工業(yè)遇到的所有可靠性的問題，因此，凡本文件沒有述及的性能項(xiàng)目， 驗(yàn)收時應(yīng)由用戶和制造商協(xié)商解決。 本文件的價值在于它是一種基礎(chǔ)文件， 為了使之適合于一些特定的應(yīng)用， 可以對其進(jìn)行 補(bǔ)充、例外和變更等修改。本文件是作為最

36、低驗(yàn)收要求的文件，而不是用作印制板制造或采購的性能規(guī)范。一旦本文件的各種質(zhì)量要求與適用的產(chǎn)品性能規(guī)范發(fā)生抵觸，則應(yīng)按下面的文件優(yōu)先順序進(jìn)行實(shí)施：a）認(rèn)可的印制板采購文件b）適用的性能規(guī)范c）通用規(guī)范d）印制板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（IPC-A-600 ）當(dāng)需要作出接收和/或拒收的決定時，必須理解各種文件的優(yōu)先順序。本文件可作為觀察產(chǎn)品如何因生產(chǎn)過程變化而使其質(zhì)量可能改變的一種工具。可參考IPC-9191實(shí)施統(tǒng)計過程控制的一般要求。IPC-A-600是了解和解釋自動檢測技術(shù)（ AIT ）結(jié)果的一種有效工具。自動檢測技術(shù)可用來評定本文件圖解 的許多尺寸特性?？蓞⒖?IPC-AI -642照相底版、內(nèi)層和未組裝印

37、制線路板自動檢驗(yàn)用戶指南。3本文件的使用方法本文件中的有關(guān)特性可分為兩大類外部可觀察特性內(nèi)部可觀察特性“外部可觀察特性”狀況是指那些可在或可從印制板的表面觀察和評定的特性或缺陷。在某些情況下，例 如空洞或起泡，實(shí)際情況是一種內(nèi)部現(xiàn)象，但可以從外部進(jìn)行檢查?！皟?nèi)部可觀察特性”狀況是指那些需要對試樣進(jìn)行顯微切片或其他方法處理才能檢查或評定的特性或缺陷。在某些情況下，這些特性從外部可以觀察到，但仍需要進(jìn)行顯微切片處理，以確定其是否符合驗(yàn)收要求。為了進(jìn)行有效檢驗(yàn)， 在評定過程中應(yīng)保證試樣由足夠的照明。除試樣本身引起的陰影外，照明部應(yīng)在所研究的區(qū)域產(chǎn)生陰影。建議采用偏振光和/或暗視場照明，防止在檢驗(yàn)強(qiáng)反

38、射材料時受反光的影響。4性能等級本文件認(rèn)為印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由預(yù)期的最終使用目的決定。為此，根據(jù)工作可靠性和性能要求將印制板分為如下三個通用等級：1級一一般電子產(chǎn)品：包括消費(fèi)類產(chǎn)品、某些計算機(jī)和計算機(jī)外圍設(shè)備。用于這些產(chǎn)品的印制板其外觀缺陷 并部重要，主要要求時印制板的功能。2級一專用服務(wù)電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備、高級商用機(jī)器和儀器。這些產(chǎn)品要求高性能和場壽命，同時希望 能夠不間斷地工作，但這不是關(guān)鍵要求。允許有某些外觀缺陷。3級-高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求連續(xù)工作或所要求的性能是很關(guān)鍵的那些設(shè)備和產(chǎn)品。對這些設(shè)備（例 如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)）來說，不允許出現(xiàn)停機(jī)時間，并

39、且一旦需要就必須工作。本等級的印制板適合 應(yīng)用于在那些要求高度質(zhì)量保證且服務(wù)是及其重要的產(chǎn)品。本文件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是分級的，使得可以暗三個等級中的任何一個等級來評定印制板產(chǎn)品。對某一特定特性使用某一等級并不意味這所有的其他特性也必須使用同一等級。等級的選擇應(yīng)基于滿足最低的要求。用戶對確定產(chǎn)品的評定等級負(fù)有主要的責(zé)任。因此，必須根據(jù)適用文件，如合同、采購文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和參考文件來作出接 收和/或拒收的決定。5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本文件中的大多數(shù)圖解和照片代表每一種特定特性的三個質(zhì)量的等級，即理想陣列、接收狀況和拒收狀況。每一個等級的文字說明建立每一個等級產(chǎn)品的“接收標(biāo)準(zhǔn)”。理想狀況-在多數(shù)情況下它已接近完美的

40、程度。雖然這是期望的狀況，但不是都可以達(dá)到的，而且也不是保證印制板在其使用環(huán)境中的可靠性所必需的。接收狀況-所敘說大狀況雖然未必完美，但卻能保證印制板在其使用環(huán)境中的完整性和可靠性。按照有關(guān)驗(yàn)收保證的規(guī)定，接收狀況被認(rèn)為對至少一個等級或多個等級是可以接收的，但可能不是對所有等級都是可以接收的。拒收狀況-表示所敘述的狀況不能足以保證印制板在其使用環(huán)境中的可靠性。按照有關(guān)驗(yàn)收保證的規(guī)定，拒收狀況被認(rèn)為對至少一個或多個產(chǎn)品等級是不可以接收的，但可能其他等級是可以接收的。這里描述的理想狀況、接收狀況和拒收狀況及有關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)只是代表一般的工業(yè)實(shí)踐情況。對于特殊的產(chǎn)品設(shè)計，其要求可能與這些標(biāo)準(zhǔn)不一致。用

41、照片和/或圖解展示的實(shí)例，往往有些夸張，其目的是為了使被參照的缺陷顯得更明顯。文字說明與實(shí)例之間并非總是相對應(yīng)的很難找到很多特殊情況始終與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相一致。當(dāng)照片或采購文件與文字說明的標(biāo)準(zhǔn)不 一致時，應(yīng)采納文字說明的規(guī)定。還應(yīng)注意所使用的某些照片，在同一實(shí)例中可能有多種狀況。因此，本文件的使用者對每章節(jié)的標(biāo)題應(yīng)特別注意，以避免產(chǎn)生誤解。最初判為拒收意味著較小的其他狀況是可以接收的。因此，例如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拒收狀況為表面50%出現(xiàn)麻點(diǎn)，這意味著在該等級中，只要產(chǎn)生麻點(diǎn)的表面小于50%,對該特性來說是可以接收的。顯然，在 1級板拒收就意味著2級和3級板都拒收；同樣，2級板拒收意味著3級板也拒收。一個檢驗(yàn)員

42、對所檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)歸屬哪一種等級是沒有選擇權(quán)的。在作出接收和/或拒收決定時，必須了解文件的優(yōu)先順序。典型的優(yōu)先順序?yàn)楹贤⒉少徫募?、?guī)范和參考文件。在任何情況下，檢驗(yàn)員都應(yīng)依據(jù)文件來確定送檢產(chǎn)品屬于哪一種等級。對于與本文件有關(guān)的目視檢驗(yàn)來說， 其實(shí)施步驟和要求應(yīng)與適用的性能規(guī)范的要求相一致。一旦發(fā)生抵觸，則應(yīng)按下列文件優(yōu)先順序?qū)嵤?采購文件；2反映客戶詳細(xì)要求的采購文件；3客戶指定的其他文件；4客戶要求引用的最終產(chǎn)品的性能規(guī)范，例如 IPC-6010系列文件；5本驗(yàn)收文件。印制板品質(zhì)均勻一致，并應(yīng)符號IPC-6010系列文件的要求。IPC-6010系列文件為印制板建立最低驗(yàn)收要求。而本文件，即

43、IPC-A-600 ,則是一種參考、補(bǔ)充文件，對這 些要求提供圖解解釋。IPC-A-600可以作為一種檢驗(yàn)支持性文件。它沒有規(guī)定在制產(chǎn)品檢驗(yàn)的頻度或最終產(chǎn)品檢驗(yàn)的頻度，也沒有 規(guī)定不合格生產(chǎn)過程顯示的允許次數(shù)或所指定缺陷的允許修復(fù)/返工次數(shù)。對外部特性進(jìn)行目視檢驗(yàn)應(yīng)在放大1.75倍（屈光度為3）下進(jìn)行。如果缺陷不易看清，則宜放大高至40倍進(jìn)行檢驗(yàn)。對于尺寸檢驗(yàn)要求， 例如間距或?qū)Ь€寬度的測量，可能要求采用其它放大倍數(shù)和使用有標(biāo)度線或刻度的儀器，以便能對規(guī)定尺寸進(jìn)行精確測量。也可按航天或規(guī)范所要求的其他倍數(shù)進(jìn)行測量。目視檢驗(yàn)/仲裁檢驗(yàn)所采用的放大倍數(shù)最小為 1.75倍，最大為10倍。對于鍍覆孔，

44、應(yīng)在 100倍的放大倍數(shù)下檢查銅箔和孔壁鍍層的完整性。而仲裁檢驗(yàn)則應(yīng)在對自動檢測技術(shù)（AIT）結(jié)果放大200倍下進(jìn)行。AIT可用于評定本文件中圖解的許多尺寸特性?？蓞⒖糏PC-AI-642照相底版。內(nèi)層與未組裝印制線路板自動檢驗(yàn)用戶指南。6參考文件下列文件在本文件規(guī)定范圍內(nèi)，構(gòu)成本文件的一部分。應(yīng)先采用本文件要求時的有效修訂本。J-STD-003印制板可焊性試驗(yàn)IPC-T-50 電子電路互連和封裝術(shù)語與定義IPC-9191 實(shí)施統(tǒng)計過程控制的一般要求IPC-D325印制板的文件編制要求IPC-QE/CD-605印制板質(zhì)量評定手冊IPC-AI-642照相底版。內(nèi)層與未組裝印制線路板IPC-SM-

45、782表面安裝設(shè)計與焊盤圖形標(biāo)準(zhǔn)IPC-TM-650試驗(yàn)方法手冊IPC-SM-840印制板永久性聚合物涂層（阻焊膜）的鑒定與性能規(guī)范IPC-2220 印制板的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)系列IPC-6010印制板的性能規(guī)范系列文件用 途規(guī)范編號說明設(shè)計標(biāo)IPC-2221本標(biāo)準(zhǔn)簡述生產(chǎn)較精密幾何圖形、較高密度、較多工藝步驟產(chǎn)品的三種復(fù)雜性水平（A準(zhǔn)IPC-SM-782水平、B水平、C水平）的設(shè)計要求。本規(guī)范是有關(guān)元件和組裝工藝的設(shè)計指南，用于協(xié)助裸板與組裝件設(shè)計。其中，裸板 制造過程重點(diǎn)放在表面安裝的焊盤圖形上，而組裝件則著重于表面安裝和通孔插裝的 規(guī)則。這些規(guī)則通常已編入設(shè)計過程和本文件。最終產(chǎn) 品文件 編制IPC-D-325本文件描述客戶設(shè)計的裸板最終產(chǎn)品的特殊要求或者組裝最終產(chǎn)品的各種要求。其細(xì) 節(jié)可以參考也可以不參考工業(yè)規(guī)范或工藝標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自己優(yōu)先選擇的或者內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 的各種要求。最終產(chǎn) 品文件IPC-6010 系列本規(guī)范說明印制板產(chǎn)品或印制板組裝件的最終要求，簡述最終產(chǎn)品的最低驗(yàn)收特性以 及適用評定方法（試驗(yàn)方法）、試驗(yàn)頻度和工藝控制要求。驗(yàn)收條 件文件IPC-A-600這是一個圖解說明性文件，簡述有關(guān)不合要求條件下印制板的各種特性，這些條件超過IPC-6010系列文件所規(guī)定的最低可接收特性，并反映出各種失控（不合格）的狀況。7尺寸與公差本文件規(guī)定的各種尺寸和公差僅