1、4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。樁基（首件制）施工方案（EK1+051 匝道橋 2#-2）第一章工程概況一、工程數(shù)量EK1+051匝道橋設(shè)計(jì)樁基16根，樁長(zhǎng)20nl孔徑1.8m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)、交通情況，采用人工 挖孔，吊車吊裝鋼筋籠、水下碎灌注的施工方案。其中選擇2#-2作為一工區(qū)樁基工程首

2、件，編制施工方案，指導(dǎo)一工區(qū)所有樁基工程施工。二、地質(zhì)情況本橋址區(qū)屬于構(gòu)造剝蝕溶蝕低中山區(qū)，地勢(shì)起伏較大。根據(jù)湖北勘探單位提供的逐樁鉆探報(bào)告得2#-2地質(zhì)情況為：原地面往下3.2米為淤泥；3.2m-26.9m為中風(fēng)化灰?guī)r，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙相符。第二章施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備.測(cè)量放樣測(cè)定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰 線，辦理監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。.人員準(zhǔn)備根據(jù)挖樁、鋼筋籠吊裝、灌注碎施工順序，2#-2施工人員配置如下:如E名分工職 責(zé)劉珍六現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)樁基施工全過程的安排、協(xié)調(diào) 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0

3、.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工孫德龍技術(shù)員負(fù)責(zé)樁基施工技術(shù)控制、指導(dǎo)賀先起安全員負(fù)責(zé)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)督鄧云富挖樁工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人工挖孔樁的施工生產(chǎn)林德文挖樁負(fù)責(zé)2#-2樁基開挖盧福全挖樁負(fù)責(zé)2#-2樁基開挖劉成檢電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電陳愛源鋼筋工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋籠的施工生產(chǎn)李松山樁基灌注工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)樁基灌注施工安排司機(jī)4 人兩臺(tái)吊車司機(jī)鋼筋工1

4、6 人負(fù)責(zé)鋼筋場(chǎng)鋼筋籠加工雜工6負(fù)責(zé)2#-2樁基灌注司機(jī)10 人5輛碎灌車司機(jī)，一車兩人配置3.機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)2#-2樁基施工情況，擬配置以下施工機(jī)具:1 丁 P設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車XG-25T輛1吊裝鋼筋籠2空壓機(jī)5.5KW臺(tái)1挖樁3風(fēng)鎬D50mm把2挖樁4潛水泵1.5KW臺(tái)2挖樁5卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T臺(tái)1挖樁6電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)150W臺(tái)1挖樁7振搗棒70型臺(tái)2灌樁 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨

5、桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工8導(dǎo)管30米30灌樁9鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQ40A臺(tái)3鋼筋籠加工10數(shù)拴彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋籠加工11鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)2鋼筋籠加工12電焊機(jī)BX-300臺(tái)5鋼筋籠加工13拌和站90型座2碎拌合14硅灌車12立方輛5硅運(yùn)輸15裝載機(jī)50型臺(tái)2拌和站上料16發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1挖樁、灌樁發(fā)電.材料準(zhǔn)備原材料：水泥華新 P.O42.5、碎石、砂、粉煤灰、外加劑等材料已由中心試驗(yàn)室檢測(cè)合格，后附水下硅C30配合比，原材料試驗(yàn)報(bào)告。模板制作模板采用厚度大于1.5mm的鋼板制作。模板制作高度為1

6、.0m ,整付模板一般可分成 58塊拼裝，拼裝后的模板上口直徑應(yīng)等于樁 徑，下口直徑按設(shè)計(jì)護(hù)壁斜度要求制作。采用鋼板制作時(shí)，加勁肋可用角鋼式扁鋼制作。角鋼規(guī)格應(yīng)大于 L30X3,扁鋼規(guī)格應(yīng)大于 40 X 4。一般應(yīng)按每個(gè)樁位一套模板的比例配備模板，對(duì)于樁數(shù)較多的項(xiàng)目，最少每個(gè)挖樁小組必須配備3套以上模板。.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路暢通，孔口四周 排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基周圍的積水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無積水，必要時(shí)要降低地下 I 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，

7、采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。水位。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨蓬。臨時(shí)電力線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè) 施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)、樁基編號(hào)、孔口標(biāo)局，樁底標(biāo)局、孔深、樁基頂面標(biāo)身、施工現(xiàn) 場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。二、施工流程放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁碎一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)

8、一安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護(hù)壁碎一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一吊放鋼筋籠一放碎溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身碎（隨澆隨振）一樁頂位置。精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)

9、備樁基施工。人工挖孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地I樁位放.井口開;交澆筑井口硅制作提升井架|慳裝提升方 一WL檢查尺寸是否符合要求, 丁澆筑混凝土護(hù)壁終孔清底.測(cè)量放樣及定樁位根據(jù)圖紙要求，確定樁位中心，以中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周， 撒灰線。 監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)

10、行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。標(biāo)局控制標(biāo)記川.彳:112-40挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖施工時(shí)先做好鋼筋碎鎖口，要求用鋼筋硅制作，與樁體混凝土標(biāo)號(hào)相同，表面平整平順，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。因山區(qū)施工，防止陡峭落石，鋼筋碎鎖口頂部高出地面100cm以上，厚度15cm,出渣口設(shè)置寬度120cm,下口高出原地面 50cm,防止落石以及臨樁不受影響。鎖口四周設(shè)置 1.2m高的防護(hù)圍欄，圍欄 采用鋼管加密布網(wǎng)，停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)派人值班?？卓诩由w，并設(shè)置

11、圍欄和警告標(biāo)示牌，夜間要有照明，防止人員掉入孔中。.開挖出渣及爆破方法開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開挖，滲水量較大的孔，超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者對(duì)角開挖。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度減小至0.5m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm,下口直徑較樁徑大17cm,成圓臺(tái)形。對(duì)爆破施工，嚴(yán)格按照爆破施工流程操作。爆破設(shè)計(jì)人員組織精品材料準(zhǔn)備施工方案藥量計(jì)算爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)

12、計(jì)炮孔布置4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。爆破施工工藝流程圖在施工過程中參考被爆破巖石的特性：鉆孔直徑D=3638mm鉆孔深度L=85100cm單孔裝藥量：第一階段起爆孔：0.400.50kg第二階段起爆孔：0.350.40kg第三階段起爆孔：0.300.35kg精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向

13、，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。布孔方法：在距樁基中心 15cm處巖石上呈正三角形狀鉆第一階段起爆孔三個(gè)（孔內(nèi)采用毫秒1段電雷管）；在距樁基中心55cm處巖石上呈正八邊形狀鉆第二階段起爆孔八個(gè)（孔內(nèi)采用毫秒5段電雷管）；在距樁基中心100cm處巖石上呈正十六邊形狀鉆第三階段起爆孔十六個(gè) （孔內(nèi)采用毫秒9段電雷管），見下圖。

14、樁基爆破小意圖起爆網(wǎng)路采用孔內(nèi)延期導(dǎo)爆管雷管起爆（簇聯(lián)）的起爆網(wǎng)路，見下圖起修站起爆網(wǎng)路圖.樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cs每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。.放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板I 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開 挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝

15、土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm,以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，在多節(jié)模板 的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。.澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用

16、滾筒攪拌機(jī)澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模?；炷磷o(hù)壁應(yīng)滿足下列要求：土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)碎護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁要高出原地面100cm以上，防止物體滾落井中，出渣口設(shè)置寬度120cm,下口高出原地面 50cm,防止落石以及臨樁不受影響。護(hù)壁硅強(qiáng)度等級(jí)與樁體標(biāo)號(hào)相同，挖孔完成后檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)做鋼筋碎護(hù)壁。護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎，巾6鋼筋環(huán)形布置，間距 20cm,縱向使用巾12螺紋鋼筋連接，間距100cm,并留足連接長(zhǎng)度，以便下段鋼筋搭接。遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，

17、為防止土壁坍落及流沙事故，采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆筑碎護(hù)壁。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不可中間停頓，以防坍孔。人工挖孔樁采用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，特別在人員下井前必須先向井下送風(fēng)一段時(shí)間，以保證井內(nèi)有足夠的氧氣。挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。 若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對(duì)角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。.安裝垂直運(yùn)輸架I 精品 文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)

18、方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁， 預(yù)防安全事故。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為200KG （含水份重量）。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用6X19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N

19、/mm2直彳仝為7.7mm的鋼絲繩作業(yè)。為了保障挖孔樁施工中卷?yè)P(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，采取用混凝土塊配重的方法保持卷?yè)P(yáng)機(jī)兩端平衡。卷?yè)P(yáng)機(jī)配重不得小于 300Kg。人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吊具設(shè)備，作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時(shí)應(yīng)配置適用可靠的升降設(shè)備（如專用吊籠等）和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設(shè)置保險(xiǎn)繩，做到雙保險(xiǎn)。嚴(yán)禁采用其它方式上下孔，挖孔作業(yè)停止時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。吊籠示意圖吊籠示意圖.挖孔樁成孔驗(yàn)收H- 精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到

20、設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。挖孔樁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位（mm群樁100根據(jù)護(hù)樁進(jìn)行樁位偏差檢查單排樁502孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量3孔的傾斜度（mm0.5%挖孔長(zhǎng)，且不大于200垂線法樁基開挖完成后，施工隊(duì)自檢合格，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表樁基成孔檢查表項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位（mrm群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查單排樁502孔深（mm不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查3孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)值探孔器

21、：每樁檢查4孔的傾斜度（mn）0.5%M長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查終孔檢查采用鋼筋籠檢孔器，檢孔器長(zhǎng)度8米，籠徑略比鋼筋籠大 2cm,以此檢測(cè)孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深等符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收合格，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。.鋼筋籠制作、安裝鋼筋場(chǎng)布置精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開 挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

22、，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)加工，鋼筋場(chǎng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相關(guān)要求實(shí)施，材料堆放區(qū)、成 品區(qū)、半成品加工區(qū)相互隔離，鋼筋場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明 施工等明示標(biāo)志。鋼筋場(chǎng)內(nèi)配備一臺(tái)10T龍門吊。鋼筋籠制作、安裝a鋼筋籠應(yīng)在鋼筋場(chǎng)分節(jié)段集中加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用直螺紋套管連接。b鋼筋籠在胎膜上加工，鋼筋接長(zhǎng)采用套筒連接，保證鋼筋籠的加工滿足規(guī)范要求。c鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，以防變形；加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，并同主筋進(jìn)行焊接。d每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、長(zhǎng)度、質(zhì)量狀

23、況。e第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠 垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻， 根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。f鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。g機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)對(duì)正，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明 的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。h鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⒐钑r(shí)鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。i鋼筋骨架的吊裝、運(yùn)輸與下放成孔

24、后經(jīng)檢孔器檢孔驗(yàn)收合格， 即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放入孔。 鋼筋籠的起吊和就位采用吊機(jī)吊裝， 為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊索小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊索，根部采用一根吊索，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼索捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端索，副鉤吊根部索，先起吊頂部 吊索，后起吊根部吊索，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋骨架在整個(gè)制作、運(yùn)輸、吊裝過程中要嚴(yán)格控制，防止變形。精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土

25、對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。鋼筋籠下放過程中嚴(yán)格控制定位和鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上焊接保護(hù)層鋼筋以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，下放時(shí)速度放慢防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，在原因未查明之前不得強(qiáng)行下放。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用套筒連接，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。同時(shí)在鋼筋籠頂部設(shè)置一道定位箍筋，確保

26、了鋼筋籠的定位準(zhǔn)確。樁基聲測(cè)管安裝采用超聲波探測(cè)樁基完整性，本橋埋設(shè)4根聲測(cè)管，聲測(cè)管用57X3mm套管中70X6,節(jié)間用套管連接，安裝隨鋼筋籠逐節(jié)綁扎定位穩(wěn)固，整體順直，接頭可靠，還應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注管水，其上用塞子堵塞。鋼筋籠焊接完畢，沿鋼筋籠加強(qiáng)筋（加強(qiáng)圈）均勻、牢固布置聲測(cè)管，聲測(cè)管底部與樁底平齊，上部高出樁頂150cm.水下混凝土澆筑從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大于6mm/min時(shí)，視為有水樁，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。本橋2#-2樁基地表常年水位為原地面往下3m故采用水下碎灌注時(shí)，孔內(nèi)水位高度為鎖

27、口往下4G首先在灌注水下硅前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管直徑30cm,每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度1m 2m. 3m 4m四種規(guī)格，導(dǎo)管總長(zhǎng)度 30m,滿足2#-2樁長(zhǎng)20m的施 工要求。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓到持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計(jì)算：P=1.3（ 丫 cHc-丫 wHW式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力 （kPa）;H- 精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以

28、0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開 挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。兀一一混凝土拌和物的重度（取24kN/ m3）;hc一一導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度 （m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； 一一井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;H w 一一井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸 凹的導(dǎo)管不予使用

29、。其次，灌注水下混凝土的設(shè)備配置為90型攪拌機(jī)兩臺(tái)，施工前保證兩臺(tái)攪拌機(jī)都處于良好狀態(tài)。采用混凝土罐車運(yùn)輸，考慮到1號(hào)拌和站到E匝道2號(hào)橋途徑S326省道，防止堵車發(fā)生，以及2#-2樁基設(shè)計(jì)灌 注方量為51m3,準(zhǔn)備5臺(tái)碎灌車。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，通知灌注碎時(shí)，一次發(fā)兩輛碎灌車到工地，往后根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度不間斷輸送碎。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：V n D2（H1+H2）/4+ Ttd2h1/4V:灌注首批混凝土所需數(shù)量D:樁孔直徑（m）H1:樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2:導(dǎo)管初次埋置深度d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h

30、1:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）即 h1 = Hw .rw/rcHw 一孔內(nèi)水或泥漿的深度（mrw 一孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）H- 精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開 挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。rc 混凝土攪和物的重度(取 24KN/m3)本橋 2#-

31、2 樁基 D=1.8m, H1=0.4, H2=2m d=0.3m,Hw=16m,rw=10KN/m3,rc=24KN/m3,即 h1=16x 10 + 24=6.6m根據(jù)以上公式得出，首批碎的方量為V=3.14*1.8*1.8*(0.4+2)+4+3.14*0.3*0.3*6.6+4=6.5m3。即首次硅灌注高度為 6.5+3.14*0.9*0.9=2.56m 。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)不間斷灌注。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。為

32、防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面高于鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高 壓氣囊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控 制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用16cm- 20cm,并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高

33、8m- 10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm 16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力 度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體 沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中 必須每灌注2川左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不少于50cm.樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收H- 精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹

34、脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距14d后，所有樁基工程離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高。在混凝土強(qiáng)度齡期達(dá)到必須逐根進(jìn)行無破損法檢測(cè)，設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆芯取樣的方法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)第三章施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體施工目標(biāo)，制定本橋樁基施工計(jì)劃如下:樁基編號(hào)施工工天開始時(shí)間完成時(shí)間1#-0322013.7.152013.8.151#-1322013.7.152013.8.151#-2

35、322013.7.152013.8.151#-3322013.7.152013.8.152#-0312013.5.102013.6.102#-1312013.5.12013.5.312#-2312013.5.12013.5.312#-3312013.5.12013.5.31精品文檔4#1墩的開挖在長(zhǎng)圖線方向，延刷坡線開始以0.5的坡度，往承臺(tái)方向放坡。每下挖 1米，采用錨桿加固山體，然后用環(huán)氧樹脂混合高性能噴射混凝土對(duì)山體進(jìn)行噴射。等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始開挖下一層，到2米的位置同上邊一樣打錨桿，噴射混凝土，加固山地，以此次序往下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，距離承臺(tái)邊1米的位置。所有開挖山體加固完畢，準(zhǔn)備樁基施工。3#-0312013.5.12013.5.313#-1312013.