1、前言隨著我國建筑材料和新型建筑機(jī)械設(shè)備向前發(fā)展，橋梁建設(shè)新材料、新技術(shù)、新工藝不斷應(yīng)用，大跨度的懸索、斜拉橋在我國近二十年來的推廣應(yīng)用，使得高塔施工變得日益普遍。雖然，各種橋梁的主塔結(jié)構(gòu)形式、外形各不相同,但是，其施工手段大都類似,即是采用將主塔分成若干節(jié)段，從基礎(chǔ)往上一節(jié)一節(jié)現(xiàn)澆筑成。下面，我們以濟(jì)南市緯六路跨鐵路大橋主塔施工為例，講述主塔施工的過程。節(jié)段施工工藝一、 施工概況42+120+380+120+42m 雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力PC 砼梁A 759464。塔柱軸線方向斷面尺寸為 3.206.00m；中間腹板斷面尺寸為 1.8*1.4m,上橫梁以上腹板尺16*18m,4m123.698m28

2、.0m151.698m122.424m， 310m153。424m3。0m 范圍為實心段外,3m 5m 3 27 , 12 個24 爬架,9 個24 2.5m 爬模, 5m2.5m 模板為導(dǎo)模,二、施工程序1架的要求.腳手架必須設(shè)置水平撐和剪刀撐 .在底部設(shè)置底托以調(diào)6m “H”型螺母焊連以保證腳手架的安全。2、接高勁性骨架。3、調(diào)勁性骨架4、安裝主塔主筋及直螺紋鋼筋接頭（或冷壓鋼筋接頭。安裝主塔斜拉索錨筒、錨箱。鋼筋、錨筒錨箱均焊接固定在主塔勁性骨架上。5、安裝主塔箍筋及裝預(yù)應(yīng)力波紋管孔道并進(jìn)行孔道穿束、固定。6、安裝、調(diào)整主塔爬模和與“H螺母連接的25 拉桿及拉桿焊接。7、澆筑砼及養(yǎng)護(hù)，施

3、工接縫表面劃毛或用壓力水沖洗鑿毛三、勁性骨.1、制造勁性骨架。,6m 高43 30mm.20T ,盡量減少勁性骨架翻身使用有操作證的焊工操作,保證焊縫（高度和長度）質(zhì)量。因場地原.2、 接高勁性骨架。160 , , mm 誤差范L100 角鋼必須使用10mm 鋼板,400*80mm， 800mm,6mm 即可.勁性骨架高度一四、調(diào)勁性骨架測量班進(jìn)行全過程跟蹤測量，指導(dǎo)工班進(jìn)行調(diào)整。第一節(jié)勁性骨架由機(jī)電分隊鉚工負(fù)責(zé)，準(zhǔn)備割刀對勁性骨架的柱腳用氧炔焰烘烤， 使用 5 噸或 10 噸導(dǎo)鏈進(jìn)行進(jìn)行骨架的調(diào)整，使之滿足設(shè)計要求即可. 調(diào)整到勁性骨架軸線偏移不超過 10mm。1.5 ,當(dāng)時可用吊機(jī)配合。,

4、20mm。勁性骨架柱腳在南北側(cè)，柱腳每升高或降低10mm.五、安裝主塔鋼筋。1、 安裝主塔主筋鋼筋在制作前應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材檢驗試驗、冷擠壓套筒接頭、箍筋.按照主塔鋼筋設(shè)計圖的規(guī)格、位置、數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋、鋼筋冷壓接長、箍筋安裝,鋼筋接頭下塔柱全部采用冷擠壓套筒接頭,冷壓套筒時擠壓機(jī)油泵讀數(shù)按試驗室試驗確定的擠壓力進(jìn)行操作，操作時油泵讀數(shù) 為：32 58Mpa2Mpa, 25 螺紋鋼筋擠壓應(yīng)42Mpa2Mpa, 。排距。實驗室會同監(jiān)理進(jìn)行鋼筋冷壓街頭的試驗檢查。2、 安裝主塔箍筋。20d（d 為鋼筋直徑16 16cm,12 螺紋鋼采用綁扎36cm 。注意:1、主塔中、下橫梁上、下緣各 3M 范圍內(nèi)，

5、主筋不許設(shè)置接頭.2、橫梁在塔柱內(nèi)及橫梁兩端各3M 范圍內(nèi)，橫梁鋼筋不許設(shè)置接頭。3、安裝主塔塔身內(nèi)部的 10cm，在模板拆除后再進(jìn)行焊接踏步段。4、塔柱豎向主筋在任何時候均不得任意切斷，當(dāng)必須切斷方可滿足,焊縫必須經(jīng)過技術(shù)員的檢查。5、 塔箍筋所有彎鉤設(shè)計均為 135 度，設(shè)計圖鋼筋大樣圖中的=7。59464 度。6、在標(biāo)高67.90M以上時開始設(shè)置塔柱豎向加強(qiáng)鋼.7、在每節(jié)塔柱實體段頂面，均必須安裝或50鋼管，以便塔身砼的養(yǎng)護(hù)水排出。8、在下、中橫梁底模上放好模板邊線，開始綁扎鋼筋，鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管管道及預(yù)應(yīng)力定位鋼筋同時綁扎，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道綁扎好之后，應(yīng)立即安裝塔吊預(yù)埋件、電梯預(yù)埋件

6、、進(jìn)人孔預(yù)埋件、橫梁橫橋向限位塊預(yù)埋件橫向頂撐鋼管柱預(yù)埋件鋼管架預(yù)埋件錨筒、錨箱及端模板.檢查好各部分尺寸、位置、波紋管、錨筒、錨箱確不漏漿等，由質(zhì)檢及監(jiān)理驗收后再進(jìn)行砼灌.六、立模。,橫橋向拉桿還必須與勁性骨架焊接，以支撐部.下橫梁先安裝并調(diào)節(jié)底模，再安裝側(cè)模。模板安裝就位后，利用勁性骨架進(jìn)行模板的調(diào)整工作，使之符合規(guī)范要求。模板制造及安裝標(biāo)準(zhǔn):（長和高： 0,-10mm) 肋高： （5mm)板面和板側(cè)撓度模板表面平整度： 1軸線移位： 10mm模內(nèi)尺: 20mm傾斜度誤差塔高 1/3000且不大于30mm 模板頂標(biāo): 10模板相鄰兩板表面高低差： 2mm 預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位:

7、 10mm 錨固點高: 10mm 系梁高:10mm七、預(yù)應(yīng)力施工：1、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、32 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場必須分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、經(jīng)運(yùn)輸、存放有無損傷、銹蝕、斷絲、粘結(jié)油污等。2、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，必須考慮錨具長度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值等因素。3、 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具、油泵配套使用,使用前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行檢查、校驗，千斤頂與壓力表配套檢驗,以確定張拉力與壓力的技術(shù)資料：檢驗有效期、檢驗精度要求等.所用的壓力表15精度不低于2%.4用要求使勁行張拉。5、 32 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋至多每 20t 為一驗收批。6、 使用的錨具、夾片、擠壓套、擠壓簧、約束

8、圈、螺旋筋、錨7、 張拉需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的 80后進(jìn)行.采用雙控張1138未超過允許值，可認(rèn)為合格，若鋼筋已達(dá)到允許冷拉率,冷85MPa/s1Min進(jìn)行預(yù)拉,預(yù)拉應(yīng)力可采用整根鋼絞線破斷荷載 80%,持荷時間不少于 5min.9、 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，級鋼筋,其最大超張拉應(yīng)力為其屈服點(標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度）的 95，鋼絞線為其抗拉強(qiáng)度(標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)801860Mpa。本橋根據(jù)規(guī)范要400YCW400A19P13392Mpa，即35362min10、 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，采用40SiMnMoV800MPa。使用JL80032JL80032用LMYC(L)60A11八、砼澆筑。1、 主塔砼主要采用砼輸送泵進(jìn)行施工。

9、砼的標(biāo)號為 C55，砼的坍落度為 1518，砼應(yīng)摻加泵送劑以及減水劑。在下塔柱、下橫梁段可采用龍門吊及砼輸送泵同時施工。22m和串筒。在困難段可將砼輸送泵的布料管下放至滿足規(guī)范要求的高度。3、 澆注砼時,應(yīng)避免插入式80 振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨具、預(yù)埋件、拉桿及模板等，注意觀察預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置、模板變形及砼有無漏振、模板有無漏漿等情況發(fā)生。4、 振動棒應(yīng)快插慢提，振搗后砼表面泛漿、無氣泡上浮、振搗時間以 20s 左右為宜。九、砼養(yǎng)護(hù)255十、拆模。1、 模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，塔身模板及橫梁側(cè)模的拆除應(yīng)不小于 24h，中、下橫梁底模模板的拆除，應(yīng)在其砼達(dá)100%

10、棱角。2、 塔身模板在下一預(yù)澆段鋼筋綁扎好之后進(jìn)行.模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行模板表面的砼清除工作，并涂刷脫模劑.十一、爬摸爬架制造、安裝爬摸爬架按照爬摸爬架制造工藝及加工制造有關(guān)會議紀(jì)要要求進(jìn)行制造，按照爬摸爬架安裝安全使用說明書進(jìn)行安裝。十二、按照主塔有關(guān)圖紙安裝吊機(jī)、電梯.安裝時應(yīng)對照說明書及安排擁有合格證的人員進(jìn)行安裝。十三、按照主塔有關(guān)圖紙安裝塔柱內(nèi)爬梯、在主塔塔柱，每8m 塔柱對撐施工。,的吊裝。斜拉索施工完畢后,要進(jìn)行橋塔吊機(jī)、電梯及有關(guān)施工的臨時設(shè)施的拆除。附：預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂有關(guān)資料。191524張拉端錨具。使用YCW400BOVM1519 張拉端錨具參數(shù)表型號預(yù)應(yīng)力錨墊板波紋

11、管D錨板螺旋筋錨墊板根數(shù)A B*C（內(nèi)徑)E fG HIN安裝孔距安裝孔徑OVM151919310*250*174100217904002060230M10OVM15-19P 型固定端錨固體系尺寸表。單位:MM尺寸A*AB（min)COVM15-19 30072013536032YC60B 或YCW60BJLM螺紋鋼錨具和專用連接頭進(jìn)行張拉。JLM 型精軋螺紋鋼錨具技術(shù)參數(shù)表 .單位：MM型號DHABLCJLM32677213030180十四、橫梁施工本橋橋塔有兩道橫梁，在標(biāo)高36536M40.536M29.269M, 170*300CM，箱體長度為16.30M；中橫梁長度為15466M。40

12、0170CM80M。其余長度范圍均為實心端。10800mm8mm22I4598mm47.358m2I562I45.6120cm10m.樁頂設(shè)外徑800mm4 根I562336。288m29。269m。其平面布置見施工圖。各分配梁必須焊連，以保證在拆除時的安全。 2320mm10mm2329.249m, 模C20mm底模安裝：1、 測量班放樣,按設(shè)計圖要求放出模板頂 36.536m線。23、 安裝第一塊底模時，必須將其標(biāo)高及軸線放置在設(shè)計位置處， 依次從一側(cè)塔柱向另一側(cè)塔柱安裝,在最后兩塊模板安裝時,應(yīng)面上都必須墊好鋼墊塊。鋼墊塊必須全部墊緊，且墊的表面平整。模板各接縫必須使用磨光機(jī)打磨，將模板

13、縫磨平，用玻璃膠或膩子填縫。內(nèi)模按設(shè)計圖使用組合鋼模，模板使用鋼管將80cm2N44、 鋼筋使用 L7575*6mm 角鐵焊接在底模上，間距為 3m,使用32252m，間距符合規(guī)范要求.箍筋間距采用橫向鋼筋上作點,鋼筋共按點N106.5m280mm,焊縫長度每側(cè)保證在 25cm ,必須由專業(yè)電焊工施焊 。鋼筋間距、排距、焊縫等均必須保證滿足規(guī)范要求。5、 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線每束 19 索，650kg10mm6、 立側(cè)模，調(diào)模。模板各部分尺寸，如：模內(nèi)寬度、高程、軸線、長度等偏差均保證在 10mm 以內(nèi)。7、 張拉。3430計要求值或張拉伸長至設(shè)計計算的伸長值。由于采用低松馳鋼13392Mpa2min十五