1、4.3.3開挖出渣進度計劃、強度及設備配置運距機械選型及數(shù)量計劃1：日定額產(chǎn)量總產(chǎn)量運距100m自行式鏟運機8臺62 * 6*0. 75 * 400*8 * 90%= 2592025920+13122 ) 38310拖式鏟運機12 臺62*6*0。75 * 135*12 大90% = 13122運距200m自行式鏟運機8臺302 * 15*0。75*322 * 8 * 90%二104328104328+47142) 145250拖式鏟運機12臺302*15*0.75*97*12*90% =47142運距300m自行式鏟運機8臺482 * 48 * 0o 75 * 263 *8*90% = 13

2、6339136339+58320175230拖式鏟運機12臺482*48*0。75 * 75 * 12 *90% = 58320運距400m自行式鏟運機8臺842 * 84*0,75*217*8*90% 二196862196862+84370278080拖式鏟運機12臺842*84*0。75 * 62*12*90%二 84370以上計算考慮兩班制施工，0.75為有效工作日利用率,90%為機械利用率.(3)粘土灌漿灌漿設計為3排孔，兩排外側孔先同時施工，兩排外側孔施工完成后再進行 中間孔的灌漿。每排孔分2序進行，第一序孔灌漿完成后再進行第二序孔;每序孔 按要求分次輪番灌注.其施工程序為：壩基平整

3、一布孔一打錐機分序鉆孔一灌漿一終灌一封孔打錐機灌漿工作面共計分為二十八個施工段,長度大約為160m ,每段配備 一臺ZK24型打錐機，一臺GJW80 -1灌漿泵,各段分別單獨進行施工。(2 )灌漿設備：30臺ZK24型打錐機，30臺GJW80 -1灌漿泵等配套設備。堤防回填土方：日填筑量730m3,月填筑量為16780m3(工作日按每月23個 實際工作日計算).鉆孔灌漿:日鉆孔深度835m ,灌漿進度每日900m (工作日按每月23個工作 日計算，采用一班制)。4.5粘土灌漿工程概述該標段灌漿工程起于樁號4+900 ,終于樁號9+400 ,全長4500m。灌漿 孔采用三科漪花型布置,上、下游兩

4、排灌漿孔分別距壩軸線為L 5m;單排最終 孔距為1m ;布置鉆孔三排共13500個孔，單排布置4500個孔，造孔總進尺 112610m。灌漿分兩序進行施工作業(yè)。灌漿施工前先進行灌漿試驗，灌漿試驗安排在2004年12月15日至2005 年1月10日進行;灌漿施工計劃工期4個多月啟2005年1月11日開始到2005 年5月20日結束。灌漿工程施工平面布置灌漿用水：自壩下75mm供水管道引水至壩頂，沿壩肩布置一25mm供 水鋼管，供水管道每隔100m設閥門接口，然后用膠管接至攪灌機，供制漿用水.灌漿用電：自壩下供電線路引至壩頂，沿壩肩架設臨時供電線路，供電線路 每隔100m設接線盒，由接線盒通過電纜

5、供電至攪灌機。灌漿材料堆放：灌漿材料沿壩面間隔20m堆放,并在堆放地搭設防雨棚, 其它灌漿材料與土料分類另放。灌漿設備布置：將壩頂按樁號每隔160m 一段，共劃分為；二十八個施工 段，每灌漿段分別設一套移動灌漿攪灌設備，每一套攪灌機灌漿控制距離為 160m ,對所控制范圍內的灌漿孔進行灌漿。施工程序灌漿工程開始前首先對原壩頂進行清理平整。灌漿設計為3排孔,兩排夕M則 孔先同時施工兩排夕M則孔施工完成后再進行中間孔的灌漿。每排孔分2序進行, 第一序孔灌漿完成后再進行第二序孔；每序孔按要求分次輪番灌注.灌漿施工程 序見下圖：灌漿材料選擇45。4。1 土料根據(jù)規(guī)范及設計的要求，在灌漿前對場區(qū)內的土料

6、的物理力學指標進行試驗，根據(jù)土料場、漿液試驗及現(xiàn)場灌漿試驗，最終確定灌漿土料及漿液物理力學指標并報監(jiān)理工程師批準方可使用，灌漿土料及漿液力學性能的要求見下表：壩頂清理平整布孑L沿壩軸線布 置三排灌漿孔分序鉆灌N = 2達到控制壓力 達到控制灌漿量滿足間隔時間初灌每孔分次K=510次達到控制灌漿壓力達到控制壩體位移量連續(xù)三次不吃漿封孔終灌結束灌漿土料選擇表序號項目允許指標1塑性指數(shù)（%）8152粘粒含量（%）20303粉粒含量（%）30504砂粒含量（% ）10305有機質含量（%）(26可溶鹽含量（%）8漿液物理力學性能表序號項目允許指標1容重（kg/m3）130016002粘度（s）2070

7、3穩(wěn)定性（g/m3）0。10。154膠體率（ ）705失水量(cm3/30min )1030根據(jù)招標文件提供土料場資料，選用料場土料的各項指標應符合設計要求, 因此本次灌漿將其做為首選主材。4。2 水制漿用水采用井水,由壩下供水管道引至壩頂.4。5.4.3外加劑為了改善漿液性能，提高灌漿效果，根據(jù)以往經(jīng)驗,擬在漿液中摻入適量 的水玻璃，為消除白蟻、蛇、鼠等危害壩體的小動物，摻加適量的毒藥或殺蟲劑 （如白螞靈等）。其摻量均通過灌漿試驗確定是否加入其它外加劑，在灌漿試驗前 再與業(yè)主和監(jiān)理工程師共同商定。主要灌漿設備選擇造孔設備:采用ZK24型打錐機，成孔直徑35 70mm ,鉆孔深度可達16m制漿

8、及灌漿設備:采用山東省泰安市水利機械廠生產(chǎn)WJG80-1型攪灌機, 該機集攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化于一體，可自動連續(xù)攪灌作業(yè)。4。5。6工期勞力及設備配置計劃灌漿試驗2序孔完成約需1個月，計劃工期4個多月，灌漿施工暫按每 輪灌7次，每次間隔時間7天計劃，完成全部灌漿工程約需4個多月，計劃工 期134天.人力配置700人，工程打錐機30臺（備用2臺），制漿機及灌漿機30臺套（備用2臺套）。具體見下表:勞力及設備配置表2004年 12 月11日至2005年9月31日2004 2005 年12 月1月2月3月4月5月一。工作內容灌漿試驗外側2排 工序造 孔灌漿。581孔外側2排 n序造孔 灌漿。5

9、81孔外側2 排I序 造孔灌 漿。581孔夕惻2 排n序造 孔灌漿.581孔二。施工人員52700700700700700700三.施工機械1 .工程打錐機23030303030302 .攪灌機23030303030303 .運土車12222224 .經(jīng)緯儀11111115 .水準儀11111116 .測斜儀11111117 .泥漿比重儀28888888 .泥漿檢查儀2套5套5套5套5套5套5套灌漿試驗457.1灌漿試驗的目的通過灌漿試驗，修改或最終確定以下灌漿控制參數(shù)：(1)選擇制漿土料、確定漿液容重；(2 )確定灌漿控制壓力；(3)確定每孔每次每延米灌漿量；(4 )確定壩體位移和裂縫控制指

10、標等。4。5。7。2 土料試驗土料試驗在指定料場選擇具有代表性的土樣，在試驗室內進行試驗。試驗項 目主要包括：顆粒分析、有機質含量及可溶鹽含量等。4。5.7.3漿液試驗漿液試驗主要是灌漿漿液的物理力學性能進行試驗，試驗項目主要包括容 重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、及失水量等。并通過漿液試驗選擇用于現(xiàn)場灌漿試 驗的漿液水土比以及外加劑的品種及其摻量。試驗成果報送監(jiān)理工程師。4。5.7.4現(xiàn)場灌漿試驗現(xiàn)場灌漿試驗是為取得土壩灌漿所需的最佳施工控制參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場施工條 件、地質條件、以及監(jiān)理工程師的指示,選擇具有代表性的壩段進行試驗。試驗 孑懷少于3個。并根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師的指示選定試驗孔布置方式、孔

11、深、灌 漿壓力等試驗參數(shù)，按批準的灌漿試驗大綱擬訂的施工程序和方法進行灌漿試 驗、檢查灌漿效果。灌漿試驗結束后，根據(jù)灌漿試驗記錄數(shù)據(jù)及成果進行分析，總結經(jīng)驗，對初 步確定的漿液力學指標及灌漿控制參數(shù)進行修改，完善和熟練灌漿工藝，并將試 驗的詳細記錄和分析成果報送監(jiān)理工程師。4。5。8灌漿施工工藝單孔灌漿施工的工藝流程如下圖：(4)灌漿孔開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm ,因故變更孔位應征 得監(jiān)理工程師的同意。造孔應保持鉛直，偏斜不得大于孔深的2。0% ;(5 )達到設計孔深后，應會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，驗收合格后，移至下一 孔位，進行下一孑牌作；(6)對造孔過程進行詳細記錄和描述，

12、如發(fā)現(xiàn)特殊情況，及時通知監(jiān)理工 程師并做出相應分析處理.4。5.8.2 制漿(1)制漿根據(jù)灌漿試驗最終確定的漿液各項指標配置；(2 )制漿機械采用WJG80 -1型攪灌機,該機集攪漿、篩漿、拌漿防沉自 動化于一體,制漿效率、效果較好；(3 )制漿材料土料采用重量計量法，稱量誤差小于5%,水采用流量表計量法, 稱量誤差小于2% ;(4)灌漿過程中漿液容重和輸漿量要每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性 和自由析水率每7天測一次，如漿料發(fā)生變化，要隨時加測；(5)在灌漿過程中詳細記錄每孔各種灌漿材料的使用量。458.3灌漿(1)灌漿采用孔底注漿全孔灌注的方法。(2)灌漿前先下一5m長護壁套管，然后下注

13、漿管，注漿管下到孔底以上0。 5 1m處，連接輸漿管路、安裝壓力表，檢查無誤后開始灌漿。(3)灌漿開始先用稀漿灌注，經(jīng)過35分鐘，再加大泥漿稠度，若孔口 壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓，應再加大泥漿稠度。下一次灌漿前將注漿管提一提, 以免孔底堵塞和孔口冒漿。頭幾次灌漿中盡量不使壩頂裂筐,以便增加壩體的回彈 力,加速泥漿的析水固結。灌漿漿液容重按灌漿試驗不理工程師批準的技術要求 控制；(4)灌漿中，先對第一序孔輪灌,采用“少灌多復”的方法,第一序孔灌漿結束后 再進行第二序孔灌漿，灌漿過程中詳細記錄并繪制圖表；(5)在灌漿過程中如遇單孔吃漿量過大，必須采取少灌多復的處理辦法直至 灌飽灌好，不能留下隱患，

14、并將具體方案報監(jiān)理工程師；(6)當灌漿漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌三次不再吃漿時即可終止灌漿；(7)每次最大灌漿量、每孔灌漿次數(shù)及灌漿間隔時間按灌漿試驗確定的技術指標控制；(8)在灌漿過程中詳細記錄每孔每次灌漿的時間、漿液比重、灌漿壓力、進漿量 等.4 封孔灌漿結束,應在泥漿排水初凝后，再進行封孔.封孔采用濕泥球封孔，可用 制漿的粘土制作，泥球的直徑以12cm為宜，人工進行制作.將孔內的泥漿掏出后，向孔內回填濕泥球時，每次的泥球厚度約30 40cm ,然后用鉆桿反復搗實,這樣交替進行,直至將鉆孔填滿為至。最后,需 要用天然含水量的土修補壩面并壓實。9灌漿觀測為保證壩體灌漿質量和壩體安全、保證灌漿效

15、果,灌漿時必須進行如下觀 測：1壩體變形觀測主要觀測水平橫向和豎向位移。沿壩軸線方向每隔15 m設置1組觀測點, 用以觀測水平橫向位移和豎向位移;每組觀測點分別設在壩頂、下游壩肩處，并 埋置混凝土樁。在灌漿期間，每天觀測2次，非灌漿期間每5天觀測1次。觀測方法為：水平橫向位移用鋼尺丈量每組標點的距離，確定其橫向水平位 移量;豎向位移用水準儀進行觀測。9。2滲流觀測在灌漿期間對大壩上灌漿孔附近的測壓管和浸潤線觀測管每隔1 2小時 觀測1次.9。3灌漿壓力觀測在注漿管上端安裝壓力表，壓力表的精度為0。OIMPa在灌漿過程中隨時 觀測壓力表的變化，并及時記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，

16、 合理控制灌漿壓力。9.4灌漿量觀測采用定時測量攪漿桶中固定標尺計量漿液面的高低變化情況,計算灌漿量并 記錄每孔每次灌漿量及總灌漿量。4。5.9.5裂縫觀測觀測內容包括灌漿期間裂縫出現(xiàn)的位置、寬度、長度、走向、深度、錯距 和裂縫發(fā)生歷時開展速度等，正在灌漿的壩段每天觀測12次，如果裂縫發(fā)展較 快，則加強觀測密度，非灌漿壩段每5天觀測1次，做好詳細記錄。4。5。9。6冒漿觀測在灌漿期間指派專人定期巡視壩坡、壩面等，如發(fā)現(xiàn)冒漿,應及時處理并記 錄和描述.4.50 1。灌漿綜合控制及施工質量控制措施4.5.10。1灌漿綜合控制灌漿綜合控制是保證灌漿期間大壩安全和灌漿質量的重要措施，為此制定如 下措施

17、：(1)灌漿量控制：根據(jù)灌漿試驗確定的單孔每次灌漿量進行控制，采用“少灌 多復”的原則，兩次灌漿間隔按灌漿試驗確定的時間進行控制，但不少于5天，并由 專人負責統(tǒng)一安排灌漿孔的施工；(2 )灌漿壓力控制:每次灌漿前確定孔口最大灌漿壓力，在灌漿過程中由專 人值守，嚴格控制孔口壓力,將其控制在灌漿試驗確定的范圍內;。(3 )橫向水平位移控制：在灌漿作業(yè)期間由專人值守，每天觀測橫向水平 位移不少于2次。嚴格控制將水平橫向位移量控制在灌漿試驗確定的范圍內，對 于超過范圍的要停灌彳寺其基本復原后再灌；。(4)裂筐開展寬度控制:為盡量推遲和限制壩面出現(xiàn)裂縫，采用鉆孔孔口下 35m的護孔管；灌漿期間當壩面出現(xiàn)

18、裂轉，應及時觀測裂縫寬度及發(fā)展方向，分 析裂縫出現(xiàn)的原因，當裂轉寬度達到3cm以上時，應停止灌漿，待其基本復原后 再灌.4.5。10.2施工質量控制措施4.5。10。2。1 造孔(1)孑血由經(jīng)緯儀和鋼尺測定，在確定的位置h埋置木樁并報監(jiān)理工程糜劍攵；(2)打錐機前應期蒯1的水平、(3)按兩序進行造孔，先造I序孔，在I孔施工基本完成后再造II序孔;(4匹占孑萬宅小30 50mm;(5 )采用干法造孔，不得用清水或泥漿循環(huán)鉆進。為保證造孔質量和速度,在鉆進過程中可適添加少量清水濕潤土體；(6 )面僦后軸質檢員進行內S隨收，驗收合格后報監(jiān)理I程麻誦微；(7 )驗收不合格孔需返工，直到合格，嚴禁在不合

19、格孔中進行灌漿。10.2。2 制漿(1)采用機t戒制漿。(2)制漿前應準確稱量所用材料的重量或體積，如水、土料、外加劑等。(3)攪拌時間不少于3分鐘，漿液比重不小于規(guī)定值時，才能放入攪漿機中， 并過濾兩次.(4 )所用外加劑要符合有關的材料質量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質量保證書。 每批材料入庫前均應按有關規(guī)定進行檢驗驗收，并及時報監(jiān)理工程師。按監(jiān)理工程師的指示對所用漿液和土料進行試驗。土料試驗內容：顆粒 分析有機質含量及可溶鹽；漿液試驗內容：容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水 率。對漿液的穩(wěn)定性和自由析水率按規(guī)范規(guī)定每7天測1次.3 灌漿(1)采用孔底注漿全孔漿注的方法，灌漿在鉆孔上部設阻漿塞，并用3 5m 長的套管護壁，用以限制裂縫到達壩頂。(2 )灌漿管下至距孔底0.5m ,并報監(jiān)理工程師檢查驗收后方可灌漿。(3 )灌漿開始時選用1200kg/m3的稀漿灌3 5分鐘后，再改用規(guī)定濃度 的漿液。(4)先對第一序孔進