1、安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年7月12日陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)工程名稱分部分項工程電焊工程工種電焊工準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。5、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙燃瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20米。6、乙快瓶、氧氣瓶

2、均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。接受人（安全員）簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄2010 年 7 4 24工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)及鐵件工種施工單位：武船重型工程有限公準(zhǔn)廠房和

3、倉庫1#廠房制作工程交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動T?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清埋好。3、使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點(diǎn)5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。接受人（安全員）簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄2010 年 9

4、 月 11施工單位：武船重型工程有限公司工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工種交底內(nèi)容:1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。2、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2主處，當(dāng)樓層高度小于4.5米時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。3、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的項部。4、需在剛安裝的鋼

5、梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的的電線和電纜、嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓而須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有荏勻須停止。8、施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。接受人（安全員）簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一

6、份安全技術(shù)交底記錄2010 年 8 月 11施工單位：武船重型工程有限公司工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項工程雨季施工工種交底內(nèi)容：雨季進(jìn)行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實行“三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化并防雨，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機(jī)電設(shè)備作接地或接零保護(hù)。機(jī)電設(shè)備和照明必須安裝漏電保護(hù)器。實行二級保護(hù)。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止

7、沉陷傾斜?；?、槽、溝兩邊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行放坡，危險部位要加支撐進(jìn)行臨時加固。搞好施工現(xiàn)場的排水工作。土方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)危險情況，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消險后再進(jìn)行施工作業(yè)。操作人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。接受人（安全員）簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份安全技術(shù)交底記錄2010 年 11 月 1施工單位：武船重型工程有限公司工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫1#廠房分部分項工程冬季施工工種交底內(nèi)容：冬季進(jìn)行作業(yè)，重要應(yīng)做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。1、凡參加冬季施工的人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。2、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合

8、格持證上崗。3、六級以上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。4、搞好防滑措施，對斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時清掃，防滑條損壞及時修補(bǔ)。5、用電熱法施工，要加強(qiáng)檢查，防止觸電和失火。6、對亞硝酸納要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，以免誤食中毒。7、加強(qiáng)用火管理，生火必須經(jīng)審批，遵守消防規(guī)定，五級風(fēng)?；穑乐够馂?zāi)發(fā)生，配備防火用器和設(shè)施。8、現(xiàn)場腳手架，安全網(wǎng)，暫設(shè)電氣工程土方等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、機(jī)械設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。10、操作人員必須正確使用個人防護(hù)用品。接受人（安全員）簽字:注:本交底必須一式二份，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份電焊工操作

9、安全技術(shù)交底陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房施工單位名稱武船重型工程有限公司單位工程名稱和倉庫1#廠房施工部位施工內(nèi)容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。3、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，弁將所有氣孔打開。容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，弁應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣6、嚴(yán)禁在

10、帶7、焊接貯存過易燃、易爆、8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊,9、雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，弁在施焊部位配備滅火器材。11、焊點(diǎn)下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。13、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，弁檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。工現(xiàn)場針對性安全交底父底年 月日時間接受交交底人簽名底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術(shù)交底安全常識1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶

11、。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。鋼筋制作、鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種都有標(biāo)牌。、制作場要平整，鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防護(hù)罩齊全。、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢，地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止有行人。、多人合運(yùn)鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。鋼筋綁扎：、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時，必須搭設(shè)工作段后，上人要走坡道。、綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上

12、攀登上下，在米以上柱墻體要搭設(shè)臨時作業(yè)臺，臨時支撐，防止傾倒傷人。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。、施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安全。、綁扎外墻邊柱要加強(qiáng)外掛架臨邊防護(hù)。、鋼筋骨架起落時，下方不準(zhǔn)行走站人。鋼筋機(jī)械：15CM 。、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料手與刀口距離不得少于、切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。、切斷機(jī)旁要設(shè)料臺，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。、彎曲機(jī)要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。、對焊機(jī)，要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場地上。、作業(yè)時要戴好個人防護(hù)用品，

13、站在操作臺上，工作棚要防火，周圍無易燃物，并備有防火用具。、冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連

14、接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘

15、焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水

16、與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫

17、尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60-80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長2

18、4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70-80,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70-90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70-80。角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目焊接材料應(yīng)

19、符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。I、口級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、口級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、口級焊縫不允許；H級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑w0.4t;且w3mm氣孔2個；氣孔間距w6倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。n級焊縫：咬

20、邊深度w0.05t,且w0.5mm,連續(xù)長度w100mm,且兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫長度。H級焊縫：咬邊深度w0.1t,且W1mmo注：t為連接處較薄的板厚。5-1 。允許偏差項目，見表表5-15成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，

21、合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。Qi葡大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。2、施工準(zhǔn)備材料：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并

22、應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。2.1.3大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。2.1.4高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.

23、042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.414.915.917.919.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60每1000個螺栓的重量L(mm)最/13533.7536.254

24、9.4404550556065707580859038.7543.7548.7553.558.563.568.573.578.583.2588.2541.2546.2551.2556.561.566.571.576.581.586.7591.7554.257.862.567.372.176.881.686.3113.0207.3121.3127.9136.2144.5152.8161.2169.5177.8186.1220.3233.3243.6256.5269.5282.5295.5308.5269.3300.5313.2328.9344.5360.1375.8284.935732375.7

25、503.2658.2394.2407.1428.6446.1464.7527.1551.0570.2594.1617.9687.5716.8740.3769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25120118.25130140150160170180190200220240260128138148156166176186196216230256111.75121.75132142152165174184194204224244264219.4

26、236.1252.7360.4438.3386.3469.6412.3500.8438.3464.2490.2532.1563.4594.6625.9657.2688.4719.7782.2538.8575.9612.9650.0687.1724.2761.2798.3835.4872.4946.61020.7713.5761.3809.1856.9904.7952.41000.21048.01095.81143.61239.21334.71430.3886.9945.61004.21062.81121.51180.11238.71297.41356.01414.71531.91649.217

27、66.5注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）虛線以下部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d(mm)121620(22)24(27)30s最21273436414650(mm)大最小20.1626.163335404549最h大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)最大11.8716.419.422.322.926.329.1e(mm)最22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.

28、37dw小19.224.931.433.338.042.846.6(mm)最c大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最0.40.40.40.40.40.40.4小每1000個螺母的重27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01量（kg）2鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸公稱直徑（螺紋直徑d）（mm）121620(22)24(27)30di(mm)最大最?。üQ）13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2

29、(mm)最大（公稱）最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5每1000個墊圈的重量（kg）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.962.1.5不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能表5-7性能抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度00.2N/mm2_2(kgf/mm)伸長率85-%

30、-收縮沖擊韌性冰2、(kgfm/cm-)等級N/mm2(kgf/mm2)|(%)不小于10.9S10401240(106126)940(95)104259(6)8.8S8301030(85105)660(68)124578(8)2.1.6不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力表5-8公稱直徑d (mm) 公稱應(yīng)力截面積As(mm 2)8.8S(kgf)12162084.315724587700104500(894010700)7000086800(7140163000 195000 (16600 19800)130000162000

31、304000 (26000 31000)203000252000 (20700(22)24(27)30303353459561315000376000(3210038300)251000312000(25600367000 438000 (4860058000)293000364000 (29900477000 569000 (48600 58000)38100047.000 (38800583000 696000 (5940070900)466000578000 (475002.1.7大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定螺栓硬度表5-9性能等級維氏硬度HV3

32、0洛氏硬度HRC10.9S31236733398.8S24929624312.1.8大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用螺栓、螺母和墊圈的配套螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC34458.8S8HHRC3545大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。

33、作業(yè)條件：高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在土5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在土3%以內(nèi)。當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時間過長，會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂

34、紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求

35、和檢查方法、內(nèi)容。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗收作業(yè)準(zhǔn)備：備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多,因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝：對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍

36、不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11處理方法tc1.0mm時不予處理t=1.03.0mm時，將厚板一側(cè)磨成110的緩坡,使間隙小于1.0mmt3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安

37、裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個。少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。個別孔位位移較大時，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。高強(qiáng)度螺栓的緊固：大六

38、角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色，加以

39、區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。檢查連接

40、面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。用0.3kg小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=KXPM式中Tch檢查扭矩（Nm）;K扭矩系數(shù)；P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。用塞尺檢查連接板之

41、間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)

42、驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020595)的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖浚?/p>

43、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點(diǎn)。檢驗方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020595)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB5020595)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，擔(dān)不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)

44、的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。成品保護(hù)已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問題高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后

45、才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。、施工準(zhǔn)備材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作

46、業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除為了保證涂裝

47、質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的

48、粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件

49、，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干

50、燥時進(jìn)行。涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)

51、準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖繎?yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)

52、量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26項目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度5成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5c時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂O當(dāng)氣溫高

53、于40c時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40c時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。童I電鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：鋼材、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16鎰鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料

54、均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計

55、量檢測部門檢定取得證明。3操作工藝工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝配（小拼）-總裝配（總拼）-屋架焊接一支撐連接板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得

56、有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影

57、響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整根屋架總裝

58、配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。

59、焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐根屋架做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

60、后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞?；卷椖浚簶?gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。允許偏差項目，見表5-12。表5-12項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩L或4m+3用鋼尺檢查個孔或兩端支-7承面最外側(cè)距L24m+5離-102屋架跨中高度10屋架跨中拱度設(shè)計未要求起+10用拉線、鋼尺檢查3拱-5設(shè)計要求起拱L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定橡條的連接件間