1、工程概況1.1.工程結(jié)構(gòu)型式及特點本工程系2*50孔搗固焦爐，年產(chǎn)焦碳60萬噸，煤氣下噴式，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，質(zhì)量要求嚴格，氣密性強。焦爐碳化室長14.08m，凈長13.28m； 碳化室高4.3m，凈高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m.2.施工條件基礎(chǔ)與抵抗墻等土建工程由土建隊伍完成后，達到設(shè)計要求再進行砌筑。 在抵抗墻上應(yīng)埋設(shè)縱向中心線標板及卡釘兩端碳化室中心埋設(shè)永久性的標點樁 和水準點。各施工單位完成書面交接記錄，大棚搭設(shè)完畢。焦爐的所有材料全部供應(yīng)齊全、選磚完，預(yù)砌筑進行完畢，所有的施工用 機具全部備齊，方能開工。三通一平工作完畢。施工方法1.水平標桿及垂直標桿第一次水平

2、標桿設(shè)在滑動層表面上，刻劃碳化室中心，用木螺釘坐標記， 并刻劃各蓄熱室單墻的寬度。第一次垂直標桿設(shè)置在水平標桿上，并刻劃每 層磚的高度。第二次水平標桿設(shè)置在爐門保護板座磚面上，并刻劃碳劃中心 及寬度，第二次垂直標桿設(shè)置在二次水平標桿上，并刻劃每層磚的標高線， 每隔一個碳化室設(shè)立一根垂直標桿。水平標桿沿焦爐縱向全長敷設(shè)。在焦爐 機、焦兩側(cè)懸掛正面鋼線，中心懸掛中心鋼線，線的誤差為1。2. 2.滑動層鋪設(shè)鋪蓄熱室墻體鋪油氈應(yīng)隨砌隨鋪，嚴禁大面積鋪設(shè)。2. 3.小煙道砌筑及蓄熱室砌筑為了防止爐頭在滑動層上移動，砌爐頭時，應(yīng)一次砌四層，并向墻內(nèi)作 階梯型退槎，上磚時，嚴禁碰撞爐頭，每次接班應(yīng)按正面線和

3、中心線檢查爐 頭位置是否移動。在砌筑前每道單墻都要編成序號，以便追查責(zé)任。砌筑時 應(yīng)經(jīng)常檢查標高、相鄰墻標高，經(jīng)常檢查煤氣管磚的標高及中心位置。標高 按照垂直標桿上刻劃的管磚標高掛準線，利用等距尺桿檢查保證管磚的位置 正確。砌筑時要確?；覞{飽滿，將擠入管內(nèi)的灰漿隨砌隨清，并每天都要上 下清掃一次，將灰漿透入地下室，每個管磚砌完后要加蓋保護鐵片。2. 4.斜道砌筑在砌第一層磚前，首先要按縱向中心線在墻上劃出斜道口的準確位置，然 后再平擺驗縫。砌筑時應(yīng)逐層清掃勾縫，經(jīng)檢查合格后再砌上一層，每砌一層， 都要用尺桿樣板檢查，尺桿長度為大于碳化室長度的1/2。每一層磚都要按垂直 標桿刻劃的標高找平，才能

4、保證碳化室底平整。斜道口的內(nèi)壁要保持平整。隨砌 隨勾縫。操作時不準將下部磚碰活，如有碰活磚時，必須拿掉重砌，斜道上部四 層磚通長脹縫應(yīng)采用木樣板砌筑，確保賬縫寬度。樣板寬度較磚的厚度小2mm， 厚度較脹縫寬小1mm。砌完一層將脹縫內(nèi)吹風(fēng)清掃干凈，并經(jīng)檢查確認后，填 塞10mm泡沫板，砌下一層磚時，在脹縫上鋪設(shè)滑動層紙。2. 5.碳化室區(qū)域砌筑.徹底檢查煤氣管道是否暢通，檢查清掃合格后，應(yīng)予以密封，密封方法 如下：可在噴出口內(nèi)塞上紙團，紙團上面灌10-15mm厚度瀝青。燃燒室在砌第 一層磚時應(yīng)干擺驗縫，第一層磚嚴格控制尺寸的公差，以便給以后的砌筑打下良 好的基礎(chǔ)，當密封工作做完，第三層磚砌完后，

5、在立火道底灑上約15mm厚的十 凈鋸木屑，在每個立火道里加蓋上下移動式木保護板，防止掉入泥漿雜物等。.砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐肩、爐頭的位置、尺寸和垂直度。砌 爐頭及立火道，連續(xù)砌筑高度不得超過1.2m，每砌一步架就要檢查一次立火道 的中心及距離，并根據(jù)標高檢查墻高。爐墻要保持平直，爐墻和爐底的表面不得 有與推焦方向的逆向錯合，個別的非逆向錯合不得大于1mm，上下垂直度不得 有錯合。.立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的灰縫要隨砌隨勾，最高不得超過500mm高，墻面 上的磚縫必須在下班前勾填完畢。立火道隔墻差別磚的長度如偏差較大時，可向 機側(cè)移動1-2個立火道。將剩余的磚加工成小號砌在焦側(cè)。在砌筑過程中

6、，應(yīng)經(jīng) 常清掃立火道內(nèi)墻上的泥漿。并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出保 護板。.砌筑立火道頂蓋磚時，應(yīng)隨砌隨清理底部擠出的泥漿。在砌立火道頂?shù)?一層磚前要先把火孔的中心線放出來。保證看火孔的中心距離正確。碳化室在封 頂前首先進行全面的測量檢查工作，并作好書面記錄。還要根據(jù)縱向中心線，把 裝煤孔和上升孔的位置劃在燃燒室墻上。.爐頂砌筑砌碳化室蓋頂磚時，首先將磚擺放在碳化室墻上進行逐塊檢查，如有橫向裂 紋不得使用，檢查合格的磚使用時大面要朝下砌筑，如果磚的公差大，砌不下時， 在兩個裝煤孔之間反砌2-3塊，應(yīng)隔一塊反砌。與保護板和爐門框接觸的蓋頂磚 應(yīng)與爐肩保持負公差，不得超過爐肩。蓋頂磚以

7、上的裝煤孔、上升孔、看火孔必 須按照各自單獨的砌體，嚴格按照標高、中心位置一次砌到頂，勾縫后，再填砌 漂珠磚。所有的脹縫要鋪墊馬糞紙，看火孔隨砌隨清理內(nèi)側(cè)擠出的泥漿，并及時 勾縫，砌完的看火孔要加蓋保護，防止灰漿及雜物掉入立火道內(nèi)。爐頂大坑內(nèi)的 砌筑應(yīng)逐塊砌筑整齊。.砌筑過程中下列部位應(yīng)編制砌體標高平面圖.基礎(chǔ)平臺滑動平面.蓄熱室墻頂面.碳化室底面.碳化室頂面.爐頂表面2.8.測量誤差，磚縫膨脹縫、線尺寸誤差，標高誤差，垂直誤差，表面平正 誤差，表面錯合和橫頂?shù)目缍?，符合?guī)范要求。2.9 .灰漿使用耐火泥漿在使用時，應(yīng)經(jīng)常攪動，防止沉淀。隔夜泥漿必須重新攪拌均勻， 泥團消失后才能使用。當換灰漿

8、時，應(yīng)將容器洗刷干凈方能使用。如同時用兩種 灰漿時，容器需作標記。泥用2毫米的篩過篩，火泥采用應(yīng)根據(jù)砌體類別確定稠 度及加水量和粘結(jié)時間。2.10.嚴格按圖施工，認真執(zhí)行操作規(guī)程。在施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)上的問題，應(yīng) 請求甲方和設(shè)計院技術(shù)負責(zé)人協(xié)商解決。2.11.選磚根據(jù)焦爐砌筑和生產(chǎn)工藝特殊的要求，對焦爐砌筑用的粘土磚、硅磚、高鋁 磚要進行嚴格挑選和檢查。.選磚時具有驗磚平臺、方尺等，經(jīng)過選出的磚要根據(jù)磚的不同類型堆放碼 跺。.經(jīng)過選樣，量出有缺陷、缺棱、裂紋、扭曲的磚要在面上作標記，單獨堆 放。.選磚的尺寸分類，主要根據(jù)砌體磚縫要求的主要尺寸而定，選過分類尺寸 如下：A：主尺：一種磚號中比較重要

9、的尺寸，大小公差能搭配使用一個尺寸，每 個磚號主尺與設(shè)計尺寸誤差值而進行分類。B：副尺：即主尺以外比較重要的尺寸，它影響爐墻水平縫(與標高有關(guān)) 及爐端寬度方向有關(guān)。用在碳化室、蓄熱室砌磚的高度尺寸，應(yīng)逐塊檢查。超出 范圍的磚根據(jù)磚量的多少考慮配層或加工使用。C：副尺大公差：指斜道區(qū)域的3-8層有膨脹處的寬度尺寸。副尺部分如果 是大公差，必須加工后才能使用，副尺方向的尺寸要根據(jù)預(yù)砌情況進行檢查。D：差別磚：指磚的外形相似而其中一個或兩個尺寸稍有有差別。如燃燒室 的長方形隔墻磚由于碳化室的錐度要求，從機側(cè)到焦側(cè)逐漸變小，應(yīng)重新編號， 明顯寫在磚面上，以利識別。同樣，蓖子磚等也將磚號寫在表面上。.

10、要嚴格檢查碳化室、過頂大磚的橫向裂紋、煤氣管磚、斜道口磚的斷面裂 紋，經(jīng)檢查后每種磚應(yīng)按大、中、小號碼分別堆放，不允許亂堆、亂剁。.沒有理化合格證和產(chǎn)品合格證的磚不能進行選磚。.選磚的分類、主尺與設(shè)計尺寸的誤差值(mm)按下列范圍進行：主尺俗稱主尺與設(shè)計尺寸誤差值mm特大號2.6或超過磚木長度的1%者為不合格大號 +1.1-+2.5中號1合格小號-1.1 -2.5特小號-2.6小于磚木長度1%者為不合格2.12.預(yù)砌筑.預(yù)砌筑應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)解決以下問題A：檢查設(shè)計或制作方面的錯誤。B：檢查各種上磚方案的可能性。C：檢查各種火泥的施工性能。D：確定磚的加工量。E：熟悉結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法。F

11、：為正式砌筑爐計劃工期提供和制定依據(jù)。.預(yù)砌筑按照正式的施工方法進行，按照驗收質(zhì)量標準檢查材料及施工存在 的問題。預(yù)砌筑所采用的所有材料應(yīng)與正式砌筑的標準。.預(yù)砌筑時應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位的代表參加。預(yù) 砌筑應(yīng)在預(yù)砌筑的工作棚內(nèi)的水泥平臺上進行。.各主要部位的預(yù)砌筑范圍A：小煙道：砌兩道單墻至全高，長度由爐頭至中心隔墻。B：蓄熱室在小煙道墻上砌筑奇數(shù)和偶數(shù)各兩層，并在蓄熱室中預(yù)砌兩層格 子磚，封墻。長度同上。C：斜道：兩個主墻及其間的單墻的全部磚層，包括其下部蓄熱室中預(yù)砌兩 層格子磚，封墻，長度同上。D：立火道：機、焦側(cè)各至焦爐縱中心線，但兩個半段燃燒室應(yīng)并排砌筑， 以便在

12、其上部砌爐頂區(qū)。預(yù)砌高度包括下部廢氣循環(huán)孔及上部跨越孔各磚層，廢 氣循環(huán)孔與跨越孔之間的奇數(shù)層及偶數(shù)層各一層。立火道頂?shù)钠鏀?shù)層與偶數(shù)層各 一層。E：爐頂區(qū)：在立火道最上一層磚上預(yù)砌碳化室跨頂磚，看火孔墻，上升管 口，裝煤孔各一個。.在砌筑時，遇有磚型不足。可按設(shè)計尺寸加工代替，但必須作好記錄，被 代替的磚號事后需單獨進行檢查。預(yù)砌所記錄如下：A：耐火泥漿的工作性能。B：耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。C：統(tǒng)計相關(guān)的磚縫、耐火磚及實體輪廓等尺寸，決定加工磚的磚號、數(shù)量。D：砌體結(jié)構(gòu)缺陷。E：X具、標板、標桿的使用情況等。.拆除預(yù)砌筑砌體時應(yīng)當仔細進行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌

13、磚時使用。2.13.烘爐前后的工作.爐頂砌完后，使用空壓機自上向下順次徹底清掃爐體內(nèi)部，使用空壓機時 嚴格控制壓縮空氣的壓力在1.5kg/cm以內(nèi)，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹出，在吹風(fēng) 清掃時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時處理，如不能處理作好施工記錄。.下列各部位外表磚縫在砌完爐體后進行二次勾縫。碳化室跨頂磚；燃燒室爐頭正面；沿爐頂機、焦兩側(cè)外露部分；裝煤孔、上升 孔口內(nèi)表面磚縫；蓄熱室墻、封墻及頂蓋；斜道正面；斜道第一、二層用于可以 勾到的磚縫；蓄熱室、小煙道等的爐頭正面；蓖子磚上表面。.除設(shè)計有專門規(guī)定外，二次勾縫所用泥漿品種應(yīng)與砌體所用泥漿相同。二 次勾縫時應(yīng)先將磚縫表面刷水濕潤，然后再用泥漿勾填，并用

14、壓縫溜子將磚縫壓 抹光滑平整，其表面應(yīng)與砌體表面齊平。.在保護板和爐門框的頂部鋪設(shè)防水層。首先墊一層石棉板，防止雜物掉入 爐頭與保護板間的灌漿縫隙內(nèi)，其上按坡形抹水泥砂漿防水層。.所有裝煤孔蓋上應(yīng)用廢水泥進行密封，上升管口使用廢磚蓋上后用廢水泥 密封。.在烘爐前應(yīng)檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而影響安放拉條，如有 此情況，立即修正。.烘爐前完成以下各部位的密封精正工作；A：爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合格后，外表塞以30-36mm的石棉繩。 深度約為45mm，石棉繩外表用耐火泥漿密封。B：小煙道與廢氣瓣兩叉間的縫隙塞以2-3圈散股石棉繩后（不得塞緊）外 表以廢耐火泥漿臨時密封。C：爐體外表的

15、膨脹縫塞以13mm的石棉繩。D：蓄熱室外表刷密封泥漿。E：烘爐干燥底部的墊層材料采用干燥、潔凈的石英砂或硅磚顆粒。嚴禁使 用河沙作墊層。F：碳化室封墻表面比爐肩凹入5-10mm。并確保封墻膨脹縫尺寸，砌完后 在其表面刷漿。：烘爐后進行的各項熱態(tài)密封、精正、拆除、填料、灌漿及重砌工作。A：烘爐到500C時斜煙道正面精正、小煙道塞石棉繩精正密封、蓄熱室、 封墻精正、廢氣瓣聯(lián)接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。B：正常加熱后，烘爐小孔堵孔、拆除烘爐小灶、爐頂拉條溝清掃、填充、 砌蓋磚、修整爐頂、護爐鐵件與爐肩砌體間縫隙密封精正，以上工作完成后進行 保護板爐門框灌漿，灌漿后爐門框上部縫隙清掃精正，然后砌筑爐

16、門框上部的小 爐頭，蓄熱室封墻勾縫精正。C：邊燃燒室爐溫大于1000C時爐端兩側(cè)外表進行砌筑。D：橋管安裝，并且爐溫達750C以后，上升管底座密封。E：爐溫達1000C以上時抵抗墻上表面重砌。F：當烘爐溫度達180C時即可拆除大棚，拆棚前保護板頂部作防水覆蓋層。G：裝煤孔和上升管部位的朝向拉條溝內(nèi)填充隔熱材料前用泥漿勾填嚴密。H：每一保護板灌漿分三段進行，每段間隔時間不小于4小時。I：在烘爐過程中，經(jīng)常進行爐頂裂縫的灌漿。2.15.腳手架與上磚機焦兩側(cè)采用鋼管腳手架，機側(cè)鋪設(shè)木制跳板，焦側(cè)鋪設(shè)竹跳板，寬度為 2.5m。蓄熱室、碳化室砌筑腳手架采用活動式鋼管，套管腳手架，鋪木跳板，墻 上鋪設(shè)上磚

17、保護板。將每天或每層所用磚的種類，數(shù)量擺放在木板上。垂直運輸采用龍門架、吊框、小平車上磚。泥漿用灰斗車。耐火磚每天上 100噸左右，大部分在夜班上完，龍門架設(shè)在焦爐機側(cè)的中部。工程質(zhì)量3.1.一般操作規(guī)程.不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟、污和被油類浸 漬的耐火磚不得用于砌爐。.砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌筑時，應(yīng)將砌體的表面清掃 干凈，并用水梢加濕潤，濕潤程度應(yīng)加以控制，不得大量灑水。.為了基礎(chǔ)受力均勻，整座焦爐均衡砌筑相臨墻的高差不超過1.2m,全爐最 高點與最低點的高度差不超過2.4m。.砌磚順序一般情況下先從爐頭砌起，向爐中進行。砌蓄熱墻及燃燒室墻 時，爐頭一

18、次砌磚不超過5-6層。.砌筑爐體各部位第一層磚時，根據(jù)施工圖進行干擺磚，以便查磚驗縫。 采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、 清掃和檢查驗收。.個別允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。.冬季施工時，砌體周圍的溫度不得低于+5C，耐火磚保持正溫度、工作地 點和砌體周圍的溫度，上述溫度應(yīng)隔4小時測量一次。.每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈，砌磚中斷或返工拆磚面必須 留槎時，應(yīng)留成階梯形的斜槎。.砌磚時應(yīng)掛準線并按準線進行砌磚，準線懸掛在距墻緣1.5-2.0mm處，并 要目測使樁、中、焦三點在同一水平面上。.耐火磚的家都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面(如

19、磚舌磚溝)經(jīng)同 意后可用于手工進行加工，但應(yīng)特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。.磚的加工買內(nèi)應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工，焦面嚴禁加工。.跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度、 碳化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處，并襯以墊木，以防墻面局部變形。.遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中 砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。.砌磚時應(yīng)用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。.砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，面應(yīng)拆除重砌。.往爐墻上堆放耐火磚時，必須遵循下列規(guī)定：砌磚后至少經(jīng)過3小時，才允許往爐上

20、卸磚，卸磚前必須用木質(zhì)保護板將爐 墻蓋嚴。磚縫.應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都 應(yīng)兩面打灰，臥縫可單面鋪灰。但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。.砌筑工程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表 面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑 上一層磚以前勾好，而墻面縫應(yīng)在砌磚當班勾好，決不允許拖延到第二天。勾完 的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平，并壓光。蓄熱室和碳化室的 墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫應(yīng)預(yù)補勾。.磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī) 定厚度。如果塞

21、尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫認為合格。膨脹縫.膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使 用膨脹縫樣板。先將其放在膨脹縫的位置上。再進行砌磚。抽出樣板后，不準再 敲打膨脹縫的兩旁的砌體，6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶?充材料應(yīng)預(yù)先按設(shè)計尺寸加工好。.膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫的設(shè)計尺寸小1mm。厚 度較磚層厚度小20-30mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。.在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿、雜物用吸塵器或壓縮空氣清 掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方能填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格控制，不得將磚縫內(nèi) 的泥漿吹出。.兩

22、膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及 下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度加工完畢。(5).6mm以上膨脹縫內(nèi)的填充材料采用發(fā)泡聚乙烯，砌筑時宜使用白鐵皮擋 灰板，也可填充數(shù)層皺紋馬糞紙，并用該馬糞紙封口。但在填充前必須注意將膨 脹縫清掃干凈并經(jīng)檢查合格后才能準許填充。.爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度 15-20mm。砌體的校正.砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當 發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時，不得用木槌敲打進行修正，應(yīng) 拆掉重砌。.拆掉重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其它砌體弄活。.當砌體中一層以上需要改砌時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允 許只拆墻的一面而保留另一面。.不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的 磚。進度計劃本進度計劃是根據(jù)總工期要求和耐火材料的制作供應(yīng)情況，結(jié)合我處勞 動力情況進行編排的。準備工作計劃大臨工程倉庫房30m2、宿舍25間、辦公室2間、泥漿棚60m2、切、磨磚棚20m2水電路暢通現(xiàn)場施工機具布置根據(jù)總平面圖和筑爐工程的需要，龍門架設(shè)在焦爐機側(cè)中心焦爐正面線 以外7米處。1#，2#焦爐攪拌站、灰?guī)臁⒕頁P機棚、切磨磚棚，分別設(shè) 在焦爐機側(cè)端臺以北方向。5.4 .