1、 機械裝備制造企業(yè)名稱合肥華泰食品有限責(zé)任公司陽江喜之郎果凍制造有限公司威海市大洋醬菜有限責(zé)任公司萬向集團(tuán)公司湘火炬汽車集團(tuán)股份有限公司廣西玉柴機器集團(tuán)有限公司濰坊柴油機廠東風(fēng)本田發(fā)動機有限公司上海汽車股份有限公司延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司富奧汽車零部件有限公司一汽解放汽車有限公司無錫柴油機分公司東風(fēng)康明斯發(fā)動機有限公司東風(fēng)車橋有限公司柳州五菱汽車有限責(zé)任公司 遼寧曙光汽車集團(tuán)股份有限公司聯(lián)合汽車電子有限公司廣州汽車集團(tuán)零部件有限公司寧波華翔集團(tuán)股份有限公司哈爾濱東安汽車動力股份有限公司一汽解放汽車有限公司大連柴油機分公司東風(fēng)實業(yè)有限公司德爾福派克電子系統(tǒng)有限公司天津豐田汽車發(fā)動機有限公司

2、萬豐奧特控股集團(tuán)有限公司無錫威孚高科技股份有限公司沈陽航天三菱汽車發(fā)動機制造有限公司東風(fēng)汽車車輪有限公司長春一汽四環(huán)汽車股份有限公司重慶宗申發(fā)動機制造有限公司中信機電制造公司北京福田環(huán)保動力股份有限公司江陰市模塑集團(tuán)有限公司青特集團(tuán)有限公司東風(fēng)朝陽柴油機有限責(zé)任公司河北凌云工業(yè)集團(tuán)有限公司重慶大江工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司戴卡輪轂制造有限公司北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)有限公司天津富士通天電子有限公司煙臺首鋼電裝有限公司江西長力汽車彈簧股份有限公司江門市華鈴精密機械有限公司上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司山東渤海活塞集團(tuán)有限責(zé)任公司順德富華工程機械制造有限公司杭州西湖汽車零部件集團(tuán)有限公司風(fēng)帆股份

3、有限公司 保定長城內(nèi)燃機制造有限公司杭州汽車發(fā)動機廠西門子威迪歐汽車電子(惠州)有限公司上海東洋電裝有限公司沈陽航天新光集團(tuán)有限公司浙江益鵬發(fā)動機配件有限公司北京江森汽車部件有限公司山西大同齒輪集團(tuán)有限責(zé)任公司東風(fēng)電子科技股份有限公司揚州柴油機有限責(zé)任公司綿陽新華內(nèi)燃機股份有限公司深圳市航盛電子股份有限公司天津市電裝空調(diào)有限公司西門子威迪歐汽車電子(蕪湖)有限公司重慶市渝江壓鑄有限公司中國第一汽車集團(tuán)哈爾濱變速箱廠天津津住汽車線束有限公司上海安誼車輪有限公司哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司天津華豐汽車裝飾有限公司長春旭陽工業(yè)(集團(tuán))股份有限公司吉林東光集團(tuán)有限公司 安徽省安慶環(huán)新集團(tuán)有限公司常

4、熟市汽車飾件有限公司諸城市義和車橋有限公司東風(fēng)汽車傳動軸有限公司上海法雷奧汽車電器系統(tǒng)有限公司正興車輪集團(tuán)有限公司重慶紅宇精密工業(yè)有限責(zé)任公司上海皮爾博格有色零部件有限公司東風(fēng)本田汽車零部件有限公司安徽寧國中鼎密封件有限公司泰安華泰鋁輪轂有限公司湖南汽車車橋廠北京星宇中車科技有限公司天潤曲軸有限公司上海博澤汽車部件有限公司上海金合利鋁輪轂制造有限公司湖北省齊星汽車車身股份有限公司山東龍口興民車輪有限公司長春市燈泡電線有限公司重慶長安金陵汽車零部件有限公司江蘇天寶汽車電子有限公司荊州恒隆汽車零部件制造有限公司重慶青山工業(yè)有限責(zé)任公司信義集團(tuán)公司佛山市南海中南鋁合金輪轂有限公司上海同舟焊接廠上海實

5、業(yè)交通電器有限公司博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司廣東四會實力連桿有限公司廣州昭和汽車零部件有限公司上海拖拉機內(nèi)燃機公司萬安集團(tuán)有限公司上海金亭汽車線束有限公司安徽宏源鐵塔有限公司安徽宏源線路器材有限公司安徽泰科鐵塔有限公司北京送變電公司線路器材廠巢湖市鼎力鐵塔有限公司成都鐵塔廠福建堅石電力線路器材有限公司福建省送變電工程有限公司甘肅送變電工程公司贛州聯(lián)盛電力器材有限公司廣州增立鋼管結(jié)構(gòu)有限公司國網(wǎng)山西送變電工程公司河北省送變電公司河南永光電力科技有限公司湖南景明電力器材有限責(zé)任公司湖南省電力線路器材廠吉林市電力實業(yè)集團(tuán)電力設(shè)備制造有限公司江蘇華電鐵塔制造有限公司江蘇齊天鐵塔制造有限公司江蘇翔宇電

6、力裝備制造有限公司江蘇鑫吳輸電設(shè)備制造有限公司江西省送變電建設(shè)公司錦州市電力線路器材廠洛陽龍羽桿塔制造有限公司南安市閩億鐵塔金具有限公司南京大吉鐵塔制造有限公司青島東方鐵塔股份有限公司青島匯金通電力設(shè)備股份有限公司青海鐵塔制造有限責(zé)任公司山東華安鐵塔有限公司山東建興鐵塔制造有限公司山東魯能泰山鐵塔有限公司山東齊星鐵塔科技股份有限公司山西鼎正鋼結(jié)構(gòu)有限公司紹興電力設(shè)備有限公司四川廣安鑫光電力鐵塔有限公司無錫市順天鐵塔器材制造有限公司武漢鐵塔廠新疆匯恒源電建有限公司重慶廣仁鐵塔制造有限公司重慶江電電力設(shè)備有限公司重慶順泰鐵塔制造有限公司附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范

7、圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046

8、碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時

9、應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放

10、水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊

11、接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/

12、T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何

13、形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7

14、 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結(jié)構(gòu)的缸筒，收弧點如圖所示保持一致。2軸座3耳環(huán)類似起重機變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。序號項目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項目簡圖允許缺陷1余高h(yuǎn)V型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊縫全長的10%3焊縫寬度不均勻C90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定：C10-40 為1