1、機械制造基礎總 復 習第1頁一、填空題1.切削用量是指： 切削速度 、 進給量 、 背吃刀量（切削深度） 。2.刀具角度標注正交平面參考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 組成。3.YT類硬質合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。4.取得零件形狀精度方法有： 軌跡法 、 成形法、展成法（范成法）和仿形法。5.零件位置精度取決于工件安裝方式及其精度，工件安裝方式有：直接找正安裝 、 劃線找正安裝 、 夾具安裝.第2頁6.機械加工工序安排標準是： 先基準面，后其它面 、 先主要表面，后次要表面 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。7.在CA6140型

2、車床上車削外圓柱面時，主運動是 主軸回轉運動 ，進給運動是 刀具縱向直線運動 。8.無心磨床磨削方式有 貫通磨削法 ， 切入磨削法 。9.插齒是按 展成法 原理來加工齒輪。10.滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈： 主運動傳動鏈, 展成運動傳動鏈, 附加運動傳動鏈, 垂直進給運動傳動鏈 。第3頁11.剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副嚙合過程，能進行剃齒切削必要條件是 齒輪副齒面間有相對滑移 。12按規(guī)模級別大小，F(xiàn)MS可分為 柔性制造單元 ，柔性制造系統(tǒng) ， 柔性制造線及 柔性制造工廠四類。13.在檢測工件上某表面位置誤差時，其基準是由基準實際要素 依據(jù)最小條件或最小區(qū)域法 建立。14.工藝基準

3、按照用途不一樣能夠分為： 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 和 工序基準 。15.M1432A型萬能外圓磨床經典加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 ， 縱磨法磨小錐度長圓錐面 ， 切入法磨大錐度短圓錐面 ， 內圓磨具磨內孔 。第4頁16.計算機輔助工藝規(guī)程設計按其工作原理可分為 派生式 ， 生成式 及 知識基系統(tǒng) 三大類型。17.用于切削加工FMS主要有 加工系統(tǒng) ， 運儲系統(tǒng) ， 計算機控制系統(tǒng) ， 系統(tǒng)軟件 四部分組成。18.量規(guī)按用途可分為 工作量規(guī) ， 驗收量規(guī) ， 校對量規(guī) 三種。19.常見調整法裝配方法有 可動調整法 ， 誤差抵消調整法 ， 固定調整法 。20.牛頭刨床主運動是 刨刀

4、 直線往復移動，進給運動是 工件 間歇移動。21.工時定額是完成某一 零件 或 工序 所要求時間。第5頁 22.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式.23.刨削和插削都是 間斷 切削，刀具易受到 沖擊 ，所以 切削速度 不宜太高。24.電火花加工是在一定 介質 中，經過 工具 電極和 工件 電極之間脈沖放電 電蝕作用，對工作進行加工方法。25.切削用量是在切削加工過程中V 、F 和ap 總稱。26.裝夾是工件在加工前，使其在機床上或夾具中取得正確而固定位置 過程，它包含定位 和夾緊 兩部分內容。第6頁27.零件加工精度包含尺寸精度、形狀精度 和相互位置 三個方面。28.機床夾具普通由定位裝置

5、、夾緊裝置 和夾詳細 三部分組成29.常見基本夾緊機構有：斜楔夾緊機構 、螺旋夾緊機構 、偏心夾緊機構 .30.確保裝配精度方法有：交換法、分組法、修配法 和調整法四大類.31.零件加工精度有 機械加工精度 和 表面質量 兩個指標.第7頁二、判斷題 （）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許，過定位特殊情況下是能夠存在。（ ） 2.C6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm普通車床。（ ） 3.機械加工工藝過程是由一系列工位組成。（）4.常見預備熱處理有退火和淬火等形式。（ ）5.修配裝配法尤其適合于大批大量生產方式下高精度多環(huán)尺寸鏈裝配。（ ）6.主軸純徑向跳動誤差在用車床加工端面時

6、不引發(fā)加工誤差。（ ）7.磨削徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差方向上。（ ）8.切削厚度對切屑變形沒有影響第8頁（ ）9.刃傾角主要影響刀頭強度和切屑流動方向。（ ）10. 加工箱體零件時，應選擇裝配基準面為精基準。（ ）11. 工件在加工前，使其在機床上或夾具中取得正確而固定位置過程稱為安裝。 （ ）12. 粗加工所用定位基準稱粗基準，精加工所用定位基準為精基準。（ ） 13.軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準加工全部外圓表面，這么既滿足了基準重合標準，又滿足基準統(tǒng)一標準。（ ） 14.粗基準只在第一道工序中使用，普通不能重復使用。（ ） 15. 在兩個不一樣工

7、序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合標準. ( ) 16. 為確保各加工表面都有足夠加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小表面做粗基準。 （ ）17. 車床主軸徑向跳動不影響加工軸圓度誤差。（ ）18. 單件、小批生產宜選取工序集中標準。第9頁（ ）19. 工件在夾具中定位，有六個定位支承點就消除了六個自由度即為完全定位。（ ） 20.欠定位在加工過程中不允許存在。（ ）21. 一個工序中只能包含一個安裝。（ ）22. 磨削內孔時，在工件孔徑允許條件下，應盡可能選取大直徑砂輪。（ ）23. 拉孔前工件須先制出預制孔。（ ）24砂輪硬度是指磨削力作用下磨粒脫落難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度

8、高。（ ）25.砂輪硬度與磨料硬度是同一個概念。（ ）26砂輪硬度是指組成砂輪磨粒硬度。 更正為:砂輪硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落難易程度.第10頁（ ）27滾齒機傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪傳動原理設計。（ ）28磨削齒輪齒面時，不能采取展成法磨削，只能采取成形法磨削。 磨削齒輪齒面時，能夠采取展成法磨削，也可采取成形法磨削（ ）29在精密與超精密加工時，有時能夠利用低于工件精度設備、刀具，經過工藝伎倆和特殊工藝裝備，加工出精度高于工作母機工件或設備。（ ）30硬質合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質點磨損。 硬質合金刀具在高速切削時主要發(fā)生擴散磨損。 或改為硬質合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬

9、質點磨損。第11頁（ ）31工件相對于機床與刀具正確位置并不一定是工件完全確定位置。（ ）32普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。（ ）33在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。 更正: 在插齒機上即能夠插削直齒圓柱齒輪,也能夠插削斜齒圓柱齒輪.（ ）34精密加工時，機床精度一定高于被加工零件精度。 更正: 精密加工時，機床精度不一定高于被加工零件精度。（ ）35材料硬度越低越好加工。（ ）36擴散磨損是硬質合金刀具在高速切削時磨損主要原因之一。第12頁三單項選擇題判斷以下哪個定義正確： C A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作

10、地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成工作。 C.工位是指在工件一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成加工。 D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變情況下所進行那部分加工。第13頁以下陳說錯誤是： C A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸改變量。 B.基準不重合普通發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制訂工藝規(guī)程時，要求定位基準單一方便降低夾具類型或進行自動化生產。 C.為了確保設計尺寸，在選擇基按時必須采取基準重合標

11、準，以防止基準不重合誤差。 D.基準不重合誤差不但指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。第14頁以下陳說錯誤是 D A.加工所要求限制自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許。 B.欠定位和過定位可能同時存在。 C.假如工件定位面精度較高，夾具定位元件精度也高，過定位是能夠允許。 D.當定位元件所限制自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。第15頁車絲杠時，產生內螺距誤差原因 B A.機床主軸徑向跳動 B.機床主軸軸向竄動 C.刀具熱伸長 D.傳動鏈誤差5車絲桿時，產生螺距累積誤差原因 C A.機床主軸徑向距動 B.車床主軸軸向竄動 C.機床傳動鏈誤差 D.刀具磨損6 A 為常值系統(tǒng)誤差 A.機床、夾具制

12、造誤差 B.刀具熱伸長 C.內應力重新分布 D.刀具線性磨損7 B 為變值系統(tǒng)誤差。 A.調整誤差 B.刀具線性磨損 C.刀具制造誤差 D.工件材料不均勻引發(fā)變形第16頁8在大批量生產中普通不使用 C A.完全交換法裝配 B.分組交換法裝配 C.修配法裝配 D.固定調整法裝配9有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，則合理加工路線為 C A.粗車半精車精車 B.粗車半精車粗磨精磨 C.粗車半精車精車金剛石車 D.粗車半精車精車磨研磨10鏜孔時，鏜床導軌在 C 對工件加工精度影響較大. A.水平面內直線度 B.垂直面內直線度 C.水平面內和垂直面內直線度第17頁11在安排工藝路線時，

13、為消除毛坯工件內應力和改進切削加工性能，常進行退熾熱處理工序應安排在A進行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對12在劃分工序時，以下說法正確是： A A.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序 B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認為是同一工序 C.一個軸類零件，外圓在進行粗磨后，把工件卸下后進行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進行精磨，則粗磨和精磨可認為是同一工序 D. A、B、C都正確第18頁13在相同條件下，以下工件材料在切削加工中， D 在切削區(qū)域產生溫度最低。 A碳素結構鋼 B.合金結構鋼 C不銹鋼 D. 鑄鐵14在加工精

14、密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒，則較合理加工方案是 B A以齒輪內孔為基準定位磨齒面 B以齒面為基準定位磨內孔，再以內孔為基準定位磨齒面 C以齒面定位磨齒面 D以齒輪外圓為基準定位磨齒面第19頁15.以下加工工序中 C 不是自為基準加工 A.浮動鏜刀鏜孔 B.無心磨床磨外圓 C.齒輪淬火后磨齒面 D.浮動鉸刀鉸孔16.有三點和工件相接觸一個自位支承，限制工件 A 個自由度 A.一 B.二 C.三 D.四17.軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一標準，常采取 C 作為定位基準。 A選精度高外圓 B.選一個不加工外圓 C兩端中心孔 D.選一個中心孔和一個不加工外加工外圓第20頁18在選擇粗

15、基按時，首先確保工件加工表面與不加工表面間位置要求時，則應以 A 為基準。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基準 D.三者都對19在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在 D 區(qū)內。 A第一變形區(qū) B.第二變形區(qū) C第三變形區(qū) D. 第一變形區(qū)和第三變形區(qū)20在材料為45#工件上加工一個40H7孔（沒有底孔）要求a0.4，表面要求淬火處理，則合理加工路線為 C A.鉆擴粗鉸精鉸 B.鉆擴精鏜金剛鏜 C.鉆擴粗磨精磨 D.鉆粗拉精拉第21頁21車床主軸純軸向竄動對（B、C）加工有影響。A、車銷內外圓 B、車銷端面 C車銷螺紋22制訂零件工藝過程時，首先研究和確定

16、基準是（ C ） A、設計基準 B、工序基準 C、定位基準 D、測量基準23零件在加工過程中使用基準叫做（ B、D ） A、設計基準 B、工藝基準 C、裝配基準 D、定位基準 E、測量基準24車床主軸軸頸和錐孔同軸度要求很高，常采取（ B ）來確保 A、基準重合 B、互為基準 C、自為基礎 D、基準統(tǒng)一第22頁 25機械加工中直接改變工件形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件過程為（C）A、生產過程 B、工藝過程 C、機械加工工藝過程 26受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效辦法使（B）A.增大系統(tǒng)剛度； B.增大系統(tǒng)阻尼； C.增大系統(tǒng)質量 27用（B）來限制六個自由度，稱為（C）。更具加工要求，只

17、需要少于（B）定位，稱為（D）定位A.六個支撐點； B.含有獨立定位作用六個支撐點； C.完全定位； D.不完全定位； E.欠定位 28零件裝夾中因為（A）基準和（E）基準不重合而產生加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.設計（或工序）； B.工藝； C.測量； D.裝配； E.定位第23頁29主軸含有純角度擺動時，車削外圈得到是（ B ）形狀，產生是（ F ）誤差，鏜出孔得到是（ A ）形狀，產生（ E ）誤差A、橢圓 B、圓錐 C、棱圓 D、腰鼓形 E、圓度 F、圓柱度 G、直線度30在生產中批量越大，準備與終止時間攤到每個工件上時間就越（ A ）A、少 B、多 C、無關第24頁 四、名詞解釋

18、1.積屑瘤-在切削塑性材料時，假如前刀面上摩擦系數(shù)較大，切削速度不高又能形成帶狀切屑情況下，經常會在切削刃上粘附一個硬度很高鼻型或楔型硬塊，稱為積屑瘤。2.定位-把工件裝夾好，就是要在機床上確定工件相對于刀具正確加工位置。在夾具術語中，把工件裝夾好稱之為定位。3.夾緊-把工件夾緊，是指在已經定位好位置上將工件可靠地夾住，以預防工件在加工時候，因受到切削力、離心力、沖擊和振動等影響，發(fā)生移動而破壞了定位。在夾具術語中，把工件夾牢稱之為夾緊。第25頁4.順銑-銑刀旋轉方向和工件進給方向相同時稱為順銑5.逆銑-銑刀旋轉方向和工件進給方向相反時稱為逆銑6.工序-工序是一個（或一組）工人，在一個工作地對

19、同一個（或同時對幾個）工件進行加工所連續(xù)完成那部分工藝過程，劃分工序主要依據(jù)是工作地是否變動和工作是否連續(xù)。7.工步-在加工表面，切削刀具和切削用量（不包含切削深度）不變條件下，所連續(xù)完成那一部分工序稱為工步。8.尺寸鏈-相互聯(lián)絡，按一定次序首尾相接和尺寸封閉圖形。第26頁9.基準-確定生產對象上幾何要素幾何關系所依據(jù)那些點，線，面。10.過定位-幾個定位支撐點重復限制同一個或幾個自由度。11.形狀精度-加工后零件各表面實際形狀與表面理想形狀之間附和精度。第27頁五、簡答題1刀具材料應具備哪些基本性能？（）高硬度和耐磨性 即刀具材料應含有比被切削材料更高硬度和抵抗磨損能力。普通刀具材料在常溫下

20、硬度應在60HRC以上。（）足夠強度和韌性刀具材料不但要求有高硬度和耐磨性，還應保持有足夠強度和韌性，以承受切削時產生沖擊和振動，防止崩刃和折斷。（）高耐熱性刀具材料耐熱性是指在高溫條件下含有很好高溫硬度。耐熱性越好材料允許切削速度越高。（）良好工藝性與經濟性即刀具材料應含有很好可加工性、可磨削性和熱處理性。另外，在滿足使用性能前提下，還應考慮其經濟性。盡可能選擇資源豐富、價格低廉材料。第28頁2.何為順銑和逆銑？各有何特點？順銑-銑刀旋轉方向和工件進給方向相同時稱為順銑逆銑-銑刀旋轉方向和工件進給方向相反時稱為逆銑逆銑 順銑切削運動切削方向與進給方向相反切削方向與進給方向相同切削厚度由0最大

21、由最大0刀具磨損早期有滑擦，磨損快刀齒易切入，壽命長作用力垂直分力使工件上抬，不利于夾緊工件；水平分力與進給反向，消除了絲杠間隙，進給平穩(wěn)垂直分力使工件下壓，有利于夾緊工件；水平分力與進給同向，因為絲杠間隙，工作臺會前竄，造成啃刀或打刀。表面質量表面粗糙表面光潔使用情況慣用無間隙進給機床采取第29頁3、機械加工中何為粗基準？何為精基準？為何粗基準不能重復使用？答：在加工第一道工序中，只能用毛坯上未加工過表面作定位基準，稱為粗基準，就是用于加工精基按時定位點、線、面。在隨即工序中，用加工過表面作定位基準稱精基準。粗基準是毛加工面，重復使用影響加工精度 4、何謂六點定位原理？ 答：六點定位標準：一

22、個支承點限制工件一個自由度，用合理設置六個支承點，限制工件六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，這就是六點定位標準。完全定位：工件六個自由度全被限制定位。不完全定位：依據(jù)工件加工要求，并不需要限制工件全部自由度。這么定位稱為不完全定位。 欠定位：依據(jù)工件加工要求，應該限制自由度沒完全被限制。 過定位：夾具上兩個或以上定位元件，重復限制工件同一個或幾個自由度現(xiàn)象。第30頁5刀具磨損有哪三種形式，各有什么特點？ 早期磨損階段（OA段） 將新刃磨刀具表面存在凸凹不平及殘留砂輪痕跡很快磨去。早期磨損量大小，與刀具刃磨質量相關，普通經研磨過刀具，早期磨損量較小。 正常磨損階段（AB段） 經早期磨損后，

23、刀面上粗糙表面已被磨平，壓強減小，磨損比較均勻遲緩。后刀面上磨損量將隨切削時間延長而近似成正百分比增加。此階段是刀具有效工作階段。 急劇磨損階段（BC段） 當?shù)毒吣p到達一定程度后，已加工表面粗糙度變差，摩擦加劇，切削力、切削溫度猛增，磨損速度增加很快，往往產生振動、噪聲等，致使刀具失去卻削能力。所以，刀具應防止到達急劇磨損階段，在這個階段到來之前，就應更換新刀或新刃。第31頁 6滾齒、插齒和剃齒加工各有什么特點？（1）滾齒慣用刀具為齒輪滾刀，機床為滾齒機，能加工68級精度齒輪。生產率高，通用性大，除加工直齒、斜齒外嚙合圓柱齒輪外，還可加工蝸輪。（2）插齒用刀具為插齒刀，機床為插齒機，通常能加

24、工79級精度齒輪。生產效率高，通用性大，適于加工內外嚙合直齒圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪、齒條等。（3）剃齒主要用于齒輪精加工，齒輪精度可達47級，可加工各種齒輪。第32頁7安排切削加工工序標準有哪些？ 切削加工工序安排，普通應遵照以下標準： (1)先粗后精 零件分階段進行加工時普通應恪守“先粗后精”加工次序，即先進行粗加工，中間安排半精加工，最終安排精加工和光整加工。 (2)先主后次 零件加工先考慮主要表面加工，然后考慮次要表面加工。次要表面可適當穿插在主要表面加工工序之間。所謂主要表面是指整個零件上加工精度要求高，表面粗糙度值要求小裝配表面、工作表面等。 (3)基準先行 被選為精基準表面，應安排在起

25、始工序進行加工，方便盡快為后面工序加工提供精基準。 (4)先面后孔 對于箱體、支架類零件，其主要加工面是孔和平面，普通先以孔作粗基準加工平面，然后以平面為精基準加工孔，以確保平面和孔位置精度要求。第33頁8怎樣預防套筒類零件在加工時變形？為降低切削力和切削熱影響，粗、精加工應分開進行。使粗加工產生熱變形在精加工中得到糾正。并應嚴格控制精加工切削用量，以減小零件加工時形變。降低夾緊力影響，工藝上能夠采取以下辦法：改變夾緊力方向，即將徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較強部位；當需要徑向夾緊時，為減小夾緊變形和使變形均勻，應盡可能使用徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過分套或彈性套及扇形

26、爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減小夾緊變形。為降低熱處理變形影響，熱處理工序應置于粗加工之后、精加工之前，方便使熱處理引發(fā)形變在精加工中得以糾正。第34頁9加工精度和加工誤差有何區(qū)分？ 機械加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合程度。它們之間差異稱為加工誤差。(1)加工誤差大小反應了加工精度高低。誤差越大加工精度越底；反之，誤差越小加工精度越高。(2)在實際生產中，大都使用加工誤差來控制加工精度。8中心孔在軸類零件加工中作用是什么？答：軸類零件加工時最慣用定位基準是中心孔。軸線是軸上各外圓表面設計基準，以軸兩端中心孔作精基準符合基準重合標準和基

27、準統(tǒng)一標準，加工后各外圓面能夠取得很高位置精度。 第35頁 10.試述銑削過程中逆銑加工特點。 逆銑時，刀齒由切削層內切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。因為刀刃并非絕對尖銳，所以刀齒在剛接觸工件一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產生嚴重冷硬層，降低表面質量，并加劇刀具磨損。 普通情況下，在粗加工或是加工有硬皮毛坯時，采取逆銑。 10.機床結構中換置機構有什么作用？舉出兩種以上經典換置機構。 機床傳動鏈中，換置機構主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機構，滑移齒輪變速機構，離合器換向機構等。 第36頁11.試述粗基準選取標準。該表面加工余量要求均勻時

28、；加工余量最小表面；位置精度要求較高表面；粗基準表面要求平整光潔；粗基準普通只使用一次。第37頁12.簡述切削過程中三個變形區(qū)域改變特點。第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時，深入受到前刀面擠壓和摩擦，使靠近前刀面處金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面擠壓與摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。 這三個變形區(qū)聚集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。第38頁13.簡述刀具磨損過程。經典刀具磨損分為三個階段：早期磨損階段；正

29、常磨損階段；急劇磨損階段。第一階段磨損很快，第二階段磨損比較遲緩均勻，盡可能防止到達第三階段，在這之前及時更換刀具。14.確保裝配精度方法有哪幾個？說明其適用場所。（1）交換法，適于裝配零件少，生產批量大，零件能夠用經濟加工精度制造場所。（2）分組法，適于大批量生產中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調整裝配場所。（3）修配法 ，適于單件小批生產，裝配精度要求高場所。（4）調整法，除必須采取分組法精密配件外，可用于各種裝配場所。第39頁15.車削圓錐面必須滿足哪些條件？ （1）車刀刀尖與工件軸線等高。（2）刀尖在進給運動中軌跡是一直線。（3）該直線與工件軸線夾角等于圓錐半角。16. 箱體零件

30、主要技術要求包含哪些方面？（1）箱體軸承孔尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度（2）箱體各軸承孔相互位置情況（3）箱體主要平面精度第40頁17.簡述制訂工藝規(guī)程步驟？（1）分析零件圖樣（2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（3）確定工藝路線（4）確定各工序加工余量和工序尺寸及公差（5）確定各工序機床設備及工、夾、刀、量具（6）確定切削用量（7）確定工時定額（8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù)第41頁18簡述精密磨削機理。答：1) 微刃微切削作用。應用較小修整導程精細修整砂輪，使磨粒微細破碎而產生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當于砂輪粒度變細。微刃微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃等高切削作用。因為微刃

31、是砂輪精細修整形成，所以分布在砂輪表層同一深度上微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面殘留高度極小。微刃等高性除與砂輪修整相關外，還與磨床精度、振動原因相關。 3)微刃滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到微刃開始比較銳利，切削作用強，伴隨磨削時間增加而逐步鈍化，同時，等高性得到改進。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強。磨削區(qū)高溫使金屬軟化，鈍化微刃滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。 第42頁19拉削有時要將端面靠在球面墊上，為何？答：圖 拉削圓孔第43頁20簡述泰勒標準（即極限尺寸判斷標準）？對符合泰勒標準量規(guī)要求是什么？答：極限尺寸判斷標準是：孔或軸作用尺寸（D作用、d

32、作用）不允許超出最大實體尺寸，在任何位置上實際尺寸（D實際、d實際）不允許超出最小實體尺寸。 對符合泰勒標準量規(guī)要求以下：通規(guī)用來控制工件作用尺寸，它測量面應是與孔或軸形狀相對應完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界詳細表達。止規(guī)用來控制工件實際尺寸，它測量面應是點狀，其基本尺寸等于工件最小實體尺寸。第44頁 21切削加工中，刀具磨損原因有哪些？ 答：(1) 硬質點磨損。硬質點磨損是因為工件基體組織中碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面刻劃作用而引發(fā)機械磨損。 (2) 粘結磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面

33、、已加工表面與后刀面之間摩擦面上，產生塑性變形，當接觸面到達原子間距離時，會產生粘結現(xiàn)象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結磨損 (3) 擴散磨損。切削過程中，因為高溫、高壓作用，刀具材料與工件材料中一些化學元素可能相互擴散，使二者化學成份發(fā)生改變，減弱刀具材料性能，形成擴散磨損。 (4) 化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與一些周圍介質（如空氣中氧等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具磨損。第45頁 22說出幾個采取新工作原理超精密研磨與拋光技術名稱。 答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學拋光、超聲電化學拋光、放電磨削、電化學放電修整

34、磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機械化學拋光、化學機械拋光、電化學機械拋光、擺動磨料流拋光和電泳磨削技術、 第46頁23內圓表面慣用加工方法有哪些？怎樣選擇？P199孔加工方法主要有鉆、擴、絞、鏜、拉、磨以及光整加工等。鉆擴絞 這條路線多用于加工除淬火鋼以外金屬，多加工孔徑在 40 mm 以下中小孔， 加工精度可到達 IT8IT7 級。當直徑小于 20 mm 時，能夠采取鉆絞方案。粗鏜半精鏜精鏜 這條加工路線適合用于直徑較大孔或位置精度要求較高孔系加工，單件小批生產中非標準中小尺寸孔也可采取這條路線。當孔精度要求更高時，還要增加浮動鏜或金剛鏜等精密加工方法。粗鏜半精鏜粗磨精磨 這

35、條路線主要用于淬硬零件孔加工。當孔精度要求更高時，可增加研磨或珩磨等光整加工。鉆擴拉 這條路線多用于大批大量生產盤套類零件內孔加工。加工要求高時可分為粗拉和精拉。第47頁圖6-11 孔經典加工路線 第48頁24、試分析鉆孔、擴孔、鉸孔三種孔加工方法工藝特點，并說明這三種孔加工工藝之間聯(lián)絡。P234用鉆頭在實體材料上加工孔方法稱為鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其精度為IT13IT11，Ra為5012.5m，鉆孔直徑普通小于 80 mm 鉆孔特點A.鉆頭剛性差、定心作用也差，易造成鉆孔時孔軸線歪斜，鉆頭易扭斷。B.易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象。這不但與鉆頭引偏相關，還與鉆頭刃磨質量相關。鉆頭兩個主切削刃應磨得對稱一

36、致，不然鉆出孔徑就會大于鉆頭直徑，產生擴張量。C.鉆孔加工是一個半封閉式切削，排屑困難，已加工表面質量不高。D.切削熱不易傳散。鉆削時，高溫切屑不能及時排出，切削液又難以注入到切削區(qū)，所以，切削溫度較高，刀具磨損加緊，這就限制了切削用量提升和生產率提升。 E.鉆孔加工生產效率低用擴孔鉆擴大已經有孔方法稱為擴孔。屬于半精加工或者最終加工 擴孔特點：A.加工精度IT10IT9，Ra6.33.2m；B.擴孔鉆頭切削刃短，無橫刃，切削條件好；C.擴孔加工余量小，容屑槽較淺，鉆頭剛性好，D. 可大進給高速切削，效率高；E.鉆頭有多個切削刃，導向性好，切削平穩(wěn)，可校正毛坯孔軸線偏斜。用鉸刀在工件孔壁上切除

37、微量金屬層，以提升尺 寸精度和降低表面粗糙度方法稱為鉸孔。 。 是要到達所需尺寸，比鉆孔精度要高很多，比擴孔精度也高。 屬于精加工。鉸孔特點：A.鉸孔余量?。ù帚q0.150.35mm），切削速度低，切削力小，發(fā)燒少，鉸刀導向性好，切削平穩(wěn)，加工質量好；B.加工精度IT87，Ra1.60.4m；C.鉸孔適應性較差，一把鉸刀只能加工一個尺寸精度孔，不宜加工非標孔、臺階孔、盲孔、非連續(xù)表面（如軸向有鍵槽等），不能加工硬材料工件；D. 鉸孔可糾正孔形狀誤差，不能糾正位置誤差。鉆孔擴孔鉸孔第49頁 25在進行形狀和位置誤差評定時，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡述什么是最小條件和最小區(qū)域？答：最小條件是指被

38、測實際要素對其理想要素最大變動量為最小。最小條件是評定形狀誤差基本標準。在詳細評定形狀誤差時，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球）將被測實際要素緊緊包容起來，使所形成包容區(qū)寬度或直徑到達最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域寬度或直徑即為其形狀誤差值大小。按最小區(qū)域評定形狀誤差值方法稱為最小區(qū)域法。第50頁26改進材料切削加工性辦法有哪些？ 答：在實際生產過程中，常采取適當熱處理工藝，來改變材料金相組織和物理機械性能，從而改進金屬材料切削加工性。比如，高碳鋼和工具鋼經球化退火，可降低硬度；中碳鋼經過退火處理切削加工性最好；低碳鋼經正火處理或冷拔

39、加工，可降低塑性，提升硬度；馬氏體不銹鋼經調質處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層硬度。 另外，選擇適當毛坯成形方式，適當?shù)毒卟牧希_定合理刀具角度和切削用量，安排適當加工工藝過程等，也能夠改進材料切削加工性能。第51頁六、作圖題1.下列圖為車削工件示意圖，在圖上標注：（1）主運動、進給運動；（2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角；第52頁 2在下列圖中標出各定位元件，并說明其所消除自由度。 解：（1）定位方式：定位方式為三爪卡盤和中心架定位（2）自由度分析：三爪卡盤限制y軸和z軸移動。中心架定位限制y軸和z軸旋轉。第53頁3在下列圖中標出各定位元件，并說明所消除自由度。解：（1

40、）定位方式：定位方式為三爪卡盤和支撐釘（2）自由度分析：三爪卡盤限制y移動和轉動，z軸移動和轉動。支撐釘限制x軸移動。 第54頁七、計算分析題1.在車床上用頂尖安裝工件，車削細長軸時，出現(xiàn)下列圖所表示三種形狀，試分析誤差產生原因？解：a) 雙頂尖，工件剛度刀具剛度；c）卡盤和頂尖定位，工件剛度刀具剛度。第55頁2一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為30-0.0130mm，已知各工序加工余量和經濟精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表： （P206余量法）工序名稱 工序余量 經濟精度 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.01

41、3（IT6） 30-0.0130粗磨 0.4 0.033（IT8） 30.1-0.0330精車 1.5 0.084（IT10） 30.5-0.0840粗車 6 0.21（IT12） 32-0.210毛坯尺寸 381.2 38 1.2 第56頁3圖示工件中A1、A2、A3尺寸為設計要求尺寸，其中A3不便直接控制和測量，試用尺寸鏈計算加工中應控制和測量尺寸及其偏差，并在圖上標注。 解：畫出中間尺寸A4，如右圖所表示?？傻梅忾]環(huán)公式為A3A2A4A1其中A2，A4為增環(huán)，A1為減環(huán)故可得：A4基本尺寸為A4A1A3A230mmES3ES2+ES4-EI1 EI3=EI2+EI4-ES1 故可得：ES

42、4-0.07+0.2-0=0.13EI4-0.02+0+0.04=0.02第57頁4、如圖所表示為軸套零件加工40mm沉孔工序參考圖，其余表面均已加工，因沉孔孔深設計基準為小孔軸線，而尺寸300.15mm又極難直接測量，問能否以測量孔深A來確保?并計算A尺寸與偏差(P208209工藝尺寸鏈法）第58頁5.工藝編制題下列圖為變速箱傳動軸，材料40Gr，調質處理T235。生產類型屬批量生產。（1）按下表制訂合理工藝過程。（2）選擇各工序定位基準、機床、夾具和刀具。 第59頁工序號 工序內容 定位基準 機床 夾具 刀具 1下料 21、銑端面。2、打中心孔。 外圓專機 銑刀中心鉆 31、粗車外圓。2、

43、粗車端面。 中心孔C620 頂尖 車刀4調質 5修磨中心孔 61、精車外圓。2、精車端面。中心孔CA6140 頂尖 車刀71、倒角2、切槽 中心孔C620 頂尖 倒角刀切槽刀 8銑鍵槽 X62W 銑夾具 銑刀 9車螺紋 中心孔CA6140 頂尖 螺紋車刀10磨外圓 中心孔M1432A 頂尖 砂輪 11檢驗入庫 第60頁6.分析車削過程中，因為刀具刀尖安裝高于回轉工件中心時，刀具實際前角和實際后角改變趨勢。 若車刀刀尖高于工件回轉軸線，則因為切削速度方向改變，引發(fā)基面和切削平面位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（能夠自己作圖分析）7.分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）和刀具回轉類加工（如鏜削）兩種不一樣加工形式影響。機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）影響，加工外園軸與回轉中心不一樣軸，即是偏心軸。偏