1、地道及地下管廊工程質(zhì)量具體要求及保證措施（1）地道及地下管廊結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施施工測量的保證措施 對所有施工用的測量儀器必須按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送檢修，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。對設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理。 保證測量放線精度的措施本工程的測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量及高程測量。須在測量前，對所涉及的儀器，如水準(zhǔn)儀，塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格后方可投入到測量施工中；施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值，高程值）進(jìn)行計(jì)算，并交由

2、測量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。各結(jié)構(gòu)面標(biāo)高的測放，應(yīng)做到“一測、二復(fù)、三檢” 保證測量精度，確保工程質(zhì)量。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期每半月校核一次。各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。（2）土方及排水工程開挖基坑施工首先要進(jìn)行降水工作，將水降至結(jié)構(gòu)底板以下0.5米。開挖主要采用機(jī)械挖土，在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前，預(yù)留30cm土層作為基礎(chǔ)保護(hù)層，該層土在基礎(chǔ)工程施工前夕突擊挖除，一旦挖除立即封底，以確保原土不受破壞。在基坑邊臨時(shí)堆放土方時(shí)，其堆土邊線距開挖邊線的距離不小于挖深1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土邊坡1:1。挖土將至基面時(shí)，加強(qiáng)復(fù)核標(biāo)高，素混凝土墊層

3、的土基標(biāo)高誤差不大于2cm。構(gòu)筑物回填土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才進(jìn)行（有試水要求，觀察池外壁者試水后才回填），回填時(shí)，抽干積水，絕不帶水回填?；靥钔练謱臃峙粚?shí)，每層松土厚不大于30cm，填土須設(shè)交錯(cuò)縫時(shí)做成臺(tái)階形?；靥钔潦┕r(shí)，去除土壤中的草根、木塊等雜質(zhì)，土壤的含水量適中，不用含有泥漿的土回填。進(jìn)行干施工是確保本工程地下結(jié)構(gòu)部分順利施工的關(guān)鍵，采取有效降水措施，把地下水位降到挖土基面以下50cm，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)情況及構(gòu)筑物基坑的深度，深井降水方法降水。素混凝土墊層一次澆筑，隨澆隨用平板振動(dòng)器搗實(shí)壓平。每一個(gè)單體構(gòu)筑物的墊層混凝土一次完成，不分縫，高程誤差不大于2cm?；炷翂|

4、層澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到30%之后，才進(jìn)行立模、扎筋工作。（3）鋼筋工程每批鋼筋進(jìn)場，提供質(zhì)量保證單，無牌號或表面銹蝕嚴(yán)重或不符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋一律不使用。每批鋼筋按照規(guī)范要求抽樣進(jìn)行冷拉、冷彎試驗(yàn)。進(jìn)行對焊焊接的接頭亦單獨(dú)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每300個(gè)同類型接頭作為一批，每批接頭取6個(gè)試件，拉力和冷彎試驗(yàn)各3個(gè)。焊接、梆扎接頭的鋼筋，在安裝時(shí)按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還盡量錯(cuò)開接頭位置，在同一截面內(nèi)，處在受壓區(qū)中心的接頭不超過50%，處在受拉區(qū)的接頭不超過25%。一級鋼綁扎接頭的末端做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，采用高一等級預(yù)制水泥砂漿墊塊控制厚度，墊塊的

5、布置呈梅花型，其相互之間距不大于1m，雙層鋼筋之間設(shè)鋼筋支撐，間距底板1m，樣板1.5cm。預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管插筋符合設(shè)計(jì)要求，不遺漏。（4）模板工程為了保證本工程質(zhì)量，本工程除個(gè)別不規(guī)則部位和零星邊角用木模外，其余均采用鋼模板，所選用的鋼模板保持平直、清潔，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。鋼模及連接部件確保其外形幾何尺寸及相互固定的孔眼位置的正確性。安裝模板先拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，絕不放寬和縮小設(shè)計(jì)尺寸。如工程上需使用木模板，則用清水木板（刨光），接縫嚴(yán)密，表面平整，其厚度用于承重部位時(shí)為2.5cm，用于非承重部位時(shí)為1.8cm。模板安裝前與

6、混凝土直接接觸的表面涂隔離劑。所有模板安裝不與各種腳手架、施工平臺(tái)等相連接。主體結(jié)構(gòu)外強(qiáng)模板對穿螺栓采用止水對拉螺桿，視混凝土的厚度設(shè)1-2道止水片。模板支撐：中墻、外墻的模板體系與滿堂支架體系連接為一整體，增大模板體系的剛度，確保在澆筑砼過程中，模板不發(fā)生過大的傾斜，保證立墻的垂直度。預(yù)留孔的模板事先制作，按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安裝好預(yù)埋構(gòu)件，不遺漏。（5）混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在運(yùn)輸過程中不漏漿水，運(yùn)至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象經(jīng)二次攪拌方使用?；炷练謱訚仓?，每層厚度不大于30cm，在澆筑一層后，應(yīng)即用振動(dòng)器振實(shí)，至表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉陷。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不大于30s

7、，且插入下層5cm。對預(yù)留孔、止水帶等難插入部位輔以人工插搗。澆筑高度超過2m時(shí)使用串筒。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間不超過2h，超過2h后再澆筑時(shí)，則前期澆筑的混凝土作施工縫處理。在澆筑混凝土前，先清除倉（池壁）內(nèi)雜物和積水，絕不在積水中灌注混凝土。不設(shè)垂直施工縫，設(shè)水平施工縫的混凝土在繼續(xù)澆筑前表面先當(dāng)鑿毛，并用水沖洗干凈，先澆1.0-1.5cm厚與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿，然后才澆筑。在澆筑過程中，先打好抗壓、抗?jié)B試塊，每澆筑100m3混凝土，打1組，每組3塊?？?jié)B試塊，每一構(gòu)筑物體底板、墻板、頂板各1組，每組6塊。各種試塊的試驗(yàn)資料作為檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。混凝土澆筑完

8、畢12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間，按規(guī)范要求執(zhí)行，一般不小于48h，各種承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后才拆除。（6）防滲漏的管理措施組織措施 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工程師主抓此項(xiàng)工作，下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師一名及專業(yè)防水組，所有人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。成立防水施工QC小組，通過QC小組的現(xiàn)場活動(dòng)，進(jìn)一步提高防水施工技術(shù)水平。施工中，質(zhì)檢工程師與技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)防水組工人對每道工序按照施工工藝細(xì)則進(jìn)行操作，凡檢查驗(yàn)收不合格者，責(zé)令其立即予以糾正，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。技術(shù)措施 主管工程師必須在防水施工前做好技術(shù)交底工作，并指派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。各種原材料制品及配件進(jìn)料要又出廠合格證，產(chǎn)品性能須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前，必須按規(guī)定對各種材料進(jìn)行抽檢，合格后方準(zhǔn)使用。 每道防水工作完成后，先由主管技術(shù)人員檢查，再報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)后，才準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序，并做好資料整理工作。重點(diǎn)抓好后澆帶、變形縫的處理及防水層的敷設(shè)等項(xiàng)工作。主體結(jié)構(gòu)后澆帶處理上，新、舊砼結(jié)合面要鑿毛并清洗干凈，安放膨脹橡膠止水條時(shí)要與已成段砼基面密貼，止水條安放好之后，必須由主管工程師、監(jiān)理工