1、冠梁施工方案一、工程概況廣州市珠江新城核心區(qū)市政交通項目基坑支護(hù)及土方工程（一標(biāo)段）,位于珠江新城花城大道下沉廣場北面出入口以南、華就路以北、珠江大道西、珠江大道東之間的J3地塊,占地面積約140公頃。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)型式:主要采用人工挖孔樁（鉆孔灌注樁）加一道或兩道預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù).華就路隧道基坑采用人工挖孔樁加鋼管內(nèi)支撐支護(hù)，較淺處采用懸臂排樁支護(hù)，與西塔相鄰區(qū)域部分設(shè)置拉梁與西塔支護(hù)樁冠梁相連，圖書館與本基坑連接部位直接挖除。集運系統(tǒng)土槽全長采用噴錨或自然放坡支護(hù).人工挖孔樁均在其兩側(cè)采用攪拌樁止水，其中基坑外側(cè)兩（一）排、內(nèi)側(cè)一排，基坑開挖時內(nèi)側(cè)攪拌樁挖除。攪拌樁約13000根，每根長5

2、12m ,總長約188800m ;人工挖孔樁約1200根，每根長約10 17m，總長約19600m。冠梁截面尺寸1200mmx800mm，采用C30混凝土工程量約2400m3。二施工工藝流程根據(jù)工程特點，冠梁施工沿縱向分段進(jìn)行，每段長度不大于40米，每段間設(shè)施工縫，每段砼量約40立方.清理樁頭1冠梁放線1鋼筋安裝-鋼筋制作1模板組合-模板安裝1I灌注混凝土卜|制作混凝土試件I拆除模板I冠梁養(yǎng)護(hù)三、主要施工方法施工準(zhǔn)備將鋼筋銹皮、樁頂浮漿等清除沖洗干凈，并按設(shè)計要求將鋼筋固定成形。由測量人員準(zhǔn)確地放出冠梁中心線及邊線，并將冠梁頂面標(biāo)高和冠梁底標(biāo)高標(biāo)示出來，彈好尺寸線。2。鋼筋綁扎根據(jù)彈好的線檢查

3、下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量和長度.鋼筋綁扎順序，一般情況下由一端向另一端進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿鋼筋、綁扎成型。受力鋼筋搭接接頭采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定.所有受力鋼筋和箍筋交接處均綁扎牢固，并注意檢查不跳扣。在冠梁上、下兩層鋼筋間采用中12呷14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。最后墊好鋼筋保護(hù)層的混凝土墊塊（2.5cm）,每隔約50cm放一塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。模板安裝（1）支撐體系支撐體系由橫撐、內(nèi)楞、夕卜楞、斜

4、撐、地錨組成。一側(cè)模板由原狀土組成，面刷一道水泥漿,橫撐由80 x80木方架設(shè)在冠梁模板上，間距為1800mm ；另一側(cè)模板采用18mm夾板，內(nèi)楞（80 x80木方）豎向布置間距400mm，外楞（中48鋼管）水平設(shè)置,上下各一道。模板外側(cè)設(shè)兩道斜撐（中48鋼管），間距500mm.另設(shè)兩道612對拉螺栓。地錨用80 x80木方1000。（見下圖）冠梁支撐體系簡圖(2)施工方法冠梁模板根據(jù)冠梁形狀確定，可采用18mm木模板。模板的拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。將模板按順序就位后臨時固定，然后用鐵釘將模板連接牢固，安

5、裝冠梁模板的縱橫龍骨。沿冠梁模板一側(cè)設(shè)置地籠和斜撐.將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，冠梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口.模板安裝好后，待監(jiān)理工程師驗收合格后可進(jìn)入混凝土澆筑工序.4。冠梁混凝土澆筑冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土標(biāo)號為C30，混凝土到現(xiàn)場后，派專人檢查混凝土的出廠時間、坍落度及離析情況，不合格的混凝土予以退貨,合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土試塊。落實混凝土澆筑指揮系統(tǒng)、操作層的崗位職責(zé).在澆筑過程中，配備專職施工員,監(jiān)控檢查模板、支撐及鋼筋，檢修各種機(jī)具。采用斜面分層法澆筑、振搗混凝土，由一端向另一端進(jìn)行。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝

6、土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍即45-60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振動棒振動時間約20-30S，每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位.指定專人填寫混凝土澆筑記錄,詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌和質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查.每段間設(shè)施工縫，后段施工時對前段作鑿毛處理。5。拆模養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，開始進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，并將承臺與柱接合部位拉毛。混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后可將模板拆除，拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。冠梁混凝土的淋水養(yǎng)

7、護(hù)時間為7天以上，每天淋水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，淋水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。、主要質(zhì)量安全措施施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底，對澆筑順序、振搗方法、振點布置等，務(wù)使做到使每個操作及管理人員心中有數(shù)。澆筑過程控制嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，防止混凝土澆筑的中斷時間過長。注意觀察模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固處理?；炷两K凝后即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3?，F(xiàn)澆冠梁采用合格的模板及鋼管，禁止使用不合格的材料，并嚴(yán)格施匚圖紙施工。.支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序.模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。.模板拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板

8、拆除作業(yè)的安全要求.作業(yè)之前應(yīng)對參加作業(yè)的班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并對作業(yè)區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志，派專門監(jiān)護(hù)人員.已拆除的模板、鋼管等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防工人因扶空、踏空墜落.附：冠梁模板計算書1、荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力(澆注速度按15m3/h)a混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按施工手冊(第四版)公式8-6、87計算10=200/ (T+15) =200/ (20+15) =5。71F1=0.22ycto B i B 2V1 /2=0。22 X 24 X 5. 71 X 1. 0 X 1. 15 X 15/(20 X 0. 4 ) 1 /2=40.4kN/m2 .2F2=YcH=24 X 0. 8=19。

9、2 kN/m取兩者中小值，即F1 = 19。2 kN/m2b混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1 X分項系數(shù)X折減系數(shù)=19。2X 1.2 X 0。85 = 19。584kN/m 2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(第四版)P149頁表8-66,傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 F 2 = 2 kN/m2荷載設(shè)計值為2 X 1。4 X 0。85=2.38kN/m2荷載組合設(shè)計值為F =19。 584+2。 38=21.964kN/m22、驗算木模板計算采用18mm厚木模板，內(nèi)鋼楞采用80mm X 80mm,間距為500mm,外鋼楞采用上下各2根6 48鋼管，間距為600mm,內(nèi)外模板間采用612對拉

10、螺桿拉固.18mm 厚木模板截面特性，I xj=bh3/12=3。888 X 105 mm4 , W xj =bh2/6=4.32 X 104mm3。a計算簡圖：模板計算簡圖化為線均布荷載：q 1=F X 0.8/1000= ( 21。964 X 1000 X 0。8 ) /1000=17.57N/mm(用于計算承載力);q2=F X 0。8/1000= ( 19.584 X 1000 X 0.8 ) /1000=15。67N/mm(用于驗算撓度);b抗彎強(qiáng)度驗算:查表8-73得：M=q 112/8 = 17.57 X 5002/8=5。491 X 105N - mm受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式

11、為：。=M/W=5.491 X 105/(4。32 X 104 ) =12.71 N/mm2 13N/mm2 (滿足要求)c撓度驗算：查表873得：3 =5q214/ ( 384EI)=5 X 15.67 X 4004/ ( 384 X 9000 X 3。888 X 106) = 1。47mm w=400/250=1.6mm (滿足要求)內(nèi)楞驗算80mmx80mm木方截面特征為：I=342 X 104mm4, W=86 X 103mm3。a計算簡圖：模板計算簡圖化為線均布荷載：q 1=F X 0。4/1000= ( 21.964 X 1000 X 0。5 ) /1000=8.786N/mm (用于計算承載力);q2=F X 0。4/1000= ( 19。584 X 1000 X 0.5 ) /1000=7。834N/mm(用于