1、電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程施工文件施工組織設(shè)計第一章 工程概況本工程為中軟昌平科技園1#,2跚發(fā)樓電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程，工程位于xx區(qū)，我公司承擔鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。本工程為1#、2#電梯井和3#、4#電梯井的結(jié)構(gòu)框架制作及安裝?？蚣?全部采用H300X305X 16X 16焊接H型鋼，鋼柱和鋼梁的連接方式為： 腹板使用雙側(cè)夾板及高強螺栓（M20）固定，緣板現(xiàn)場拼裝焊接，部分鋼 梁與研發(fā)樓主結(jié)構(gòu)埋件連接，節(jié)點形式大致相同，也有部分鋼梁埋入主結(jié) 構(gòu)，與主體結(jié)構(gòu)連為一體。鋼柱底部與埋件現(xiàn)場焊接固定。鋼柱底端標高 為-5.000米（局部），頂端標高為26.050米。第二章 準備工作一.技術(shù)準備.由工程技術(shù)負責人組織

2、生產(chǎn)車間和現(xiàn)場施工人員熟悉設(shè)計圖紙，反 復學習有關(guān)規(guī)范；.由工程技術(shù)負責人組織細化施工圖，對細部節(jié)點繪制詳細的大樣 圖，并根據(jù)需要編制分項工程施工方案并作好技術(shù)交底工作；.依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系標準，針對本工程特點編制質(zhì)量計劃， 并認真貫徹執(zhí)行；.制定材料采購計劃及材料采樣檢驗計劃；.現(xiàn)場勘察，由專人負責，檢測標高基準、土建軸線和現(xiàn)場預埋件的 尺寸位置，并作好技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，制定有關(guān)技術(shù)資料； 二.現(xiàn)場準備施工用電量：現(xiàn)場施工用電主要包括施工機械用電及照明用電，現(xiàn)場施工機械主要為電焊機用電，按 4臺電焊機計算，約需用電量120千瓦, 加上手用工具及照明，估計施工時需用電量 150千瓦左右

3、；現(xiàn)場施工用電 借用土建施工單位的現(xiàn)場的配電箱，具體布置與土建施工單位協(xié)商解決。施工用水：消防用水外，本工程現(xiàn)場施工用水量較少，不需要專門埋 設(shè)上、下水管線，需用時擬協(xié)商借用土建施工單位用的供水。三.施工機械1.現(xiàn)場焊接：基本敵慮常有4臺電焊機（OTC-XC350焊機或松下焊機KR-350）;.氣割器具：安置2臺氧-乙快切割裝置；.勞動力準備為了確保施工質(zhì)量，根據(jù)工程量及工期要求，本工程的生產(chǎn)和現(xiàn)場安 裝任務均由我公司隊伍承擔，不再分包。第三章鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn).選料：按圖紙要求選用材料，要求所有的材料都采購自合格的供貨方，材料 進廠時，必須有正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書。鋼材必須按規(guī)定采集試 樣，

4、由國家級試驗機構(gòu)作強度檢驗。材料進庫后進行分類管理，作好明確 標識并妥善存放。.下料：鋼結(jié)構(gòu)板材應盡量使用數(shù)控多頭切割機(CNG-5000B)和直條多頭切 割機(CG1-4000B)進行下料，對每件切割下的板件都必須進行尺寸復檢， 并留足焊接收縮余量和切割、刨邊、銃頭所需的加工余量。厚度在8mm以下的板料可使用剪板機剪切下料。對所有構(gòu)件清邊，去除表面的切割氧化物及臟污。.組立：按圖紙尺寸在H型鋼自動組立機(HG-1500H)上進行組立，組立工 位復檢，質(zhì)檢員抽檢構(gòu)件尺寸.焊接：所有H型構(gòu)件盡可能使用自動門式焊機(MZG-2X100)埋弧焊接；不適合采用自動埋弧焊處采用手工 CO2氣體保護焊進行

5、拼焊。本工程除圖紙注明外，鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q235B,采用下列焊接工藝參數(shù)a.埋弧自動焊：焊絲：H08A (C4mm)焊齊ij: HJ431焊接電流：530570安、焊接電壓：3032伏焊接速度：0.50.65米/分焊絲化學成分焊絲 牌號CMnSiCrNiSPH08A0.100.30.550.030.020.300.030.03焊劑化學成分及機械性能431成分 （%）MnO (3438)、SiO2 (4044)、MgO(58)、CaOw 6、CaF2 (37)、A1202a 4、FeO 1.8、PW0.10、 S0.10機械性 能抗拉強度42f/mm2延伸率A 18%沖擊值8f/cm2b. CO

6、2氣體保護焊：焊絲：JM56 （直徑1.2mm）焊接電流：280300安，焊接電壓：3033伏焊接速度：0.20.3米/分.焊接前，所有焊劑和焊條都必須在焊劑烘干機中烘干，去除其中所含水分。.焊接時禁止在構(gòu)件上直接引弧，必須預先加焊引弧板，焊接結(jié)束后 割除。.焊接前要保證焊接區(qū)域干燥、清潔、無銹蝕、油污及切割氧化物。 焊接采用多層焊接，以保證達到圖紙要求的焊縫高度。每一道焊道完成后 應及時清理檢查，如有缺陷必須修復后再焊下一層。4焊好的H型鋼梁、鋼柱必須使用鋼翼緣矯正機（TZ-40H ）進行翼 緣校正。.復核鋼梁、鋼柱等構(gòu)件的外形尺寸，進入制孔工位。.每一個鋼構(gòu)件的加工工序轉(zhuǎn)換時都必須由質(zhì)檢員

7、進行自檢和互檢， 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定。需要注意的是，當鋼構(gòu)件超長時，由于原材料板長不夠或考慮運輸?shù)脑颍ó敇?gòu)件超出運輸車輛車廂 2米以上，則違反交通法規(guī)），在制訂該 構(gòu)件加工工藝時時常不得不選擇斷開點，將圖紙上的一件長構(gòu)件拆分為二 件，使每件尺寸不超長，各構(gòu)件進入現(xiàn)場后再行拼裝。按照規(guī)范規(guī)定，焊 接H型鋼翼緣和腹板的斷開點必須錯開，錯開間距在 200mm以上。六.制孔：本工程中螺栓連接節(jié)點較多，凡采用高強螺栓連接處，制孔孔徑及允 許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：孔徑及允許偏差 （mm）高強螺栓公稱直徑12162022242730螺 栓 孔孔徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0

8、.43 0+0.520+0.520+0.840+0.84 0+0.84 0圓度（最大和 最小直徑之 差）1.001.001.501.501.501.501.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不大于 3.0mm。高強螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差見下表:螺栓孔距（mm）3000同一組內(nèi)任意兩孔間的允許偏差1.01.2相鄰兩組孔的端1.21.52.03.0孔間的允許偏差注：孔的分組規(guī)定：a.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。b,接頭處的孔：通用接頭一一半個拼接板上的孔為一組。階梯接頭一一兩接頭之間的孔為一組。c.在兩個相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一

9、組（不包括 a、b所指的孔） d.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。焊接工位轉(zhuǎn)換來的經(jīng)過尺寸復核的鋼構(gòu)件在本工位劃線，劃線后使用 25mm萬向搖臂鉆床或數(shù)控鉆床制孔（小件的帶孔構(gòu)件可下料后先鉆孔， 然后進行拼焊）。劃線和加工時應嚴格按圖紙要求進行，注意統(tǒng)一基準，嚴防產(chǎn)生積累 誤差。七.表面除銹：為了徹底清除鋼構(gòu)件上的鐵銹、油污和臟物，增加涂層的附著力， 國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定了涂裝前鋼構(gòu)件 表面的除銹等級。我公司使用RBM型自動循環(huán)回收噴砂機（工作效率為 1520M2/h） 對鋼構(gòu)件表面進行除銹處理，最高可達表面除銹等級 Sa3級，可以保證涂 層質(zhì)量。八.涂敷：為

10、保證鋼構(gòu)件的使用壽命，除嚴格按工程規(guī)定保證涂料品種和涂敷遍 數(shù)外，還必須排除會影響涂層壽命及質(zhì)量的不利因素（涂料前構(gòu)件處理、 施工環(huán)境控制、施工質(zhì)量控制、涂層的質(zhì)量檢驗）。第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包裝和運輸一.我公司的生產(chǎn)車間位于北京市大興區(qū)，距本工程施工場所最遠約50公里。本公司自有運輸工具，適當借助社會運力，完全有能力勝任構(gòu)件 的運輸問題，保證按工期要求到達現(xiàn)場。二.由于非長途運輸，構(gòu)件一般不必進行包裝，進入安裝現(xiàn)場也可露 天堆放。但必須在搬運過程中注意構(gòu)件和涂層的保護。安裝現(xiàn)場的堆放也 應整齊、安全、墊放平整，穩(wěn)定，防止運輸和堆放過程中鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生變形 及發(fā)生事故。.做好生產(chǎn)計劃和運輸計劃，力爭

11、隨到隨裝，減少現(xiàn)場堆放時間及 對堆放的場地需求。.安排專人負責安裝現(xiàn)場的交付工作及安全工作。第五章 工程安裝一.鋼結(jié)構(gòu)安裝.所有工件在安裝前，必須由專職質(zhì)檢員對安裝工程的基準點、 預埋 件的位置、標高和尺寸進行復核和檢驗，做到圖紙不明不施工、沒有技術(shù) 交底不施工、隱患不除不施工、施工現(xiàn)場情況不明不施工。尤其對隱蔽工 程的對象更須嚴格予以檢查和確認，并記錄相應文件存檔備查，按規(guī)范規(guī) 定，要求支承面標高偏差小于 3mm,水平高度偏差小于長度的千分之一。.現(xiàn)場設(shè)專人任質(zhì)檢員、安全員，負責水、電、火及其他安全消防工 作。.現(xiàn)場安裝前，質(zhì)檢員將有關(guān)鋼構(gòu)件、部件及高強螺栓等檢驗資料報 送現(xiàn)場監(jiān)理審驗，合格

12、后方可安裝。.在起吊鋼構(gòu)件起吊前檢查吊裝用鋼絲繩鎖及錨吊鉤是否有無損壞， 綁扎固定是否牢固，以防止出現(xiàn)傷亡事故。5,吊裝過程：測量定位 固定連接件校正吊裝鋼柱 鋼柱校正鋼柱固定鋼梁吊裝鋼梁固定校正最終 固定.大型鋼構(gòu)件在吊裝提升過程中要控制好其穩(wěn)定性，以防止攬錨設(shè)施 松緊不一致。.鋼結(jié)構(gòu)高空拼裝時，螺栓錨孔不對中時不得強力對孔作業(yè)影響安裝 質(zhì)量。.鋼結(jié)構(gòu)高空焊接時，使用的焊把及個人工具要妥善放置和固定以免 墜落傷人。.現(xiàn)場起重機械在吊裝過程中要嚴格按照操作規(guī)程進行起吊，不得超 載、超限速和爬桿（傾斜角）吊裝。.現(xiàn)場施焊和切割前必須取得現(xiàn)場管理單位同意，取得動火許可方可 進行。.鋼柱、鋼梁在起吊時要注意周圍有無障礙物，如起吊空間狹小， 為防止發(fā)生碰撞使構(gòu)件受損和損壞已完工構(gòu)筑物可在鋼柱、鋼梁一頭系上 長繩由地面人員拖拽保持平穩(wěn)吊裝。.鋼柱、鋼梁在吊裝過程中要有專人指揮起重機操作人員控制起吊， 拼裝人員要待構(gòu)件位置基本就位時調(diào)整擺放并安裝。安裝過程要嚴格按照 生產(chǎn)操作規(guī)范進行。.