1、運城銀湖220KV輸電線路 土方開挖專項施工方案運城銀湖220KV輸電線路工程土方開挖專項施工方案審批：審核：編制：運城銀湖220KV輸電線路工程項目部2017.8.18 一、工程簡介1.1、工程概況本工程為運城銀湖區(qū)三家莊220kV輸電線路工程，全長約0.9KM。采用明挖隧道和頂管相結(jié)合的施工方法。電纜隧道分為4種截面，2.3m2.3m、2.3m2.7m、1.8m3.5m、3.5m3.5m、壁厚0.3m。長度為839.6m。明挖隧道高度變化時應(yīng)保持隧道頂面高度一致。全線隧道縱向坡度部小于千分之五。共設(shè)防火墻6個、人孔座、集水井8個，通風(fēng)井10個。1.2、結(jié)構(gòu)形式及開挖深度隧道全線（除頂管部分

2、）墻體、底板、頂板均采用300mm厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，隧道開挖深度隨地面變化及隧道覆土厚度而變化。隧道開挖深度序號施工段開挖深度隧道覆土厚度1SD1SD23.6m+覆土厚度0.46-1.09m2SD2SD33.6m+覆土厚度1.09-3.05m3SD3SD43.6m+覆土厚度3.05-3.85m4SD4DJ013.6m+覆土厚度3.85-2.54m5DJ02SD73.6m+覆土厚度3.5-1.33m6SD7A23.6m+覆土厚度1.33m7A2SD83.6m+覆土厚度1.33-1.04m8接頭井、終端4.3m+覆土厚度1.58m對于不具備放坡大開挖條件，我方擬采用鋼板樁支護(hù)+局部放坡開挖方式施

3、工；對于具備放坡條件的采取放坡+臺階形式施工。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件要求，開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程，開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。需組織專家進(jìn)行論證。1.3、現(xiàn)場踏勘及周邊環(huán)境情況1.3.1、電纜隧道SD1SD3段現(xiàn)場回填區(qū)土方厚度大，考慮到隧道在回填區(qū)施工并且落差大，土方落差最高為13.6m（土方最高點至隧道覆土頂），1.3.2、SD3SD4隧道段位于回填區(qū)土方的坡腳處，隧道右側(cè)緊鄰租賃站的院子，并且隧道途中有廁所

4、一處、危房（破房子）一處，圍墻一處。4處管線具體位置及埋深詳見圖紙。1.3.3、SD4頂管起點段現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，施工段內(nèi)穿越村內(nèi)一道路，右側(cè)有一解放時期禮堂（業(yè)主提出重點保護(hù)對象），且場地狹小土方堆放場地、施工場地有限，隧道開挖中線距離禮堂后墻面2.8m。3處管線具體位置及深度詳見圖紙禮堂后墻面墻根部鹽堿化嚴(yán)重，墻體磚有部分已經(jīng)松動并分化腐蝕嚴(yán)重。最嚴(yán)重的是墻體整體向里面傾斜。1.3.4、頂管終點SD6隧道段主要為城市綠化帶及灌木叢。場地較開擴(kuò)。1.4、現(xiàn)場地質(zhì)條件1.4.1、地形地貌：沖洪積平原區(qū)，鹽湖一級階地，地形起伏較大。1.4.2、SD1-SD3段：該段線路在地貌上屬于沖洪積平原區(qū)鹽湖一

5、級階地，地形起伏海拔標(biāo)高一般為341-354m，長度0.4KM。該段地層分布上部為填土，主要為建筑垃圾及生活垃圾及素填土。厚度2.3-8.5M不等，下部為第四系全新系統(tǒng)粉土（Q4），巖土主要為粉土（鹽漬土），褐黃色，為硫酸鹽漬粉土。1.4.3、SD4-電纜終端桿段：該段線路在地貌上屬于沖洪積平原區(qū)鹽湖一級階地，地形較平緩該段地層分布上部為填土，主要為建筑垃圾及生活垃圾及素填土。厚度2.0-4.5M不等，下部為第四系全新系統(tǒng)粉土（Q4），巖土主要為粉土（鹽漬土），褐黃色，為硫酸鹽漬粉土。1.5、水文條件1.5.1、SD1-SD3隧道段地下水位埋深一般為6-10m，可能最高5-9m。1.5.2、S

6、D4-電纜終端桿地下水位埋深一般為0.5-3.5m，可能最高0.0-2.0m。1.6、施工要求在深基坑土方開挖前，要制定土方工程專項方案并通過專家論證；對支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進(jìn)行必要的監(jiān)測和保護(hù)。 1.6.1、土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 1.6.2、防止深基坑挖土后，土體回彈變形過大： 施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時間，挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快進(jìn)行下一步施工工序。 1.6.3、配合深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工： 挖土方式影響支護(hù)結(jié)構(gòu)的荷載，要盡可能使支護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力，減少變形。為此，要堅

7、持采用分層、分段、均衡、對稱的方式進(jìn)行挖土。1.7、技術(shù)保證1.7.1、開工前，結(jié)合圖紙，考察、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地貌、地質(zhì)資料，項目總工組織施工技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。1.7.2、對施工方案進(jìn)行復(fù)核計算。1.7.3、對通道施工過程的安全和環(huán)境因素進(jìn)行識別，制定緊急預(yù)案。1.7.4、對全體技術(shù)人員和施工工人進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，制定切實可行的獎罰措施，提高全體施工人員對 HYPERLINK /Html/zt_secu.htm 安全生產(chǎn)質(zhì)量的重視程度，把安全生產(chǎn)落到實處。1.7.5、施工放樣：復(fù)核圖紙坐標(biāo)，準(zhǔn)確放樣，報請監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，將放樣點數(shù)據(jù)書面形式交現(xiàn)

8、場技術(shù)員。 1.7.6、土方開挖前把地下水位將至基礎(chǔ)低標(biāo)高以下至少1m。降水措施詳見降水方案。編制依據(jù)2.1法律和相關(guān)規(guī)范2.1.1、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 國務(wù)院第393號；2.2.2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建制200987號；2.2.3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）2.2.4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ412-2012）2.2.5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）2.2.6、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）2.2.7、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）2.2.8、鋼板樁支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB

9、-CNCEC)JO10404-20042.2.9、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）2.2.10、設(shè)計圖紙2.2.11、地質(zhì)勘察報告2.2、相關(guān)單位信息設(shè)計單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測設(shè)計院勘察單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測設(shè)計院建設(shè)單位：國網(wǎng)山西電力公司運城供電公司監(jiān)理單位：山西錦通工程項目管理咨詢有限公司施工單位：國網(wǎng)山西送變電工程公司施工計劃3.1、SD1-SD3隧道段施工進(jìn)度計劃17天內(nèi)完成上部回填雜土的開挖及外運，并將電纜隧道開挖至設(shè)計底標(biāo)高。計劃于10月30日完成土方回填。SD1-SD3隧道段施工進(jìn)度計劃序號工序名稱開始時間完成時間1上部土方開挖20

10、17年9月10日2017年9月15日2隧道開挖2017年9月16日2017年9月17日3混凝土墊層及防水施工2017年9月18日2017年9月19日4底板鋼筋2017年9月20日2017年9月23日5底板模板安裝2017年9月22日2017年9月24日6底板混凝土澆筑2017年9月25日2017年9月25日7墻身鋼筋2017年9月26日2017年9月28日8墻身及頂板模板安裝2017年9月27日2017年9月29日9頂板鋼筋2017年9月30日2017年10月1日10墻身及頂板混凝土澆筑2017年10月2日2017年10月3日11養(yǎng)護(hù)、拆模2017年10月4日2017年10月18日12外墻、頂

11、板外防水2017年10月20日2017年10月24日13土方回填2017年10月26日2017年10月30日3.2、SD3-SD4隧道段計劃于11月5日完成土方回填。SD3-SD4隧道段施工進(jìn)度計劃序號工序名稱開始時間完成時間1管線防護(hù)2017年9月10日2017年9月10日2房屋、圍墻拆除2017年9月10日2017年9月10日3隧道開挖2017年9月18日2017年9月20日4混凝土墊層及防水施工2017年9月20日2017年9月22日5底板鋼筋2017年9月23日2017年9月25日6底板模板安裝2017年9月26日2017年9月27日7底板混凝土澆筑2017年9月28日2017年9月2

12、9日8墻身鋼筋2017年9月30日2017年10月2日9墻身及頂板模板安裝2017年10月3日2017年10月5日10頂板鋼筋2017年10月6日2017年10月8日11墻身及頂板混凝土澆筑2017年10月9日2017年10月10日12養(yǎng)護(hù)、拆模2017年10月11日2017年10月25日13外墻、頂板外防水2017年10月27日2017年10月31日14土方回填2017年11月1日2017年11月5日3.3、SD4-頂管工作井（含電纜接頭井）施工進(jìn)度計劃35天內(nèi)完成土方開挖及外運及支護(hù)，并將電纜隧道開挖至設(shè)計底標(biāo)高。計劃于2018年1月10日完成土方回填。SD4-頂管工作井隧道段施工進(jìn)度計劃

13、序號工序名稱開始時間完成時間1管線防護(hù)2017年9月10日2017年9月17日2禮堂保護(hù)施工2017年9月10日2017年9月20日3路面混凝土破碎2017年9月20日2017年9月23日4降水工程2017年9月20日土方回填完畢5隧道開挖及支護(hù)2017年9月27日2017年10月15日6混凝土墊層及防水施工2017年9月30日2017年10月18日7底板鋼筋2017年10月1日2017年10月23日8底板模板安裝2017年10月3日2017年10月26日9底板混凝土澆筑2017年10月4日2017年10月28日10墻身鋼筋2017年10月6日2017年10月30日11墻身及頂板模板安裝201

14、7年10月7日2017年11月5日12頂板鋼筋2017年10月10日2017年11月10日13墻身及頂板混凝土澆筑2017年10月11日2017年11月14日14養(yǎng)護(hù)、拆模2017年10月1日2017年11月28日15外墻、頂板外防水2017年10月13日2017年12月28日16土方回填2017年10月15日2017年1月10日3.4、頂管接收井-SD8隧道段計劃于11月5日完成土方回填。頂管接收井-SD8隧道段施工進(jìn)度計劃序號工序名稱開始時間完成時間1管線防護(hù)2017年11月1日2017年11月2日2降水工程2017年9月20日土方回填完畢3隧道開挖及支護(hù)2017年11月3日2017年11

15、月30日4混凝土墊層及防水施工2017年11月8日2017年12月4日5底板鋼筋2017年11月15日2017年12月10日6底板模板安裝2017年11月18日2017年12月16日7底板混凝土澆筑2017年11月19日2017年12月20日8墻身鋼筋2017年11月20日2017年12月25日9墻身及頂板模板安裝2017年11月23日2017年12月28日10頂板鋼筋2017年11月25日2017年12月31日11墻身及頂板混凝土澆筑2017年11月26日2018年1月5日12養(yǎng)護(hù)、拆模2017年11月27日2018年1月20日13外墻、頂板外防水2017年12月12日2018年1月31日1

16、4土方回填2017年12月15日2018年2月5日3.5機(jī)械設(shè)備施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1吊車1臺25t2挖掘機(jī)2臺2253裝載機(jī)2臺L504土方運輸車15臺20m55臺6電焊機(jī)10臺BX1-5007鋼筋彎曲機(jī)4臺GW-408鋼筋調(diào)直機(jī)2臺GT4-149鋼筋切斷機(jī)4臺GQ-5010插入式振搗棒10臺ZV5011發(fā)電機(jī)2套220KW全站儀1臺徠卡13水準(zhǔn)儀2臺徠卡14潛水排污泵10臺楊程10m3.6、材料供應(yīng)隧道主要材料表序號主要材料數(shù)量1土方30000m2模板（粘灰面）150003鋼筋580t4混凝土3800m5防水材料2827.6566止水鋼板1600米7中埋式止水帶210米3.6

17、.1、嚴(yán)格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行指令驗收管理制度。3.6.2、嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗制度、進(jìn)場材料必須有出場合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測試驗合格方可使用。3.6.3、妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。3.6.4、根據(jù)工程需要及施工情況，對施工中所需的材料采用分批進(jìn)場或一次性進(jìn)場。四、4.1、SD1-SD3隧道段施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖邊坡保護(hù)措施開挖至設(shè)計標(biāo)高墊層施工底板施工側(cè)墻、頂板防水施工回填土4.2、基坑開挖設(shè)計4.2.1、根據(jù)現(xiàn)場勘察該施工段主要是土方開挖方量大且土質(zhì)松軟，并且此處還的考慮后期施工道路、材料運輸、混凝土澆筑

18、等問題，隧道上部覆土厚度0.46-1.09m，經(jīng)項目技術(shù)部綜合考慮決定采用階梯級上部大開挖至隧道頂，隧道基礎(chǔ)土方采用自然放坡開挖法施工。并設(shè)置一條6m寬的施工道路。此隧道段土層上部為建筑垃圾填埋，下層土層為鹽漬土，根據(jù)規(guī)范此類土方均不能做為回填用土，所以此隧道段土方需全部外運，回填隧道土方需全部重新購買。4.2.2、受國家環(huán)保部門保護(hù)環(huán)境條件因素影響，土方開挖只能夜間施工，工期受影響。根據(jù)地質(zhì)勘探報告確定此處土方不能作為回填用土，需將土方全部外運，并外購全新的回填用土。4.2.3、土方開挖后對邊坡進(jìn)行綠網(wǎng)覆蓋。并做好排水措施。等到了種植季節(jié)在邊坡上種植草皮。4.2.4、具體施工方案：土方自然高

19、度（頂面）356.56-357.12m，SD1隧道覆土層起點為352.31m，考慮到后期回填土，施工場地等因素，第一步將土方大開挖至351.51m,第二步將土方開挖至348.75m,第三步將土方開挖至343.72m，平臺寬度為30m，第四步將土方開挖至338.6m，平臺寬度31m，第五步隧道開挖，采用自然放坡開挖，深度3.4m。放坡比例：1：15。隧道開挖兩側(cè)做1.2m高防護(hù)欄桿，300寬500高的排水溝。4.2.5、現(xiàn)場實際施工地貌 隧道上部土方最高點北面 隧道上部土方最高點南邊面隧道坡地施工地貌圖4.2.6、施工平面及剖面圖4.2.7、現(xiàn)場排水及安全防護(hù)、場地排水應(yīng)遵循先整治后開挖的原則，

20、現(xiàn)場排水采用人工引導(dǎo)、自然有序的排水方式，即在開挖前先對整個場地進(jìn)行地形測量，了解地面坡勢和排水流向，必要時進(jìn)行地面挖填，使基坑周邊高于附近場地，必須保證場地排水流暢，不積水。將水全部引導(dǎo)至邊坡底部設(shè)置的300500mm的機(jī)紅磚排水溝內(nèi)，在邊坡最低點設(shè)置1000*1000*1000的集水坑，然后用水泵將水排至道路的雨水管網(wǎng)。2）、基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿：防護(hù)欄桿高度為1.2m；防護(hù)欄桿由橫桿及立柱組成。橫桿2道，下桿離地高度0.3m，上桿離地高度1.2m；立柱間距2米，立柱離坡邊距離1.6米。用紅白油漆間隔刷防護(hù)欄桿。設(shè)置安全警示牌，防止人員及物體墜落。4.3、SD3-SD4隧道段施工工藝流程施工

21、施工準(zhǔn)備管線保護(hù)、拆除障礙降水工程土方開挖、支護(hù)開挖至設(shè)計標(biāo)高墊層施工底板施工側(cè)墻、頂板防水施工回填土4.4、基坑開挖設(shè)計4.4.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，隧道路徑中有四趟管線，一處電纜標(biāo)高336.16，埋深0.5-1m，供水管道2處標(biāo)高為334.89、331.49，埋深0.5-1m。污水管道標(biāo)高329.83，埋深1.8-2.1m。管道位于電纜隧道覆土層中，在開挖時采用機(jī)械和人工相配合找出管道具體位置，做好管線保護(hù)措施，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。此隧道段土層上部為煤硝填埋，下層土層為鹽漬土，根據(jù)規(guī)范此類土方均不能做為回填用土，所以此隧道段土方需全部外運，回填隧道土方需全部重新購買。4.4.2、跨越基坑的管

22、線采用懸吊、支頂、包扎等措施經(jīng)行保護(hù)。4.4.3、電纜路徑隧道中有一處房子，圍墻、廁所需拆除，道路大約10m需要破碎，等施工完畢后需對圍墻、道路進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工程量根據(jù)現(xiàn)場實際施工并辦理現(xiàn)場簽證單。4.4.4、具體施工方案：1）、邊坡底至租賃站院內(nèi)隧道段采用分層開挖自然放坡的施工方法，第一步將土方挖至隧道頂開挖段縱向坡度12%。第二步開挖電纜隧道，采用自然放坡開挖，深度3.4m。放坡比例：1：1.15。隧道開挖兩側(cè)做1.2m高防護(hù)欄桿，300寬500高的排水溝。2）、租賃站院內(nèi)至禮堂隧道段采用鋼板樁支護(hù)受場地局限，隧道開挖無法大放坡，必須采用邊坡加支護(hù)的方式，由于開挖總深度較大，若直接采用I4

23、0a鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，單根12米鋼板樁長度有限、嵌固深度無法滿足規(guī)范要求，故采取基坑頂部一次放坡+下部鋼板樁懸臂支護(hù)相結(jié)合方式進(jìn)行施工期基坑支護(hù)?；禹敳恳淮畏牌律疃葹?.0m，放坡坡比1：1，坡頂設(shè)置擋水埝，鋼板樁頂預(yù)留1m頂平臺。基坑下部采用長度為12m I40a型工字鋼按照“丁密”形式連續(xù)打入土體形成樁墻（型鋼高度方向垂直于基坑邊線），鋼板樁距外邊線凈距為1m，作為施工作業(yè)面。板樁嵌固深度6m，外露長度6m。支護(hù)體系設(shè)置于隧道道軸線兩側(cè)，兩端土方同時清除施工U槽。現(xiàn)場地貌圖隧道路徑平面圖隧道支護(hù)斷面圖3）、鋼板樁施工的一般要求根據(jù)地堪報告，卵石直徑較小，3cm-10cm,經(jīng)現(xiàn)場試樁，在該地

24、質(zhì)層能打入鋼板樁。（1）支插打工字鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，各周邊尺寸需符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。4）、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。5）、板樁的檢驗、吊裝、堆放板樁的檢驗：對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比

25、、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。板樁吊運：裝卸板樁宜采用兩點吊，吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。上、下層枕木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。6）、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防

26、止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。7）、鋼板樁施打鋼板樁用挖機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的工字鋼，不

27、合格者待修整后才可使用。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。板樁施打采用丁密式打入法施工。丁密式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)

28、鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許公差1板樁軸線偏差10cm2樁頂標(biāo)高10cm3板樁垂直度1%8）、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。9）、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，采用注漿法必須及時注漿處理

29、，注漿法所用材料為水泥漿，漿材采用水灰比為0.5的水泥漿。4.4.5、開挖技術(shù)要求（1）施工期間應(yīng)注意地表和基坑內(nèi)的排水，避免沖刷基坑圍擋、浸泡基坑?；娱_挖過程中，應(yīng)在基坑外的地表采取截流、導(dǎo)流等措施，基坑四周地表設(shè)截水溝，截排地表水，防止地表水進(jìn)入基坑?；觾?nèi)設(shè)排水明溝及集水井。基坑內(nèi)排水溝設(shè)于基坑內(nèi)四周坡腳處，其邊緣距離基坑內(nèi)壁不小于0.5m，溝底寬度不小于0.3m，縱向坡度不小于0.5%，溝底應(yīng)比基坑開挖底低約0.5m；在基坑的四角及基坑邊每隔40m左右設(shè)一集水井，集水井井底應(yīng)比排水溝底低1m，坑內(nèi)集水用水泵排至地面市政雨、污水系統(tǒng)中；雨季施工必須加強(qiáng)排水措施，及時引排水，確保工程安全

30、和設(shè)備的正常運用，做到大雨后能立即復(fù)工。（2）基坑開挖必須豎向分層、對稱平衡開挖?；娱_挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)和擾動基底原狀土；為避免對坑底地層有較大擾動，應(yīng)在基坑底及圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁預(yù)留200mm地層采用人工或其它方法挖除，避免基坑超挖，也不允許欠挖?；娱_挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時進(jìn)行坑底墊層、主體結(jié)構(gòu)等的施工，做到坑底滿封閉，嚴(yán)禁基底長時間暴露。（3）基坑周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄，護(hù)欄用483.5mm鋼管搭設(shè)，立桿外露高度1.2m，間距為2m，自上而下用扣件鎖固兩排同規(guī)格橫向鋼管，間距為60cm，護(hù)欄上懸掛密目安全網(wǎng)及基坑危險請勿靠近等安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌。4.4.6、開挖要求（1）對于

31、施工空間滿足條件的段落，采用坡度1:1開挖，對于施工空間狹小的基坑采用插打12米工字鋼+1:1放坡形式進(jìn)行支護(hù)，開挖方法如下。（2）本工程采用挖掘機(jī)配備自卸汽車進(jìn)行施工。（3）深基坑施工時采用“橫挖法”：以基坑整個橫斷面的寬度和分層深度，從一端逐漸向前開挖；每層開挖深度約2.0m。（4）土方開挖原則：豎向分層，縱向分段。根據(jù)現(xiàn)場實際等情況，擬將基坑豎向分4-5層，豎向分層高度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸以及挖掘機(jī)開挖能力確定。（5）基坑開挖要及時對控制樁位，水準(zhǔn)標(biāo)高，邊坡坡度定期復(fù)測檢查，待開挖至坑底30cm時人工清理，測量人員及時抄平拉線，及時驗收基坑；（6）施工排水：施工前先做好地面排水，地面排水隨地

32、形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)30cm高擋水埝，再修200300截水溝排水，以防地表水流入坑內(nèi)。 （7）鋼板樁頂設(shè)1m平臺，充分利用其土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，在鋼板樁架設(shè)完畢后，再挖除預(yù)留平臺部位的土方。（8）機(jī)械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車外運。（9）當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時清底，報監(jiān)理工程師及第三方鑒定驗槽，校核地質(zhì)資料，檢查有無土體擾動現(xiàn)象，合格后填寫隱蔽工程記錄；（10）驗槽后應(yīng)加強(qiáng)對坑表土測量樁觀測點的保護(hù)；（11）雨期開挖應(yīng)將施工段縮小，盡快檢查排水系統(tǒng)良好作業(yè)，備足抽水設(shè)備，保證基坑內(nèi)積水及時排出；土方開挖

33、完畢后，根據(jù)平行流水作業(yè)，盡快進(jìn)入下道工序施工。4.5、禮堂隧道段施工工藝4.5.1、電纜隧道中線距離右側(cè)禮堂2.8m，距離左側(cè)庫房、餐廳6.2m。根據(jù)針對本項工程的基坑支護(hù)設(shè)計，開挖前需對臨近建筑物進(jìn)行支護(hù)保護(hù)，故本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)為一級。決定采用防護(hù)樁施工。4.5.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，隧道路徑中有三趟管線，供水管道1處標(biāo)高為330.35m 、埋深1m。污水管道2處標(biāo)高329.33m，埋深1.8-2.1m。管道位于電纜隧道覆土層中，在開挖時采用機(jī)械和人工相配合找出管道具體位置，做好管線保護(hù)措施，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。4.5.3、跨越基坑的管線采用懸吊、支頂、包扎等措施經(jīng)行保護(hù)。污水管

34、道用鑄鐵管道連通橫跨隧道。4.5.4、電纜路徑隧道中有一處房子，圍墻、需保護(hù)，道路大約8m需要破碎，等施工完畢后需對道路進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工程量根據(jù)現(xiàn)場實際施工并辦理現(xiàn)場簽證單。4.5.5現(xiàn)場地貌禮堂隧道禮堂段平面圖4.5.6、防護(hù)樁具體施工方案由于距現(xiàn)狀樓房較近，基坑開挖深度為7m，且房屋容易垮塌，此處采用1000mm防護(hù)樁支護(hù)，間距為50cm，樁長16m，防護(hù)樁施工要求：1、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制成型，其內(nèi)徑至少比設(shè)計樁徑大0.2m，采用護(hù)筒直徑為1.5m，壁厚為1cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒長3米，埋置深度2.5米。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過挖機(jī)

35、將鋼護(hù)筒吊入設(shè)計標(biāo)高，并將胡同周邊夯實。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂高于原地面0.5 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。2、鉆孔防護(hù)樁采用干孔成樁，在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。（2）鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)鉆桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。（3）埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在技術(shù)員和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒，護(hù)筒埋深4-6m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒高出地面50cm。（4）復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。復(fù)核準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。（5）鉆

36、具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。在卵石層中用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。（6）在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。（7）成孔后經(jīng)監(jiān)理工程師，對孔深、孔徑檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。3、鋼筋籠加工與安裝（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠在鋼筋場地的制作胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分節(jié)制作。加強(qiáng)筋內(nèi)加焊臨時十字筋以增大籠的整體剛度。制作好的鋼筋籠放置于平整、干燥的場地上，每個加強(qiáng)筋下墊等高的方木，并掛好標(biāo)志牌。2）鋼筋焊接采用雙面焊（5d）、單面焊（10d），同一截面焊接接頭數(shù)量不超過該截面

37、鋼筋總數(shù)的50%；3）搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍，如下圖所示：焊接尺寸示意圖4）鋼筋籠制作時的分節(jié)根據(jù)現(xiàn)有吊裝條件，鋼筋籠按24m長度分段。受力鋼筋接頭錯開布置，其接頭的截面積不大于總截面面積的50%。4、鋼筋籠吊裝及孔口連接1）鋼筋籠的吊裝：鋼筋籠采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩2根、U型扣4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋籠裝卸車的吊裝、孔口連接時的吊裝。吊裝示意圖如下：吊裝示意圖鋼筋籠裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常

38、重要，一般選兩端頭第二個加強(qiáng)箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋籠連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋籠平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋籠，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同?？卓谶B接時的吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋籠下部，故提起鋼筋籠時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋籠上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋籠高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋籠亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動吊車大臂，將鋼筋籠移至孔口上方，調(diào)整

39、鋼筋籠對中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋籠下面吊點時，用槽鋼插入加強(qiáng)箍吊環(huán)下方，將鋼筋籠擔(dān)于井口平臺上，解除長鋼絲繩下吊點，慢慢起吊車鋼絲繩，將籠稍稍提起，抽出槽鋼，將鋼筋籠慢慢放下。當(dāng)放至鋼筋籠上面吊點時，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，采用同樣的方法將第二節(jié)鋼筋籠吊放于孔口上方，調(diào)直對中后，將籠慢慢下降，和第一節(jié)鋼筋籠連接，連接好以后，將籠慢慢放入孔內(nèi)，采用同樣的方法連接好剩余的鋼筋籠放入孔內(nèi)。當(dāng)放入最后一節(jié)鋼筋籠時，在上端連接帶吊環(huán)的鋼筋籠，整個鋼筋籠放入至吊環(huán)處，將槽鋼插入吊環(huán)（槽鋼離開枕木幾公分），在鋼筋籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罨\對中，對中后鋼

40、筋籠慢慢下降，將鋼筋籠完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋籠偏位在允許范圍內(nèi)。2）安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。3）在鋼筋籠的制作和運送及安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋籠不變形。4)鋼筋籠質(zhì)量控制要點鋼筋籠技術(shù)指標(biāo)5、砼灌注（1）砼的拌合、運輸方式砼為C30，采用商品混凝土，砼運輸罐車運輸。（2）導(dǎo)管灌注砼時使用直徑30cm的導(dǎo)管及容量為2m及1m的漏斗。導(dǎo)管采用螺絲扣連接，確保導(dǎo)管在灌注施工過程中不漏水和掛鋼筋籠。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密性試驗，將拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，然后從一端灌水，用空壓機(jī)和壓力表檢查導(dǎo)管及接頭的密封效果，試驗壓力

41、為1.01MPa。（3）首批砼的灌注首盤澆筑時，采用2m大漏斗置于導(dǎo)管上，澆筑首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，連續(xù)不斷澆筑。防護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，方可開挖基坑并進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)通道、U槽施工完成后，將防護(hù)樁破除，并回填基坑。4.6、頂管接收井至終端桿隧道段施工工藝及方案4.6.1、本隧道段施工環(huán)境相對良好，地勢開闊，主要途徑道路綠化帶、灌木叢，隧道開挖考慮采用一次放坡+鋼板樁支護(hù)，具體施工方案詳見SD3-SD4隧道段。4.6.2、現(xiàn)場地貌現(xiàn)場地貌5、安全保證措施5.1組織保障5.1.1安保機(jī)構(gòu)的設(shè)置項目成立以項目經(jīng)理為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：5

42、.1.2安全生產(chǎn)管理職責(zé)分工（1）項目經(jīng)理安全職責(zé)1）對所承建工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2）堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點及施工全過程的情況，組織制定行之有效的項目安全獎罰辦法并嚴(yán)格執(zhí)行。3）與公司安全部門密切配合，定人、定時間、定措施對提出的問題認(rèn)真整改，并對項目工程每周進(jìn)行一次檢查評比。4）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決。5）落實施工組織設(shè)計、施工方案中的各項安全技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工項目安全交底制度及設(shè)備設(shè)施交接、驗收、使用制度。（

43、2）項目總工安全職責(zé)1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和安全技術(shù)管理規(guī)定，對本單位安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）主持制定年、季、月技術(shù)措施和季節(jié)性施工方案的同時，制定安全技術(shù)措施計劃，并督促執(zhí)行，對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題及時予以糾正。3）組織編制和審批施工組織設(shè)計、施工方案或?qū)I(yè)工程項目施工方案以及大型臨時設(shè)施、特殊施工設(shè)施的施工方案，要嚴(yán)格審查其安全技術(shù)措施的可行性，并負(fù)責(zé)組織實施，對確定后的方案（特別是方案中相應(yīng)的安全技術(shù)措施），如有工程變更，應(yīng)及時修訂上報審批，主持重點和單位工程的安全技術(shù)交底（交底必須以書面形式，直接對主管或直接參加參加施工的人員進(jìn)行），履行簽字手續(xù)；并主持審查各工

44、程施工組織設(shè)計或安全施工方案是否齊全、可靠，技術(shù)交底是否詳盡、全面、有針對性，具體操作工人是否簽字。4）領(lǐng)導(dǎo)安全技術(shù)攻關(guān)，認(rèn)真吸取合理化建議。對新材料、新技術(shù)、 新工藝的使用，建立申報、審批手續(xù)，并制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作工藝要求，并負(fù)責(zé)其實施。5）組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的審查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，從技術(shù)上制定措施，及時排除隱患。7）組織安全管理人員，每月進(jìn)行一次安全檢查，每月25日以前監(jiān)督將本單位安全管理情況公司安全檢查情況月報表上報公司安全部。（3）項目安全總監(jiān)職責(zé)1）認(rèn)真執(zhí)行法律法規(guī)和上級機(jī)關(guān)制定的規(guī)章制度、項目部安全

45、生產(chǎn)制度。2）對施工全過程的安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除施工中的安全隱患。負(fù)責(zé)職工、民工的安全教育工作。監(jiān)督安全備品和勞動保護(hù)用品的質(zhì)量，確保按時發(fā)放和正確使用。3）檢查特種作業(yè)人員持證上崗及特種設(shè)備檢驗工作。4）參加定期召開的安全生產(chǎn)例會，及時通報施工中存在的安全隱患，并建議應(yīng)采取的處理措施。參與檢查安全隱患，編制安全方案及安全預(yù)案并上報。5）指導(dǎo)工區(qū)（隊）、班組專兼職安全員的工作。6）負(fù)責(zé)對新員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。7）及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報出現(xiàn)的安全問題和處理情況，對安全生產(chǎn)提出獎懲意見。8）對發(fā)生的事故及時按程序上報并參加調(diào)查處理。（4）物資設(shè)備主管安全職責(zé)1）所

46、購置的設(shè)備和材料必須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）負(fù)責(zé)施工材料和危險品運輸?shù)陌踩?，建立健全收發(fā)、登記、保管等管理制度。對不符合領(lǐng)取危險品手續(xù)的人員有權(quán)拒絕發(fā)放。3）負(fù)責(zé)勞動保護(hù)用品的采購、發(fā)放和安全備品的檢測試驗工作。4）負(fù)責(zé)供應(yīng)安全措施所需的設(shè)備和物資。5）對機(jī)械設(shè)備的使用情況進(jìn)行檢查，對租用的特殊機(jī)械設(shè)備索取安全使用合格證書。做好特種設(shè)備登記臺帳。(5)財務(wù)安全職責(zé)1）在編制財務(wù)成本計劃時，要優(yōu)先考慮安全生產(chǎn)設(shè)施、勞動保護(hù)用品費用的款源。2）組織推行經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制時，要把安全工作列為考核內(nèi)容。（6）工區(qū)主管安全職責(zé)1）對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)直接主要管理責(zé)任。2）按照安全技術(shù)交底組

47、織施工。3）對分管現(xiàn)場安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，及時解決存在的問題。4）對執(zhí)行安全操作規(guī)程、措施和安全交底的情況進(jìn)行檢查，隨時糾正違章作業(yè)。5）組織班組開展安全教育活動，接受項目部安全監(jiān)督檢查，及時處置安全隱患。6）發(fā)生安全事故后，要及時搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場，并立即上報。（7）安全員安全職責(zé)1）對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督，糾正違章作業(yè)。2）檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。3）參加工區(qū)（隊）召開的安全生產(chǎn)例會，及時反饋施工中存在的安全隱患，并建議應(yīng)采取的處理措施。4）及時向工區(qū)（隊）負(fù)責(zé)人匯報生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問題和處理情況，并提出獎懲意見。5）參加事故調(diào)查分析。5.1.3安全管理程序安全生產(chǎn)檢查程序框圖

48、有效控制安全生產(chǎn)，要貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)，按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)。要消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，需做到：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全法規(guī)、條例和安全操作規(guī)程，提高職工的安全意識和安全操作技能。設(shè)置安全標(biāo)志網(wǎng)和特殊安全保障措施；（2）制定安全管理制度和安全技術(shù)措施，工地操作人員必須持證上崗，高空作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員要戴安全帽、安全帶、反光背心、防滑鞋；機(jī)械操作必須持證上崗，定人定機(jī)，遵守使用及操作規(guī)程；（3）嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級安全

49、監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)；（4）各分部分項工程開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.2技術(shù)措施5.2.1施工過程控制項目部強(qiáng)化質(zhì)量意識的教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，“堅持三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”即：三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場、測量閉合不符合要求不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。5

50、.2.2質(zhì)量保證措施基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。開挖過程禁止擾動基底，挖至接近基底標(biāo)高時預(yù)留20cm由人工進(jìn)行清理基坑頂面四周設(shè)計土壩或截水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)基底不得受水浸泡，其上淤泥或雜物必須清理干凈?；娱_挖后對天然基底進(jìn)行檢驗，才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1危險源識別及控制措施深基坑施工危險源辨識及控制措施序號辨識內(nèi)容危險源危險因素可能的事故預(yù)防/控制措施1深基坑深基坑基坑深度超5m無專項支護(hù)設(shè)計方案坍塌編制深基坑專項方案并經(jīng)專家論證通過后實施2基坑支護(hù)強(qiáng)度不夠坍塌嚴(yán)格按基坑專項方案施工3支護(hù)設(shè)計方案及施工方案未經(jīng)監(jiān)理審批坍塌專項方案需經(jīng)監(jiān)理審批后方可

51、實施4邊坡開挖不符臺設(shè)計要求坍塌嚴(yán)格按照設(shè)計方案設(shè)置邊坡5未采取有效降排水措施坍塌基坑項部和基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井6邊坡堆載距離不符合要求坍塌基坑周邊10m范圍內(nèi)禁止堆載材料7基坑施工混凝土、砂漿級配低于設(shè)計標(biāo)號坍塌嚴(yán)格按照圖紙施工，加強(qiáng)施工過程檢查8基坑未按規(guī)定進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測坍塌由建設(shè)單位按規(guī)定委托具有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測9未對毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、重要管線和周邊道路進(jìn)行沉降監(jiān)測坍塌場外設(shè)置監(jiān)測井，并對毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、重要管線和周邊道路進(jìn)行沉降監(jiān)測10基坑未按規(guī)定程序挖土或超挖坍塌嚴(yán)格按深基坑專項方案施工11支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形未采取相應(yīng)應(yīng)急措旋坍塌經(jīng)常檢查邊坡情況，發(fā)現(xiàn)

52、土體開裂及時采取措施12支護(hù)結(jié)構(gòu)位移達(dá)到報警值未采取相應(yīng)措旋坍塌嚴(yán)格按照監(jiān)測方案處理13挖土過程中出現(xiàn)較大的流砂或涌水坍塌制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決14上下通道設(shè)置不合理高處墜落上下通道嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)15基坑臨邊無防護(hù)或防護(hù)不到位高處墜落嚴(yán)格按方案設(shè)置臨邊防護(hù)16電線老化漏電或機(jī)械無保護(hù)接零措施觸電火災(zāi)做好機(jī)械保護(hù)接零措施，定期保養(yǎng)17樁機(jī)及土方開挖機(jī)械機(jī)械傷害安全教育5.3.2應(yīng)急材料和機(jī)械（1）應(yīng)急材料：現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：如沙包、水泥、槽鋼、鋼管等。（2）應(yīng)急機(jī)械：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)備注1小型挖掘機(jī)輛1PC-120斗容量0.4m32挖掘機(jī)輛1PC20

53、0斗容量1.0m33機(jī)動翻斗車輛2FC-1斗容0.75m34液壓汽車吊輛1QY-2525T5電焊機(jī)臺2BX5006卷揚機(jī)臺2JJ2-0.5拉力5T7對講機(jī)臺10GP88S8發(fā)電機(jī)臺175KW9水泵臺4100100立米/小時3、常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋等。5.3.3應(yīng)急內(nèi)容預(yù)防措施（1）基坑體系位移過大、塌方1）根據(jù)基坑支護(hù)和土方開挖專項施工方案進(jìn)行土方開挖，要求做到“分層、分塊、對稱、平衡、限時”開挖?？刂泼繉油练介_挖厚度不超過2.5m，采用多臺挖掘從四周向中間開挖的。最大程度地符合基坑圍護(hù)設(shè)計的設(shè)計思路，保證支護(hù)系統(tǒng)的受力工況。2）加強(qiáng)基坑周邊地面明排水，采

54、取有效措施阻止地面水侵入基坑。對周邊環(huán)境、圍護(hù)體系及支撐等有無裂縫等，派專職安全員，采用目測方法，每天兩次對該部位進(jìn)行目測檢查，并做好記錄。對位移、圓度變化觀測，在支撐梁四個方向，上、下兩個各設(shè)置4個觀測點，采用全站儀對各點進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)核，點與點之間采用全站儀進(jìn)行測距來確定位移和圓度變化，并做好記錄。（2）坑底隆起、涌土采取措施：當(dāng)土方開挖至坑底時，在坑底每隔20m，設(shè)置一個沉降觀測點，每天安排施工員對該觀測點進(jìn)行兩次觀測，坑底隆起沉降觀測的預(yù)警值為10mm/次，連續(xù)三次超過警戒值。發(fā)現(xiàn)情況及時上部項目部，并采取相應(yīng)的措施。（3）周邊房屋開裂、不均勻沉降采取措施：按專家論證后的基坑支護(hù)和土方開挖

55、施工方案施工，保證支撐體系施工質(zhì)量，加強(qiáng)基坑監(jiān)測，避免基坑出現(xiàn)超預(yù)警值現(xiàn)象。周圍建筑物傾斜警戒值1，建筑物沉降速度預(yù)警值達(dá)到5mm/d，累計總沉降量達(dá)30mm。5.3.4基坑應(yīng)急技術(shù)措施針對可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象的因素，按預(yù)案進(jìn)行技術(shù)處理。1、基坑體系位移過大、塌方、基坑體系位移過大如出現(xiàn)基坑位移過大，接近或達(dá)到預(yù)警值時，停止位于過大一側(cè)土方開挖，調(diào)整土方開挖位置，到對面進(jìn)行開挖，如位移繼續(xù)擴(kuò)大，則停止土方開挖，對該部位進(jìn)行回填，回填材料可采用沙包、就地取土等方法。、基坑塌方出現(xiàn)基坑塌方現(xiàn)象，立即對塌方邊坡做臨時支撐，采用14#槽鋼200打排樁，排樁外側(cè)噴射80厚C20砼，確保水滲漏進(jìn)基坑。2、坑底

56、隆起、周邊涌土坑底出現(xiàn)隆起現(xiàn)象，立即停止施工，采用預(yù)備的沙包、基坑土進(jìn)行回填堆載，坑內(nèi)按實際情況作坑底地基土加固，然后挖至標(biāo)高。加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測點。出現(xiàn)周邊涌土，坑內(nèi)沿周邊插入板樁防止外土向坑內(nèi)擠壓，增大圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度，坑底土體降水處理，減小動水壓力，阻止涌土發(fā)生。3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷,導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水A、如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。B、如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼管和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后關(guān)閉泄水管閥門。C、如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下，應(yīng)在基坑外滲漏點附近壓注

57、雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0.3Mpa。D、如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。E、如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，應(yīng)立即停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施F、如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，應(yīng)注意滲漏點附近可能存在嚴(yán)重的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近，并應(yīng)立即采用振管注漿方法填補(bǔ)空洞。4、周邊房屋開裂、不均勻沉降、立即停止施工，由專家對房屋開裂、沉降進(jìn)行分析，查明原因，制訂建筑物的保護(hù)方案并組織實施，處理隱患后繼續(xù)施工。、立即停止基坑開挖，加強(qiáng)基坑支護(hù)，地

58、面加強(qiáng)措施為在基坑周邊5.0m范圍內(nèi)采用注漿進(jìn)行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa，土體加固深度為8.0m。5.3.5應(yīng)急處置基本原則（1）堅持“以人為本”，牢固樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀，努力實現(xiàn)由控制事故向預(yù)防事故管理轉(zhuǎn)變，不斷提高預(yù)防和應(yīng)急處理能力；（2）工區(qū)應(yīng)急預(yù)案工作實行工區(qū)經(jīng)理、作業(yè)隊長負(fù)責(zé)制，堅持作業(yè)隊服從項目工區(qū)，項目工區(qū)服從公司指揮部及建設(shè)單位和地方政府統(tǒng)一指揮；（3）重大事件應(yīng)急預(yù)案以確保施工人員人身安全、最大限度降低財產(chǎn)損失為首要目標(biāo)，實行“安全第一，常備不懈，預(yù)防為主，防抗結(jié)合”的原則；（4）重大事件應(yīng)急預(yù)案工作按照工程特點和現(xiàn)場布局，統(tǒng)一規(guī)劃，堅

59、持因地制宜，突出重點，兼顧一般，局部利益服從全局利益。5.3.6組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項目部的非常機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。指揮部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、成員三部分組成：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目書記和安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由指揮部其他相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、安全員、現(xiàn)場管理人員組成。以應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)指揮部，下設(shè)應(yīng)急處理物資設(shè)備組、應(yīng)急處理保衛(wèi)組、應(yīng)急處理撤離組、應(yīng)急處理聯(lián)絡(luò)調(diào)

60、度組、消防隊、應(yīng)急救護(hù)組、事故調(diào)查組。應(yīng)急處理工作組24小時輪流值班。應(yīng)急工作小組值班室設(shè)在安監(jiān)部。應(yīng)急救援電話： 110（報警）；119（火警）；120（急救中心）應(yīng)急指揮體系組長：組長：常斌副組長：鄭毅副組長：鞏克平副組長：韓建保后勤組：常建紅保衛(wèi)組：伏加強(qiáng)物資組：欒祿誠消防隊：曹鵬救護(hù)隊：李珂調(diào)查隊：張佩琪善后組：孟士杰5.3.7應(yīng)急救援小組職責(zé)1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。各救緩組職責(zé)（1）應(yīng)急救援辦公室 負(fù)責(zé)人：常斌主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負(fù)責(zé)重大事故的報告