1、IPQC檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書1.目的： 規(guī)范我司IPQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍： 適用本公司所有自制及外協(xié)/外購(gòu)之五金產(chǎn)品/零件。3.專門規(guī)定：3例外規(guī)定放入個(gè)不檢驗(yàn)規(guī)格中。4.檢驗(yàn)內(nèi)容：4.1NC沖，NC剪，鐳射下料，沖床模具落料，俗稱展開料，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：4.1.1確認(rèn)其材質(zhì)板厚是否與圖相符，我公司所使用之板材要緊有：SPCC（冷軋鋼板），SECC（鍍鋅鋼板），SUS（不銹鋼板），SPHC（熱軋鋼板），SPGC（鍍鋅花紋板），Cu（銅板），各種AL板，特不是SUS板應(yīng)注意其表面要求是霧面，鏡面依舊拉絲面不可搞錯(cuò)；4.1.2外觀：4.1.2.1有無(wú)毛邊毛刺，銳角，劃碰傷，接刀痕，銹蝕，鐳射下料孔內(nèi)不可

2、有殘?jiān)?，割邊不能呈波浪狀，孔不能被燒壞等不良缺陷?.1.2.2面板類板材在去除毛邊時(shí)，要特不注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3假如此產(chǎn)品下道次須作拉絲處理，那么板材表面的劃碰傷及毛刺，只要不是專門明顯的手感即可接收，如為不表處的需愛護(hù)；4.1.2.4在下料時(shí)還應(yīng)注意其板材是否平直，不可有明顯的波浪狀及滾輥印痕。 4.1.3展開料品的尺寸檢查，在送檢時(shí)要將四周及孔的毛邊毛刺，接刀痕去除潔凈，同時(shí)要將產(chǎn)品校平后才能進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)阻礙產(chǎn)品尺寸的測(cè)量及推斷；4.1.4擺放及愛護(hù)是否合理：此方面要緊依據(jù)工藝上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)，要求貼膜愛護(hù)，用EPE隔離的一定要遵照?qǐng)?zhí)行，假如工件擺放過高,四角

3、要用透明打包膠帶包好，以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生倒塌及碰撞，損壞工件表面； 4.1.5稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確的流程單，有無(wú)作自檢記錄及記錄是否真實(shí)，寫的是否規(guī)范等等；4.1.6上述檢驗(yàn)項(xiàng)目不可漏掉任何一項(xiàng)，當(dāng)全部合格時(shí)方可下轉(zhuǎn)。4.2NC折，沖床成型：4.2.1確認(rèn)其材質(zhì)，板厚是否與圖相符；4.2.2外觀:表面有無(wú)明顯之折痕，變形，折斜，劃碰傷，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依圖面清晰進(jìn)行檢測(cè)，關(guān)于折彎角度較復(fù)雜要求較高的工件，可做檢具加以操縱；4.2.4方向：在看折彎方向時(shí)，先弄清晰圖面要求的是第一角,依舊第三角畫法。然后再依照三視圖進(jìn)行推斷，當(dāng)發(fā)生折彎成型后毛邊在正面一定要核對(duì)方向，重新進(jìn)

4、行確認(rèn)是否折反。因我公司在設(shè)計(jì)展開時(shí)將毛刺邊設(shè)在反面（此只作參考并不是絕對(duì)的，請(qǐng)注意）。4.2.5尺寸：4.2.5.1依圖量測(cè)所有折彎尺寸；4.2.5.2重點(diǎn)尺寸（圖紙?zhí)崾?有專門標(biāo)注的尺寸）應(yīng)予以重點(diǎn)操縱，特不是那些不易量測(cè)，客戶有投訴過的重點(diǎn)尺寸一定要設(shè)計(jì)檢具進(jìn)行操縱；4.2.5.3對(duì)不重要的尺寸如加強(qiáng)筋,工藝加強(qiáng)尺寸只要與圖無(wú)太大的差不即可4.2.6采納小模折彎即非標(biāo)準(zhǔn)的刀槽時(shí)，要特不注意其折痕及折彎系數(shù)而引起的尺寸變化，此點(diǎn)對(duì)尺寸阻礙專門大應(yīng)特不注意；4.2.7工件有無(wú)良好愛護(hù)措施， 要求用EPE隔離就一定要用EPE隔離，要求用專用載具裝載就一定要用專用載具裝載，若不遵照?qǐng)?zhí)行對(duì)工件表面

5、損傷是專門大的；4.2.8有些工件要求壓死邊，要壓死邊之前必須先將愛護(hù)膜撕掉，否則愛護(hù)膜壓在里面對(duì)前處理及烤漆，電鍍阻礙專門大，但愛護(hù)膜能不撕下的盡量保留以防止在加工過程中劃傷工件表面；4.2.9稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確的流程單，有無(wú)做首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實(shí)；4.2.10上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.3.攻牙4.3.1外觀:表面有無(wú)毛邊，變形，劃碰傷，余屑是否去除潔凈等不良缺陷；4.3.2有無(wú)漏攻，攻偏，攻斜，亂牙，攻牙不到位，滑牙等不良現(xiàn)象；4.3.3牙形是否正確，M5以下螺紋規(guī)檢驗(yàn)是否通端通，止通止；M5以上用標(biāo)準(zhǔn)螺釘實(shí)配是否能夠通過，當(dāng)客戶有專門要求時(shí)依其執(zhí)行，英制牙可用標(biāo)

6、準(zhǔn)螺釘實(shí)配；4.3.4小徑的檢測(cè)：凡攻絲件都要對(duì)小徑進(jìn)行檢測(cè)，具體公式如下：公制=公直徑-牙距英制=外徑-0.85牙距4.3.5愛護(hù)及擺放措施嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；4.3.6稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確的流程單；有無(wú)首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實(shí)；4.3.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方可轉(zhuǎn)入下道次。4.4沉孔4.4.1外觀：有無(wú)毛邊，變形，劃碰傷，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多邊形等不良，余屑用風(fēng)吹潔凈。4.4.2方向：沉孔的方向依圖檢驗(yàn)；4.4.3角度：沉孔的角度能夠制作檢具檢驗(yàn)，通常為90，120，專門角度制做專門的檢具進(jìn)行檢驗(yàn)；4.4.4用配合之螺釘實(shí)配以低于產(chǎn)品表面0.2為宜，但絕不能夠凸起；4.4.5

7、稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確之流程單；有無(wú)首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí)；4.4.6擺放及愛護(hù)嚴(yán)格依工藝上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)；4.4.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.5.壓鉚4.5.1確認(rèn)承壓物是否正確合格，料號(hào)，品名，外形是否符合圖紙要求，產(chǎn)品上有無(wú)上道次品保的合格證；4.5.2選用的壓鉚螺母，螺母柱，螺釘是否正確，包裝袋上標(biāo)示的料號(hào)，品名，規(guī)格是否與圖要求的相符，上面有沒有IQC人員的合格證；4.5.3外觀：表面有無(wú)變形，壓痕，漏壓，壓鉚不到位等不良狀況；4.5.4方向：壓鉚的方向依圖要求，一般在展開圖上都有注明，壓鉚螺母柱及壓鉚螺釘不可歪斜，應(yīng)與產(chǎn)品保證垂直。4.5.5功能：4.5.5.1壓鉚

8、螺母柱，螺釘依客戶要求用螺紋規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)螺釘，螺母實(shí)配檢驗(yàn)應(yīng)合格；4.5.5.2扭力測(cè)試應(yīng)合格，依客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)值去做測(cè)試，大于標(biāo)準(zhǔn)值合格，低于標(biāo)準(zhǔn)值不合格。4.5.5.3稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確之流程單；有無(wú)首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí)；4.5.6愛護(hù)及擺放方式嚴(yán)格依工藝上的規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)；4.5.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。4.6.焊接4.6.1檢查焊接的零件和組焊的要求是否正確；4.6.2焊接的方式是否正確？焊接的方式有立焊，對(duì)接焊，塞焊，點(diǎn)焊等等，此要圖面上都有插注,嚴(yán)格按圖面的要求執(zhí)行；4.6.3外觀：表面無(wú)焊渣，劃碰傷，銹蝕，熔穿，裂紋，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），氣孔夾渣等不良

9、現(xiàn)象；4.6.4打磨應(yīng)光滑平坦，表面無(wú)明顯的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；4.6.5尺寸：焊接后的尺寸嚴(yán)格依圖驗(yàn)收，重點(diǎn)尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)檢具測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)也要用工裝治具（必須通過品保部校驗(yàn)且合格）來保證尺寸；4.6.6機(jī)架，門板，框體類產(chǎn)品一定要注意對(duì)垂直度，平面度，對(duì)角線的測(cè)量，一定要保證在客戶所要求的公差范圍以內(nèi)；4.6.7點(diǎn)焊的產(chǎn)品在量產(chǎn)前必須先做試片，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)，同時(shí)要將相應(yīng)的試片及記錄保留以便查詢；4.6.8圖面有要求的愛護(hù)區(qū)一定不能打磨或有劃碰傷，位置依圖所示；4.6.9植焊螺釘，點(diǎn)焊螺母須做扭力測(cè)試并要求在首件執(zhí)行，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)。4.6.10焊接時(shí)要將愛護(hù)膜撕開，不得直接

10、焊接，否則無(wú)法烤漆和電鍍；4.6.11產(chǎn)品的愛護(hù)，擺放嚴(yán)格工藝上的要求執(zhí)行，要求用專用載具的必須用專用載具；4.6.12假如產(chǎn)品有查檢表，在檢驗(yàn)時(shí)則依查檢表上的項(xiàng)目逐次進(jìn)行驗(yàn)收，不可漏掉任何一項(xiàng)，查檢表多用于機(jī)架，框體類的產(chǎn)品上，檢驗(yàn)項(xiàng)目較為全面；4.6.13稽查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)正確的流程單,有無(wú)首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實(shí)；4.6.14上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)才能轉(zhuǎn)入下道次。當(dāng)發(fā)覺有不良品或異常狀況時(shí)采納下述方法推斷之：重新研讀該產(chǎn)品的圖面，技術(shù)及我公司所要求技術(shù)等級(jí)，是否理解錯(cuò)誤或不夠清晰，導(dǎo)致誤判。依照該產(chǎn)品的裝配關(guān)系去推斷，該產(chǎn)品所發(fā)生的缺陷為A面依舊B面，裝配過程中能克服嗎？依照它的表處方

11、式去推斷，此不良能否被后道次的加工所覆蓋，如烤漆本身有一定的膜厚足能夠掩蓋。一些不良缺陷的，但假如是電鍍那么掩蓋性較差，因膜厚專門薄，因此電鍍品的外觀比烤漆嚴(yán)格。假如上述三個(gè)方法你仍不能對(duì)該產(chǎn)品的不良做一判定，那么就請(qǐng)教你的教官及主管，讓他人協(xié)助你判定。上述3種方法不僅適合于五金類產(chǎn)品，而且適合于對(duì)任何產(chǎn)品不良缺陷的判定。5噴涂的產(chǎn)品(噴粉或烤漆): 數(shù)沖或普沖加工好后,四周毛刺均勻,不用清除毛刺,僅需將尾聯(lián)接用砂輪 機(jī)磨掉;刀接痕在斷面沒有明顯凸起,也不用清除;板材的光滑面的刀接痕跡,沒有異常凸起也不用清除。電鍍的產(chǎn)品:數(shù)沖與普沖加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺標(biāo)準(zhǔn)為:用指腹沿毛刺面成4

12、5度角觸摸,不刮手;或戴手套按同樣的方法去觸摸,不帶線即可;尾聯(lián)接點(diǎn)要清除潔凈(包括孔內(nèi)及邊緣);刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點(diǎn),尖點(diǎn)需清除;不處理的產(chǎn)品(如用SECC-N料加工的產(chǎn)品,不作任何表面處理):尾聯(lián)接點(diǎn)要清除潔凈,清除后不能有凸起,刮手;刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點(diǎn),尖點(diǎn)需清除;四周毛刺及孔內(nèi)毛刺要清除潔凈,在毛刺面不能有凸起,手感觸摸不明顯.噴涂愛護(hù)料件:單面整體愛護(hù)的產(chǎn)品按不處理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;雙面噴涂,但有局部的愛護(hù)區(qū)域,分以下兩種情況處理:愛護(hù)區(qū)域在料件的中間,如為插箱類的產(chǎn)品,按電鍍的產(chǎn)品要求清除毛刺;如為機(jī)柜類的產(chǎn)品,按噴涂的產(chǎn)品要求進(jìn)

13、行;愛護(hù)區(qū)域在料件的邊緣統(tǒng)一按電鍍產(chǎn)品的要求進(jìn)行.需拉絲的料件:毛刺能夠不理會(huì);5.2 尾聯(lián)接和邊接痕清除,無(wú)凸起,不刮手金屬材料熱浸鍍鋅鋼板(GI料)電鍍鋅鋼板(EG料 SECC)不銹鋼(SUS)電鍍錫鋼板(馬口鐵 SPTE)冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)純鋁及鋁合金板材(AL)銅合金板帶材(磷青銅、黃銅)壓鑄鎂合金模具、治具用鋼小五金用材料鈦合金(純鈦板/絲材)開發(fā)熱浸鍍鋅鋼板在熔融鋅池中浸 鍍層0.5-1.5mmC1、C2、D1(IF) HGCC1-ZSFX,其中HG-熱浸鍍鋅制程(HOT DIP GALVANIZED)C-冷軋底材(COLD ROLLED BASE)C1-商用品質(zhì)(COMMER

14、CIAL QUALITY)C2-改良商用質(zhì)量(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY)D1-引伸品質(zhì)(DRAWING QUALITY)Z-無(wú)鋅花(ZERO SPANGLE)M-細(xì)小鋅花S-調(diào)質(zhì)處理(SKIN-PASSED)B-亮面調(diào)質(zhì)處理F-耐指紋涂覆C-鉻酸鹽處理X-不涂油鍍層重量 鍍層重量要緊為Z08,少量Z10鍍層指單位面積鍍鋅層重量Z08 0.017mm Z10相當(dāng)0.021mm彎曲性能 OT時(shí)不得有鍍鋅層剝離7mm以內(nèi)邊角2機(jī)械性能材質(zhì) 抗拉強(qiáng)度(MPA) 屈服強(qiáng)度(MPA) 伸長(zhǎng)率(最小%) 硬度(HRB)C1 290-395 230-310 30.5 55-67

15、C2 250-385 220-300 32 50-65D1 230-320 170-240 38 40-53材料 7個(gè)系列0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.890.97 1.16 1.46平坦度以自重平放鍍層防腐蝕原理 隔絕愛護(hù)(基體不與腐蝕介質(zhì)接觸)犧牲陽(yáng)極愛護(hù)(鍍鋅愛護(hù)鐵鍍錫、鎳愛護(hù)鍍層)電鍍鋅(EG料)厚度 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20g/m2鍍層基體采納JIS G 3141的商用性能SPCC電鍍后標(biāo)識(shí) SECC鍍鋅重量E16(JIS) 3m；E24(JIS) 4m表面狀況電鍍鋅無(wú)鋅花或

16、細(xì)小鋅花毛面電鍍鋅與熱浸鍍鋅之區(qū)不EG比GI貴3050%電鍍鋅銀灰、表面無(wú)鋅花鍍鋅層薄2-3m熱浸鍍鋅亮晶狀表面有鋅花鍍鋅層厚20m左右成形性電鍍鋅好熱浸鍍鋅較好涂覆性能電鍍鋅好熱浸鍍鋅一般三電鍍錫(馬口鐵)一次冷軋板(厚度0.150.60mm)：二次冷軋板(厚度0.140.36mm)：指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理)D類 L類 MR類 一次冷軋表面加工分類光亮處理、石墨紋處理、銀色處理、亞光處理二次冷軋 2.8g/m2兩種退火方式批次封盒退火加熱至亞臨界溫度保溫并冷卻獲得相對(duì)光亮的表面通惰性氣體輝光處理連續(xù)退火將相同厚度的連續(xù)冷軋T T-3公司常用淺引伸一般用途有中等剛性以減少

17、折痕冷軋 D 與一次相比硬度高脆性大各向異性 Dr-8 Dr-9公司常用連續(xù)退火 CA尺寸公差 厚度及公差0.500.550.60mm以外其余0.50按0.01mm遞減寬度公差 未配切的母材寬度公差為3/0mm。寬度(MM)160 160250 250公差(MM)0.15 0.20 0.25A/D0.15不銹鋼彈性不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一種規(guī)格材料狀態(tài)要求 固溶SUS301、SUS304奧氏體不銹鋼 Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr17Ni7) 16.0018.00 6.008.00 0.15

18、 1.00 2.00 0.030 SUS304(0Cr19Ni9)18.0020.00 8.0010.50 0.08 - - - 抗拉強(qiáng)度(MPA) 屈服強(qiáng)度(MPA) 伸長(zhǎng)率(%) SUS301 1/2H 930 510 10 3/4H 1130 745 5 H 1320 1030 / SUS304 1/2H 780 470 6 3/4H 930 665 3 H 1130 880 /尺寸形狀及公差1.推舉厚度 0.15mm-0.60mm 按0.05mm寬度公差 與馬口鐵相似 四.冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)概述NWE、沖一、DT(II)、ECG、樣品中心、DT(V)等板材和卷材材料品種材料厚0.3

19、、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2電鍍鋅、鎳性能、狀態(tài)及表面加工代碼代碼 性能SPCC 商用性能SPCD 拉伸性能SPCE 深拉伸性能SPCC要拉伸性能SPCCT表示要求保證非時(shí)效性能SPCEN表示2狀態(tài)級(jí)不A 退火 S 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)表面加工狀態(tài)D毛面處理 拉毛無(wú)光澤 B光亮處理(機(jī)械加工產(chǎn)生光滑處理)2.化學(xué)成份 C Mn P SSPCC 0.12 0.50 0.04 0.045SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 螺母2025% 延伸率 31%以上延伸率 厚度 板料 270Mpa 30%延伸率 訂

20、貨要求-去除氧化皮3.機(jī)械性能 強(qiáng)度低 延伸率高 SPCCTSPCDSPCE4.硬度 HRB HV() A 57 105 退火狀態(tài)比GI低 S 65 115尺寸公差A(yù)類 B類SPHC熱軋鋼板 含碳量為CRS幾倍，S、P含量高于CRS，氧化皮厚六 鋼板外觀檢驗(yàn)(ES03-024)差不多原則、檢驗(yàn)方法、缺陷定義、外觀要求與客戶藍(lán)圖或規(guī)格有沖突時(shí)以后者為準(zhǔn)機(jī)箱等級(jí)面畫分等級(jí)面 COMPAQ CLONE IBMI級(jí)面 操作人員隨時(shí)可看見區(qū)域如正面、頂面II級(jí)面 操作人員偶而可看見區(qū)域如側(cè)面、背面III級(jí)面 操作人員極少看見區(qū)域如底面、背面彎角IV級(jí)面 操作人員看不見的區(qū)域如內(nèi)面注正面、頂面和側(cè)面為烤漆

21、面或塑件差不多原則 3.1塑件覆蓋面 非透明 最低要求透明面 較高要求配切原則盡量將在外觀檢驗(yàn)中質(zhì)量相對(duì)較差的鋼板配切用于滿足相應(yīng)等級(jí)面要求的條件。(改機(jī)種改更低級(jí)面零件改到反面等)關(guān)于各制造處新增客戶無(wú)專門要求按要緊產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收檢視方法5.1照明以工廠中10020英尺燭光之冷白熒光照明5.2位置待觀測(cè)鋼板距眼睛1824英寸正對(duì)檢查者并旋轉(zhuǎn)鋼板直至與水平面成30度 5.3檢視時(shí)刻每個(gè)板面檢視時(shí)刻為4秒缺陷定義6.1壓痕(凹痕) 生產(chǎn)運(yùn)輸中擠壓產(chǎn)生的凹陷或變形AFP 污染(耐指紋涂覆不均皮膜處理)黑點(diǎn) 配切不能出現(xiàn)刮痕 白銹白色粉狀物(汗水高溫高濕)結(jié)露黃斑線狀鋅痕鋅痕波浪(沉醉鋅痕)鋅渣(點(diǎn)狀

22、、線狀或塊狀痕跡)層間摩擦臟污黑線亮點(diǎn)夾痕折痕脫鋅水漬紙水印邊緣亮面(邊緣、調(diào)質(zhì)不良)毛刺(飛邊)金屬屑痕凹點(diǎn)黑點(diǎn)不允收(CLONE除外)白銹不允收(切斷面除外)臟污不允收脫鋅不允收高級(jí)面鋅花2MM 一般面3MM七銅合金帶材紫銅(工業(yè)純銅又稱無(wú)氧銅) 比重8.9熔核1083高于鋁低于鋼用作配作合金青銅(價(jià)格為黃銅的1.8倍左右) 錫青銅、鋁青銅 鈹青銅 彈性好耐磨性好抗腐蝕性差黃銅(鋅2835%鋅) 應(yīng)力腐蝕脫鋅價(jià)格與鋁材差不多(一)磷青銅(大陸稱錫青銅) 兩個(gè)機(jī)種(IVORY,PAOT) 合金 C5191 帶材 C5191R 磷青銅 彈性需求電子元器件3.化學(xué)成份QSN 6.5-0.4 SN

23、:5.5-7.0;P 0.03-0.35 (CU-SN-P)99.53.3機(jī)械性能C5191 狀態(tài)1/4H 1/2H H 強(qiáng)度是GI料2倍延伸率GI料1/44.尺寸和公差 (二)黃銅帶材 C2680:卷材、板材 機(jī)種KDT CU ZNC2600 68.570.5C2680 64.068.0C2720C2801 從上到下強(qiáng)度上升硬度升高 C2680 H/4 H/2 H強(qiáng)度升高 1.尺寸及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3(MM) 0.45MM 長(zhǎng)X寬 1200X365 其它 1200X365 2000X10002.帶(

24、卷)材優(yōu)選內(nèi)邊直徑3.平坦度 關(guān)于配切片材平坦度應(yīng)片材最大邊長(zhǎng)的0.4% 關(guān)于配切帶卷材平坦度寬度0.4% 八鋁及鋁合金板材概述純鋁1100防銹鋁合金(3003、5050、5052)硬鋁2024(12號(hào)硬鋁LY-12),鍛鋁6061(做治具)超硬鋁7075(LC-4)共七個(gè)牌號(hào)的薄板和厚板牌號(hào)及狀態(tài)為5052H32,1100-H16,要緊厚度1.0、2.0、3.0合金特性耐蝕性陽(yáng)極化處理性表面處理涂裝性1*5*3*和6*2和7*陽(yáng)極化處理可生產(chǎn)不同色澤、硬度和皮膜材料特性1100純鋁焊接性良好30035052焊接性好防銹鋁合金2024機(jī)加性優(yōu)良6061耐蝕性優(yōu)良7075鋁鎂系 MG2.22.8

25、鋁銅鎂系 MG1.21.8鋁銅鎂鋅系 純鋁 H16狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度專門低 137167 延伸率不高 5 5052 H32 成形工藝性好 216265 7 H16 9 H加工硬化狀態(tài) (1)第一位數(shù) H1單純加工硬化 H2-加工硬化+不完全退火(2)第二位數(shù) 表示全硬(H)之8分之幾狀態(tài)不可熱處理強(qiáng)化純鋁、防銹鋁可處理強(qiáng)化硬鋁(2024)、鍛鋁(6061)、超硬鋁(7075)T-熱處理狀態(tài) T3固溶+冷加工+自然時(shí)效 T4固溶+自然時(shí)效 T6固溶+人工時(shí)效 TX51預(yù)拉伸C淬火 Z自然時(shí)效 CS時(shí)效1/4英寸以下薄(6.5mm)6.5mm以上厚薄板推舉厚度0.50.60.70.81.01.21.5

26、1.62.03.0mm推舉(寬度X長(zhǎng)度)1000X2000 (厚度0.8) 1200X2440寬度公差 配切后0.4MM 長(zhǎng)度公差0.5MM 未配切平坦度 應(yīng)7MM或特不規(guī)定四邊角20MM關(guān)于配切材平坦度片材最大寬度0.4%九 鋁材外觀缺陷分析五個(gè)過程 軋制熱處理運(yùn)輸儲(chǔ)存沖壓生產(chǎn)過程 24項(xiàng)缺陷分級(jí)面定義 裝飾面包括(1)除底面外的所有外露零件正面(2)活動(dòng)機(jī)箱開箱后能看見的內(nèi)面向鴻海之外公司單獨(dú)交貨的零件 非裝飾面包括(1)底面(2)非活動(dòng)機(jī)箱所有內(nèi)部零件(3)裝配表面外露零件的反面 檢視方法3.待檢狀態(tài)貼膜4.缺陷分析及解釋 5.外觀質(zhì)量要求十.壓鑄鎂合金概述相對(duì)鋁、鎂合金比重小(鋁2.7

27、鎂1.8)比強(qiáng)度高、耐疲勞、抗沖擊、不粘膜、流淌性好、防靜電好但耐蝕性差、易氧化燒損、鑄造工藝較復(fù)雜、高溫脆性和熱裂傾向大。熔煉時(shí)鎂錠和工具須干燥以防止水分引起爆炸少量的水份都易產(chǎn)生氣孔非密閉熔煉中采納CO2+N2+SF6(劇毒)混和氣體愛護(hù)最好對(duì)零件氧化處理并涂漆。化學(xué)成份 Al Zn Si NiAZ91A AZ91B 8.59.5 0.450.9 含量依次降低 含量依次降低AZ91DAM60AAM60B 5.66.4AS41A 3.74.8AM50A 4.55.3特性AZ91(A,B,D)合金流淌性好鑄件機(jī)械性能(強(qiáng)度硬度)好耐蝕性DAB,比重1.81g/cm3物理性 抗冷缺陷 涂裝性AZ

28、91A 良 良AM60 中 優(yōu)AS41 差 優(yōu)AM50A 中 優(yōu)AZ91 強(qiáng)度高一些減薄 延伸率差一些4.牌號(hào) AZ91A、B、D 澆注溫度625700 20100線膨脹系數(shù)最大 26m/m 彈性模量拉伸45GPa；剪切 17GPa；泊松比0.35 20下的比熱1.05Kg/Kg十一 治具用鋼合金工具鋼棒牌號(hào)意義:公司治具常用材料是日本牌號(hào)SKD11(相當(dāng)于中國(guó)大陸Cr12MoV,美國(guó)D2)一般C0.1%以下S KD 11S-STEEL鋼的縮寫KD-耐磨及不變形冷作模具用11順序號(hào)化學(xué)成份Cr 1113 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1.6 0.4 0.6 0.5 0.25 0.03

29、 0.03 基體SKD11特性(1) 高C高CR型合金鋼為典型風(fēng)冷鋼(正火高)有極高硬度及適宜韌度硬度高耐磨(2)加MO、V耐磨、不變形，MO提高高溫穩(wěn)定性(3)經(jīng)二次精煉純潔度高、粒細(xì)機(jī)械性能退火(830880) HB淬火(10001050)低溫回火(150200 4.(1)SKD11經(jīng)低溫回火經(jīng)線割后常有剝落或破裂(2)SKD11淬火二次回火(550二次回火(3)矯正后須退火處理低于回火溫度105.工具鋼的工藝和使用性能抗脫碳性中等淬火及回火 1)深度深 2)變形量極低6.熱脹系數(shù)低20100 10.4m/M紅硬性能好紅硬性 室溫 315 425HRC 60 53 47 38晶粒細(xì)小中碳鋼

30、棒材牌號(hào)意義 S 45 C S-STEEL 45-含碳量中間數(shù)X100% C-碳元素機(jī)械性能GI料抗拉強(qiáng)度的2倍 斷面收縮率820870正火820870淬火+550650物理性能熱膨脹系數(shù)SKD11十二 小五金用材料碳素鋼絲C Mn 狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 延伸率日本S10C(美國(guó)S1010) 0.080.13 0.30.6 正火 314 33日本S12C(美國(guó)S1210)0.100.15 373 30 彈簧用不銹鋼絲 Cr Ni1Cr18Ni9(SUS302) 17.019.0 8.0010.00SUS304 18.020.0 8.0010.50類不 牌號(hào) 分類 代碼SUS302 A類 WFA B類

31、 WFBSUS304 B類 D類3.抗拉強(qiáng)度 越細(xì)強(qiáng)度越高4.直線度在特定弦長(zhǎng)下的峰值高度 弦長(zhǎng) 峰值高度 0.290.45 200 5直徑公差和橢圓度易切削鋼棒S含量較高鋼S含量一般0.04 優(yōu)質(zhì)0.025 C MN SSUM22 0.13 0.701.00 0.240.33固溶狀態(tài)機(jī)械性能(五)鋁合金絲拉釘外層防銹鋁絲202470752.力學(xué)性能T4 431T6 530 (六)鉛黃銅絲化學(xué)成份C3604 CU57.061.0 PB1.83.7 FE0.50;FE+SN1.2ZN余量力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度335MPA.十三 鈦合金開發(fā)鈦及鈦合金板材合金特性純鈦比重4.5G/CM3與鍍鋅鋼板比較比強(qiáng)

32、度(強(qiáng)度/比重)高尺寸熱穩(wěn)定性好不易導(dǎo)熱(好)無(wú)磁性(好)純鈦有高延展性強(qiáng)度相對(duì)較低沖壓性好縱向拉伸性好橫向稍差零件成形后回彈較大屈服/抗拉強(qiáng)度之比較大即塑性變形范圍較小冷作硬化傾向較大(可考慮工序間退火和零件最終消除殘余應(yīng)力)對(duì)切痕和表面缺陷較敏感耐蝕性好表層有專門穩(wěn)定和高結(jié)合力的防護(hù)氧化膜當(dāng)露出新奇金屬時(shí)這層氧化膜自發(fā)而迅速生成化學(xué)成份筆記本和手機(jī)介紹中國(guó)、美國(guó)、日本共7個(gè)牌號(hào)或類不的純鈦板材表1 化學(xué)成份(%)中國(guó) N H O 抗拉強(qiáng)度(MPA) 延伸率GB/T3621 TA0 0.15 TA1 0.03 0.015 0.20 280420 TA1-A 0.012 0.10 370530

33、 45ASTM B265 GRADE1 240 40 GRADE2 345 24JIS H4600 CLASS 1 270410 CLASS 2 其它典型牌號(hào)化學(xué)成份(%)TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4 應(yīng)用最廣經(jīng)濟(jì)性好與中強(qiáng)度鋼800900Mpa類似5.尺寸公差5.1厚度公差應(yīng)小于公稱5%6.外觀6.1.外表面光潔無(wú)污染能夠訂購(gòu)光亮表面或噴砂表面6.2表面同意有輕微小漬(二)純鈦絲材中國(guó)GB/T3620美國(guó)ASTM GRADE1 GRADE2 B348 GRADE3 GRADE4日本 JISH CLASS1 CLASS2CLASS3產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn) 范圍本文規(guī)

34、定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收；也可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。2 引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓舞依照本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。序號(hào)編號(hào)名稱1DKBA 0.400.0003 塑料件技術(shù)規(guī)范2DKBA 0.400.0005 壓鑄件技術(shù)規(guī)范3DKBA 0.400.0011 海綿結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)范4DKBA 0.420.0010 橡膠結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)范5

35、DKBA 0.450.0011 鋁合金噴砂光亮陽(yáng)極化技術(shù)規(guī)范6DKBA 0.450.0012鋁合金化學(xué)氧化技術(shù)規(guī)范7DKBA 0.450.0013金屬零（組）件的粉末噴涂技術(shù)規(guī)范8DKBA 0.450.0014金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范9DKBA 0.450.0015噴砂及拉絲技術(shù)規(guī)范10DKBA0.450.0017電鍍鋅技術(shù)規(guī)范11DKBA0.450.0018電鍍鎳技術(shù)規(guī)范12DKBA 0.450.0020鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）技術(shù)規(guī)范13DKBA 0.450.0021裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)范14Q/ DKBA3809結(jié)構(gòu)件印刷圖文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 術(shù)語(yǔ)和定義產(chǎn)品： 指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客戶

36、發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件。A級(jí)表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進(jìn)行安裝、操作及日常維護(hù)時(shí)能被看到的表面。B級(jí)表面：除A級(jí)以外的所有表面。外部表面： 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（但不包括門背面）。外部表面歸屬于A級(jí)表面。內(nèi)部表面： 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的A級(jí)表面。（內(nèi)部表面包括單獨(dú)發(fā)貨的機(jī)柜內(nèi)各種部件的可視表面、等等。） 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90而進(jìn)行的觀看。金屬表面： 包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。非噴涂面。拉絲： 是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對(duì)金屬表面

37、進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；幕ò撸弘婂兓蜓趸耙蚧w材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等緣故所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈線型。淺劃痕：表面膜層表面劃傷，但未傷至底層；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層；對(duì)無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。鍍前凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)染壒?/p>

38、而在材料表面留下的小坑狀痕跡。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平坦的現(xiàn)象，手摸時(shí)有感受。 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域燒傷： 拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。水?。?電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不完全所形成的斑紋、印跡。水紋： 塑膠或壓鑄件成形時(shí)，熔體流淌產(chǎn)生的可見條紋?？s水： 因材料、工藝等緣故使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡： 指塑膠件因工藝緣故內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。砂眼： 塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。披鋒： 壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。露白：

39、鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜層，呈現(xiàn)為區(qū)不于周圍彩色的白色。霧狀： 鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。局部無(wú)鉻層： 指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。修補(bǔ)： 因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。異物： 由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等阻礙而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。顆粒： 因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的阻礙而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。?指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)

40、膜層的現(xiàn)象。絲印 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。 對(duì)外觀的技術(shù)要求 總則原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，可不能給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。 生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格操縱產(chǎn)品質(zhì)量，幸免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷。假如發(fā)覺某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可同意”范圍，也能夠?qū)t該產(chǎn)品不予驗(yàn)收：華為產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個(gè)等級(jí)，即：A級(jí)和B級(jí)表面；A級(jí)表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和內(nèi)部表面。各等級(jí)每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)詳見表 2 。 關(guān)于具體產(chǎn)品表面等級(jí)的確

41、認(rèn)，應(yīng)依照實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)而定。有簽樣或圖紙上有專門要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表 2 的要求，否則為不合格。表 2 中未包括的缺陷均屬于不同意范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。 （注：表 2 中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過 2 個(gè)時(shí)，每 2 個(gè)缺陷之間的距離必須大于 10 20 mm零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量操縱（如下）；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。1）塑料表面按 DKBA 0.400.0003；2）鋁壓鑄表面按 DKBA 0.400.0005 ；3）海綿表面按 DKBA 0.400.0011

42、；4）橡膠表面按 DKBA 0.420.0010；5）噴漆表面按 DKBA 0.450.0014；6）噴粉表面按 DKBA 0.450.0013 ；7）電鍍鋅表面按 DKBA 0.450.0017；8）電鍍鎳表面按 DKBA 0.450.0018；9）鋁陽(yáng)極化表面按 DKBA 0.450.0011；10）鋁化學(xué)氧化表面按 DKBA 0.450.0012；11）噴砂及拉絲表面按 DKBA 0.450.0015；12）鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）表面按 DKBA 0.450.0020；13）裝飾鍍鉻表面按 DKBA 0.450.0021；14）印刷圖文表面按 Q/ DKBA3809 。 關(guān)于顏色、光澤和紋

43、理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行操縱。專門裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否同意表面缺陷、包括是否同意折彎模具壓痕等。 印刷圖文關(guān)于印刷圖文的要求按 Q/ DKBA3809 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍 20mm 范圍內(nèi)不同意有任何表面缺陷。 加工工藝緣故導(dǎo)致的問題拉絲或噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)操縱裂紋深度，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），能夠同意。 關(guān)于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)?/p>

44、掩飾處理。先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無(wú)損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金色無(wú)色透明）修補(bǔ)，該修補(bǔ)不受表 2 的面積限制。關(guān)于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于 劃傷 缺陷； 但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可同意。帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時(shí)，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此同意在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但能夠涂上油漆（或其它類似的有愛護(hù)作用的干膜涂料）加以愛護(hù)，不同意有可見的腐蝕物。（同時(shí)需注意滿足尺寸要求）表面處理時(shí)的掛具印應(yīng)

45、安排在B級(jí)表面。關(guān)于只有A級(jí)表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小操縱在 S 2.0 且 P 4 （S 及P 的含義見表 2 ）。 材料缺陷導(dǎo)致的問題 4.4.1由于原材料制造緣故，鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不同意出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機(jī)械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。但若是批量性，則按 4.1.1 條規(guī)定執(zhí)行。 4.4.2由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點(diǎn)狀、不

46、成片，則認(rèn)為可同意。 缺陷的改善關(guān)于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平坦等，均能夠采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采納較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra 低于1.0m），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤差不多均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文 4.1.1 條的原則：不能在整個(gè)表面布滿了小面積的拋光區(qū)。 表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救。但要求拉絲或噴砂后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0 m（建議

47、：拉絲用的砂帶型號(hào)最終為 400 目以細(xì)）。其它要求不變。 （注意：本文中其它地點(diǎn)所提到的“噴砂”和“拉絲”，不包括本節(jié)所述的情況。）專門情況當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時(shí)，在A級(jí)表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 0.7 mm（如圖1），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處。 圖1：棱邊上的磕碰凹痕 無(wú)色氧化處理的鋁表面上的劃痕或凹坑，均當(dāng)作“鍍前劃痕”或“鍍前凹坑”對(duì)待。當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的磨擦作用會(huì)出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無(wú)凹入感。此類極輕微的擦痕能夠出現(xiàn)在內(nèi)部表面上、不受表 2 限制。螺釘頭上的槽口 若出現(xiàn)明顯變形、或表面膜層破損、均不同意：在外部表面必須更換，在其它表面同意修補(bǔ)。對(duì)無(wú)凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，同意 L300 且 P2。（L 及 P 的含義見表 2 ） 外觀檢驗(yàn)條件目視檢測(cè)條件為：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈、距離500mm 處），相距為 600-650 mm，觀測(cè)時(shí)刻為 10 秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90進(jìn)行正常檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于 1.2 。檢查時(shí)，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類不，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為