1、第一章 總第 1.0.1 條 本規(guī)范適于工業(yè)自動化儀以簡稱儀表程施工及驗收。第 1.0.2 條 儀表工程施工按照設(shè)計施工圖紙和儀表裝用說明書的規(guī)定進行；當設(shè)無規(guī)定,應符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料型號、規(guī)格和質(zhì)應 符合設(shè)計規(guī)定修改設(shè)計必須經(jīng)過原計部門的同意。第 1.0.3 條 儀表工程施工，應做好與建、電氣及工藝設(shè)備、道等專業(yè)的 配合工作。第 1.0.4 條 儀工程中的電氣設(shè)備線路以及電防爆和接地工程的施工在本規(guī)范內(nèi)未規(guī)定的部分，應符合行的國家標準電氣裝安裝工程施工驗 收規(guī)范中的關(guān)規(guī)定。第 1.0.5 條 儀表工程的焊接工作，應符現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程工及驗收規(guī)范的規(guī)。第 1.

2、0.6 條 儀表工程供氣系統(tǒng)的吹掃、液系統(tǒng)的清洗、管子切割方法、采用螺紋法蘭接高壓管的螺紋和密面的加工以及管路的連等應符合現(xiàn)行國 家標準工業(yè)道工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定。第 1.0.7 條 儀工程所采用的設(shè)備及主要料符合現(xiàn)行的國家或部頒標準的 有關(guān)規(guī)定。第 1.0.8 條 待安裝的表設(shè)備，應按其要的保管條件分類妥善管，儀表工 程用的主要材，應按其材質(zhì)、型號規(guī)格，分類保管。第 1.0.9 條 儀表工程具備下列條件方可工：一、設(shè)計施工紙、有關(guān)技術(shù)文件及要的儀表安裝使用說明已齊全； 二、施工圖紙經(jīng)過會審；已經(jīng)技術(shù)交和要的術(shù)培訓等術(shù)準備作施工場已具儀工程施工條件第 1.0.10 條 儀工程施工除應本規(guī)范行

3、尚應現(xiàn)行的有標準、 范的定執(zhí)行第二 取件安裝第一 一般定第 條 源部件安，應工藝設(shè)制或工管道預制安裝的時 進行第 條 裝取源件開孔焊接工，須在藝管道或備的防、 襯里吹掃和力驗前行。第 條 高壓、金、有金屬的藝道和備上開孔，應采機 械加的方法第 在砌和混凝澆注體安的取部件應在筑或澆的同時埋 入，無法做時應予安裝孔。第 條 裝取源件宜在縫及其緣開孔焊接。第 條 源閥門按行的家標準工管道程施工及收規(guī)范的 規(guī)定驗合格，能安。第 條 源閥門工設(shè)備管道的接宜采卡套式接。第二 溫源件第 溫度源部件安裝位應在介溫度變化敏和具代表性的地方選在閥等力部的附近和質(zhì)流束死處以振動較大地方。 第 條 電偶取部的安位置，

4、遠強磁。第 2.2.3 條 溫度取源件在工藝管道上的裝應符合下列規(guī)定：與工藝管道垂安裝時，取源部件軸應與工藝管道軸線垂直交。在工藝管道的彎處安裝時，宜逆著質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管 道軸線相重合與工藝管道傾安裝時，宜逆著介質(zhì)向，取源部件軸線應與藝管道軸 線相交。第 2.2.4 條 設(shè)計規(guī)定源部件需要安裝在大管上,擴大管的安裝應符合行的國家標準工業(yè)管道工程施工及收規(guī)范中關(guān)于異徑管裝的規(guī)定。 第三節(jié) 壓取源部件第 2.3.1 條 壓力取源件的安裝位置應選介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方第 2.3.1 條 壓力取源件與溫度取源部件同一管段上時安裝在度取源 部件的上游側(cè)第 2.3.3 條 壓力取源件的端部不應超出

5、藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁第 2.3.4 條 測量帶有塵、固體顆?；虺廖锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力，取源部件 應傾斜向上安。在水平的工藝管道宜順流束成銳角安裝。第 2.3.5 條 當測量溫高于 60的液、蒸汽和可凝性氣的壓力時，就地 安裝的壓力表取源部件應帶有環(huán)形 U 型冷凝彎。第 2.3.6 條 壓力取源件在水平和傾斜的藝管道上安裝時壓口的方位應 符合下列規(guī)定測量氣體壓力，在工藝管道的上半。測量液體壓力，在工藝管道的下半與工藝管道的水平中心成 045 度夾角的范圍。三、測量蒸汽力時，在工藝管道的半部及下半部與工藝管水平中心線成 045 度角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流取源部件第 2.4.1 條 孔板、噴和文丘利管上、

6、下側(cè)直管段的最小長度當設(shè)計無規(guī) 定時，應符合規(guī)范附錄一的規(guī)定。第 2.4.2 條 安裝節(jié)流所規(guī)定的最小直管，其內(nèi)表面應清潔、凹坑。第 2.4.3 條 在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計度計與節(jié)流件間的直距離應 符合下列規(guī)定當溫度計套管徑小于或等于 0.03 倍藝管道內(nèi)徑時，不小 5（ ） 倍工藝管道內(nèi)。當溫度計套管直徑在 0.03 到 0.13 倍藝管道內(nèi)徑之間時，小于 20 （或 10倍工藝管道內(nèi)徑注：采用括號的數(shù)字時，流量的附極限相對誤差為。第 2.4.4 條 在節(jié)流件下游側(cè)安裝溫度計度計與節(jié)流件間的直距離不 應小于 5 倍藝道內(nèi)徑。第 2.4.5 條 夾緊節(jié)流用的法蘭的安裝應合下列規(guī)定：法蘭與工藝

7、管焊接后管口與法蘭密面應平齊。法蘭面應與工管道軸線相垂直，垂度允許偏差為 度法蘭應與工藝道同軸，同軸度允許差不得超過下式規(guī)定：t（1/）式中 t軸度允許偏差D工藝管內(nèi)徑 一工作狀態(tài)下節(jié)流的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之 四、采用對焊蘭時，法蘭內(nèi)徑必須工藝管道內(nèi)徑相等。第 2.4.6 條 節(jié)流裝置水平和傾斜的工藝道上安裝時壓口的方位應符合 下列規(guī)定：測量氣體和液流量時，符合本規(guī)范 2.3.6 條一和二款的規(guī)定。測量蒸汽流量，在工藝管道的上半與工藝管道水平中心線 0 度 夾角的范圍內(nèi)第 2.4.7 條 孔板或噴采用單獨鉆孔的角取壓時，應符合下列定：上、下游側(cè)取孔的軸線，分別與孔或噴咀上，下游側(cè)端面的距離應

8、等于取壓孔直的一半；取壓孔的直徑在 4 毫米之間，、下游側(cè)取壓孔的直徑相等；取壓孔的軸線與孔板或噴咀上、下側(cè)端面形成的夾角應小或等于 3 度。第 2.4.8 條 孔板采用法蘭取壓時，符合下列規(guī)定上、下游側(cè)取孔的軸線，分別與孔上、下游側(cè)端面間的距應等于 25.40.8 毫；取壓孔的直徑在 6 毫米之間，、下游側(cè)取壓孔的直徑相等； 三、取壓孔的線，應與工藝管道軸相垂直。第 2.4.9 條 孔板采用 D 和 D/2 取壓時，應符合下列規(guī)定：一游側(cè)取孔的軸線與孔板上游側(cè)面距離應等于 下游側(cè)取 壓孔的軸線與板上游側(cè)端面間的距應等于：當 0.6 時，0.5D0.02D；當 0.6 時0.5D0.01D。二

9、、取壓孔的線，應與工藝管道軸相垂直，上、下游側(cè)取孔的直徑應相等。第 2.4.10 條 用均壓環(huán)取壓時取壓孔應在同一截面上勻設(shè)置，且上下游 側(cè)取壓孔的數(shù)必須相等。第 2.4.11 條 測量蒸汽流量設(shè)冷凝器時，兩個冷凝器安裝標高必須致。第 2.4.12 條 皮托管、文丘利皮托管和均速管等流量測元件的取源件的軸線，必須與藝管道軸線垂直相交其上、下游側(cè)直管段的小長度應符合表 安裝使用說明的規(guī)定。第五節(jié) 物取源部件第 2.5.1 條 物位取源部件的安裝位選在物位變化靈敏且不使檢測元件 受到物料沖擊地方。第 2.5.2 條 內(nèi)浮筒液面計及浮球液計采用導向管其他導向裝置時管 或?qū)蜓b置必垂直安裝；并應保證向

10、管內(nèi)液流暢通。第 2.5.3 條 雙室平衡容器的安裝應合下列規(guī)定：一、安裝前應核制造尺寸，檢查內(nèi)管路的嚴密性；第 2.5.4 條 單室平衡容器的安裝應合下列規(guī)定：平衡容器宜垂安裝；安裝標高應符設(shè)計規(guī)定。第 2.5.5 條 補償式平衡容器的安裝固定平衡器時應防止因工藝設(shè) 的熱膨脹而被壞的措施。第 2.5.6 條 安裝浮球液位報警器用法蘭與工藝設(shè)之間連接管的長度 證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動。第六節(jié) 分取源部件第 2.6.1 條 分析取源部件的安裝位，應選在壓力定、靈敏反映真實分、 具有代表性的分析介質(zhì)的地方。第 2.6.2 條 在水平和傾斜的工藝管上安裝的分析源部件裝位應符 合本規(guī)范第 2.3.

11、6 條規(guī)定。第 2.6.3 條 被分析的氣體內(nèi)含有固或液體雜質(zhì)時源件的軸線與水平線 之間的仰角應于 15 度。第三章 儀盤（箱、操作臺）的安裝第一節(jié) 一規(guī)定第 3.1.1 條 儀表盤（箱、操作臺）安裝位置，應在光線充足，通風好， 操作維修方便地方。第 3.1.2 條 儀表盤（箱、操作臺）裝在有振動影的地方時，應采取振措 施。第 3.1.3 條 盤間及盤各構(gòu)件間應連緊密牢固安裝用的緊固件應有銹層 （鍍鋅、鍍鎳烤蘭）。第 3.1.4 條 儀表盤（、操作臺）在安裝應作檢查，并應符合列規(guī)定： 一、盤面平整內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形寸和儀表安裝孔尺寸盤上安裝的儀表和電氣備的型號及規(guī) 格符合設(shè)計規(guī)。第

12、二節(jié) 儀盤（箱、操作臺）安裝第 3.2.1 條 儀表盤（操作臺）型鋼座的制作尺寸應與儀表盤（操作）相符其線度允偏差為每米 1 毫,當型鋼底座總長超過 5 米，全長許偏差 為 5 毫。第 3.2.2 條 儀表盤（操作臺）的型底座安裝時，上表面應保持水平水平方向的傾斜度許偏差為每米 1 毫，當型鋼座的總長超 5 米，全長允許偏 差為 5 毫米。第 3.2.3 條 儀表（作臺的型鋼座應在二次抹面前安裝正其表面 應高出地面。第 3.2.4 條 儀表箱（板）、保溫箱保護箱的安裝符合下列規(guī)定：應垂直、平正牢固；垂直度允許偏為 3 毫米；箱（板的高度大于 1.2 米，垂直度允許偏 差為 4 毫米；水平方向的

13、傾度允許偏差為 3 毫。第 3.2.5 條 單獨的儀表盤（操作臺的安裝應符合列規(guī)定：應垂直、平正牢固；垂直度允許偏為每米 1.5 毫；水平方向的傾度允許偏差為每米 1 毫米。第 3.2.6 條 成排的儀表（操作臺的安裝除符合本規(guī)范第 3.2.5 條規(guī) 定外，還應符下列規(guī)定：相鄰兩盤（操臺）頂部高度允許偏為 毫；當盤間的連接超過兩處時，其頂部度最大允許偏差為 5 毫； 三、相鄰兩盤操作臺）接縫處盤正的平面度允許偏差為 1 毫米；四、當盤間的接超過 5 處，盤正的平面度最大允許偏差 5 毫； 五、相鄰兩盤操作臺）間接縫的間，不大于 毫。第四章 儀設(shè)備的安裝第一節(jié) 一規(guī)定第 4.1.1 條 就地安裝

14、儀表的安裝位，應符合下列定：光線充足操和維修方便；不安裝在振動、潮濕、易機械損傷、有 磁場干擾、高、溫度變化劇烈和有蝕性氣體的地方。儀表的中心距面的高度宜為 1.2 米。就地安裝的顯儀表應安裝在手動操閥門時便于觀察儀表示的位置。第 4.1.2 條 儀表安裝前應外觀完整附件齊全并按設(shè)計規(guī)定檢查其號規(guī) 格及材質(zhì)。第 4.1.3 條 儀表安裝時不應敲擊及動，安裝后應固、平正。第 4.1.4 條 設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀，應經(jīng)脫脂檢合格后方可安裝。第 4.1.5 條 直接安裝在工藝管道上儀表在工藝管吹掃后壓力試驗前安裝當須與工管道同時安裝時，在藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與測介質(zhì)的流向

15、一致儀表與工管道連接時儀上法蘭軸線應與 工藝管道軸線致，固定時應使其受均勻。第 4.1.6 條 直接安裝在工藝設(shè)備或道上的儀表安完畢隨同工藝系一 起進行壓力試。第 4.1.7 條 儀表及電氣設(shè)備上接線的引入口不應上避免油及塵 進入盒內(nèi)，當可避免時，應采取密措施。第 4.1.8 條 儀表和電氣設(shè)備標志牌的文字及端子號等寫正確。 第 4.1.9 條 儀表及電氣設(shè)備的接線符合下列規(guī)定接線前應校線標號。剝絕緣層時不損傷線芯。多股線芯端頭燙錫或采用接線片。用接線片時，電線與接片的連接 應壓接或焊接連接處應均勻牢固、電良好。錫焊時應使用腐蝕性焊藥。電纜（線）與子的連接處應固定牢，并留有適當?shù)挠喽?。接線應正

16、確，列應整齊、美觀。儀表及電氣設(shè)易受振動影響時，接端子上應加彈簧墊圈。線路補償電阻安裝牢固，拆裝方便其阻值允許誤差為0.1 歐姆 第二節(jié) 溫儀表第 4.2.1 條 在多粉塵的工藝管道上裝的測溫元件采防止磨損的保護措 施。第 4.2.2 條 熱電偶或熱電阻安裝在受被測介質(zhì)強沖擊的地方以當平安裝時其插入度大于 1 米或被測溫度大于 700時應采取防彎曲措施。 第 4.2.3 條 表面溫度計的感溫面應被測表面緊密觸，固定牢固。第 4.2.4 條力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介中毛細管的敷設(shè)應有保護措施其曲半徑不小于 50 毫，周圍度變化劇烈時應采取隔措施。 第三節(jié) 壓儀表第 4.3.1 條 測量低

17、壓的壓力表或變器的安裝高度宜與取壓點的高度致。第 4.3.2 條 就地安裝的壓力表不應定在振動較大工藝設(shè)備或管道上第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝操作崗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在儀表正面保護罩。第三節(jié) 壓儀表第 4.3.1 條 測量低壓的壓力表或變器的安裝高度宜與取壓點的高度致。第 4.3.2 條 就地安裝的壓力表不應定在振動較大工藝設(shè)備或管道上第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝操作崗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在儀表正面保護罩。第四節(jié) 流儀表第 4.4.1 條 孔板和噴咀的安裝應符下列規(guī)定：一、孔板或噴安裝前應進行外觀檢，孔板的入口和噴咀的口邊緣應無毛刺和圓

18、角并現(xiàn)行的國標準流量測量節(jié)流裝置設(shè)安裝和使用的規(guī)定復驗 其加工尺寸；安裝前進行清時不應損傷節(jié)流件；孔板的銳邊或咀的曲面?zhèn)葢唤橘|(zhì)的流向；在水平和傾斜工藝管道上安裝的孔或噴咀，若有排泄孔排孔的位置對液體介質(zhì)在工藝管道的正上方對氣體及蒸汽介質(zhì)應在藝管道的正下；孔板或噴咀與藝管道的同軸度及垂度，應符合本規(guī)范第 2.4.5 條規(guī) 定；環(huán)室上有“”號的一側(cè)應在被測介質(zhì)流向的上側(cè)箭頭標明流向， 箭頭的指向應被測介質(zhì)的流向一致墊片的內(nèi)徑不小于工藝管道的內(nèi)徑第 4.4.2 條 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量路的連接必須正確第 4.4.3 條 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應呈直狀態(tài)游直管段的長不宜小于 5 倍工藝管道

19、內(nèi)，其前后的工藝管道固定牢固。第 4.4.4 條 靶式流量計靶的中心，在工藝管道的線上。第 4.4.5 條 渦輪流量計的前置放大與變送器間的離不宜大于 3 米。第 4.4.6 條 電磁流量計的安裝應符下列規(guī)定：流量計、被測質(zhì)及工藝管道三者之應連成等電位，并應接；在垂直的工藝道上安裝時，被測介的流向應自下而上，在平和傾斜的工藝管道上裝時兩測量電極不應在藝管道的正上方和正下位置； 三、口徑大于 300 毫時，應有專用支架支撐；四、周圍有強場時，應采取防干擾施。第 4.4.7 條 橢圓齒輪流量計的刻度面應處于垂直面內(nèi)。第五節(jié) 物儀表第 4.5.1 條 浮筒液面計的安裝應使筒呈垂直狀態(tài)安高度宜使儀表全

20、量 程的處為正常位。第 4.5.2 條 用差壓計或差壓變送器量液位時表裝高度不應于下部 取壓口。注：用雙法蘭差壓變送器、吹氣法利用低沸點液體汽化傳壓力的方法測 量液位時，不此規(guī)定限制。第 4.5.3 條 雙法蘭式差壓變送器毛管的敷設(shè)應符本規(guī)范第 4.2.4 條規(guī) 定。第 4.5.4 條 放射性同位素物位計的裝應符合下列定：安裝前應制訂工方案，并嚴格執(zhí)行安裝中的安全護措施必須符合現(xiàn)行國家標射防護規(guī)定的定 三、在儀表安地點應有明顯的警戒志。第 4.5.5 條 負荷傳感器的安裝應符下列規(guī)定：一、傳感器的裝應呈垂直狀態(tài)，各傳感器的受力應均勻；二、當有沖擊負載時應有緩沖措施第六節(jié) 分儀表第 4.6.1

21、條 預處理裝置應單獨安裝并宜靠近傳送。第 4.6.2 條 被分析樣品的排放管應接與排放總管接應引至外安全 場所，其集液應有排液裝置。第七節(jié) 凋閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥第 4.7.1 條 閥體上箭頭的指向應與質(zhì)流動的方向致。注：當有特殊求時，可不受此規(guī)定制。第 4.7.2 條 安裝用螺紋連接的小口調(diào)節(jié)閥時，必裝有可拆卸的活動接 件。第 4.7.3 條 執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，作手輪應處在于操作的位置。 第 4.7.4 條 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應活，無松動和澀現(xiàn)象。第 4.7.5 條 執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應調(diào)節(jié)應保證調(diào)機構(gòu)在全開到全關(guān)的 范圍內(nèi)動作靈、平穩(wěn)。第 4.7.6 條 當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝道產(chǎn)生熱位移

22、行機構(gòu)的安裝方式應 能保證其和調(diào)機構(gòu)的相對位置保持變。第 4.7.7 條 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的號管應有足夠伸縮余度應妨礙執(zhí)行 機構(gòu)的動作。第 4.7.8 條 液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應低于調(diào)節(jié)器當必須高于調(diào)節(jié)器,兩者間最大的高差不應超過 10 米且管路的集氣處應排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器應 有逆止閥或自切斷閥。第 4.7.9 條 電磁閥在安裝前應按安使用說明書的定檢查線圈與閥體的絕緣電阻。第五章 儀供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié) 供設(shè)備第 5.1.1 條 安裝前應檢查設(shè)備的外和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：繼電器、接觸及開關(guān)的觸點，接觸緊密可靠，動作靈活，銹蝕、損 壞；固定和接線用緊固件、接線端子，完好無

23、損，且無污物和蝕； 三、防爆設(shè)備密封設(shè)備的密封墊、料函，應完整、密封；設(shè)備的電氣絕、輸出電壓值、熔斷的容量以及備用供電設(shè)的切換時 間，應符合安使用說明書的規(guī)定；設(shè)備的附件齊，不應缺損。第 5.1.2 條 不宜將設(shè)備安裝在高溫潮濕、多塵、爆炸及火災危險、腐蝕作用、振動及能干擾其附近儀表等所.當可免時，應采取相應的護措施。第 5.1.3 條 設(shè)備的安裝位置應選在于檢查、維修拆卸，通風良好，不影 響人行和鄰近備安裝與解體的場所第 5.1.4 條 設(shè)備的安裝應牢固整美設(shè)備位號子編號用途標牌、 操作標志及其標記，應完整無缺，寫正確清楚。第 5.1.5 條 檢查清或安裝設(shè)備不損傷設(shè)備的絕緣內(nèi)接線和觸部分特

24、殊原因時不將設(shè)備上已密封的調(diào)裝置及密封罩啟封須啟封時， 啟封后應重新封，并做好記錄。第 5.1.6 條 固定設(shè)備時，應使設(shè)備力均勻。第 5.1.7 條 盤上安裝的供電設(shè)備裸露電體相互間或與其他裸導電體之間的距離，不小于 4 毫米，當無法足時，相互間必可靠絕緣。第 5.1.8 條 供電箱安裝在混凝土墻柱或基礎(chǔ)上宜用膨脹螺栓固定并 應符合下列規(guī)：箱體中心距地的高度宜為 1.3 米；成排安裝的供箱，應排列整齊、美。第 5.1.9 條 金屬供電箱應有明顯的地標記；接地連接應牢固可靠。第 5.1.10 條 整流器在使用前檢查其輸出電壓，電壓應符合安裝使說明 書的規(guī)定。第 5.1.11 條 穩(wěn)壓器在使用前

25、檢查其穩(wěn)壓特性，電壓動值應符合安使用 說明書的規(guī)定第 5.1.12 條 不間斷電源系統(tǒng)裝完畢，應檢查其自動換裝置的可靠，切 換時間及切換壓值應符合設(shè)計規(guī)定第 5.1.13 條 供電設(shè)備的帶電分與金屬外殼間的絕緣阻 500 伏歐表測量時，不應于 5 兆歐。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。第 5.1.14 條 供電系統(tǒng)送電前系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均置于“斷”的置， 并應檢查熔斷容量。第二節(jié) 供系統(tǒng)第 5.2.1 條 供氣管采用鍍鋅鋼管時應用螺紋連連處必須密封纏繞密封帶或涂抹密膠時不使其進入管內(nèi)。用無縫鋼管時可用焊接焊接時焊渣不 應落入管內(nèi)。第 5.2.2 條 控制室內(nèi)的供氣總管應不小于

26、1500 的坡度,并其集液處安裝排污閥，排管口應遠離儀表、電設(shè)備及接線端子。裝在濾器下面的排閥與地面間，應有便于操作的空間。第 5.2.3 條 供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動壓力應按規(guī)定整定。第 5.2.4 條 空氣干燥器再生切換裝的切換閥應清干凈不應堵塞動作應 正確、靈活，應按照規(guī)定的操作周進行整定。第 5.2.5 條 供氣系統(tǒng)采用的管子、門、管件等，安裝前均應進行清，不 應有油、水、蝕等污物。第 5.2.6 條 供氣系統(tǒng)的配管應整齊美觀其末端和集液處應有排污閥在水 平干管上支管引出口，應在干管的方。第 5.2.7 條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗，符合本規(guī)范第章第六節(jié)的規(guī)定。 第 5.2.8 條 供氣系統(tǒng)安裝

27、完畢后應行吹掃，并應合下列規(guī)定：一、吹掃前，將控制室供氣總管入、分部供氣總?cè)肟诤徒痈鲀x表供氣入口處的過濾減閥斷開并敞口先總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路應使用符合儀空氣質(zhì)量標準、壓力帕57 千克力/） 壓縮空氣。當排出的吹掃體內(nèi)固體塵粒以及油水等雜質(zhì)的含量，不高進入供氣 系統(tǒng)前的含量，即為吹掃合格。第 5.2.9 條 供氣系統(tǒng)吹掃完,控制室、現(xiàn)場供氣總管的入閥干燥器及空 氣貯罐的入口出口閥，均應有“未許可不得關(guān)閉”的標志第 5.2.10 條 供氣裝置使用前應按設(shè)計規(guī)定整定供氣力值。第三節(jié) 供系統(tǒng)第 5.3.1 條 本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力大于 千力液壓調(diào)節(jié) 供液系統(tǒng)的安。第 5.3.2 條

28、 貯液箱的安裝位置應低回液集管集管與貯液箱上液管接 頭間的最小高，宜為 0.30.5 米。第 5.3.3 條 油壓管路不應平行敷設(shè)高溫工藝設(shè)備管道上方與熱表面絕 熱層間的距離應大于 150 毫。第 5.3.4 條 液壓泵的自然流動回液的坡度不應小 110應將回液管的管徑加大?；亓髀洳钶^大時，為少泡沫，應在集液箱之安裝一個水平或 “U型管。第 5.3.5 條 回液管路的各分支管與管連接時應順介質(zhì)流動方與總管 成銳角連接。第 5.3.6 條 貯液箱及液壓管路的集處應有放空閥空的上端應向下彎曲 180 度第 5.3.7 條 供系統(tǒng)用的過濾器前檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品定準并應清洗干凈進口與出口方向不得錯

29、，排污閥與地面間，留有便于操作距 離。第 5.3.8 條 接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓體管路，不應環(huán)形彎或曲折彎。第 5.3.9 條 液壓調(diào)節(jié)與供液管和回液管接時，應采用金屬耐軟管。第 5.3.10 條 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆閥或閉鎖閥，在安裝前清洗、檢查和驗。第 5.3.11 條 供液系統(tǒng)的壓力驗，應符合本規(guī)范第八第六節(jié)的規(guī)定第 5.3.12 條 供液系統(tǒng)應進行洗，并應按設(shè)計及設(shè)備裝使用說明書規(guī)定 進行調(diào)試，合后方可使用。第 5.3.13 條 供液系統(tǒng)清洗完，液壓裝置的供液閥和液閥以及執(zhí)行和總 管之間的切斷，應有“未經(jīng)許可不關(guān)閉”的標志。第六章 儀用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一規(guī)定第 6.1.1 條 電纜（線）

30、敷設(shè)前，應外觀及導通檢，并用直流 500 伏兆歐表測量絕緣電阻其電阻值應小于 5 兆歐；當有特殊規(guī)定時，應符合其定第 6.1.2 條 線路應按最短途徑集中設(shè)、橫平豎直整齊美觀，不宜交。第 6.1.3 條 線路不應敷設(shè)在易受機損傷有腐蝕性介質(zhì)排潮濕以及有強 磁場和強靜電干擾的區(qū)域。當無法免時應取保護或屏蔽措施。第 6.1.4 條 線路不應敷設(shè)在影響操，妨礙設(shè)備檢、運輸和人行的位。第 6.1.5 條 當線路周圍環(huán)境溫度超 65時，應取隔熱措施；在有可能 引起火災的火場所時，應加防火措。第 6.1.6 條 線路不宜平行敷設(shè)在高工藝設(shè)備的上方和具有腐性液體 介質(zhì)的工藝設(shè)、管道的下方。第 6.1.7 條

31、 線路與絕熱的工藝設(shè)備管道絕熱層表之間的距離應大于 200 毫米,與其他工藝設(shè)備、道表面之間的距離應大于 150 毫。第 6.1.8 條 架空敷設(shè)的線路從戶外入室內(nèi)時，應防水措施。第 6.1.9 條 線路的終端接線處以及過建筑物的伸縫和沉降縫處有適 當?shù)挠喽?。?6.1.10 條 線路不應有中間頭，當無法避免時，應分線箱或接線內(nèi)接線，接頭宜采壓接；當采用焊接時用無腐蝕性的焊藥。補導線宜采用壓。 同軸電纜及高電纜應采用專用接頭第 6.1.11 條 敷設(shè)線路時，不在混凝土梁、柱上鑿安孔，在防腐蝕廠房 內(nèi)不應破壞防層。第 6.1.12 條 線路敷設(shè)完畢，進行校線及標號，并按規(guī)范第 6.1.1 條規(guī)

32、定，測量絕緣阻。第 6.1.13 條 測量線路絕緣電時，必須將已連接上的表設(shè)備及元件開。 第 6.1.14 條 在線路的終端處地下人井處，應加標志；地下埋設(shè)的線應在正上方地面上加標標牌和標樁應堅 固、明顯、防蝕，其上的字跡應清、不易脫落。第二節(jié) 支的安裝第 6.2.1 條 制作支架時應將材料矯、平直。切口不應有卷邊和毛刺 制作好的支架牢固、平正、尺寸準。第 6.2.2 條 安裝支架時，應符合下規(guī)定：在金屬結(jié)構(gòu)上混凝土構(gòu)筑物的預埋上，應采用焊接固定。在混凝土上，采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接架的工藝管道上，應用“”型螺栓或卡固定。在允許焊接支的金屬工藝設(shè)備、管上,可采用焊接固定。當藝設(shè)備、管道與

33、支架不同一種材質(zhì)或需要增強度時，應預先焊接一與工藝設(shè)備、道 材質(zhì)相同的加板后，再在其上面焊支架。支架應固定牢、橫平豎直、整齊美。在同一直線段上的支間距應均 勻。支架安裝在有度的電纜溝內(nèi)或建筑構(gòu)架上時其裝坡度應與電纜溝或建筑物構(gòu)架的度相同；安裝在有弧的設(shè)備或構(gòu)架上時，其裝弧度應與設(shè)或 構(gòu)架的弧度相。第 6.2.3 條 支架不應安裝在具有較振動熱源腐蝕性液滴及排污溝的位置也宜安裝具有高溫、高壓、腐性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及 能移動的構(gòu)筑上。第 6.2.4 條 水平安裝的匯線槽及保管用的金屬支間距宜為 2 米在拐彎處、終端處及他需要的位置可適當小間;垂安裝時可適當增大間。第 6.2.5

34、條 電纜支架間距宜為：當纜水平敷設(shè)時 0.8 米垂直敷設(shè)時為 1.0 米第三節(jié) 匯槽的安裝第 6.3.1 條 制作好的匯線槽應平整內(nèi)部光潔、無刺，加工尺寸準確 第 6.3.2 條 匯線槽采用焊接連接時牢固，不應有著變形。第 6.3.3 條 匯線槽采用螺栓連接或定時宜用平滑的半圓螺栓螺應 匯線槽的外側(cè)固定應牢固。第 6.3.4 條 匯線槽的安裝應橫平豎，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應留有便操作的空間。垂直排的匯線槽拐彎時，其彎弧度應一致。第 6.3.5 條 槽與槽之間、槽與儀表（箱）之間、與蓋之間、蓋與蓋間的 連接處，應對嚴密。第 6.3.6 條 匯線槽安裝在工藝管架時，宜在工藝道的側(cè)

35、面或上方。 注：對于高溫道，不應在其上方。第 6.3.7 條 匯線槽拐直角彎時最小的彎半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑 的 10 倍第 6.3.8 條 當直接由匯線槽內(nèi)引出纜時應用機械工方法開孔并采用合 適的護圈保護纜。第 6.3.9 條 匯線槽應有排水孔。第 6.3.10 條 匯線槽的直線長超過 50 米時，宜采取熱膨脹償措施。 第四節(jié) 電（線）保護管的敷設(shè)第 6.4.1 條 保護管不應有變形及裂，其內(nèi)部應清、無毛刺，管口應滑、 無銳邊。第 6.4.2 條 埋入混凝土內(nèi)的保護管管外不應涂漆第 6.4.3 條 彎制保護管時，應符合列規(guī)定；保護管的彎成度不應小于 90 度；保護管的彎曲徑：當穿無鎧裝

36、的電且明敷設(shè)時，不應小于護管外徑的 6 倍當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時不小于保護管外徑的 10 倍；保護管彎曲處應有凹陷、裂縫和明的彎扁；單根保護管的角彎不宜超過兩個。第 6.4.4 條 當保護管的直線長度超 30 米或彎曲角度的總和過 270 度， 應在其中間加拉線盒。第 6.4.5 條 保護管的兩端管口應帶線箍或打成喇形。第 6.4.6 條 金屬保護管的連接應符下列規(guī)定：明敷設(shè)時宜采螺紋連接，管端螺紋度不應小于管接頭的。埋設(shè)時宜采用管焊接，管子的對口應處于套管的中心位置焊接應牢 固，焊口應嚴，并應做防腐處理。鍍鋅管及薄壁應采用螺紋連接。在有爆炸和火危險的場所，以及可有粉塵、液體、

37、蒸汽、蝕性或潮 濕氣體進入管的地方敷設(shè)的保護管其端口應密封。五、保護管連后應保證整個系統(tǒng)的氣連續(xù)性。第 6.4.7 條 保護管與檢測元件或就儀表之間，應金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀箱、分線箱、接線盒拉線盒等連接時應密封并用鎖緊螺母管 固定牢固。第 6.4.8 條 埋設(shè)的保護管應選最短徑敷設(shè)入墻或混凝土內(nèi)時離表面的 凈距離不應小 15 毫米。第 6.4.9 條 保護管應排列整齊、固牢固。用管卡定時，管卡間距應勻。第 6.4.10 條 保護管有可能受雨水或潮濕氣體浸入時應在其可能積的位 置安裝排水設(shè)。第 6.4.11 條 埋設(shè)的保護管公路或鐵路交叉時埋入深度不應小于 1 米與排水溝交叉，離溝

38、底凈距離不應于 0.5 米；并應延伸出路基排水溝外 1 米 以上；與地下道之間的凈距離，應合本規(guī)范第 6.5.12 條的規(guī)定。第 6.4.12 條 穿墻保護管（或保罩兩端伸出墻面的長度應大于 毫米。第 6.4.13 條 穿過樓板（或平）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜保護管段，宜出樓 板（或平臺）1 米。第 6.4.14 條 埋設(shè)的保護管引地面時管口宜高出地面 200 毫當從地下 引入落地式儀盤（箱）時宜出盤（箱）地面 50 毫。第 6.4.15 條 敷設(shè)在電纜溝道的保護管，不應緊靠溝。第 6.4.16 條 在戶外和潮濕場敷設(shè)的保護管引入分箱或儀表（箱時， 宜從底部進入第 6.4.17 條 現(xiàn)場分線箱的安，

39、應符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度宜高于 45；到各檢測點的離應適當，箱體中心地面的高度宜為 1.5 米；不應影響操作通行和設(shè)備維修。第 6.4.18 條 拉線盒、接線盒分線箱均應密封，分線應標明編號。 第 6.4.19 條 采用硬質(zhì)塑料管保護管時，應符合下列定：彎管時加熱應勻，管子不應有明顯形與燒焦。用套管加熱連時，管子插入套管內(nèi)深度宜大于其外徑的 倍當使 用粘合劑連接，應大于 1.1 倍。支架的間距不大于 1.5 米，對直徑于 25 毫的管子不宜大 1 米 四、在管端及接部件的兩側(cè) 300 毫米處應加以固定。管的直線長度于 30 米時，應采取熱脹補償措施。與未絕熱的高工藝設(shè)備、管道表面的距離，不

40、應小于00 毫米。當無 法滿足要求時應采取隔熱措施。第 6.4.20 條 采用混凝土排管保護管時，應符合下列定：排管的內(nèi)壁和口應光滑；排管應有不小 11000 的泄水坡；排管對口連接，相對兩孔中心線的差不宜大于 5 毫；接口應用水 泥密封；排管在改變方、分支及進出口處，筑電纜井，并應墊砂；埋入地下的深及與地下管道之間的距離，應符合本規(guī)范第 6.4.11 條 的規(guī)定；埋在行道下時不應小于 500 毫米；排管上表面宜紅色耐腐蝕的顏料作明顯標記。第五節(jié) 電的敷設(shè)第 6.5.1 條 敷設(shè)電纜的環(huán)境溫度不應低下列規(guī)定：交鏈聚乙烯電 0。低壓塑料電纜20。橡皮及聚氯乙保護套橡皮絕緣電纜15。裸鉛包橡皮絕電

41、纜。其它外護套層皮絕緣電纜。第 6.5.2 條 敷設(shè)電纜應合理安排不宜交叉設(shè)時應防止電纜之間及電纜與 其他硬物體之的摩擦；固定時，松應適度。第 6.5.3 條 塑料絕緣、橡皮絕緣多電纜的彎曲半，不應小于下列規(guī)值： 一、有鎧裝的纜為其外徑的 10 倍二、無鎧裝的纜為其外徑的 6 倍第 6.5.4 條 儀表信號電纜（線）與力電纜（線）叉敷設(shè)時，宜成直；當 平行敷設(shè)時，相互間的距離應符合計規(guī)定。第 6.5.5 條 在同一匯線槽內(nèi)的不同號、不同電壓級的電,應分類布；對于交流儀表源線路和安全聯(lián)鎖線，應用隔板與無屏蔽的表信號線路隔敷 設(shè)。第 6.5.6 條 電纜引入或引出建筑物隧道、地面，過鐵路、公路、溝

42、、樓板、墻壁時，安裝一段保護,保護管的安，應符合本規(guī)范 6.4.11、6.4.12、 6.4.13 和 6.4.14 條規(guī)定。第 6.5.7 條 電纜沿支架或在匯線槽敷設(shè)時，應在列各處固定牢固： 一、當電纜傾坡度超過 45 度或垂直排列時，在每一個支架上。當電纜傾斜坡不超過 45 度水平排列時，在每隔 12 個支架。在線路拐彎處補償余度兩側(cè)以及保管兩端的第一、二兩個架上。 四、在引入儀盤（箱）、供電盤（）前 300 毫米處。五、在引入接盒及分線箱前 150300 毫處。第 6.5.8 條 數(shù)條匯線槽垂直分層安時，電纜應按列規(guī)定順序從上至排 列：儀表信號線路安全聯(lián)鎖線路儀表用交流和流供電線路。第

43、 6.5.9 條 明敷設(shè)的儀表信號線路具有強磁場和靜電場的電氣設(shè)備間的凈距離大于 1.5 米采屏電纜或穿金屬保護管以在匯線槽內(nèi)敷時， 宜大于 0.8 米。第 6.5.10 條 電纜直接埋地敷時其上下應鋪 100 毫厚的砂子砂上面蓋一層磚或混土護板復蓋寬度應超過電纜緣兩側(cè) 50 毫；電纜應埋在凍土層以下，當無法足要求時，應采取防損壞電纜的措施，但埋深度不應小于 700 毫米。第 6.5.11 條 直接埋地敷設(shè)的纜與建筑物地下基礎(chǔ)間最小凈距離宜 米，與電力電間的最小凈距離應為 米第 6.5.12 條 直接埋地敷設(shè)的纜不應沿任何地下管道上方或下方平敷設(shè)。當沿地下道兩側(cè)平行敷設(shè)或與交叉時，最小凈距離應

44、合下列規(guī)定： 一、與易燃、爆介質(zhì)的管道平行時 米，交叉時為 0.5 米二、與熱力管平行時為 2.0 米交叉時為 0.5 米當電纜周圍土壤溫升超10時，應采取隔措施。三、與水管道其他工藝管道平行或叉時均為 米第 6.5.13 條 電纜在隧道或溝內(nèi)敷設(shè)時，應敷設(shè)在支上或匯線槽內(nèi)當電 纜進入建筑物，電纜溝道與建筑物應隔離密封。第 6.5.14 條 電纜敷設(shè)后，兩應做電纜頭。第 6.5.15 條 制作電纜頭時，緣帶應干燥、清潔、無皺、層間無空，抽出屏蔽接地線，不應損壞絕緣；在濕或有油污的場所，應相應的防潮、油 措施。第六節(jié) 補導線和電線的敷設(shè)第 6.6.1 條 補償導線應穿保護管或匯線槽內(nèi)敷設(shè)不應直接

45、埋地敷設(shè)第 6.6.2 條 當補償導線和測量儀表間不采用切換關(guān)或冷端溫度補償時， 宜將補償導線接和儀表連接。第 6.6.3 條 當補償導線進行中間和端接線時，嚴接錯極性。第 6.6.4 條 補償導線不應與其他線在同一根保護內(nèi)敷設(shè)。第 6.6.5 條 電線宜穿保護管敷設(shè)。第 6.6.6 條 補償導線和電線穿管前清掃保護管，管時不應損傷導線第 6.6.7 條 儀表信號線路儀供線路安全聯(lián)鎖線路本安全型儀表線 路以及有特殊求的儀表信號線路,應分別采用自的保護管。第七節(jié) 儀盤（箱、架）內(nèi)的配線第 6.7.1 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的路可敷設(shè)在小匯線槽,也可明敷；當明敷設(shè)時，纜、電線束應用由絕材料制成的扎

46、帶扎牢，帶間距宜100 毫 米。第 6.7.2 條 電線的彎曲半徑不應小其外徑的 3 倍。第 6.7.3 條 本質(zhì)安全型儀表的信號和非本質(zhì)安全儀表的信號線應加分 隔。當儀表有殊要求,應儀表安裝用說明書的規(guī)定進行線。第 6.7.4 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的路不應有中間頭，其絕緣護套不有損 傷。第 6.7.5 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端板兩端的線路均應按施工圖紙標。 第 6.7.6 條 每一個接線端上最多允接兩根芯線。第 6.7.7 條 接線端子板的安裝應牢；當其在儀表（箱、架）底部時距離基礎(chǔ)面的高度為 毫。在頂部或側(cè)面，與盤（箱、架）邊的距離宜為 100 毫。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離

47、宜 200 毫。第 6.7.8 條 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕芯線及接地線線設(shè)絕緣護套。第 6.7.9 條 導線與接線端子板、儀、電氣設(shè)備等接時，應留有適當度。 第七章 電防爆和接地第一節(jié) 防第 7.1.1 條 本節(jié)規(guī)定不適用于礦井下和制造、使、貯存爆炸物質(zhì)的所。第 7.1.2 條 安裝在爆炸和火災危險所的儀表、電設(shè)備和材料必具符合現(xiàn)行國家或頒防爆質(zhì)量標準的技鑒定文件和“防爆產(chǎn)品廠合格證書”其 外部應無損傷裂紋。第 7.1.3 條 當匯線槽或電纜溝道通不同等級的爆和火災危險場所的隔 間壁時，在分間壁處必須做充填密。第 7.1.4 條 敷設(shè)在爆炸和火災危險所的電線護管符合下列規(guī)定：一、保護管之及保護管

48、與接線盒、線箱、拉線盒之間，應用圓柱管螺紋連接，螺紋有嚙合部分應在 6 扣上，螺紋宜涂導電性防銹脂，用鎖緊螺母 鎖緊，不宜纏、涂鉛油。連接處應證良好的電氣連續(xù)性；保護管穿過不等級爆炸和火災危險所的分隔間壁時，分界必須用防 爆管件做充填封；保護管與現(xiàn)場表、檢測元件、電氣備、儀表箱、分線箱、線盒及拉線盒連接時,應裝隔爆密封管件并做填密封；密封管件與儀箱、分線箱、線盒及拉線盒間距離不應超過 0.45 米；密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間,應按其所在危險場和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型安防爆型 或防塵型金屬管連接，金屬軟管的度不應超過 0.45 米；全部保護管系必須確保密封；保護管應采

49、用卡固定牢固，不應采焊接固定。第 7.1.5 條 線沿工藝管架敷設(shè)其位置應在爆炸火災危險性較小的一側(cè)當工藝管道內(nèi)炸和火災危險介質(zhì)的度大于空氣時在工藝管道的上方反之， 應在其下方。第 7.1.6 條 線路在現(xiàn)場接線或分線須按危險場所和區(qū)域的級別的不同分采用防型或隔爆密閉型分線或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好， 并應加防松和拔脫裝置。第 7.1.7 條 采用正壓通風防爆儀表的通風管必須持暢通宜裝切斷 閥。第 7.1.8 條 采用正壓通風防爆的儀箱后保證箱內(nèi)能維持不低設(shè)計 規(guī)定的壓力值當有低壓力聯(lián)鎖或報裝置,其作應準確、可靠。第 7.1.9 條 在爆炸和火災危險場所裝的儀表箱箱盒及防儀表、電氣設(shè)

50、備引入纜時應用防爆密封填料進行密封殼上多余的孔應做防爆密 封。第 7.1.10 條 在爆炸和火災危場所安裝的儀表箱以及表和電氣設(shè)備應有 “電源未切斷得打開”的標志。第 7.1.11 條 本質(zhì)安全型儀表安裝和線路敷設(shè)，除應本規(guī)范第 7.1.2、 7.1.3、7.1.5 條第 7.1.4 條款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定：本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路，不共用一根電纜或穿同一保護管。當采用芯線無蔽的電纜或無屏蔽的線時，兩個及其以上不系列的本 質(zhì)安全線路，應共用同一根電纜或同一根保護管。本質(zhì)安全線路設(shè)完畢，應采用 50 赫茲正交流電壓進行一分鐘的緣 強度試驗，不擊穿。試驗電壓值應合下列規(guī)定：本質(zhì)安全線

51、路地之間為本質(zhì)安全線工作電壓值的兩倍其值小于 500 伏時為 500 伏本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路之間本質(zhì)安全線路工作電壓與非本質(zhì)安全線路工作壓值之和的兩倍加 1000 伏當其值小于 伏為 1500 伏。 四、本質(zhì)安全路及其附件，應具有久性蘭色標記。五質(zhì)安全線路與本安全線路在同一匯線槽或一道內(nèi)敷設(shè)時,應用接地的金屬隔板具有足夠耐壓強度的緣板隔離；或分開排列設(shè)，其間距應于 50 毫米并分別定牢固。本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路共用個分線箱時，本質(zhì)安全路與非本 質(zhì)安全線路接端子之間，應用接地金屬板隔開。儀表盤（箱、）內(nèi)的本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路所使用接線端子板帶電部分相間的距離不應小于 50 毫米；

52、當不能滿要求時，應用板面的延長距離不小于 50 毫米的絕板隔離；線路走各自的路徑，分開設(shè)，綁扎牢固。凡有本質(zhì)安全路的儀表盤（箱、架內(nèi)的配線，線路的最末個綁扎固 定點離儀表或子板間的距離應可能短，端子上宜加絕緣蓋板。儀表盤（箱、）以及本質(zhì)安全線路的接地端子與接地線的接應牢固， 并應加防松和拔脫裝置。十、本質(zhì)安全聯(lián)設(shè)備（如各種類型安全柵、電流隔離器等的安裝位置應 在安全場所一，并應可靠接地。采用屏蔽電纜線）時，屏蔽層不應到電路接地式安全柵（并聯(lián)二 極管安全柵等的接地端子上。線路敷設(shè)完畢回路內(nèi)線路的電阻和備的電阻的總值，不應過儀表 最大負載電阻。本質(zhì)安全線路的接地線和屏蔽連接，應有絕緣層。本質(zhì)安全線

53、路應受到其他電路的強磁感應和強靜電感應；路的長 度和敷設(shè)形式符合儀表安裝使用說書的規(guī)定。不同系列的本安全型儀表及本質(zhì)安關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須經(jīng)國家關(guān)部門鑒定,確認其技術(shù)性能具相容性，并取得設(shè)計單位的同意后，方可相代。十六、本質(zhì)安產(chǎn)品防爆合格證編號有“”字樣者禁使用鎘、鋅、鎂、 鋁材質(zhì)及其鍍的金屬件作為電氣連件、緊固件、導電體和地體。第二節(jié) 接第 7.2.1 條 在正常情況下不帶電但可能接觸到危電壓的裸露金屬部,均應做保護接地本質(zhì)安全型儀表金屬殼當儀表使用說明書無地規(guī)定時，不保護接地，當規(guī)接地時，應直接與其聯(lián)設(shè)備接地的接地極連。第 7.2.2 條 保護接地可接到電氣工低壓電氣設(shè)備保護接地網(wǎng)上應牢 固可靠

54、，不應聯(lián)接地。第 7.2.3 條 保護接地的接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定第 7.2.4 條 在建筑物上安裝的匯線及電（線保管當設(shè)計不規(guī)只能 一點接地時，以多點接地。第 7.2.5 條 信號回路接地與屏蔽接可共用一個單的接地極一信號回路 或同一線路的蔽層只有一個接地點。地電阻值應符合設(shè)計規(guī)。第 7.2.6 條 信號回路的接地點應在示儀表側(cè)用接地型熱電偶檢測部 分已接地的儀時，不應再在顯示儀側(cè)接地。第 7.2.7 條 屏蔽電（屏蔽層的接地應符合本規(guī)第 7.2.6 條的規(guī)定同 一線路的屏蔽應具有可靠的電氣連性。第 7.2.8 條 當有防干擾要求時多芯電纜中的備用芯線應在一點地蔽 纜的備用芯線電纜屏蔽層，應

55、在同側(cè)接地。第 7.2.9 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的護接地、信號路接地、屏蔽接地本質(zhì)安全型儀表系接地應別接到各自的接母線上；各接地母線，接地總干線、 分干線之間，彼此絕緣。第 7.2.10 條 分線箱的接地應合下列規(guī)定：非本質(zhì)安全線分線箱的接地，應接保護接地網(wǎng)或已接地的結(jié)構(gòu)上。本質(zhì)安全線路線箱的接地，應接到號接地干線或接地式安柵的接地 母線上。本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路共用個分線箱時,應本質(zhì)安全系統(tǒng)接母線、非本質(zhì)全系統(tǒng)接地母線及分箱外殼接地線三者，互絕緣地接至各的 接地干線上。第 7.2.11 條 本質(zhì)安全線路本不接地，但儀表功能要接地時，應按表安 裝使用說明書規(guī)定執(zhí)行。第 7.2.12 條

56、本質(zhì)安全型儀表統(tǒng)的接地，宜采用獨立接地極或接至號接 地極上，其接電阻值應符合設(shè)計規(guī)。第 7.2.13 條 接地線的顏色應合設(shè)計規(guī)定。第八章 儀用管路的敷設(shè)第一節(jié) 一規(guī)定第 8.1.1 條 管路敷設(shè)的位置應現(xiàn)場情況定不敷設(shè)在有礙修易受 機械損傷、腐、振動及影響測量之。第 8.1.2 條 管路不宜直接埋地敷設(shè)必須直接埋地時,應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入直接埋地的管路連接必須采用焊接，在穿過路及進出地面應 穿保護管。第 8.1.3 條 管路敷設(shè)，管內(nèi)應清掃干凈需要脫脂的管路，應脫脂檢查合 格后再進行敷。第二節(jié) 管的敷設(shè)第 8.2.1 條 測量管路在滿足測量要的條件下，應最短路徑敷設(shè)。第 8.2.

57、2 條 測量管路沿水平敷設(shè)時應根據(jù)不同的質(zhì)及測量要求，有11100 的度傾斜方向應保證能排氣體或冷凝液不能滿足要求 時，應在管路集氣處安裝排氣裝置集液處安裝排液裝置。第 8.2.3 條 管路在穿墻或過樓板處應加裝保護管或保護,管子的接不應在保護管段保護罩內(nèi)。穿過不同級的爆炸和火災危險場以及有毒廠房分 隔間壁時，保管段或保護罩應密封第 8.2.4 條 當管路與高溫工藝設(shè)備管道連接時應取補償熱膨脹的措。第 8.2.5 條 測量差壓用的正壓管及壓管應敷設(shè)在境溫度相同的地方 第 8.2.6 條 管纜的敷設(shè)應符合下列定：外觀不應有明的變形和損傷；敷設(shè)管纜時的境溫度不應低于產(chǎn)品定的最低允許溫度；敷設(shè)時，應

58、防管纜受機械損傷及交摩擦；敷設(shè)后的管纜留有適當?shù)挠喽?。?8.2.7 條 管路與工藝設(shè)備、管道建筑物表面間距離不宜小于 50 毫。油及易燃易爆介質(zhì)的管與表面間的距離不宜小于 150 毫且應平行敷 在其上方。當路需要絕熱時，應適增大距離。第三節(jié) 彎及連接第 8.3.1 條 金屬管子的彎制宜采用彎。高壓管宜次彎成。第 8.3.2 條 管子的彎曲半徑宜符合列要求：金屬管：不小管子外徑的 3 倍塑料管：不小管子外徑的 4.5 倍第 8.3.3 條 管子彎制后，應無裂紋凹陷。第 8.3.4 條 當高壓管路分支時用三通連的材質(zhì)必須與管路相。 第 8.3.5 條 管子連接時，其軸線應致。第 8.3.6 條

59、直徑小于 10 毫的銅管宜采用卡套式中間接頭接。也可以采 用承插法或套法焊接。承插法焊接,其插入方向應順著質(zhì)流向。第 8.3.7 條 鍍鋅鋼管應采用螺紋連，連接用的管也應采用鍍鋅件。 第四節(jié) 管的固定第 8.4.1 條 管子應采用管卡固定在架上管子與支間有頻繁的相對運動 時應管子與架間加木塊或軟墊。排敷設(shè)的管路，間距均應一致。第 8.4.2 條 支架的制作和安裝除應符合本規(guī)范第六章第二節(jié)的定外還應 滿足管路坡度要求。第 8.4.3 條 管路支架的間距宜符合列規(guī)定：一、鋼管水平敷設(shè)： 米；垂直敷設(shè)：1.52 米。二、銅管、鋁、塑料管及管纜：水平敷設(shè)：0.7 米；垂直敷設(shè)：1 米三、需要絕熱管路，

60、應適當縮小支間距。第 8.4.4 條 不銹鋼管固定時，不應碳鋼直接接觸第五節(jié) 儀盤（箱、架）內(nèi)的配管第 8.5.1 條 管路應敷設(shè)在不妨礙操和維修的位置第 8.5.2 條 管路應集中成排敷設(shè)，到整齊、美觀固定牢固。第 8.5.3 條 管路與線路及盤（箱）之間應保持一的距離。第 8.5.4 條 管子與儀表連接時，不使儀表承受機應力。第 8.5.5 條 管路與玻璃管微壓計連時，應采用軟。管路與軟管的連處， 應高出儀表接 150200 毫米。第 8.5.6 條 當管路引入安裝在有爆和火災危險及有腐蝕性介質(zhì)場所 儀表盤（箱），其引入孔處應密封第六節(jié) 儀用管路系統(tǒng)的壓力試驗第 8.6.1 條 敷設(shè)完畢的