1、1、1.1.1.2.2、3、3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.4、5、5.1.5.2.5.3.6、7、8、概述反應(yīng)堆廠房其它廠房編制依據(jù)工作準(zhǔn)備模板加工和存放場(chǎng)地的準(zhǔn)備模板生產(chǎn)和使用所需設(shè)備的準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備人員的準(zhǔn)備施工文件的準(zhǔn)備。施工工藝流程工作方法說(shuō)明主要模板體系的選用及介紹模板的制作和運(yùn)輸各廠房模板的施工質(zhì)量保證措施安全保證措施附件寧德核電站核島土建工程施工組織設(shè)計(jì)寧德核電站核島土建工程施工組織設(shè)計(jì)4-5-4-5- -38板和鐵絲網(wǎng)模板。底板側(cè)模以弧形12號(hào)雙槽鋼背帶為橫向主龍骨，80*160木方為豎向次龍骨，15mm厚光面膠合板為面板，單塊模板長(zhǎng)度4500mm。模板的詳細(xì)支設(shè)方法

2、見(jiàn)附圖7-1。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網(wǎng)模板，詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖6-2。反應(yīng)堆廠房筏基B層1800mm厚，R=19750mm。其共分為五段施工，B1段位于中心區(qū)，主要是鐵絲網(wǎng)模板，外環(huán)區(qū)分為B2B5段，主要為外環(huán)弧形木模板和鐵絲網(wǎng)模板。我們以廊道外模做為該層外環(huán)模板，模板的詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖7-2、7-3。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網(wǎng)模板，詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖3-2。B層模板的施工主要難點(diǎn)在于其在-7.175m標(biāo)高處有大量的現(xiàn)澆止水帶，該部位必須配制異型止水帶模板，該部位模板的控制要點(diǎn)在于止水帶必須被模板夾緊，以防在混凝土澆筑中產(chǎn)生位移。該部分模板的支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖7-2。同時(shí)由于在B層頂部

3、-7.00m標(biāo)高處筏基外徑將由R19750mm改變?yōu)镽19400mm,為了保證R19750mmR19400mm之間350mm寬的混凝土面不被沖毛水破壞，可采用擋水模板，詳圖見(jiàn)附圖7-2。反應(yīng)堆廠房筏基C層800mm厚，R=19400mm。其共分為3段施工，C1段位于中心區(qū)，主要是鐵絲網(wǎng)模板，外環(huán)區(qū)分為C2、C3段，主要為外環(huán)弧形木模板和鐵絲網(wǎng)模板。我們以廊道底板外模做為該層外環(huán)模板，模板的詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖7-4。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網(wǎng)模板，詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖6-2。反應(yīng)堆廠房筏基D、E層位于全部使用鐵絲網(wǎng)模板，支設(shè)方法詳見(jiàn)附圖6-2。其他廠房筏基施工其他廠房筏基主要是規(guī)則的方形，側(cè)模

4、采用CPR1000標(biāo)準(zhǔn)模板，局部采用異型模板，模板加固方法也與反應(yīng)堆廠房筏基側(cè)模相同，為內(nèi)拉外頂，必要時(shí)輔以導(dǎo)鏈的外拉找正。5.3.3安全殼模板的施工核島安全殼廠房標(biāo)準(zhǔn)層模板施工詳見(jiàn)第五節(jié)的1.4段，在此僅就一些特殊部位的異型模板施工方法進(jìn)行說(shuō)明。安全殼扶壁柱是安全殼水平預(yù)應(yīng)力錨固裝置的集中部位，采用預(yù)制錨固塊形式進(jìn)行安裝施工。即在預(yù)制件加工廠將水平預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)澆筑在L形的混凝土預(yù)制塊內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)直接將預(yù)制錨固塊吊裝就位，做為扶壁柱混凝土的側(cè)模。為了保證預(yù)制錨固塊安裝準(zhǔn)確和牢固，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套專門(mén)的錨固裝置，其詳圖見(jiàn)附圖8-18-4。該加固系統(tǒng)通過(guò)附圖中的槽鋼構(gòu)架，將新安裝的預(yù)制錨固塊與下

5、層已澆筑混凝土的預(yù)制錨固塊牢固的連接在一起。安全殼貫穿件處模板施工方法在安全殼有大量的鋼襯里貫穿件，對(duì)于未伸出安全殼筒壁的貫穿件不影響DOKA模板的正常施工，只需將貫穿件與模板接合處用聚苯乙烯泡沫板封死即可。但仍有部分貫穿件伸出了筒壁，該部位的模板必須配制異型模板。如果貫穿件伸出筒壁高度200mm，則按附圖9-1和9-2的方法施工。即只配制有次龍骨和襯板、膠合板的模板，不要主龍骨。利用DOKA模板自身的板面系統(tǒng)做為支撐面加固。異型模板的配制寬度應(yīng)符合該處DOKA模板的模數(shù)。如果貫穿件伸出筒壁高度200mm，則按附圖9-3和9-4的方法施工。即配制有次龍骨、主龍骨和襯板、膠合板的模板，利用異型模

6、板自身的剛度進(jìn)行加固，并搭設(shè)臨時(shí)上層操作平臺(tái)。異型模板的配制寬度應(yīng)符合該處DOKA模板的模數(shù)。設(shè)備閘門(mén)模板的施工設(shè)備閘門(mén)中心標(biāo)高為22.90m,位于安全殼206.67GRD上,直徑為7.4m,其加厚的擴(kuò)展區(qū)域的面積約為176.4m2，在豎向跨越了筒身砼第9到至第16層，而且在徑向穿過(guò)了用于錨固預(yù)應(yīng)力鋼束的扶壁柱，使得扶壁柱拓寬并包圍著設(shè)備閘門(mén)，那些用于錨固鋼束的承壓板在閘門(mén)周?chē)姆植荚斐墒植灰?guī)則的凸起，給模板施工帶來(lái)了極大的難度，因此，設(shè)備閘門(mén)模板施工的關(guān)鍵是解決模板和設(shè)備閘門(mén)砼立面同閘門(mén)徑向軸線成垂直平面的問(wèn)題。為此，我們采取了以下措施來(lái)保證模板施工的順利進(jìn)行。設(shè)立臨時(shí)操作平臺(tái)由于設(shè)備閘門(mén)

7、處混凝土的最大厚度達(dá)到了1.8m，原有的DOKA模板的承重托架已不能滿足施工的需要，需專門(mén)設(shè)計(jì)掛架平臺(tái)，詳圖見(jiàn)附圖10-110-7。該掛架的施工順序如下：a)澆筑第8層砼時(shí)按附圖10-18所示的位置預(yù)埋型號(hào)為26-55-30的鐵錐體和2855的塑料錐體。b)第8層砼養(yǎng)生完畢，安裝懸掛平臺(tái)于安全殼筒身上，并用型號(hào)為26-55-30的錐體和鋼牛腿對(duì)掛架予以固定，鋼牛腿詳圖見(jiàn)附圖10-7。同時(shí)，在設(shè)備閘門(mén)模板的整個(gè)施工過(guò)程中，為了保證每層模板都有足夠的操作面，在已安裝好的掛架平臺(tái)上根據(jù)施工需要搭設(shè)由塔架和平臺(tái)木方組合而成的臨時(shí)操作平臺(tái)，臨時(shí)操作平臺(tái)的搭設(shè)詳圖見(jiàn)附圖10-810-17。設(shè)計(jì)大量的異型模

8、板，并分階段安裝。第9層，在已安裝好的掛架平臺(tái)上安裝模板A、E、A1。詳圖見(jiàn)附圖10-19、10-22、10-23、10-30、10-34。第10層，搭設(shè)2845mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板B、F、B1，并用鐵絲網(wǎng)模板預(yù)留豎向施工縫。詳圖見(jiàn)附圖10-20、10-24、10-31、10-32。第11-1層，搭設(shè)5325mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板C、C1，用鐵絲網(wǎng)模板預(yù)留豎向施工縫，詳圖見(jiàn)附圖10-21、10-25。第11-2層，搭設(shè)2535mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板G1、G2、G3、D、D1。詳圖見(jiàn)附圖10-2610-29、10-3310-35。第12層，搭設(shè)4255mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板G1

9、、G3。詳圖見(jiàn)附圖10-12。第13層，搭設(shè)6235mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板G1、G3。詳圖見(jiàn)附圖10-13、10-36。第14層，搭設(shè)8215mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板G1、G3、D、D1。詳圖見(jiàn)附圖10-14。第15層，搭設(shè)10045mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板G1、G2、G3、D、D1。詳圖見(jiàn)附圖10-15、10-36。第16層，搭設(shè)14965mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板H、K、H1。詳圖見(jiàn)附圖10-16、10-37、10-38、10-40。第17層，搭設(shè)17145mm高的塔架平臺(tái)，安裝模板L。詳圖見(jiàn)附圖10-17、10-39、10-40。環(huán)梁模板的施工環(huán)梁J、K、L層為安全殼筒身到穹頂?shù)?/p>

10、過(guò)渡部位，半徑由R=19400mm至R=20000mm不等。由于截面尺寸的變化外殼專用模板不能使用。同時(shí)由于垂直預(yù)應(yīng)力鋼絞線和穹頂預(yù)應(yīng)力鋼絞線在此部位錨固，使模板形狀變化更大，模板的加固更困難，為此，我們采取以下措施來(lái)保證該區(qū)域的施工。J層配制專用異型模板。在J層使用原DOKA模板掛架掛在24層做為支撐平臺(tái),將專門(mén)配制的C1C12和D1模板按附圖11-111-7所示支設(shè)。該層模板主要特點(diǎn)為：側(cè)模的支設(shè)應(yīng)在半徑R19400部分的鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，側(cè)模加固完成后安裝穹頂?shù)某袎喊迥０?，在安裝承壓板模板過(guò)程中，為了保證穹頂預(yù)應(yīng)力管道的位置和角度可能會(huì)對(duì)側(cè)模進(jìn)行一定的調(diào)整，因此模板的安裝難度較大。在安

11、裝并固定預(yù)應(yīng)力管道后，再進(jìn)行剩余鋼筋的綁扎。預(yù)應(yīng)力承壓板模板固定在側(cè)模上。在模板支設(shè)完成后必須使用測(cè)量?jī)x器對(duì)模板和預(yù)應(yīng)力管道位置進(jìn)行校正。K層設(shè)計(jì)了專門(mén)的支撐架，以保證DOKA模板掛架能順利安裝。由于K層混凝土外徑為20m，我們?nèi)匀皇褂脴?biāo)準(zhǔn)層DOKA模板做為該層模板。為了能夠使用DOKA模板的承重平臺(tái)，其支撐系統(tǒng)必須要加工一個(gè)特殊的支撐架做為DOKA承重平臺(tái)與筒壁之間的連接件，才能滿足施工的需要。該支撐架及模板的支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖11-8、11-9。在穹頂預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿施工完成后，J、K預(yù)應(yīng)力張拉部位要進(jìn)行二次混凝土澆筑，以封閉預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，J層可直接使用J層模板二次支設(shè)完成施工；K層則在DO

12、KA模板上安裝混凝土下料槽來(lái)完成施工，詳細(xì)支設(shè)方法見(jiàn)附圖11-10、11-11。穹頂模板的施工穹頂共分為M、N、O、P四層，M層為穹頂鋼襯里上一個(gè)200mm厚的混凝土墊層，混凝土澆筑每段較小，而且有型鋼阻擋其下滑，故不需使用模板，N和O層混凝土所在的位置坡度較大，砼經(jīng)過(guò)振搗后會(huì)向低處流動(dòng)，需要用模板予以阻擋，確保殼體的成型，P層位于穹頂頂部，坡度較平緩，不需支設(shè)模板。穹頂?shù)姆謱臃侄螆D詳見(jiàn)附圖12-1。N層采用的模板由A型和B型兩種類形的模板配套使用。A型模板是在曲面上跨越N層的變截面模板，詳細(xì)尺寸見(jiàn)附圖12-2、12-3，其加固方法為：模板下部通過(guò)槽鋼背帶固定在L層混凝土澆筑時(shí)已埋設(shè)好的塑料錐

13、體上；模板上部通過(guò)在N層頂部加設(shè)撐木來(lái)保證混凝土厚度，同時(shí)在模板上部和中部焊接高強(qiáng)拉桿固定在穹頂上予以加固。模板加固詳圖見(jiàn)附圖B型模板是在兩塊A型模板之間的填充模板，每塊尺寸約為700X680mm，在N層半徑方向安裝78排，為了保證混凝土的布料和振搗，B型模板不是一次性安裝完畢，而是第一次安裝23塊，隨著砼澆搗不斷向上伸延，依次向上排列安裝，直至砼澆筑完畢。模板的拆除也是根據(jù)混凝土的澆筑時(shí)間依次由下至上拆除B型模板，并且邊拆除邊收光，以保證混凝土面的表觀質(zhì)量。當(dāng)最后一塊B型模板拆除后再開(kāi)始拆除A型模板，并對(duì)A型模板下的混凝土面進(jìn)行修補(bǔ)和壓面。模板支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖12-3、12-4。O層采用如附圖

14、12-512-7所示的O1、O2模板，支設(shè)和拆除方法同N層。5.3.4反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)模板的施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)是反應(yīng)堆廠房的核心部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，主要體現(xiàn)在環(huán)墻模板多，轉(zhuǎn)角模板多，模板施工空間狹窄，板厚大于1000mm的板多等方面?，F(xiàn)就幾個(gè)重點(diǎn)部位的模板施工方法予以說(shuō)明。反應(yīng)堆芯模板的施工反應(yīng)堆芯為一內(nèi)徑5200mm,外徑8800mm9400mm的變截面筒體。模板體系采用木質(zhì)弧形大模板，內(nèi)側(cè)模板板面采用5mm膠合板，外側(cè)模板板面采用7mm膠合板。為增加模板板面的剛度，在次龍骨上附設(shè)25mm厚襯板。主龍骨為豎向80mm*220mm木方，次龍骨采用65mm*180mm木方加工成半徑分別為2

15、600mm、4400mm的弧形木箍。模板高度根據(jù)分段方案確定。模板支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖13-1、13-2。為方便模板的安裝和拆除，每一層內(nèi)側(cè)模板分為三塊，外側(cè)模板分為四塊。考慮到混凝土澆筑后，內(nèi)側(cè)模板會(huì)相互擠緊，難以拆除，所以內(nèi)側(cè)模板在制作時(shí)，在模板之間加設(shè)模板鍵，以保證施工的順利進(jìn)行。詳見(jiàn)附圖13-2。堆芯模板安裝應(yīng)先內(nèi)模后外模。內(nèi)側(cè)模板安裝就位，調(diào)整垂直后，在模板外側(cè)采用對(duì)頂和對(duì)拉的方法，進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板加固。外側(cè)模板在內(nèi)側(cè)模板加固后開(kāi)始安裝。外側(cè)模板安裝就位完成，利用高強(qiáng)對(duì)拉桿將內(nèi)外側(cè)模板對(duì)拉最終加固。對(duì)拉桿間距：水平方向以外側(cè)模板為準(zhǔn)1200mm，豎向800mm1200mm。二次屏蔽墻模板二次屏

16、蔽墻外環(huán)半徑為15500mm，墻厚為600mm和1000mm不等，墻高在4m左右。模板體系主要采用弧形木模板，結(jié)構(gòu)類似于廊道墻模板。主龍骨為水平向雙槽鋼弧形背帶。次龍骨為豎向65*165木方。面板采用12mm光面膠合板。為保證放置穩(wěn)固和安全操作，在模板的上部及下部，分別設(shè)置操作平臺(tái)和支腿。模板配置數(shù)量，根據(jù)分段情況確定，一般每種型號(hào)加工23塊，周轉(zhuǎn)使用。模板詳圖見(jiàn)附圖13-313-7。因環(huán)墻采用分段施工，對(duì)不滿模數(shù)及轉(zhuǎn)角部位，配置異形木模板給予補(bǔ)充。異形木模板加工方法類似堆芯模板。由于環(huán)墻模板大而重，安裝利用吊車(chē)就位。先安裝內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板就位后，進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整、固定并布置拉桿后開(kāi)始外側(cè)模板安

17、裝。模板的加固采用內(nèi)拉外頂式，高強(qiáng)拉桿間距布置，根據(jù)墻高及混凝土的實(shí)際澆注速度確定。調(diào)整好的模板，在內(nèi)外模板上拉結(jié)導(dǎo)鏈拉緊調(diào)正。在環(huán)墻的內(nèi)側(cè)平臺(tái)上，因工藝要求留有大小不等的預(yù)留洞口。在這些洞口處，為了給模板提供一個(gè)支撐面，同時(shí)方便人員操作。在洞口處設(shè)置三角掛架，三角掛架與提前埋入的高強(qiáng)螺栓相連，上鋪木跳板形成操作平臺(tái)。換料水池模板的施工換料水池位于內(nèi)部結(jié)構(gòu)中心部位，底部標(biāo)高+7.44m,墻高7.3m，厚940mm，局部厚度達(dá)2440mm。由于換料水池墻體需一澆筑到頂，且形狀復(fù)雜，折彎較多，模板需單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)嶺澳一期/二期的經(jīng)驗(yàn)，此處模板采用木質(zhì)大模板，模板高度按墻全高設(shè)計(jì)，寬度不宜過(guò)寬，直模

18、板一般控制在3m左右。異形折線模板，每塊不得折彎兩次，且其中一面寬度不大于500mm，以便于安裝。模板制作寬度方向不允許有正誤差。由于換料水池墻體形狀復(fù)雜，為保證模板制作準(zhǔn)確，通過(guò)電腦放樣確定下料尺寸。換料水池墻體內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯里在混凝土澆筑后鋪設(shè)，在不銹鋼襯里和墻體之間需進(jìn)行二次澆筑，因而換料水池內(nèi)側(cè)墻體需形成毛面。此部分模板安裝前，在面板上安裝鐵絲網(wǎng)，并在鐵絲網(wǎng)表面涂刷混凝土緩凝劑，便于模板拆除后沖毛。為保證每一轉(zhuǎn)折點(diǎn)的模板位置，在模板安裝前準(zhǔn)確放出轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿做出50mm高的導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻上標(biāo)出每一塊模板的安裝位置線，作為模板安裝控制線。模板安裝由一端順序排布，每就

19、位一塊即進(jìn)行調(diào)直，由于模板較高，上口位置為保證準(zhǔn)確，采用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位校正。模板的加固采用高強(qiáng)拉桿體系，由于墻體一次澆筑高度高，拉桿間距：水平方向1000mm,豎向200mm、800mm、800mm、1000mm、1000mm、1000mm、1200mm、1200mm共八道。在與V310、V311、V312、V322、V331、V332相交處，水池兩側(cè)模板并不對(duì)稱，模板無(wú)法對(duì)拉，為此，在相交墻體施工縫豎向預(yù)埋16鋼筋拉環(huán)。在模板2/3高及上口各設(shè)置一道倒鏈，用于模板的找正。KX空心墻模板的施工KX廠房+20.00m層以上墻體高18.5m，中間無(wú)樓層，根據(jù)墻內(nèi)保溫板位置，墻體立面分5次澆筑，每

20、層施工高度在2.4m4.0m之間。為避免施工中墻體傾斜和累積傾斜，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)（吊車(chē)梁）安裝困難，在該墻兩排鋼筋中間設(shè)置型鋼導(dǎo)向架，構(gòu)架以兩根L90X8角鋼和12鋼筋制作，導(dǎo)向架寬為墻厚減200mm。施工+20.00m層梁板時(shí)，在墻位置予埋L125X10角鋼，以便焊接墻體導(dǎo)向架固定，根據(jù)墻中線位置，焊接墻模板撐桿，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。如附圖所示，導(dǎo)向架應(yīng)設(shè)置在接近墻端處，平面布置和安裝詳圖見(jiàn)附圖14-1、14-2。其它特殊模板的施工5.3.6.1止水帶模板的施工在各個(gè)廠房相鄰墻板之間有大量的橡膠止水帶，這些止水帶的安裝和模板支設(shè)有一定的難度，現(xiàn)就各類止水帶模板的支設(shè)方法和要求加以說(shuō)明。二

21、次澆筑區(qū)止水帶增打肋模板的支設(shè)。止水帶增打肋為反應(yīng)堆廠房安全殼與相鄰廠房之間的為了方便安全殼DOKA模板施工而加設(shè)的一道350mm寬、350mm高的二次澆筑混凝土肋。該部位的模板支設(shè)方法詳見(jiàn)附圖15-3。墻體上止水帶模板的支設(shè)嵌有水平止水帶的墻體模板應(yīng)作特殊處理。一般情況下，將施工縫設(shè)在比止水帶標(biāo)高高600MM處，并配制異型模板以保證施工。該部位止水帶模板的支設(shè)和加固詳見(jiàn)附圖15-115-3。柱模板的施工在核島廠房有大量的混凝土柱，尺寸400*4001000*1000不等。柱模板由CPR1000標(biāo)準(zhǔn)模板改制。采用CPR1000標(biāo)準(zhǔn)模板支撐支撐并調(diào)整垂直度，轉(zhuǎn)角處通過(guò)高強(qiáng)螺桿和陽(yáng)角連接件對(duì)拉收緊

22、，在水平鋼梁上應(yīng)加設(shè)高強(qiáng)螺桿對(duì)拉體系。模板詳圖和支設(shè)方法詳見(jiàn)附圖15-4。墻轉(zhuǎn)角模板的施工為了保證墻體轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量，我們根據(jù)轉(zhuǎn)角多為90的特點(diǎn)，專門(mén)加工了高度不等的直角轉(zhuǎn)角模板，以方便施工。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，一般僅在陰角部位專門(mén)加工定型角模板，而陽(yáng)角部位利用定型模板加固即可。模板之間連接及直角轉(zhuǎn)角模板詳圖見(jiàn)附圖15-5、15-6。豎井模板廠房存在許多豎井結(jié)構(gòu)，如電梯井等，這些豎井常常平面尺寸很小，井道內(nèi)無(wú)樓層板，為此采用合適的模板和工作平臺(tái)很有必要。經(jīng)過(guò)對(duì)圖紙的分析，這些豎井的長(zhǎng)度和寬度都很小，且相關(guān)尺寸較固定。因此對(duì)這類豎井內(nèi)部專門(mén)設(shè)計(jì)豎井內(nèi)模和工作平臺(tái)，豎井外墻模板可采用定型模板系統(tǒng)。豎

23、井內(nèi)模是用DOKA專用角模設(shè)計(jì)而成，整個(gè)豎井內(nèi)模板由兩塊L型模板的水平鋼圍檁在角部用角向連接板和可調(diào)軸桿連接。拆模時(shí)，先拆除模板拉桿、角向連接板和內(nèi)角板，然后調(diào)整可調(diào)軸桿，將兩塊L型模板拉近，脫離砼面23cm，這時(shí)豎井模板和工作平臺(tái)即可進(jìn)行整體提升。針對(duì)豎井的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專門(mén)的豎井工作平臺(tái)。平臺(tái)主要有主鋼梁、平臺(tái)木梁和木板組成。主鋼梁端部的平臺(tái)爪擱置在墻體預(yù)留洞內(nèi)，承受著平臺(tái)整個(gè)豎向荷載，每個(gè)平臺(tái)爪最大豎向承載力為40KN。平臺(tái)爪可繞主鋼梁端部軸銷旋轉(zhuǎn)，因此平臺(tái)可方便地直接提升，當(dāng)提升到下一個(gè)懸掛點(diǎn)時(shí)，平臺(tái)爪自動(dòng)進(jìn)入墻體預(yù)留洞內(nèi)，這時(shí)只需向下放置平臺(tái)，平臺(tái)爪的限位裝置將保證其處于水平位置，并承受

24、豎向荷載。由此可見(jiàn)，專用豎井模板和豎井工作平臺(tái)使極其復(fù)雜的豎井模板施工變得非常簡(jiǎn)單，不但大大提高了工作效率而且保證了施工質(zhì)量。豎井模板及工作平臺(tái)見(jiàn)附圖15-7。墻體垂直施工縫模板垂直施工縫處采用雙層鐵絲網(wǎng)封堵，以48X3.5鋼管作加勁肋，木方加固。墻垂直施工縫模板如附圖6-1所示。墻體預(yù)留洞口模板的施工墻中預(yù)留洞口模板的配制應(yīng)考慮墻和洞口寬度等因素對(duì)砼澆筑的影響，設(shè)計(jì)、制作洞口模板的依據(jù)是振搗棒的影響半徑，洞口寬度以2倍振搗影響半徑為控制寬度，每超過(guò)此控制寬度一倍，則應(yīng)在洞口模板中間增設(shè)一振搗孔，該孔由D100鐵皮管制成，墻厚小于200mm時(shí)，振搗孔以木模板制成方孔而成，墻厚超過(guò)800mm時(shí)，

25、沿厚度方向應(yīng)做兩個(gè)振搗孔。拆除模板后，將振搗孔中的砼小心地鑿掉，然后用砂輪打磨平整即可。質(zhì)量保證措施為了滿足招標(biāo)文件對(duì)模板工程的質(zhì)量控制要求，我們將在施工中采用以下措施來(lái)保證模板工程的施工質(zhì)量。模板的設(shè)計(jì)在每次模板施工前，主管技術(shù)人員都應(yīng)該根據(jù)施工圖紙和混凝土施工分段進(jìn)行模板施工方案的編制。該方案應(yīng)明確模板體系的選用、定型模板的數(shù)量規(guī)格、異型模板的數(shù)量和加工詳圖、模板加固的方法等。必要時(shí)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算。并根據(jù)該方案提制模板的材料需用計(jì)劃和加工計(jì)劃。正確的方案是保證模板施工質(zhì)量的前提。同時(shí)，在施工前應(yīng)編制專門(mén)的工作程序?qū)δ０宓募庸ぁ⑦\(yùn)輸、支設(shè)、拆除施工環(huán)節(jié)等進(jìn)行說(shuō)明，并切實(shí)執(zhí)行。模板材料的采購(gòu)

26、模板施工和加工所需的材料應(yīng)首先由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求提制相關(guān)材料計(jì)劃和加工計(jì)劃，并明確對(duì)材料的質(zhì)量要求和數(shù)量。在材料的進(jìn)場(chǎng)和使用過(guò)程中必須對(duì)每批材料進(jìn)行抽檢，以保證材料滿足質(zhì)量要求。對(duì)每種材料的使用和保管也應(yīng)有明確的要求，并在相關(guān)的工作程序中予以說(shuō)明。模板的加工在模板加工前，主管技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)模板的加工要求、加工方法、加工誤差等向模板加工人員進(jìn)行必要的技術(shù)安全交底，并形成記錄。在模板加工過(guò)程中，主管技術(shù)人員應(yīng)在龍骨釘裝、面板鋪貼等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查，以保證加工工作的順利進(jìn)行。在模板加工完成后，向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送前，加工單位除了自己自檢外還應(yīng)通知委托單位的相關(guān)人員和質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)

27、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理以保證質(zhì)量。模板的運(yùn)輸模板運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次吊裝作業(yè)，首先要防止的是模板的變形和人為損壞。因此，在模板運(yùn)輸過(guò)程中我們采取以下措施來(lái)保證模板質(zhì)量。A在起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)在模板的指定位置，吊車(chē)應(yīng)慢起慢落，對(duì)大型模板應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。B模板吊運(yùn)至運(yùn)輸車(chē)輛上之前，應(yīng)在車(chē)廂底板上墊好方木，模板面應(yīng)面板朝下放置，并保持水平。在模板由垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)放置時(shí)，應(yīng)緩慢落下，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止模板扭曲。C模板在車(chē)輛上嚴(yán)禁疊壓，對(duì)超長(zhǎng)超寬模板的運(yùn)輸應(yīng)先設(shè)計(jì)好擺放方式和運(yùn)輸路線。D模板在卸車(chē)過(guò)程中應(yīng)采取與裝車(chē)類似的施工方法。模板吊運(yùn)就位后應(yīng)馬上設(shè)立臨時(shí)加固措施，防止模板傾倒損壞。模板的支設(shè)

28、支設(shè)前，相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和施工方案，選用合適的模板，并由主管技術(shù)人員進(jìn)行模板支設(shè)的技術(shù)安全交底。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先放出模板的就位線、控制線和標(biāo)高線。模板就位后應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對(duì)模板進(jìn)行加固和調(diào)整，并通知業(yè)主和質(zhì)檢人員對(duì)已支設(shè)好的模板進(jìn)行必要的檢查，檢查項(xiàng)目包括：垂直度、平整度、模板面板狀況、模板的接縫、混凝土保護(hù)層、模板的加固等，檢查標(biāo)準(zhǔn)視不同模板而定，但必須滿足BTS和國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。檢查完成后，如果合格，相關(guān)人員簽署有關(guān)施工檔案進(jìn)入下道工序的施工，如果不合格，則現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行返工，直至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格為止。模板的拆除根據(jù)BTS和國(guó)家規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間視不同模板的情況而定：墻體模板一般在

29、混凝土澆筑后9小時(shí)（厚度400mm）或12小時(shí)（厚度400mm）即可拆除；板模板在混凝土澆筑10天后可拆除板底支撐；梁模板側(cè)模拆除時(shí)間參照墻模板，梁底模支撐在混凝土澆筑14天后才可拆除；其他特殊模板如洞口模板和鐵絲網(wǎng)模板等的拆除時(shí)間應(yīng)遵循不影響已澆筑混凝土強(qiáng)度、不破壞預(yù)埋拉桿的受力、正常拆除時(shí)不破壞混凝土表面質(zhì)量等原則。拆除模板時(shí)，不允許猛撬猛砸，防止損壞模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，應(yīng)堆放整齊，并采取加固措施防止其傾覆、變形?；炷帘砻鎽?yīng)在拆模后即進(jìn)行打磨修整，對(duì)有較大偏差或有砼質(zhì)量缺陷的墻體，應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行處理。模板的修補(bǔ)模板每次使用完成后必須對(duì)模板進(jìn)行必要的清理和修補(bǔ)，以保證模板再次使用

30、時(shí)滿足質(zhì)量要求。修補(bǔ)包括龍骨的置換、面板孔洞的封堵、被損壞面板的更換等。安全保證措施模板的設(shè)計(jì)在模板設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板的使用安全有足夠的重視，尤其是模板的吊裝設(shè)計(jì)、模板操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)更加慎重，重點(diǎn)部位的設(shè)計(jì)必須有模板安全計(jì)算書(shū)。模板的加工在模板加工過(guò)程中，應(yīng)尤其注意模板加工機(jī)械對(duì)操作人員可能造成的傷害。必須要求所有的操作人員必須按照加工機(jī)械的操作規(guī)程工作，防止電擊、設(shè)備切割等事故的發(fā)生。模板的運(yùn)輸在模板吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照吊裝要求進(jìn)行操作，尤其在模板起吊到模板就位的整個(gè)過(guò)程中，必須有專門(mén)的吊裝工指揮和操作，參與吊裝的其他人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的吊裝培訓(xùn)。對(duì)于超長(zhǎng)超寬模板在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)

31、，并經(jīng)工地主管部門(mén)同意后運(yùn)輸車(chē)輛按照指定的路線和時(shí)間執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)。模板運(yùn)抵存放場(chǎng)地后應(yīng)馬上設(shè)立臨時(shí)加固措施，防止模板傾倒損壞。模板的支設(shè)在模板支設(shè)前，所有施工人員必須在每個(gè)施工段開(kāi)始前進(jìn)行模板支設(shè)的技術(shù)安全交底。并在模板施工區(qū)設(shè)立警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在施工期間進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板初步就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)加固，墻體模板上口可使用12號(hào)鍍鋅鐵絲將模板臨時(shí)固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，下口用臨時(shí)支撐臨時(shí)固定，待墻體兩面模板就位后每塊模板再安裝兩道對(duì)拉桿做為臨時(shí)加固。板底?？捎描F釘、木條將龍骨臨時(shí)釘在一起。在模板的支設(shè)中，大部分情況屬于高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，尤其是臨時(shí)洞口的防護(hù)、防高空墜落、防高空墜物等

32、方面應(yīng)格外重視。模板支設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，所有的施工垃圾和工具都應(yīng)及時(shí)清走，防止其掉落傷人。模板的拆除模板拆除時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)。模板拆除的材料必須分類堆放，并及時(shí)處理掉面板及木方上的“朝天釘”。拆除的模板起吊前，先拆除一切臨時(shí)支撐，檢查模板上是否有其他雜物，如未固定的螺帽、鋼楔等，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。大模板施工時(shí)，存放大模板必須要有防傾措施。工完場(chǎng)清，做到文明施工。8、附件附錄1：安全殼DOKA模板計(jì)算書(shū)附錄2：CPR1000標(biāo)準(zhǔn)模板計(jì)算書(shū)附圖1：附圖1DOKA模板詳圖；附圖

33、2：附圖2DOKA模板支設(shè)圖；附圖3-1、3-2安全殼-DOKA剖面和展開(kāi)圖附圖3-33-6,DOKA支設(shè)順序附圖4-14-2,樓板支撐布置示意圖附圖5-1廊道底板側(cè)壁模板附圖5-25-4廊道墻模板附圖6-16-2施工縫模板附圖7-17-4,筏基底板模板附圖8-18-4,安全殼扶壁柱安裝附圖9-19-4，貫穿件伸出安全殼處模板配置原則附圖10-110-7,設(shè)備閘門(mén)掛架附圖10-810-17，模板操作平臺(tái)附圖10-1810-40，設(shè)備閘門(mén)模板附圖11-111-11，環(huán)梁J、K層模板附圖12-112-7，穹頂N、O層模板附圖13-1、13-2，堆芯環(huán)墻模板附圖13-313-7，內(nèi)部結(jié)構(gòu)外環(huán)墻模板附

34、圖14-1、14-2，KX空心墻模板附圖15-115-3，止水帶模板附圖15-4：柱模示意圖附圖15-5模板連接附圖15-6墻角模板附錄1：反應(yīng)堆安全殼DOKA模板計(jì)算書(shū)安全殼筒體一般層混凝土澆筑高度h=2.1m為模板計(jì)算高度，混凝土入模溫度T=30C，混凝土澆筑速度V=0.2m/h，外加劑影響修正系數(shù)01=1.2，坍落度影響修正系數(shù)02=1.15?；炷磷畲髠?cè)壓力為：F=0.22yto010V=0.22X24X200/(30+50)X1.15X1.2X0.21/2=14.5(kN/m2)有效壓頭高度h=F/24=14.5/24=0.6(m)另外振搗荷載為4kN/m2，工字型木梁強(qiáng)度驗(yàn)算工字型

35、木梁間距約為0.4m，圖2-2為其計(jì)算簡(jiǎn)圖。經(jīng)計(jì)算得工字型木梁的剪力圖如2-3-1、2-3-2由圖可見(jiàn)：剪力：Qmax=4.39kNvQ=11.0kN彎矩：M=0.99kNmvM=5.0kNmmax所以工字型木梁強(qiáng)度滿足要求，因其剪力和彎矩遠(yuǎn)小于容許剪力和彎矩，因此其撓度肯定滿足要求，這里不再驗(yàn)算。5.8占片/嚴(yán)2|rn4Wffl2r5.8占片/嚴(yán)2|rn4Wffl2r圖2-2A0卜IE58kN-E13.44kN2.99kN4.39kN0.78kNm0.03kNmA0卜IE58kN-E13.44kN2.99kN4.39kN0.78kNm0.03kNm0.99kNm剪力圖圖2-3-1彎矩圖圖2-

36、3-28.03kNm18.58kN/mA_B_C_0.931.8-41.360.77|I,2.66kNm5mA2.41kNmB0.29kNmC圖2-4-1圖圖2-4-1工字鋼強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)圖2-1計(jì)算得上部工字鋼受力為q=18.58kN/m,q=9.92kN/m。圖2-4-1上下為上部工字鋼的荷載簡(jiǎn)圖。采用力矩分配法求得彎矩圖如2-4-2同時(shí)求得各支座反力：RA=37.0kNRB=24.3kNBRC=29.0kN最大彎應(yīng)力為：M8.03X106maxo=69.2(N/mm2)f=215N/mm2maxW1.16X105因彎應(yīng)力遠(yuǎn)小于容許彎應(yīng)力,所以抗剪強(qiáng)度及撓度肯定滿足要求,不再驗(yàn)算爬升錐體承載

37、力驗(yàn)算爬升錐體是DOKA模板的受力點(diǎn)M,必須保證其安全可靠。圖2-5將DOKA模板系統(tǒng)作為一個(gè)整體考慮，其受到的荷載有：混凝土的側(cè)壓力，模板的自重，施工活荷載。由前面的計(jì)算可知，支座A處錐體受力最大，取它為驗(yàn)算對(duì)象，該錐體對(duì)應(yīng)模板計(jì)寬度為37.0/18.58=1.99（m）。荷載計(jì)算如下：混凝土的側(cè)壓力F=1.5X14.5X1.99+4X1.99X0.6+14.5X1.99X0.6X0.5=56.7（kN）同前，合力F作用點(diǎn)距荷載底端0.98m。模板自重G=1.2X3.4X1.99=8.12（kN）重心距混凝土面e=0.4m施工活荷載設(shè)活載qk=1.7kN/m2Q=1.4X1.7X1.5X1.

38、99=7.10（kN）Q距混凝土面e=0.75m。由圖25(荷載、項(xiàng)圖中略去未畫(huà))，對(duì)N點(diǎn)求矩，有Mni=0，即：1.2Rm+PX(1.2+0.52+0.98+1.32)-FX(0.52+0.98+1.20)8.12X0.47.10MX0.75=0將F=56.7代入有Rm=134.73.35P其中P為模板上部用高強(qiáng)螺栓桿與鋼襯里肋拉結(jié)時(shí)所產(chǎn)生的拉力。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25時(shí)，爬升錐體容許承載拉力F=110kN，容許承載豎向V=35kN必須有RMF即134.73.35P7.37(kN)而上部螺桿，容許承載力P=75kN7.37kN，所以錐體抗拉滿足要求。錐體承受的豎向力為：V=G+Q=8.12+

39、7.10=15.22KNV=35kN附錄2：CPR1000標(biāo)準(zhǔn)模板計(jì)算書(shū)一、模板側(cè)壓力計(jì)算F二0.22ytppV2(i)c012或F=ycH(2)式中YC新澆筑混凝土的重力密度(KN/m3),取25KN/m3；tO新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h),取7小時(shí)；P1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；P2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，坍落度大于110mm，取1.15；V混凝土的澆筑速度(m/h)，取2.0m/h；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)，這里取6.5m。由式(1)可得F=0.22x25KN/m3x7hx1.2x1.15x2；m/h二75.14KN/m2或式(2)可得F二25KN/m3x6.5m二162.5KN/m2取二者較小值，即模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值取F=75.14KN/m2?？紤]到傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，折減系數(shù)取為0.9，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值q為：q二75.14KN/m2x1.2x0.9+4KN/m2x1.4x0.9二86.19KN/m2二、主背楞驗(yàn)算(1220*1400)驗(yàn)算螺栓拉桿水平間距1220mm的槽鋼主背楞的強(qiáng)度和剛度。按三跨連續(xù)梁計(jì)算。(1)作用在主背楞三跨連續(xù)梁上的荷載設(shè)計(jì)線均布荷載為q廣1.40 xq=120.