1、施工技術(shù)交底單專業(yè)：焊接2015年2月18 日工程名稱施工圖號主要執(zhí)行規(guī)范項目編號施工班組班GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范P22 工藝管線焊接1、工藝簡介本次工藝管線中的A691 2.25CR 、 A335 P22 的主要介質(zhì)為裂解氣，其設(shè)計最高壓力0.55MP、工作溫度260。其規(guī)格主要為 914.4 19.05 、 76225.4 、323.9 46.8 及少量其它規(guī)格管線。焊接時采用與母材化成分和力學性能相應的焊材（焊絲為TIG-R40 、焊條為R407）進行氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底 ( 打底時管內(nèi)充氬保護 ) 、手工電弧焊填充蓋面相接合的焊接方法，并采取嚴格

2、的焊前預熱、后熱和焊后熱處理工藝。對于厚度小于 5mm的管采用全氬弧焊，焊前不預熱、焊后不熱處理，但應嚴格遵守焊后后熱工藝。2、焊接工藝特點2.1 珠光體耐熱鋼，屬低合金鋼，其焊接性能與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統(tǒng)紋和回火脆性。2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區(qū)的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結(jié)合能力降低，接頭韌性下降等缺點。因而焊接操作時應盡可能的采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。在保證焊透和融合良好的條件下采用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊絲、焊條直徑的三倍為宜。質(zhì) 2.3 焊接前應用磨光機除盡焊接坡口表面及其兩側(cè)氧化皮和熔渣，并磨

3、平凹凸不平處。處理完后應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷量 2.4 管線焊件對中后，應均勻點焊，點焊采用非工藝性點焊，即所點焊的焊縫只是臨時點固，正式控 焊接時將點焊處用砂輪機磨掉。制3、焊前預熱3.1爐管和管件施焊前，采用電加熱進行預熱。用電加熱時，預熱升溫應緩慢且均勻，防止局部過點熱。預熱溫度的測量，宜采用熱電偶和紅外線測溫議，測點應均勻分布，每管至少兩處。及3.2預熱范圍應以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于100mm 的區(qū)域。 加熱區(qū)以外的100mm 以外的范技圍內(nèi)，應予以保溫。3.3碳鋼與鉻鉬鋼、 鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭， 僅預熱鉻鉬鋼一側(cè)。 P22 鋼預熱溫度

4、為220術(shù) 300，當焊接環(huán)境溫度小于 0時，預熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度取下限。4、焊接要 4.1 爐管及管件的焊接，應采用多層多道接方法。詳見工藝作業(yè)指導書。求 4.2 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時，當達到預熱溫度后，應立即進行底層的焊接，且應一次連續(xù)焊完。氬弧焊打底時，管內(nèi)應充氬氣保護。對于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當?shù)氖薨寤蛴布埌宥伦啥?，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另一端開一個直徑約10 小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣12min ，然后密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程

5、中避免經(jīng)常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內(nèi)仍應充46 個流量氬氣保護。對于較長管焊縫，在離焊口兩端約 150 處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對于不宜采用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內(nèi)進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。 焊接過程中應注意， 每次打磨完接頭， 宜先充氣約 1 分鐘后方能繼續(xù)施焊。 對于 DN600及其以上大管， 氬弧焊打底時可不進行背面氣體充氬保護，當焊接完畢后人進管內(nèi)將氧化層打磨干凈4.3底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300 350、時間為 5min

6、 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。4.4 多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。4.5 焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應采取溫度為 300 350、時間為 15-30 min 的后熱處理，然后保溫緩冷（保溫寬度不小于 350mm ）至室溫。再次焊接時應重新預熱，預熱要求見 3.3。（違返此條者重罰）5、焊接檢驗和焊后返修5.1 焊接完畢對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合下列要求：a、焊縫的

7、外形尺寸應符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應小于設(shè)計要求的厚度。5.2 對接焊縫應在 24 小時后進行 100%RT 無損檢測。檢測應符合 JB4730 94鋼制壓力容器無損檢測的規(guī)定，合格等級級。5.3 不合格的焊縫必須進行返修。 同一部位的返修一次不合格時， 由焊接技術(shù)員指定焊工進行返修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后，方可實施。返修結(jié)束，應將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)

8、果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應按原規(guī)定方法進行檢測。焊后熱處理無損檢測完后進行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術(shù)交底單。質(zhì)量保證措施7.1凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）2002 號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求。7.2焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄7.3施工用焊條須按要求烘干，由專人負責并作記錄，每個焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當用氬弧焊打底時 , 預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。7.4 焊縫焊完后立

9、即去除渣皮、 飛濺物， 清理干凈焊縫表面， 發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平整。并及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。7.5 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：a、雨天或雪天；b、 手工焊時，風速超過 8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過 2.2m/s ；c、焊接溫度低于 0；安全注意事項備注d、大氣相對濕度超過90%。8、焊接完后及時自檢并做好自檢記錄1、電焊機等用電設(shè)備應可靠接地。焊把線、手套等絕緣良好。2、更換砂輪片必須斷電，嚴禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。3、高空

10、作業(yè)系好安全帶；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，防止墜落傷人。焊條頭應及時放入焊條筒內(nèi)，嚴禁亂扔。4、 焊接作業(yè)面附近應清理干凈焊條包裝紙等易燃物。5、 嚴格執(zhí)行蘭州石化分公司的安全規(guī)章制度及公司、項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度在焊接過程中遇到焊接問題時，應及時與焊接技術(shù)員聯(lián)系，不得擅自作主，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。審核批準人：接受交底人：技術(shù)交底人：施工技術(shù)交底單專業(yè)：焊接2006年2月 18日工程名稱蘭州 60 萬噸 / 年乙烯改擴建工程項目編號乙烯裝置裂解爐區(qū)施工圖號施工班組管工班主要執(zhí)行規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1、工藝簡介T22 裂解氣附屬管線焊接本次工藝管

11、線中的SA-213-HF T22 的主要介質(zhì)為裂解氣，其設(shè)計最高壓力0.55MP、工作溫度 260。其規(guī)格主要為60.3 3.91 。焊接時采用與母材化成分和力學性能相應的焊絲(TIG-R40進行全氬弧焊，嚴格遵守焊前預熱、焊后后熱工藝并要求焊后熱處理。2、焊接工藝特點2.1 珠光體耐熱鋼，屬低合金鋼，其焊接性能與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統(tǒng)紋和回火脆性。2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區(qū)的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結(jié)合能力降低，接頭韌性下降等缺點。 因而焊接操作時應在保證焊透和融合良好的條件下采用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊絲的三倍為宜。

12、2.3 焊接前應用磨光機除盡焊接坡口表面及其兩側(cè)氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平處。處理完后應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷2.4 管線焊件對中后，應均勻點焊，點焊采用非工藝性點焊，即所點焊的焊縫只是臨時點固，正式焊接時將點焊處用砂輪機磨掉。質(zhì) 3、焊前預熱量 3.1 爐管和管件施焊前，采用電加熱進行預熱。用電加熱時，預熱升溫應緩慢且均勻，防止局部過控熱。預熱溫度的測量，宜采用熱電偶和紅外線測溫議，測點應均勻分布，每管至少兩處。制3.2預熱范圍應以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于100mm 的區(qū)域。 加熱區(qū)以外的 100mm 以外的范圍內(nèi)，應予以保溫。點3.3碳鋼與鉻鉬鋼、 鉻鉬

13、鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭， 僅預熱鉻鉬鋼一側(cè)。 P22 鋼預熱溫度為 220300，當焊接環(huán)境溫度小于0時，預熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度取下限。及 4、焊接技 4.1 爐管及管件的焊接，應采用多層多道接方法。詳見工藝作業(yè)指導書。4.2 焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時，當達到預熱溫度后，應立即進行底層的焊接，且應一次連續(xù)焊完。術(shù)氬弧焊打底時，管內(nèi)應充氬氣保護。對于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當?shù)氖薨寤蛴布埌宥乱啥?，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另一端開一個直徑約10 小孔以排氣和求泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣12min ，然

14、后密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程中避免經(jīng)常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內(nèi)仍應充46 個流量氬氣保護。對于較長管焊縫，在離焊口兩端約 150 處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對于不宜采用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內(nèi)進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。 焊接過程中應注意， 每次打磨完接頭， 宜先充氣約 1 分鐘后方能繼續(xù)施焊。 對于 DN600及其以上大管， 氬弧焊打底時可不進行背面氣體充氬保護，當焊接完畢后人進管內(nèi)將氧化層打磨干凈4.3底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應

15、連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300 350、時間為 5min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。4.4 多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。4.5 焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應采取溫度為 300 350、時間為 15-30 min 的后熱處理，然后保溫緩冷（保溫寬度不小于 350mm ）至室溫。再次焊接時應重新預熱，預熱要求見 3.3。（違返此條者重罰）安全注意事項備注5、焊接檢驗和焊后返修5.1

16、焊接完畢對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合下列要求：a、焊縫的外形尺寸應符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應小于設(shè)計要求的厚度。5.2 對接焊縫應在 24 小時后進行 100%RT 無損檢測。檢測應符合 JB4730 94鋼制壓力容器無損檢測的規(guī)定，合格等級級。5.3 不合格的焊縫必須進行返修。 同一部位的返修一次不合格時， 由焊接技術(shù)員指定焊工進行返修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，

17、應經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后，方可實施。返修結(jié)束，應將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應按原規(guī)定方法進行檢測。焊后熱處理無損檢測完后進行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術(shù)交底單。質(zhì)量保證措施7.1凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）2002 號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求。7.2焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄7.3施工用焊條須按要求烘干，由專人負責并作記錄，每個焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當用氬弧焊打底時 , 預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。7.4 焊縫焊完后立即去除渣皮、 飛濺物， 清理干凈焊縫表面， 發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后打磨平整。并及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。7.5 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：a、雨天或雪天；c、 手工焊時，風速超過 8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過 2.2m/