1、一、目的產(chǎn)品質(zhì)量獎懲與管理制度1。提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。2。提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標。二、適用范圍本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。三、品質(zhì)管理“三工序控制原則1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品,服務(wù)好下道工序。四、崗位職責(zé)1、營業(yè)部：負責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品,提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。2、檢驗員：負責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。3、品質(zhì)部：負責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。4、制造部負責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標識卡號等標識工作,根據(jù)各加工工序明

2、確落實責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。五、職責(zé)分配原則1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全部責(zé)任。2進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進行處理。3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品，以便分析。六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任1、目標達不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個人問題的,由員工承擔(dān)責(zé)任.2應(yīng)對問題的,全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。8020七、設(shè)計責(zé)任1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在 10 件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。2總簽字。3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導(dǎo)致外部質(zhì)量問題, 作為設(shè)計

3、問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān).對責(zé)任人處罰 50 元/次.4處罰 100 元/八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰 100 元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費用賠償,由責(zé)任人承擔(dān)。2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰 20 元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報廢產(chǎn)品按 1 元進行賠償。3、為逃避賠償責(zé)任,未經(jīng)檢驗確認,私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按 5 元進行處罰。420/550次;如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時， 261728502工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認,確

4、認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理.1050/ 次；211、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責(zé)任處罰 100 元/次12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的,不做任何處罰,如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰 10 元/次。14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按 0。5 元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按 5 元次進行獎勵；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在 10 只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)51010/次進行獎勵為上限，不重復(fù)獎勵。15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認可；機器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍 10 只內(nèi)）由車間主任簽字確認

5、，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過 20 需副總簽字認可。16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉(zhuǎn)。17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵 30 元/次.18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進的,為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認可的；給予獎勵 100 元1000 元并通報表彰。九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的,由品質(zhì)部負責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行調(diào)查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關(guān)責(zé)任人進行處理。2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理； 但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。十、其他1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認.2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部,特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當?shù)恼{(diào)整。3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現(xiàn)。4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議； 在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。十一、附件1、HJ/07-10/11-A0生產(chǎn)管理獎罰申請表2、HJ/0817/11-A0廢品收繳單