1、混凝土質(zhì)量技術(shù)考核管理01020304CONTENTS各部門職責(zé)質(zhì)量技術(shù)科檢查內(nèi)容攪拌站檢查內(nèi)容單項獎罰措施01部門職責(zé)Part One1部門職責(zé)01公司質(zhì)量技術(shù)部門02配合檢查；收集和提供所需資料；對攪拌站檢查及督促整改；對攪拌站整改復(fù)查；質(zhì)量技術(shù)科03對檢查工作進(jìn)行督查；如實上報、反饋檢查存在的問題；督促整改；整改復(fù)查；審計與督查部業(yè)務(wù)管理和指導(dǎo)；技術(shù)服務(wù)；檢查及督促整改；整改復(fù)查；02質(zhì)量技術(shù)科檢查內(nèi)容Part Two2質(zhì)量技術(shù)科充分調(diào)動每一位員工積極性，對每一位員工負(fù)責(zé)有質(zhì)量底線意識；加強互動溝通；相互信任；團(tuán)隊意識；狼性精神；人才成長渠道和培養(yǎng)機制。質(zhì)量技術(shù)科提供相應(yīng)的平臺和機會；做

2、好團(tuán)隊建設(shè)；合理規(guī)劃人員成長通道；帶領(lǐng)大家努力實現(xiàn)；員工相信組織、相信質(zhì)量技術(shù)團(tuán)隊；自己制定自身的成長目標(biāo)；腳踏實地，打好基礎(chǔ)；有想法，敢于挑戰(zhàn)；持之以恒；2質(zhì)量技術(shù)科制度制定、培訓(xùn)、宣貫、傳閱員工思想動態(tài)關(guān)注對攪拌站的檢查和指導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量全過程跟蹤公司內(nèi)部、項目部內(nèi)部、攪拌站、施工方等多溝通主動工作、傳遞正能量2質(zhì)量技術(shù)科1234原材料管理原材料為合格供方；生產(chǎn)進(jìn)貨能保證固定廠家；不合格原材料的退貨記錄；不合格記錄需定期上報至中心試驗室。日常技術(shù)管理策劃技術(shù)方案和技術(shù)交底制定；攪拌站檢查記錄和整改；召開質(zhì)量例會；對水泥和混凝土早期預(yù)警機制；文件培訓(xùn)及資料歸檔；基準(zhǔn)配合比和調(diào)整情況報中心試驗室。

3、技術(shù)服務(wù)跟蹤新工地技術(shù)、人員對接；控制性工程建立動態(tài)臺賬；建立質(zhì)量問題、事故臺賬；質(zhì)量問題、質(zhì)量事故按文件及時處理和上報；定期回訪制度；溫馨提示函發(fā)送及存檔。試驗設(shè)備管理生產(chǎn)秤的檢定；試驗設(shè)備及時外檢；試驗設(shè)備及時維護(hù)維修；養(yǎng)護(hù)室溫濕度的關(guān)注。03攪拌站技術(shù)管理Part Three3攪拌站13%預(yù)防措施及日常管理人員及原材料管理16%產(chǎn)品過程控制（從上料到出廠）21%工程技術(shù)跟蹤及不合格品控制24%8% 配合比、技術(shù)交底管理8% 取樣及試塊管理10% 整改效果3攪拌站質(zhì)量管理思路策劃、預(yù)防加強過程控制總結(jié)經(jīng)驗、培訓(xùn)學(xué)習(xí)加強溝通、技術(shù)處理3攪拌站攪拌站人員管理原材料管理、配合比管理（報驗、三檢制

4、）、設(shè)備管理產(chǎn)品質(zhì)量管理、試塊及實體質(zhì)量控制、現(xiàn)場跟蹤服務(wù)、臺賬建立、不合格品處理生產(chǎn)過程管理（堆料、上料、攪拌、出廠、運輸）資料管理（填寫、歸檔、匯總上報）人員及原材料管理16%人員： 持證上崗；積極參加公司及二級單位的培訓(xùn)；對有上進(jìn)心、樂于學(xué)習(xí)、積極進(jìn)取的員工進(jìn)行培養(yǎng)，以提高員工的技術(shù)素養(yǎng)為目標(biāo)，培養(yǎng)員工技術(shù)創(chuàng)新能力為重點，通過對現(xiàn)有員工的培養(yǎng)，使其成長為公司技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干，并形成相應(yīng)的培訓(xùn)記錄，質(zhì)量技術(shù)部將定期對技術(shù)系統(tǒng)員工進(jìn)行培訓(xùn)、培養(yǎng)效果檢查。原材料管理： 生產(chǎn)站材料管理人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定相關(guān)內(nèi)容對生產(chǎn)所用到的原材料實施驗證，并按要求進(jìn)行取樣封存，使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。對所有原

5、材料進(jìn)行目測驗收，集料按照種類、品質(zhì)分開堆放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠凝材料顏色異常時停止收料，形成書面記錄并通知試驗室主任。堆放場地標(biāo)識清楚，并及時更新材料信息狀態(tài)。膠凝材料、外加劑筒倉進(jìn)料口安裝鎖具裝置，并保持完好，未進(jìn)料時處于鎖定狀態(tài)。對每車膠凝材料的溫度進(jìn)行檢測，溫度大于60時停止收料并通知試驗室。原材料的檢測頻次和檢測指標(biāo)詳見公司質(zhì)量技術(shù)管理文件。3攪拌站配合比、技術(shù)交底管理8%混凝土開盤嚴(yán)格遵守“三檢”制度，確保配合比執(zhí)行正確。針對下發(fā)的技術(shù)交底、報驗配合比、通知等要及時歸檔，由專人保管。所有用于生產(chǎn)的配合比必須有相應(yīng)的出處，不得使用未經(jīng)報驗的配合比，當(dāng)配合比有重大調(diào)整時要有相應(yīng)的記錄，并上報中心

6、試驗室。針對下發(fā)的技術(shù)交底、技術(shù)方案及標(biāo)準(zhǔn)等試驗室主任必須認(rèn)真、仔細(xì)閱讀，明確了解具體的內(nèi)容以后，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)和實施，并有完整的培訓(xùn)交底記錄。3攪拌站產(chǎn)品過程控制21%裝載機駕駛員嚴(yán)格控制上料高度，杜絕串料及上錯料現(xiàn)象。操作員接到生產(chǎn)配合比后，與試驗員核對無誤并簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中通過監(jiān)控攝像頭隨時觀察混凝土和易性的變化，及時與試驗員溝通，杜絕悶機、潑灑、嚴(yán)重離析等現(xiàn)象。生產(chǎn)站需制定切實可行的措施，防止混凝土拉錯、用錯。攪拌車駕駛員按照調(diào)度安排倒車裝料，裝料前必須反轉(zhuǎn)攪拌罐，確保攪拌罐內(nèi)無積水和殘留物。運輸過程或澆筑現(xiàn)場禁止私自加水，。生產(chǎn)攪拌計量控制管理依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容實

7、施，操作員密切注意攪拌計量情況，如發(fā)生需要手動補料的情況應(yīng)及時向試驗室反映情況，并將處理情況及時記錄。原材料配料秤每年組織1次外檢，每月組織1次自檢，并形成相應(yīng)記錄。試驗員、操作員、出廠檢驗員須加強混凝土工作性能的控制，確保混凝土滿足施工質(zhì)量要求，不滿足要求的混凝土禁止出廠。每車混凝土出廠均要目測檢驗，目測不準(zhǔn)確時必須進(jìn)行坍落度檢測。當(dāng)需對配合比進(jìn)行調(diào)整時，調(diào)整范圍不超過年初報驗配合比允許的調(diào)整范圍，并記錄。3攪拌站取樣及試塊管理8%試件取樣管理按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50執(zhí)行。每個等級或配合比調(diào)整必須取3d、7d、28d試塊，有特殊

8、要求的混凝土取樣組數(shù)根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行，混凝土取樣試件完好。混凝土生產(chǎn)時按規(guī)范GB/T 50080、GB/T50081規(guī)定的方法取樣并制作試塊，試塊制作應(yīng)均勻，振搗時間要合理，避免出現(xiàn)浮漿和蜂窩麻面，拆模和搬運時要小心輕放，保證試塊的完整性。拆模后的試塊應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，不得被水直接沖淋。所澆筑的主要工程、重大工程的所有承重構(gòu)件以及合同覆蓋范圍內(nèi)有見證取樣要求的工程，生產(chǎn)站必須到施工現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣。3攪拌站工程技術(shù)跟蹤及不合格品控制24%對于重要的工程或是特殊的混凝土澆筑，需派相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督

9、和控制。及時將現(xiàn)場的情況及時反饋回生產(chǎn)站；嚴(yán)禁現(xiàn)場駕駛?cè)藛T、施工人員私自加生水；當(dāng)現(xiàn)場混凝土工作性不滿足要求時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)采取技術(shù)措施，進(jìn)行處理，不合格的混凝土嚴(yán)禁澆筑到實體中。對覆蓋范圍內(nèi)的工程建立工程管理信息電子臺賬，根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期及時試壓混凝土試塊，并將數(shù)據(jù)錄入電子臺賬。當(dāng)原材料驗證、檢驗不符合質(zhì)量要求時，由項目總工程師或技術(shù)主管對原材料進(jìn)行評審，填寫不合格品評審處理報告，對不合格的原材料及時采取措施且進(jìn)行復(fù)檢并記錄，由質(zhì)量技術(shù)科發(fā)至中心試驗室、質(zhì)量技術(shù)部備案?；炷凉ぷ餍圆环蠂乙?guī)范或施工技術(shù)要求時，由二級單位項目總工程師或技術(shù)主管對混凝土進(jìn)行評審，根據(jù)評審意見對混凝土進(jìn)行轉(zhuǎn)

10、點、返工，以達(dá)到規(guī)定要求或讓步接收、降級、報廢處理，并對轉(zhuǎn)點、返工、降級處理的混凝土進(jìn)行再評審、抽樣檢驗，并留取試塊。生產(chǎn)站試驗室主任填寫不合格品評審報告并對處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗證。對于發(fā)生的質(zhì)量事故、事件及爭議，及時按照公司質(zhì)量爭議管理辦法進(jìn)行上報，不得瞞報和漏報，并及時建立質(zhì)量爭議和質(zhì)量事故臺賬。3攪拌站預(yù)防措施及日常管理13%對可能出現(xiàn)的爭議及事故制定相應(yīng)可行的預(yù)防措施，如遇投訴、爭議等情況應(yīng)及時進(jìn)行處理，并形成相應(yīng)的處理記錄，并報質(zhì)量技術(shù)部備案。質(zhì)量周報、質(zhì)量月報、工程信息化臺賬、見證取樣、強度、不合格評審記錄、質(zhì)量爭議臺賬、控制性工程進(jìn)度表強度評定、專項檢查獎罰明細(xì)表、統(tǒng)計分析等按要求

11、上報。技術(shù)資料應(yīng)按要求分類并設(shè)置專門檔案室歸檔必須齊全有可追溯性。生產(chǎn)站試驗室設(shè)備應(yīng)建立專人負(fù)責(zé)制，由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、報檢報修，應(yīng)建立設(shè)備臺帳并應(yīng)制定檢定計劃，特別是壓力試驗設(shè)備及養(yǎng)護(hù)設(shè)備確保正常工作。生產(chǎn)站的原材料檢測數(shù)據(jù)、強度數(shù)據(jù)等必須真實，原始記錄必須與上報的記錄一致，確保數(shù)據(jù)真實的反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。對于公司及質(zhì)量技術(shù)部組織的活動及會議，精心準(zhǔn)備，按時參加，并積極主動組織技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)，共同努力提高公司質(zhì)量技術(shù)管理能力。難度大、技術(shù)含量高、有深遠(yuǎn)意義的技術(shù)攻關(guān)難題，提前策劃，做好記錄工作，同時加強宣傳報道。3攪拌站整改效果10%各被查的質(zhì)量技術(shù)科、二級單位生產(chǎn)站，需積極按檢查開具的

12、整改通知單要求進(jìn)行整改，避免同一問題反復(fù)出現(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行各項混凝土質(zhì)量管理考核辦法，保證整改情況良好，效果明顯。多個項目出現(xiàn)具有普遍性或代表性的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，公司將會制定相應(yīng)的預(yù)警措施或警示培訓(xùn)教育素材，二級單位質(zhì)量技術(shù)科需及時組織召開學(xué)習(xí)，并有效預(yù)防類似質(zhì)量問題和隱患的發(fā)生。3攪拌站04獎懲情況Part Four4獎罰情況管理人員生產(chǎn)一線人員管理類制度不完善、落實不到位、整改不徹底、培訓(xùn)不及時、安排不合理等技術(shù)類未按要求完成工作、對制度執(zhí)行打折扣、不積極參加各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)等質(zhì)量技術(shù)科4獎罰情況管理人員20%生產(chǎn)人員50%其他管理中支持力度不到位每人最低獎罰不低于50元生產(chǎn)過程控制未按要求

13、開展工作質(zhì)量技術(shù)科需開展管理工作質(zhì)量技術(shù)科30%獎罰明細(xì)比例各項目根據(jù)實際情況決定，為有效降低質(zhì)量隱患和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高員工的積極性和工作能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，參考獎罰比例如下：4獎罰情況質(zhì)量技術(shù)科0204010305未對重點工程、特殊工程編制技術(shù)交底、技術(shù)方案處罰款200元/份。未定期對二級單位生產(chǎn)站進(jìn)行監(jiān)督檢查，處罰款1000元/次。基準(zhǔn)配合比設(shè)計、調(diào)整，質(zhì)量技術(shù)科未按要求上報中心試驗室和質(zhì)量技術(shù)部審核備案；試驗室主任對配比設(shè)計不嚴(yán)謹(jǐn)、不合理，且質(zhì)量技術(shù)科未發(fā)現(xiàn)問題的處罰款500元/次。質(zhì)量技術(shù)科未按要求上報或者瞞報質(zhì)量事故臺賬的處罰款500元/次。對存在問題進(jìn)行整改，若整改項整改不

14、徹底，處罰款100元/項。06針對澆筑混凝土經(jīng)常堵管、離析等情況，被指揮部、施工方投訴1次以上，仍無有效解決，處以罰款500元。4獎罰情況攪拌站0204010305不按要求制作試塊，處罰款50元/組。膠凝材料筒倉、外加劑筒倉未按要求及時上鎖的，對材料主管處罰款100元/把。原材料混倉，對材料主管處罰200元。對開盤記錄不審核、不核對、代簽字及配合比計算錯誤、配合比無出處、未按工程任務(wù)單認(rèn)真填寫開盤記錄、開盤記錄與工控機數(shù)據(jù)不對應(yīng)等情況，處罰款200元/份。對開盤記錄不審核、不核對、代簽字及配合比計算錯誤、配合比無出處、未按工程任務(wù)單認(rèn)真填寫開盤記錄、開盤記錄與工控機數(shù)據(jù)不對應(yīng)等情況，處罰款20

15、0元/份。各項膠凝材料未按要求進(jìn)行取樣，處罰款50元/批次。膠凝材料取樣后7天內(nèi)未進(jìn)行檢測，視為未檢，膠凝材料未檢測，處罰款100元/批次。06生產(chǎn)時工控機各原材料品名必須與開盤記錄一致，如出現(xiàn)原材料種類用錯或駕駛員拉錯未及時發(fā)現(xiàn)，并已澆筑在構(gòu)件上造成產(chǎn)品質(zhì)量有重大隱患的，處2000元以上的罰款。07日常管理數(shù)據(jù)，未按要求上報，每項處罰款200元/次。0908混凝土罐車中實際混凝土與車頭放置的等級標(biāo)識牌不一致的，處罰200元/車次。運輸過程砂漿、混凝土同車混運的，對生產(chǎn)站經(jīng)理、試驗室主任分別處罰款2000元，造成質(zhì)量損失的，按照公司相關(guān)文件執(zhí)行。10生產(chǎn)試驗設(shè)備未組織自檢和外檢，或損壞不修復(fù)、帶病工作等處罰200元/次，連續(xù)兩個月未進(jìn)行檢定和維修，每月500元累計處罰。4獎罰情況獎勵5000元獎勵3000元獎勵2000元不獎不罰檢查結(jié)果95分以上85分檢查結(jié)果90分90分檢查結(jié)果95分