1、K86+518全真觀2號(hào)大橋7#左幅蓋梁（首件工程）施工工藝總結(jié)一、首件概況：全真觀2號(hào)大橋位于全真觀村一組與道觀村四組之間。橋梁上跨G209國道及 官山河。橋跨設(shè)計(jì)為8孔30米T梁，交角120度。橋梁中心樁號(hào)K86+518，起點(diǎn) 樁號(hào)K86+394.5，終點(diǎn)樁號(hào)K86+645.5，橋梁全長251.0米，橋梁上部構(gòu)造為30米 跨徑先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T型梁，0#臺(tái)左、右幅為柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)，1#墩、2#墩、 3#墩、4#墩、5#墩、6#墩、7#墩為雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，8#臺(tái)采用U型臺(tái)、柱式墩、 擴(kuò)大基礎(chǔ)；二、施工準(zhǔn)備：1、熟悉施工圖紙及場地的水文地質(zhì)資料，編制切實(shí)可行的施工方案。2、全面開挖之前，分

2、析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。3、施工前前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，放線工序完成后，進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn) 程序。5、施工前前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)機(jī)械進(jìn)行安全 可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。三、施工工藝蓋梁施工工藝流程工藝流程為：砌筑底模一安裝蓋梁鋼筋一安裝蓋梁模板一澆 筑蓋梁砼一蓋梁砼養(yǎng)護(hù)一交驗(yàn)。1、砌筑底模為防橋頭填土不實(shí)造成橋頭跳車，計(jì)劃將橋臺(tái)蓋梁施工安排在橋頭填土完成之 后進(jìn)行，即當(dāng)橋臺(tái)立柱施工完成后，優(yōu)先進(jìn)行橋頭填土施工，待土方

3、填筑達(dá)到橋臺(tái) 蓋梁底面標(biāo)高時(shí)，再進(jìn)行橋臺(tái)蓋梁施工。橋臺(tái)蓋梁底模采用水泥砂漿砌磚修筑，首 先挖除蓋梁下的土方約10 cm厚，上鋪一層2-3 cm厚的10#水泥砂漿做底找平，然后 平鋪一層磚，其頂面使用10#水泥砂漿抹面，底模表面應(yīng)光滑平整，保證頂面高程 與蓋梁底高程相符。2、蓋梁鋼筋加工及安裝（1）、蓋梁鋼筋加工、蓋梁和耳背墻、擋塊鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場按照設(shè)計(jì)圖紙和公路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范要求下料制作完成，主筋和箍筋的數(shù)量、間距、長度要滿足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。蓋梁鋼筋在加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場后按設(shè)計(jì)要求綁扎成型。、為避免綁扎箍筋用的扎絲露出蓋梁混凝土面，影響蓋梁外觀質(zhì)量，蓋梁箍 筋綁扎好后將每個(gè)扎絲

4、頭朝里彎。、蓋梁鋼筋主筋接頭采用搭接焊，焊接時(shí)兩根鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使 兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于 10d，焊縫飽滿，焊渣敲凈，同一截面的鋼筋接頭占鋼筋截面的面積不超過50%。、蓋梁鋼筋安裝、蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠驗(yàn)收合格后，用汽車運(yùn)到橋梁施工現(xiàn)場，用吊車配 合人工進(jìn)行安裝，蓋梁鋼筋的安裝必須在底模砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行。、蓋梁鋼筋的主筋同立柱鋼筋的主筋綁扎連接，蓋梁鋼筋如與柱、耳背墻、 擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整。、為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層采用方型高強(qiáng) 塑料墊塊，綁扎鋼筋時(shí)安裝在箍筋上，澆筑蓋梁砼時(shí)要避免塑

5、料墊塊露出砼表面。3、蓋梁模板安裝和拆除、蓋梁模板選用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的定型組合鋼模板，模板接縫進(jìn)場后必須 進(jìn)行嚴(yán)格處理，弧度圓滑平順，結(jié)合緊密，不漏漿，保證梁體外露密實(shí)光潔、色澤 一致。、模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受施工時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載，并 確保在運(yùn)輸、拼裝、拆模及周轉(zhuǎn)過程中不變形、不損壞。模板的面板厚度不得小于 5mm (用千分尺檢測)，且平面模板制作材料須采用平板，不允許用卷板(開平板) 必須采用國標(biāo)材料。、所有模板在施工現(xiàn)場存放時(shí)，地面要硬化、平整，模板應(yīng)堆放整齊，并按 要求在支點(diǎn)位置擱置方木，嚴(yán)禁模板在存放時(shí)變形。、新訂制的模板進(jìn)場前，監(jiān)理工程師和施工單位需到生產(chǎn)廠家對(duì)模

6、板進(jìn)行驗(yàn) 收。進(jìn)場模板要進(jìn)行試拼，監(jiān)理工程師需對(duì)模板進(jìn)行再次驗(yàn)收，不符合要求的不予 驗(yàn)收使用。、施工時(shí)應(yīng)時(shí)刻保證模板表面光潔、無變形。新模板使用前，用5cm厚水泥 砂漿進(jìn)行抹面除銹處理；每次使用前，用小砂輪對(duì)鋼模板進(jìn)行除銹，除銹完畢后用 抹布擦凈并及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻不得漏涂，保證鋼模內(nèi)面無任何雜 物、污點(diǎn)。拆下的鋼模板及時(shí)清除表面砼，用手砂輪修整鋼模板表面，并整修幾何 尺寸，清理完成后及時(shí)涂刷脫模劑，防止鋼模板生銹。、為保證蓋梁混凝土外觀質(zhì)量，鋼模板脫模劑應(yīng)采用不會(huì)在蓋梁混凝土表面 留下色痕的國內(nèi)先進(jìn)脫模產(chǎn)品，并且同批次構(gòu)件施工過程中采用同種脫模劑。、蓋梁模板分塊拼裝成型，接縫處

7、夾定型橡膠密封條，并用批刀拼密批平。 模板表面刷地板蠟后再涂刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。、模板安裝前，為避免漏漿、砂眼，在底模四周墊一層海綿條。、模板用人工配合吊車安裝，平面位置按放樣的控制線控制，為防止模板偏離軸線，在四角用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于地錨，通過花 蘭螺絲調(diào)整模板的平面位置，地錨采用腳手架鋼管打入土內(nèi)1m，土層必須堅(jiān)固穩(wěn)定， 同時(shí)在模板四周用方木或鋼管支撐固定模板。、蓋梁模板安裝后，應(yīng)對(duì)平面位置、頂部高程、接縫及底部密實(shí)性(防止 漏漿)、螺栓擰緊程度等進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行調(diào)整(需要時(shí))。、砼澆筑要派專人看管，不間斷的檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形或移位，超過允 許偏差時(shí)，

8、要立即采取措施糾正。、模板應(yīng)經(jīng)常修整，除去表面的鐵銹，粘附的水泥漿等。若立模時(shí)間間隔 較長，則要進(jìn)行第二次除銹和其他處理。、脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量要少，涂層要薄，現(xiàn)油光即可，以免油 過多不流，造成下層砼局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵雜 屑粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑無光澤。、 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足要求后，要及時(shí)拆除模板，避免模板拆除過晚對(duì) 混凝土表面的破壞。拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以免損壞混凝土表面方形棱角， 模板拆卸時(shí)還應(yīng)注意輕拿輕放，防止模板變形，以備循環(huán)使用。同時(shí)蓋梁拆模時(shí)間 必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時(shí)密切注意不能用銳器擊打模 板，

9、以免損傷砼的外觀。4、混凝土澆筑、混凝土拌和、模板安裝完成后，橋梁施工作業(yè)隊(duì)向拌和站和試驗(yàn)室提供拌和通知單，通 知單上注明混凝土使用部位、混凝土標(biāo)號(hào)、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間等信息。試驗(yàn)室接 到拌和通知單后根據(jù)試驗(yàn)確定的理論配合比，結(jié)合當(dāng)天各種原材料的含水量和每盤 的生產(chǎn)量向施工隊(duì)提供實(shí)際生產(chǎn)配合比。、拌和站接到施工隊(duì)提供的拌和通知單和試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比后組織混 凝土拌制，混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，混凝土拌和完成后，拌和 站試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼坍落度試驗(yàn)并按規(guī)定制作試件。、混凝土澆筑、混凝土澆筑前，再次對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層墊塊、預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn) 行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，抽檢合格

10、后方可澆筑混凝土。、蓋梁砼由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到工地后，放入料斗中，再用吊車吊起料斗 將砼放入模板內(nèi)，當(dāng)料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于2m時(shí)，澆筑時(shí)必須采用導(dǎo) 管或溜槽，以防止在澆筑過程中砼發(fā)生離析。、混凝土送料及振搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。砼振搗采用插入式 振搗器，振動(dòng)棒有效直徑為30cm，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 5-10cm。振動(dòng)棒振搗時(shí)要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋和模板。 砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。每 處振搗完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋。振搗要充分不留死 角，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，保

11、證蓋梁外觀的一致性，使成型后的蓋梁達(dá)到外美內(nèi)實(shí) 無缺陷。、混凝土澆筑過程中，安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員隨時(shí)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等，避免施工對(duì)其的影響，保證其位置及尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、插入式振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不能將振動(dòng)棒放在鋼筋上。、振動(dòng)時(shí)要加強(qiáng)控制，一層振實(shí)后在進(jìn)行第二層砼施工，不得漏振，以免產(chǎn) 生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層砼成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式 振搗器應(yīng)插入下層一定深度(5-10cm)。、精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí) 間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。、高溫天氣，鋼模板澆筑砼前，要先用冷

12、水沖刷模板外側(cè)，以降低鋼模板溫 度，保證砼外觀質(zhì)量。、混凝土養(yǎng)護(hù)蓋梁拆模前，先用水沖鋼模，拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無工程缺陷后，立即 用不退顏色的土工布或塑料薄膜對(duì)立柱進(jìn)行包裹，然后用水全部澆濕，也可在蓋梁 頂部設(shè)置容積不小于0.5m3的水桶或水箱，桶側(cè)下部裝有三通水嘴，接通塑料軟管， 軟管內(nèi)側(cè)扎若干小孔，管兩頭末端封死，沿蓋梁頂面繞通長放置，進(jìn)行不間斷小徑 流方式進(jìn)行養(yǎng)生，以保證土工布或塑料薄膜內(nèi)有充足的水分。、蓋梁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、質(zhì)量保證措施1、人員：人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，本工程工序活動(dòng)條件質(zhì)量的控制重點(diǎn)應(yīng)抓牢人的 控制。、操作工人的選用：除大部分選用公司在職技術(shù)工人外，向外招收的工人全

13、 部經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核，按照公司管理制度重新評(píng)定其技術(shù)等級(jí)，再經(jīng)過公司、項(xiàng) 目部、班組三級(jí)教育后持證上崗。、對(duì)全體員工進(jìn)行包括政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、項(xiàng)目 管理制度的學(xué)習(xí)、治安保衛(wèi)的教育，安全、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，使各施工 人員充分了解公司的管理制度，加強(qiáng)自身素養(yǎng)的建設(shè)。、為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量，工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵，為使各技術(shù)工人的技術(shù)水 平在原有的基礎(chǔ)上有進(jìn)一步的提高，項(xiàng)目部定期開展相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，聘請(qǐng)公司或 兄弟單位的技術(shù)標(biāo)兵到現(xiàn)場傳授技藝，并請(qǐng)監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)部門共同參加指導(dǎo)。、為充分調(diào)動(dòng)工人的工作積極性及加強(qiáng)工人的工作責(zé)任心，在施工現(xiàn)場制定 明確的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，質(zhì)量

14、好的重獎(jiǎng)，質(zhì)量差的重罰直至除名。并將質(zhì)量獎(jiǎng)罰名單 定期張榜公布，以資鼓勵(lì)或警告在職員工。、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序和操作，操作工人由項(xiàng)目部事前挑選， 由技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人完成。、動(dòng)作復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一考察選擇反應(yīng)敏捷，應(yīng)變力好的工人操 作。、對(duì)搭機(jī)架、高空作業(yè)等要求萬無一失的工序和操作由專人負(fù)責(zé)組織班前交 底，班前檢查，控制職工的思想活動(dòng)，穩(wěn)定工人的情緒。2、機(jī)械控制、全部或盡量采用性能較好的機(jī)械。、所有機(jī)械均由機(jī)械人員定期檢查維修，并填好檢查維修表。、需要標(biāo)定的機(jī)械由專業(yè)測試單位定期標(biāo)定。3、施工方法的控制、施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等均以書面形式編

15、制， 編制好之后，首先由技術(shù)總負(fù)責(zé)審核再送公司審批，公司審批后，再報(bào)監(jiān)理及指揮 部批準(zhǔn)執(zhí)行。、預(yù)定的施工方案，施工技術(shù)措施形成書面資料前，均要切合工程實(shí)際，能 解決施工難題，技術(shù)可行。、最終確定施工方案前，要由經(jīng)濟(jì)核算人員對(duì)多個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行比較， 及由安全科做出安全性能評(píng)價(jià)，方能最終定稿。、施工方案一經(jīng)確定，在施工正式展開前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員及施工人 員熟悉方案，并做出詳細(xì)的交底及解釋。4、原材料、半成品和各種加工預(yù)制品的檢驗(yàn)保管材料產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。在訂貨時(shí)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合 同，必要時(shí)應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為以后材料驗(yàn)收的依據(jù)。 必須保證材

16、料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求方可使用。(1)、鋼筋工程、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行材料的取樣送驗(yàn)，施工前全數(shù)檢查原材料的保證資 料。、鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，對(duì)鋼筋骨的規(guī)格、種類、形狀、數(shù)量、搭接、及彎勾等情況進(jìn)行目測檢查，搭接的長度、位置用尺、線等工具量測。、鋼筋的焊接接頭隨機(jī)進(jìn)行抽測，確保焊接的質(zhì)量。樁砼灌注完成后，用目前國內(nèi)最先進(jìn)的鋼筋探測儀探測及復(fù)核鋼筋保護(hù)層是否 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并針對(duì)各樓層鋼筋保護(hù)層的探測情況，及時(shí)調(diào)整施工工藝與 操作方法，確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。（2）、混凝土工程、檢查砂石料、水泥的質(zhì)量保證資料和廠家的信譽(yù)。并按要求進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)， 同時(shí)檢查其他保證資料。、施

17、工中隨機(jī)抽查混凝土的級(jí)配和坍落度，并按要求檢查試塊的養(yǎng)護(hù)、制作 和試壓結(jié)果。5、班組自檢和交接按照生產(chǎn)者負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，所有生產(chǎn)班組必須對(duì)本班組的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。完 成或部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，如有不合格的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處 理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。而后經(jīng)施工總負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查員和下道工序的生產(chǎn)班 組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格，方可進(jìn)行下道工序施工。按實(shí)填寫相應(yīng)的分項(xiàng)工 程質(zhì)量評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)（核）定等級(jí)并簽名。6、隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收是指將被其他分項(xiàng)工程所隱蔽的分部或分項(xiàng)工程，在隱蔽前所進(jìn) 行的驗(yàn)收。堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收制度是防止質(zhì)量隱患，保證工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要措施。 隱蔽工程的驗(yàn)

18、收應(yīng)請(qǐng)甲方（或監(jiān)理）參加，并簽署書面記錄。重要的隱蔽工程項(xiàng)目， 如基礎(chǔ)工程等，應(yīng)由工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì) 單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收后，要辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)于隱蔽工程驗(yàn) 收過程中提出的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題，要認(rèn)真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核合格并寫明 處理情況。未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序施工。7、預(yù)檢預(yù)檢是指該分項(xiàng)工程在未施工前所進(jìn)行的預(yù)先檢查。預(yù)檢是保證工程質(zhì)量，防 止可能發(fā)生差錯(cuò)造成重大質(zhì)量事故的重要措施。一般預(yù)檢項(xiàng)目由施工總負(fù)責(zé)主持， 請(qǐng)質(zhì)量檢查員、有關(guān)班組長參加（如果質(zhì)量監(jiān)督站指定的核驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督

19、員參加檢驗(yàn)）。重要的預(yù)檢項(xiàng)目應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè) 單位、質(zhì)量監(jiān)督站的代表參加。預(yù)檢的項(xiàng)目主要有：樁身位置線、尺寸線、模板、軸線、水平標(biāo)高線等。預(yù)檢后要辦理預(yù)檢手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)于預(yù)檢中提出的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 問題，要認(rèn)真處理，處理后經(jīng)復(fù)核合格并寫明處理情況。未經(jīng)預(yù)檢或檢驗(yàn)不合格的，不得進(jìn)行下道工序施工。五、安全生產(chǎn)、文明施工1、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽。2、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以 避免將人員砸傷。3、施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止將工作人員絆倒造成 事故。4、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。5、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。6、啟動(dòng)后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。7、鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。如 遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再進(jìn)行作業(yè)。8、暫停作業(yè)時(shí)各操縱桿置于空檔，切斷電源。9、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回， 防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。10、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。11、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位 置），并且要