1、制冷管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150 -20范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2.1.5施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花

2、扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、形壓力計等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你

3、高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。制冷管道支吊架間距表表 4-36管徑 377(mm) 2.52.5 3.5893.5133 44.56 7管道、吊架最大間距1.01.52.02.53456.5(m)3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.

4、1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37 要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表 4-37管道名稱坡度方向坡 度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器35/1000液體分配站至蒸發(fā)器 排管 的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000蒸發(fā)器 排管 至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)45/1000坡向油分離器12/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶 3/1000坡向氨油分離器凝結(jié)水管的水平坡向排水器 8/1000制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有

5、局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm 時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖4-37b）。不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖4-38）。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾

6、斜偏差為管子直徑的 1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。3.3.2閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。3.3.3儀表安裝：3.3.3.1所有

7、測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做好記錄。3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。3.4.1系統(tǒng)吹污：3.4.1.1整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.5 0.6MPa 的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進(jìn)行分段排污。

8、此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。3.4.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表 4-38 。系統(tǒng)氣密性試驗壓力MPa (kgf/cm 2)表 4-38制 冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)1.176