1、五、施工組織設(shè)計1、工程名稱：2、建設(shè)內(nèi)容：自行車庫工程施工：2層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約1106平方米。3、工程地點(diǎn)：。交口東北處4、工程質(zhì)量：合格。第一章、分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施一、施工觀測1、定位放線現(xiàn)場點(diǎn)線交接觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等器具進(jìn)行校驗，確認(rèn)合 格后方可使用。放線人員進(jìn)場后，于開工之前與甲方做好施工現(xiàn)場點(diǎn)線交接工怍，并對原 始點(diǎn)線加以保護(hù)，做好記錄，雙方簽證后予以保存。依據(jù)設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點(diǎn)布設(shè)在建 筑施工基槽外15m范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性，以便作 為基坑開挖后，在各施工層上恢復(fù)中線或

2、軸線的依據(jù)。引點(diǎn)布線定位放線前，會同建設(shè)單位和設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場，進(jìn)行驗樁，根 據(jù)各樁的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校驗其間距、夾角和高差，通過現(xiàn)場實測校核，若有 不符請建設(shè)單位妥善處理。具體點(diǎn)線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。由于現(xiàn)場為安 山巖，放線時按照有關(guān)要求可不采取放坡，定出基孔邊線，白灰標(biāo)定。施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進(jìn)行工程放線工 作；標(biāo)定出控制樁后用砼加以保護(hù)。(3 )基坑定位當(dāng)墊層澆筑后，在墊層上測定復(fù)核建筑物各軸線、邊界線，根據(jù)建筑物控 制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線樁的精確度，確認(rèn)無誤后，根據(jù)基坑邊上的軸線控 制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉

3、合校核 后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨 線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線等。放線后要及時檢查各軸線控制樁有無用錯或位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線 的投測位置，然后再實量四大角及各軸線的相對位置，以防止基礎(chǔ)的整體位移， 另外驗線時還檢查基層頂面標(biāo)高及平整度?；【€的放線是測量工作的重點(diǎn)，經(jīng) 公司與項目部的認(rèn)真研究，決定采用中央縱距法放線，定好柱子位置，保證放 線的準(zhǔn)確性。驗線在得到技術(shù)部門及建殳單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可交付正式施工使用。2、建筑標(biāo)高施測方法一、土。000以下部分標(biāo)高控制1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制點(diǎn)，以判斷區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)

4、點(diǎn)是否被 碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2、 0.000以下部分標(biāo)高的傳遞施工時用水準(zhǔn)儀直接將標(biāo)高傳遞到基坑樁上，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底 抄平。為保證豎向控制的精度要求，所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同 一平面層上所引測的高程點(diǎn)每根樁上必須表明。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的 較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便 于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測 到標(biāo)樁上。標(biāo)高一律使用相對標(biāo)高，便于施工。3、標(biāo)高校測與精度要求每次引測標(biāo)高除作自身閉合外，測量偏差不應(yīng)超過3mm。二、 0.000以上部分標(biāo)高控制1、對

5、水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求對場內(nèi)測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，每間隔一定的時間聯(lián)測一次，以此相互檢校。檢測后的數(shù)據(jù)成果須作一一分析，以保證使用準(zhǔn)確。2、結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高傳遞方法根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)用DS3水準(zhǔn)儀在本層柱上抄測0.500米水平線，并交 圈閉合.在易于向上傳遞標(biāo)高的位置用紅色油漆標(biāo)記“七 以紅“”上頂線 為標(biāo)高基準(zhǔn)，其誤差控制在3mm內(nèi)。 0.000以上的標(biāo)高傳遞均利用紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定 合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“”作好標(biāo)記。裝飾階段的點(diǎn)線控制，每個房間的墻體上抄+500線，房間內(nèi)每面墻體統(tǒng)一 控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。二、基礎(chǔ)工程施工1、基礎(chǔ)開挖（1）施工前的準(zhǔn)備工作精確測量計算實際需要

6、的挖填土方量，進(jìn)而確定棄土量和留置回填的土方 量，并以此確定臨時堆置位置。按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全 部挖除（尤其耕織土）。做好測量放線工作（詳見定位放線）基坑施工所需的臨時設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時設(shè)施等，按 施工時實際需要布置。由于基礎(chǔ)施工時正好冬期施工前，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗，此季節(jié)技術(shù)措施費(fèi) 用較多，為防止增加費(fèi)用，及時開挖并及時施工墊層，安排足夠的勞動力突擊 基礎(chǔ)施工。（2）土方開挖土方開挖采用局部挖方式進(jìn)行，機(jī)械與人工結(jié)合挖除，棄土于地面上（集 中放置）。為了保證避免超挖，挖土?xí)r依據(jù)樁側(cè)的標(biāo)高線控制，注意檢查基坑底 是否有異常，如發(fā)現(xiàn)坑

7、塘墓穴古井等及時匯報，會同建設(shè)、設(shè)計單位、監(jiān)理部 門共同處理。隨挖土工作的進(jìn)行，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高清理好地基后，要立即通知勘察建 設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、設(shè)計等部門進(jìn)行基槽驗收，驗槽后方可基礎(chǔ)施工。2、土方回填采用人機(jī)結(jié)合回填方案：土方不夠時汽車運(yùn)土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)， 由人工攤平，打夯機(jī)夯實。填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填，通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng) 的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料 過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。在氣候干燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量 采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水

8、性大的土層置于透水性小的土層之下， 有規(guī)則的分層，不得混雜。采用蛙式打夯機(jī)夯實，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔练謱訖z驗。如果利用基坑中挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm, 含水量符合規(guī)定。回填前，對基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含 水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實試驗，以得到符合 實際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的位置。回填土分層鋪攤和夯實，鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具 性能而定，每層鋪厚一般為200mm250mm,

9、采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層夯打三 遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚?cè)同時進(jìn)行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。由于馬上進(jìn)入冬期，基坑回填連續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入 坑內(nèi)，現(xiàn)場要有防排水措施。施工中注意保護(hù)施測樁線，防止碰撞移位。三、主體工程施工一、模板體系一、木模板配制的要求1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。2、木模厚度：側(cè)模一般為2020mm,底模一般為4050mm3、拼制模板木板條寬度工具式模板的木板不宜大于150mm;直接與砼接觸的木板不宜大于200mm;梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。4、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。5、

10、釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第 一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。6、混水模板下面高低差不超過3 mm;清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。7、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8、本工程現(xiàn)澆平板模一律采用竹膠合板，厚度為12mm。二、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分 別彈出，每引測好標(biāo)高線。2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力， 以及在

11、施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等 工藝要求。（4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的 隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。三、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝1、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩 面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱 向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板 一般厚2550 mm橫向側(cè)板厚2530mm在柱模底用小方木釘成方盤，用于固

12、定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè) 及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼 管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm,柱模下部間距應(yīng)小些， 往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈 出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把 底部分盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。2、梁模板梁模板主要由側(cè)板、底板、

13、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm 的長條板，底板一般用厚4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底 板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊， 并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100 x 100mm 的方木或直徑為4120的原木，帽木用斷面50 x 50mm方木。為了確保梁模支設(shè) 的堅實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm,寬度不小于200mm 的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為 8001200mm。當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木 上，下端釘在頂撐

14、的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模 中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板 上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%3%。3、現(xiàn)澆砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱 置在托木上，擱柵用斷面50 x 100mm的方木，間距為400500mm,當(dāng)擱柵跨度較 大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐 的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50 x 75mmx 150mm 的方木。平板模應(yīng)垂直

15、于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平 板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水 平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵， 最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中 間盡量少釘。4、圈梁和雨篷模板（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50 x 100mm方 木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩 旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托 木

16、，其上口標(biāo)高為支承雨篷底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沒下方立牽 杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模，詳見附圖。5、樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、 外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏 步高，模板的厚度為30mm,長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘 在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方 木斷面50 x 100mm,每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三 角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板

17、安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁 和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm,斷面為50 x 100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50 x 150mm，牽杠撐間距為 1.01.2m,其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互 拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直， 在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠 墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反 三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另 一頭釘在反三角

18、木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木，四、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體 要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模在砼強(qiáng)度符合下列要求。2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級要求后，方可承 受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過 核算，加設(shè)臨時支撐。3、本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴(yán)格控制模板的幾何 尺寸，確保模板的剛度。4、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆 非承重部位，后拆承

19、重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬 砸硬撬。二、鋼筋工程柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對焊，梁的上部鋼筋連接采 用綁扎搭接。閃光對焊和電渣壓力焊接做為特殊過程，在施工中重新編寫關(guān)鍵 過程控制方案及技術(shù)交底，施工前進(jìn)行設(shè)備、能力鑒定，上崗證復(fù)查，實行施 工中的連續(xù)監(jiān)控和落實三檢制及專職檢等驗收。其余鋼筋采用機(jī)器加工，人工 綁扎。柱鋼筋電渣壓力焊接：1）電渣壓力焊焊接工藝：閉合電路T引弧過程T電弧過程T電渣過程T擠壓電T質(zhì)量驗收。2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋采用砂輪切割機(jī)斷面，保證接頭順直、平整。4）將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，

20、采用BX3-500型交流弧焊機(jī)通電 后迅速將鋼筋提起，使兩端頭距離為2 4mm。5）閉合回路、引?。合群蠼油ê笝C(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在 鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。6）電弧過程：引燃電孤后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間 保持一不定期的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必須深度 的渣池。7）過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。8）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。9）接頭焊畢，停歇2030S后才可收焊劑和卸下焊接夾具。

21、10）在整個過程中，鋼筋熔化量約為2025mm。11）對鋼筋的接頭全數(shù)檢查，偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷, 切除接頭重焊，查找原因，及時清除。切除接頭時，離焊縫中心約1. 1倍鋼筋 直徑的長度范圍內(nèi)的熱影響區(qū)部分切除。以每一樓層或施工區(qū)域的同級別鋼筋 接頭作為一批并隨時取樣（每300個接頭做一批，不足300個接頭仍作為一批） 送試驗室試驗。（2）鋼筋綁扎1、獨(dú)立基礎(chǔ)及梁校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 如有錯漏，糾正增補(bǔ)，鋼筋綁扎可用20#鐵絲或鍍鋅鐵絲砼保護(hù)層墊塊用水泥砂 漿制作。2、柱筋綁扎：構(gòu)造柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都

22、套在伸出 的搭接筋上，然后立綁好的構(gòu)造柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，扎扣不少于三個，扎 扣要向里。綁扎接頭位置及搭接長度符合規(guī)范要求。箍筋加密符合有關(guān)要求。獨(dú)立柱：在焊好的柱子筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋套好，由下 往上扣綁，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處要綁扎牢固，柱面箍與豎筋成梅花式交錯 扣扎。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度，在外立筋上間隔1000mm綁扎保護(hù)層控制導(dǎo)向筋，控 制好柱子保護(hù)層。3、梁鋼筋綁扎梁筋在底模上部綁扎，首先在主梁模板上按圖劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個放開，固定彎起筋和主筋，穿次梁 彎起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁

23、架立筋，隔一定間距將梁底 主筋與箍筋綁住，首先綁架立筋，然后再綁主筋，主次梁筋同時配合進(jìn)行。主交梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋搭接長度及接頭位置等施工中注意事項按規(guī)范要求進(jìn)行。三、砌體工程砌體進(jìn)場時有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格后 才能用于工程上。砌筑前，砌體必須提前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干砌體上墻。砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻中心線及邊線，同時要用水準(zhǔn)儀將樓層 標(biāo)高找平，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標(biāo)高位置上，然后進(jìn)行試擺，排出灰縫 寬度。同時要立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制灰縫厚度和墻體砌筑高度。根據(jù)皮數(shù)桿畫好 拉接筋的位置，根據(jù)目前的氣溫，在磚砌筑前三天，植好構(gòu)造鋼筋，長

24、度、直 徑、間距符合圖紙要求。煤稈石空心磚砌筑彈好墻身線，軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出窗洞口位置線，按 標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為1520m為宜。必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，一般以水浸磚面下1.5cm為宜，雨季不 能使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。根據(jù)彈好的窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)等， 如不合模數(shù)，可將洞口適當(dāng)移位，但必須保證上下層洞口上下對正。砌磚前選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致。墻體砌筑前進(jìn) 行詳細(xì)技術(shù)交底，每砌一步架高，及時檢查砌體的質(zhì)量。四、裝飾施工1、施工工藝安排施工順序堅持內(nèi)外結(jié)合，自上而下的原則。室內(nèi)裝修先墻面，后樓面，做 到

25、退一步，清一步，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。大面 積施工前，均需做樣板。2、室內(nèi)墻面抹灰首先根據(jù)圖紙所要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊 垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，墻面凹度較大 時要分層襯平，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下 灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，）中筋完工2H左右就可抹底灰， 不要過早或過遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂 直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗收底灰的平整，陰陽角的方正， 管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是

26、否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平 整情況。當(dāng)?shù)谆伊叱筛珊蠹纯赡ㄕ置婊摇Ｕ置婊叶槌苫?，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨 即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑 料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。砼基面上打底前清理墻面，用摻和混凝土界面劑的1： 1水泥砂漿（按水重 20%量摻和），清掃一遍以增強(qiáng)與基層的連接。3、室內(nèi)乳膠漆施工室內(nèi)乳膠漆施工施工工藝：基層處理-修補(bǔ)膩?zhàn)?涂乳膠漆基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基 層表面上的雜物清除干凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬鄬γ嫔峡影?、縫隙等處分遍找平，干燥后

27、用1號砂紙 將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)优浜媳龋ㄖ亓勘龋┌兹槟z：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維 素溶液=1： 5： 3.5，刮膩?zhàn)雍笾饘佑?號砂紙進(jìn)行打磨使表面平整光滑。涂乳膠漆：先涂頂板后墻面，墻面先上后下，涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。4、室內(nèi)地面施工施工程序：素土（或灰土）夯實 澆筑墊層一貼地面磚素土(或灰土)施工：素土(或灰土)回填分層夯實后，檢查表面平整度, 控制在20碩左右。壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。墊層施工：根據(jù)標(biāo)高用槽鋼分倉澆筑60厚C15混凝土，振搗密實，表面平 整，澆筑完畢終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用切割機(jī)分縫處理。地面磚面層：根據(jù)設(shè)計要求確定

28、標(biāo)高線，貼地面磚或水磨石塊，中間留設(shè) 界格，表面不大于36平方米或梁位置處，要求表面平整，不錯臺，不空鼓。5、外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角，門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂至底一次進(jìn)行，彈出垂直 線，做灰餅。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱 子為基線控制。每層打底則以此灰餅做為基準(zhǔn)進(jìn)行沖筋，使其底灰平整，同時 要注意找好突出窗臺、雨逢等飾面的流水坡度。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤，然后用1： 3水泥砂漿約6mm厚刮一道， 緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛,12小時后澆水 養(yǎng)護(hù)。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行面層裝飾(乳

29、膠漆)施工。6、頂棚抹灰1、抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。2、在四周的墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊 找平。3、抹底灰時，抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰6-7成干時，分三遍 壓光。4、頂棚表面應(yīng)壓光、壓平、壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露 痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應(yīng)成一條直線。五、門窗工程1、塑鋼窗工藝流程彈線找規(guī)矩T窗洞口處理T安裝連接件的檢查T窗外觀檢查T窗安裝T窗 四周嵌縫T安裝五金配件T清理檢查窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好窗安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝窗框上的

30、鐵腳。安裝窗框，并按線就位找好垂直及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè) 面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用 瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5 8 mm的密封膠封閉。窗附件安裝：安裝時先后電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘 或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。六、屋面工程本工程屋面有卷材防水：1、掌握施工操作要領(lǐng)施工準(zhǔn)備對進(jìn)庫的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性 以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。施工要求找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層

31、內(nèi)，用20厚1： 3水泥砂漿找平。防水層：施工前基層必須干燥，涂刷厚度均勻且厚度滿足設(shè)計要求，細(xì)部處理 符合有關(guān)要求(重點(diǎn)控制)2施工工序清理基層-找平層施工防水層施工護(hù)層施工(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng) 清理干凈。找平層找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)均做成圓弧半徑， 圓弧半徑符合設(shè)計要求。找平層宜設(shè)置分格縫，并嵌填密封材料，面積不大于 6m*6m。防水層：3厚SBS改性瀝青防水卷材，2厚水性環(huán)保型SBS改性瀝青涂料防 水屋面防水材料施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的作好 附加層。(5)屋面防水材料施工完畢后，應(yīng)

32、認(rèn)真檢查各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。3把好檢查驗收關(guān)屋面防水材料完成驗收后，必須將防水材料的物理性能的檢查報告及其它有 關(guān)資料收集歸檔。屋面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象存在。檢查滲漏的一般方式有三種：在下雨后進(jìn)行； 澆水進(jìn)行。防水材料必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有孔洞、脫層、或流淌和其它缺 陷。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水 保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損 壞。七、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案本工程工期緊，任務(wù)重，須合理組織。混凝土澆筑1、墊層，承臺混凝土澆筑：基槽驗收后，開始澆筑砼墊層，其次建筑承臺。砼澆

33、筑時未留施工縫，確 保了砼的密實性和整體性。砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后派專人抹平，保證表面其平整 度，避免基槽四周的土方落入到混凝土內(nèi)。2、柱砼澆筑：構(gòu)造柱封模板前，必須先進(jìn)行報驗手續(xù)，以便檢查箍筋的位置、間距、 保護(hù)層的數(shù)量、厚度、馬牙槎上的余灰及鋼筋的錨固長度等等，待驗收合格后， 方可封堵模板。柱模加固封好后，為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，派專人把柱筋四角固定， 避免柱筋傾斜造成偏位，避免柱頭發(fā)生“爛根”現(xiàn)象 砼澆筑前應(yīng)先引同等級的水泥砂漿 約 5 10cn后再筑0不允許把砼直接倒入柱模內(nèi)，應(yīng)派專人用鐵鍬往里倒。砼應(yīng)倒入50cm厚 后，再用振動棒振搗，杜絕一次性倒?jié)M后再振搗。柱砼澆至高度應(yīng)低于梁底約10

34、cm,杜絕超出梁底高度。3、現(xiàn)澆梁板砼澆筑：砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑 砼。澆筑砼時應(yīng)保證其均勻性、密實性及結(jié)構(gòu)的整體性，模板及支架不應(yīng)松動 或變形。砼澆筑前應(yīng)派專人看護(hù)已經(jīng)綁扎成型的鋼筋，確保梁和現(xiàn)澆板保護(hù)層的 厚度，派專人看護(hù)模板，防止現(xiàn)澆板發(fā)生下沉或頂撐加固不牢發(fā)生傾斜等現(xiàn)象。現(xiàn)澆板合梁澆筑從西往東澆筑，現(xiàn)澆板面其虛鋪砼厚度應(yīng)大于板厚，派 專人跟后面拉線找平，確?，F(xiàn)澆板面的平整度，杜絕砼成型后超出設(shè)計標(biāo)高。 砼在澆筑過程中嚴(yán)格按施工工藝操作要求施工，杜絕有漏振現(xiàn)象。施工縫處砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑砼前， 施工縫處砼應(yīng)鑿毛

35、，剔除松動石子，并用清水沖洗干凈后，引一層同等級的水 泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，再澆筑過程中應(yīng)細(xì)致操作振搗密實，使新、舊砼緊 密結(jié)合。在柱頂面處，砼應(yīng)留出石子，以便上部結(jié)構(gòu)接頭更好。4、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上 表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段第三個踏步部位。5、混凝土養(yǎng)護(hù)為了使砼有適宜的硬化條件，保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，防止砼 產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完畢終凝后，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使砼 處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,夏季高溫時采

36、用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)等方 法，冬季要做好防凍措施。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不允許在其 上踩踏或安裝模板及支架。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：產(chǎn)生原因：砼同一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙， 水泥漿流失，鋼筋過密而塌落度過小或過大，砼配合比不準(zhǔn)造成漿少石子多， 砼攪拌時間不夠，拌和不均勻和易性差 振搗不密實，模板縫隙未堵嚴(yán) 水泥漿流失， 使用的石子粒徑過大或塌落度過小等。露筋：產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成 露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋；澆砼時下料過多、過厚、過高，振動不 到位，形成松散孔洞；在鋼筋密集的部位或預(yù)留孔洞及預(yù)埋件處，砼下料被卡 住

37、，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重漏漿，又 未進(jìn)行振搗?；炷凉こ痰馁|(zhì)量保證措施及注意事項（1）所使用的砼，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應(yīng) 按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計算，并經(jīng)過試塊檢驗合格后方可 確定。（2）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn) 備工作，如：施工技術(shù)方案、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力、鋼筋和模板工 程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方 可簽發(fā)混凝土澆灌令進(jìn)行砼澆筑。（3）機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護(hù)理工作。（4）雨天進(jìn)行砼施工時，及時采取相應(yīng)措施，保

38、證質(zhì)量與安全。第二節(jié)安裝工程施工方案一、供水管道的安裝本工程室內(nèi)給排水管均勻按照水電施工規(guī)范施工。1、工藝流程安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道防腐和保溫T管道沖洗、試壓2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計人員研究解 決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖， 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄 在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號，所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使

39、用。4、干管的安裝（1）卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件 有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度按照生產(chǎn)廠 家的要求進(jìn)行加工。（2）焊接連接的管道1）坡口加工管壁厚64啞時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65左右，焊接時兩 管之間應(yīng)有2啞3啞的間隙。2）管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超 過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2 點(diǎn)3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得 凸出法蘭盤密封面。（3 ）管道安裝要求每米偏差1m

40、m,全長偏差300間距（m）7.08.09.21112支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作 好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡,不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。5、立管安裝立管明裝：順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向 是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管 穿樓析時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層藤m以上 者在1.8m標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。安裝無后 用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。立管暗裝：豎井

41、內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線 安裝管卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。6、支管安裝塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度 適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、 找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。7、管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合 水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降 不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不

42、滲不漏為合格。8、管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足 的流量。沖洗潔凈后輸驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水 情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝1、立管安裝立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上 均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。（2）安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩 頭，下面一個將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下 一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度， 將立管臨時固定牢固，堵好立管。（3）立管安裝完畢

43、后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級的混凝土將洞灌滿堵 實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。2、污水支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿 尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對準(zhǔn)立管預(yù)留口，將管道預(yù)留 尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后安上卡箍。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合 土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。3、灌水試驗（1）污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按 分項工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須

44、進(jìn)行通水試驗。檢驗方法：滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液布滿降，管道及接口無滲漏為合格。（2）雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。三、衛(wèi)生潔具的安裝工藝流程1、洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口，先先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口的溢水口眼。 外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入 臉盆給水孔眼，下面再套上膠

45、墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳 手將鎖母緊至松緊適度。2、洗臉盆安裝洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口的中心在墻上畫出豎線，由地面向上 量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字架。 按印記剔成30 x 120啞孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、 找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成魚5x70啞的 孔洞，栽好鉛皮圈，采用2個1/2螺絲將盆固定于墻上。將活動的固定螺栓松 開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3、洗臉盆排水管連接S形存水彎的連接：

46、應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端纏少許生料帶。將存水彎上 節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏生料帶后插在排水管口 內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直、找正。再用扳手?jǐn)Q 至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端生料帶少許。將存水彎的立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎的橫節(jié)按所需要長 度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好，試驗安裝高度是否 合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。 把護(hù)口擺脫困境內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。 將下水口處外露生料帶清理干凈。4、洗臉盆

47、給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管 另一端絲扣處軟管螺母放好橡膠墊，擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道，帶 護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻 面找平、按實，清理外溢油灰)至松緊適度。將銅管(或塑料管)接尺寸斷好， 需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水汴與水嘴的鎖母卸下后，背靠背套在銅管(或 塑料管)上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八 字水門中口，再分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲 清理干凈。四、預(yù)埋預(yù)留施工方案1.1預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件(1)在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按

48、設(shè)計 圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、 預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物在澆注混凝土過程中 應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件等，以免移位。(2)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。施工工藝順序的原則為：先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配 合，合理交叉配合，認(rèn)真做好各項預(yù)留、預(yù)埋，管道敷設(shè)減少彎曲，走最近線 路，特別是跨越伸縮縫要嚴(yán)格按規(guī)范施工。先重點(diǎn)后一般，在實際施工中除了 必須認(rèn)真遵守有關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)嚴(yán)格地遵守有關(guān)供配電、供水、郵電、消防、 弱電、電視、廣播等相關(guān)部門的規(guī)定、規(guī)范和管理條例，重點(diǎn)抓好套接扣壓式

49、薄壁鋼管、管材、零件、接線盒的預(yù)埋安裝。1.2預(yù)埋材料要求型號、規(guī)格符合設(shè)計要求、管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識，要有產(chǎn)品合 格證，檢驗證。金屬內(nèi)、外鍍層良好、均勻、無表皮剝落銹蝕現(xiàn)象等。管材及接材料附件內(nèi)外避表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊砂眼、氣泡、 變形等缺陷。套接管件的長度不小于管外經(jīng)的2.5倍。套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確垂直。1.3質(zhì)量控制措施預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量控制要點(diǎn)1）必須按圖紙要求檢查各種管道敷設(shè)，預(yù)留預(yù)埋件，強(qiáng)弱電管線每根管 子的彎頭不得多于2個，彎頭不得有癟，管徑不得隨意改變。2）對過路箱，接線盒都采取防堵措施。3）強(qiáng)、弱電管與過路箱，接線盒之間應(yīng)檢查是否有跨接，跨接焊縫是

50、否 合乎規(guī)范要求。4）接線合、過路箱的蓋面應(yīng)緊貼在模板上，但不能用點(diǎn)焊與模板焊死。5）嚴(yán)格控制各管、盒的質(zhì)量，不允許有廢管、廢盒的出現(xiàn)。五、電氣部分施工方案和施工方法該工程具有先進(jìn)的配套設(shè)施共設(shè)置強(qiáng)電有照明、應(yīng)急照明、防雷接地、弱 電、消防等多種現(xiàn)代智能化綜合布線設(shè)計。線路敷設(shè)方式采用電纜橋架，金屬焊接鋼管，薄壁鋼管沿磚墻，吊頂內(nèi)暗 敷，或沿線槽敷設(shè)。2.1照明施工方案電氣安裝工程分布較廣，因此施工安排必須與土建工程和其他配套相關(guān)工 程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每個建筑物的工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。具體施工 方案為：2.1.1先進(jìn)行建筑的電線電纜管埋設(shè)，等土建封頂后，再進(jìn)行金屬線管、 配電箱安裝，敷

51、設(shè)電線電纜。2.1.2每一層樓的開關(guān)、插座、燈具安裝分二次進(jìn)行，不需進(jìn)行二次裝修 的房間在電線電纜敷設(shè)和配電箱安裝后就可進(jìn)行。需要進(jìn)行二次裝修的房間在 裝修后再進(jìn)行。在裝修過程中，積極與裝修單位作好配合，把燈具、開關(guān)、插 座的安裝位置預(yù)留準(zhǔn)確，以避免安裝時對二次裝修造成損壞、2.2施工工藝流程（1）按施工圖測定箱、盒位置-選材及零件-管路連接-接線盒、箱防堵- 固定接線盒、箱T暗敷隱蔽驗收T配合土建澆砼T拆模后箱、盒、管清理T穿 引.（2）插接母線安裝：測量定位T焊接固定件T測量絕緣電阻T連接安裝T安 插接箱T連接安裝T安插接箱T壓接電纜（電線）T測試運(yùn)行。（3）配線橋架安裝:測量定位一固定緊

52、固件一安裝支（吊）架一安裝配線槽一 安裝隔板T連接接地線T放線。（4）配電屏（箱）安裝:施工準(zhǔn)備一清理墻體預(yù)留洞一清理鋼管一接地螺栓一 測定屏（箱）電器元件絕緣電阻一安裝箱體（安裝屏）一穿電纜、電線一測量電 纜電線絕緣一壓接線頭一包色帶分相序一送電一試運(yùn)行。（5）照明安裝：施工準(zhǔn)備一清理預(yù)埋管盒一穿引線（重新安裝穿線管）一穿電纜電線一接頭一測 量導(dǎo)線絕緣電阻一安裝燈具、開關(guān)、插座一試燈一接線盒蓋板一按回路投入運(yùn)行。（6 ）防雷接地施工準(zhǔn)備-焊接獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋-焊接輔助接地裝置鋼板-初測接地電阻 一焊接各層不小于10圓鋼一焊接屋頂避雷帶一測量接地裝置的接地電阻（不 應(yīng)大于1Q）。2.3主要施工方法

53、2.3.1電線電纜管敷設(shè)1 ）墻內(nèi)及地面敷設(shè)墻內(nèi)及地面敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖確定管線敷線路位置，根據(jù)土建進(jìn)度及時 進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作，自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查后敷管前請監(jiān)理工程師檢查 是否符合規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。2）電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的連接采用專用套管連接，連接套管的長度不小于管外徑的 23.5倍，連接套管中心凹槽弧度均勻，深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。連接的緊 定螺釘，用專用工具操作，不得敲打、切斷、折斷螺帽。管與盒（箱）的連接 處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。管子的煨彎采用液壓鋼管煨機(jī)進(jìn)行， 煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。2.3.2導(dǎo)線穿管敷設(shè)當(dāng)有一個照明回路系

54、統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可 進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè)，主要工藝流程如下：根據(jù)導(dǎo)線截面、材質(zhì)、管材材質(zhì)、管徑大小、回路系統(tǒng)。對導(dǎo)線穿管敷設(shè) 的技術(shù)要求如下：穿線前在管口套護(hù)圈保護(hù)，防止管口損傷導(dǎo)線。不同電壓等級、不同回路的導(dǎo)線不共管、不共橋架敷設(shè)；凡穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭；導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測試其絕緣電阻，對于大于于0.5MQ的堅決 重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。2.3.4電纜敷設(shè)(2)根據(jù)整個建筑的樓層結(jié)構(gòu)，電纜敷設(shè)按房建施工進(jìn)度采取分樓層、分階 段施工的方法進(jìn)行。施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計圖和施工現(xiàn) 場實際狀態(tài)認(rèn)真核實電纜路徑和走向，分清回

55、路、用途(一般電源、應(yīng)急電源 等)和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號設(shè)計圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設(shè)方向、樓層， 排列出電纜具體走向示意圖后再施工。電纜絕緣測試1KV電纜敷設(shè)前用1000V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能 進(jìn)行測試，其絕緣電阻值不小于1MQ，電纜敷設(shè)后必須再進(jìn)行一次絕緣測試， 方可進(jìn)行終端頭制作安裝；10KV電纜敷設(shè)前高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗， 合格后方可敷設(shè)。3)電纜敷設(shè)為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端及中間每隔0米等部位 均勻布置電纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識。電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識不同 回路：紅色表示應(yīng)急照明，

56、黃色表示一般照明，蘭色表示動力回路等等，電纜 標(biāo)簽內(nèi)打印注明回路標(biāo)號、用途，以利于日后維護(hù)及檢修作業(yè)。電纜在敷設(shè)完 畢后采用耐火綁扎線進(jìn)行固定，電纜在豎井內(nèi)采用Q型卡子固定。2.3.5配電箱安裝對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其在辦公區(qū)內(nèi)的安裝 開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱，首先施工其熱鍍鋅底座，保證其高出地 面50毫米及水平度。所有配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性; 固定完畢后立即對外露的部分進(jìn)行粘貼保護(hù)膜，防范其他施工對配電裝置的損 壞。2.3.6燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)及插座安裝在整個樓中可分成兩次進(jìn)行，即對不需要進(jìn)行二次 裝修房屋和場所先安裝，需要

57、進(jìn)行二次裝修的房屋和場所后安裝。要進(jìn)行二次裝修的部分，在施工過程中，主動與裝修施工單位積極配合， 在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關(guān)、插座的安裝孔預(yù)留準(zhǔn)確，如需要 吊頂?shù)姆课荩褵艟吖潭ㄖЪ馨惭b好、安裝孔打好，待裝修施工完畢，再進(jìn)行 燈具、開關(guān)、插座及標(biāo)志燈箱接線安裝。燈具、開關(guān)、插座安裝的施工工藝如下圖:(1)測量定位依設(shè)計文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，各層樓中的各種燈、開 關(guān)、插座位置進(jìn)行測量定位，要進(jìn)行二次裝修區(qū)域內(nèi)的燈具、標(biāo)志燈箱、開關(guān)、 插座與二次裝修單位配合定位，并核對所有的燈型、開關(guān)、插座的型號及容量。 測量定位過程中請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2

58、)燈具安裝依設(shè)計文件的要求，安全準(zhǔn)確地安裝好各種燈具、開關(guān)、插座，在安裝前， 用萬用表對其進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣測試，合格后，然后根據(jù)需要用膨脹螺栓、膨脹 絲或緊固件安裝好。對于二次裝修的區(qū)域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好 各種燈具、開關(guān)及插座的位置預(yù)留、燈具緊固件、接線盒的預(yù)埋工作，并將導(dǎo) 線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝。2.4防雷接地本工程防雷接地分為二部分，為建筑物防雷接地和電氣設(shè)備接地。建筑物防雷接地是在建筑物屋面敷設(shè)鍍鋅圓鋼作接閃器，用建筑物豎向鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)中二條主鋼筋作接地引下線，并將其由基礎(chǔ)引出至建筑物頂部(天 面)，與接閃器連接作為建

59、筑物的防雷接地網(wǎng)。電氣設(shè)備接地是利用建筑結(jié)構(gòu)梁基礎(chǔ)、底板中的兩根主筋作接地引下線， 具體作法是將兩根主筋所有的駁接處焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)共用的接 地裝置。在接地裝置上引出鍍鋅圓鋼作接地端子，供不同部位、不同用途的電 氣設(shè)備和系統(tǒng)接地。2.4.1測量定位依設(shè)計文件為依據(jù)，按設(shè)備及配電箱位置和避雷帶、引下線的具體位置測 量定位，其內(nèi)容主要有：避雷帶、引下線連接點(diǎn)、各類引出接地端子、等電位 連接、供配電系統(tǒng)工作接地及與基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)的測量定位。具體定測方法為：建筑物防雷接地的接閃器避雷網(wǎng)帶測量定位是：用 10鍍鋅圓鋼敷設(shè)在女兒墻或屋面上的裝飾層內(nèi)，用成品的鍍鋅扁鋼作避雷支架，圓鋼焊連成避雷網(wǎng)

60、帶。 2.4.2接地材料（鍍鋅圓鋼）的調(diào)直及焊連接配件加工依現(xiàn)場測定的數(shù)據(jù)，用鋼筋調(diào)直機(jī)對 10鍍鋅圓鋼進(jìn)行調(diào)直，按每一根的 長度（其中考慮主材運(yùn)送到作業(yè)面的方便）進(jìn)行預(yù)配。接閃器支撐架采用扁鋼成品支架；作接地的結(jié)構(gòu)鋼筋位置的連接兩根主筋 的連接材料用10圓鋼按設(shè)計要求加工好。2.4.3避雷帶敷設(shè)、焊接、固定依設(shè)計文件要求用10鍍鋅圓鋼，沿建筑物或屋面上的裝飾層內(nèi)，其施工 方法為：（1）用預(yù)配好的鍍鋅圓鋼沿墻體或屋面上的裝飾層內(nèi)敷設(shè)一周避雷帶， 采用鋼筋直線搭接法焊連接（其焊接長度不小于其圓鋼直徑D的6倍）形成一 個整體。圓鋼與圓鋼的十字交叉點(diǎn)，橫、縱向敷設(shè)圓鋼兩端與緣邊連接點(diǎn)均焊 接起來形成