1、鋼板根底學(xué)問大全冷軋鋼板兩大類。一、鋼板的種類冷軋鋼板生產(chǎn)工藝寶鋼礦石高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄板坯熱連軋酸洗冷連軋連續(xù)退火鋅卷取/其他電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/熱軋鋼板生產(chǎn)工藝寶鋼礦石高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄板坯除鱗精軋冷卻卷取熱軋卷冷軋矯直/縱剪/橫剪二、表征鋼板的主要力學(xué)性能指標(biāo)重要依據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。時(shí)的應(yīng)力，即開頭產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號s 表示，單位為MPa。一般的，材料到達(dá)屈服強(qiáng)度，就開頭伴隨著永久的塑性變形，因此其是格外重要的指標(biāo)。抗拉強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號 b

2、表示，單位為MPa。伸長率：金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距局部所增加的長度與原始標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。用符號n：鋼材在拉伸中實(shí)際應(yīng)力應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，n 值高，表示材料在成形加工過程中變形簡潔傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，削減局部變形集中現(xiàn)象，因此 n 值對拉延脹形格外重要。r 值：r 值表示鋼板拉伸時(shí)，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。r 值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形越不簡潔開裂，深沖性越好。牌號DC01(ST12)DC03(ST13)牌號DC01(ST12)DC03(ST13)DC04(ST14)DC05(BSC2)DC06(ST16)BLCBLD

3、BUSDBUFDBSUSDS130-260120-240120-210110-190130-260140-270120-240120-210120-190110-180b270270270260270270270260250250EL32353940414042444648r1.51.82.0-1.41.61.82.0n0.180.200.22- 0.180.200.210.22C%0.100.080.080.0080.0060.100.080.010.0080.006P%0.0350.0300.0250.0200.0200.0350.0300.0250.0200.020Mn0.500.450

4、.400.300.300.500.450.400.300.30三、鋼板外表質(zhì)量級別代號特征較高級的精整表FBO3外表允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、面輥印及氧化色高級的精整外表FCO4產(chǎn)品二面種較好的一面無肉眼可見的明顯欠缺，另一面必需至少到達(dá) FB 的要求超高級別的精整外表FD(O5)產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少到達(dá) FB 級四、強(qiáng)化因素構(gòu)造打算，組織由成分工藝打算，他們之間構(gòu)成一個(gè)四周體。鋼板也是這樣，鋼板的強(qiáng)化主要是靠成分和組織，下面拿加磷鋼和烘烤硬化鋼舉例說明。加磷鋼：一般的，強(qiáng)化鋼板的元素

5、主要有C、Mn、Ti、Nb、Al 等，有害的元素主要是 P 和S。實(shí)際上P 的強(qiáng)化作用格外明顯，僅次于C，但是數(shù)量要到達(dá)0.04以上才能使強(qiáng)化作用超過有害的局部，表達(dá)出強(qiáng)化作用。加磷鋼正是基于這種原B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380) 。牌號Mpa抗拉強(qiáng)度 MpaC%PMn%B170P1170-2603400.0060.081.00B210P1210-3103900.0080.101.20B250P1250-3604400.0080.121.20B180P2BP340)180-2803400.080.120.80B220P2(

6、BP380)烘烤硬化鋼：220-3203800.100.121.00后經(jīng)過涂漆烘烤處理后強(qiáng)度進(jìn)一步提高，同時(shí)這種鋼板具有很好的成形性能。主要有：牌號MpaMpa延長率烘烤硬化值C%PMn%B140H1140-23027041300.0060.040.4B180H1180-28034035300.0080.081.00B180H2180-280340-300.020.120.40DIN3DINSEW序號序號低碳鋼鋼板：1例：St4LG, LG輕平坦；St01Z200Z200g/m2；非合金鋼的壓力容器(鍋爐)用鋼板：2H表示強(qiáng)度等級的羅馬數(shù)字3變壓器用板：A3；極簿板及鍍錫板：T(Temperg

7、rade)硬度平均值，并以以下字母對鍍錫層的種類及厚度進(jìn)展補(bǔ)充描述：4H熱鍍錫；E等厚鍍錫；D差厚鍍錫鍍錫層重量承受以 g/m2為單位的數(shù)值表示，例 H15/15一般將字母置于原牌號前；當(dāng)涉及處理狀態(tài)時(shí)一般將字母置于原牌號之后。字母含 義例字母含 義例N正火處理C45NA耐時(shí)效鋼Ast35P適合于鍛壓加工的鋼P(yáng)St37-3B熱處理以改善加工性能42CrMo4BQSt37-3q,Q具有良好冷變形性能的鋼BF熱處理以得到肯定抗位強(qiáng)度16MnCr5BFCq45R冷靜鋼或半冷靜鋼RSt37-2BG熱處理得到鐵素體-珠光體組織20MoCr5BGRo適用于制造焊管用RoSt37-3C進(jìn)展處理以得到可剪切性

8、100Cr6CRR特別冷靜鋼RRSt13E要求具有-50C 沖擊功最小值的細(xì)晶EStETM把握軋制鋼StE360.7TMT.TT低溫韌性鋼TstE460f火焰淬火和感應(yīng)淬火Cf54U沸騰鋼(非冷靜鋼)Ust37-2G軟化退火Ck45GU非處理鋼St37-2UkS P 的非合金優(yōu)質(zhì)鋼Ck35VW經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼工具鋼StE460VC45WK適用于軋制成型的鋼KSt37-2W耐熱鋼WstE 355K冷拉拔鋼St37KWTZ耐大氣腐蝕鋼有特別冷變形性能的冷軋板WTSt37-3ZSt37-3粒構(gòu)造鋼L對應(yīng)力裂紋腐蝕不敏感鋼LstE36SEL096規(guī)定對厚度方向性能ZSt52-3Z15粒構(gòu)造鋼L對應(yīng)力裂紋

9、腐蝕不敏感鋼LstE36SEL096規(guī)定對厚度方向性能ZSt52-3Z15(斷面收縮率)有肯定要求的鋼含硫量帶上下限(約 0.200.40)mCm45的非合金優(yōu)質(zhì)鋼Z熱鍍鋅St10Z種工藝。而這一般不是肉眼所能看到的。性能。金屬熱處理的工藝:熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程相互連接，不行連續(xù)。接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這對于熱處理后零件的外表性能加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和把握加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處此當(dāng)金屬工件外表到達(dá)要求的加熱溫度時(shí)，還

10、須在此溫度保持肯定時(shí)間，使內(nèi)外溫度全都， 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)較長。速度進(jìn)展淬硬。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為簡單，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。零件作為最終熱處理。650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)展長時(shí)間的保溫，再進(jìn)展冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演化出不同的熱處理工藝 。為了獲得肯定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。能，還可以通入滲劑進(jìn)展化學(xué)熱處理。束等。了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在

11、含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)展各種冷、熱加工。耐熱鋼、不銹鋼 ；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。概述1意參加一些合金元素，也就是用合金化的手段提高鋼材的性能下一章爭辯；2對鋼進(jìn)展熱處理這一章的內(nèi)容鋼的熱處理有以下途徑三步驟：固態(tài)下進(jìn)展不同的加熱，保溫，冷卻。依據(jù)加熱與冷卻的不同，熱處理可按下面分類：一樣，整個(gè)這一章我們就爭辯的正是這里面的不同與實(shí)質(zhì)。鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變PSK,GS,ESS溫度時(shí)A 轉(zhuǎn) 化 PSP 轉(zhuǎn) SPSK,GS,ESPSKA1 線Acm 線, 那么在熱處

12、理過程中無論是加熱還是冷卻到這三條線時(shí)，溫度與這三條上的交點(diǎn)就為平衡臨界點(diǎn)。有一點(diǎn)大家必需明確，以上我們所爭辯的FE-FE3C 相。組織轉(zhuǎn)變點(diǎn)偏離平衡臨界點(diǎn)也越大，這個(gè)概念必需有，為了能夠區(qū)分以上臨界點(diǎn)A1，A3，Acm，我們則將實(shí)際加熱時(shí)的Ar1,Ar3，Arcm 表示。一.共析鋼的奧氏體化過程A1 以上溫時(shí)，開頭了PA轉(zhuǎn) 化 S，象這種由加熱獲 點(diǎn)以下的共析鋼全為珠光體組織，珠光體是由層片狀的鐵素體與滲碳體組成的機(jī)械混合物，鐵素體含碳量很底，在 A10.0218%,6.69A1點(diǎn)以上時(shí)，PA含碳量.77%，因此我們可以得出奧氏體化過程必需進(jìn)展晶格的改組和鐵，碳原子集中。奧氏化過程我們簡潔分

13、成以下三個(gè)方面：一奧氏體晶核的形成和長大Fe3C(氏體的碳量界于鐵素體與滲碳體兩者之間，而這里為形核供給了最良好的條件。二剩余滲碳體的溶解與A 晶格，但含碳量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足AAFFe3CFe3CFA三奧氏體的均勻化A一加熱溫度的影響 轉(zhuǎn) 化 溫度越高，孕育期越短(AA二加熱速度的影響加熱速度越快，轉(zhuǎn)變的開頭溫度，終了溫度，轉(zhuǎn)變的孕育期和轉(zhuǎn)變所需時(shí)間越短，奧氏體化的速度越快。三原始組織的影響剛剛我們講了，A的晶格是在鐵素體與滲碳體的相界面的地方形成的，因此成分一樣的鋼，P組織的層片狀越細(xì)，那么相界面的面積也就越大，形成奧氏體的時(shí)機(jī)也就越大，形成奧氏體晶核的時(shí)機(jī)也愈高，A 化的速度也愈快。三.A一

14、A 的晶粒度晶粒度：是表示晶粒大小的尺度。起始晶粒度：鋼在進(jìn)展加熱時(shí), P A，由于A 晶粒此時(shí)細(xì)小均勻，我們稱這時(shí)的晶粒為A 的起始晶粒度。A 晶粒形成后，假設(shè)連續(xù)升溫或保溫， A 晶粒會自動(dòng)長大，加熱溫度越高保溫時(shí)間越長，A 晶粒也就長的越大，緣由是高溫條A 晶粒越大也就越穩(wěn)定。只臨界點(diǎn)以上A 晶粒不同程度的長大。本質(zhì)晶粒度：有些鋼加熱到臨界點(diǎn)以后，溫度，A 晶粒快速長大粗化， 我們稱它為本質(zhì)粗晶粒鋼， 還有一些鋼在930以下加熱，A 晶粒生長很慢，因此晶粒細(xì)小，當(dāng)加熱到高溫時(shí)，A 晶粒急劇長大，我們稱這種鋼為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。二奧氏體大小對鋼機(jī)械性能的影響A A晶粒會長大粗化， 粗化的晶粒降

15、低材料95熱。四.亞共析碳鋼與過共析碳鋼加熱是的轉(zhuǎn)變一奧氏體化的過程前面我們在分析 Fe-Fe3C 相圖時(shí)，知道亞過共析鋼與共析鋼組織的不同點(diǎn)在于，除了室溫組織中有 P 外，亞共析碳鋼,過共析鋼的奧氏體化過程,除了有P 轉(zhuǎn) 化 AFe,Fe3CA 轉(zhuǎn)化與溶解的過程。亞共析鋼AC1 P 轉(zhuǎn) 化 AAc1-Ac3 F 轉(zhuǎn) 化 AAc3 A化過程會完畢，獵取單一的奧氏體組織。過共析鋼AC1 P轉(zhuǎn) 化 AAc1-Acm Fe3C 轉(zhuǎn)化A,Acm 點(diǎn)后，過共析碳鋼的奧氏體化全部完畢，獵取單一的奧氏體組織。二奧氏體的晶粒度快了晶粒的長大，但含碳量超過肯定限度，A 晶粒長大傾向反而減小，這是由于未溶的滲碳體

16、質(zhì)點(diǎn)阻礙了晶粒長大， 因此可以獵取較細(xì)小的奧氏體實(shí)際晶粒度上一節(jié)我們爭辯了鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變，而這一節(jié)的內(nèi)容是鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變，冷卻的方式有兩種：1.連續(xù)冷卻；2.等溫冷卻。等溫冷卻是把加熱到 A 狀態(tài)的鋼，快速冷卻到低于 Ar1 某一溫度，等溫一段時(shí)間，使 A 發(fā)生轉(zhuǎn)變，然后再冷卻到室溫。連續(xù)冷卻表 5-1 45 鋼經(jīng) 8400C 加熱后，不同條件冷卻后的機(jī)械性能表 5-1 45 鋼經(jīng) 8400C 加熱后，不同條件冷卻后的機(jī)械性能冷 卻 方 法b,MN/m2s,MN/m2，%，%HRC隨爐冷卻53028032.549.31518空氣冷卻670720340151845501824油中冷卻9006

17、201820484560水中冷卻1100720781214526從這個(gè)表中，我們可以覺察，同是一種鋼，加熱條件一樣，但由于承受不同的冷卻條件，鋼所表出的機(jī)械性能明顯不同。差異。 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線是對這個(gè)問題的補(bǔ)充，下面分別爭辯。一.過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線過冷奧氏體A的概念：AA1線以下后，A處于不穩(wěn)定狀態(tài)，但過冷到A1A 并不是馬上發(fā)生轉(zhuǎn)變，而是A，我們就稱作“A”。一.A 等溫曲線的建立10*1.5mm并把它們分成假設(shè)干組；先取一組放到爐子內(nèi)加熱到AC1以上某一溫度保溫，使它轉(zhuǎn)變成為均勻細(xì)小的奧氏體晶粒；將該試樣全部取出快速放入AC1以下溫度650C鹽爐中，使

18、過冷A進(jìn)展等溫轉(zhuǎn)變；每隔肯定時(shí)間取一試樣投入水中，使在鹽爐等溫轉(zhuǎn)變過程中的AM；觀看各試樣的顯微組織A750C，并經(jīng)不同等溫時(shí)間再水冷到的顯微組織，圖中亮白色是A轉(zhuǎn)變所生成A等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物A冷 P。AA等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物A 轉(zhuǎn) P的量也增多。圖是剛開頭轉(zhuǎn)變，黑色是PMP。，然后快速投入不同的溫度600C550C，500C 等A 和終了時(shí)間。 開頭轉(zhuǎn)變點(diǎn)與轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)畫在溫度時(shí)間坐標(biāo)圖上，并將全部的轉(zhuǎn)變開頭點(diǎn)連一條線，全部的C 曲線即是過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線。假設(shè)將加熱奧氏體化了的共析碳鋼，快速冷卻到230C 時(shí)，即Ms 230C 是馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，M表示馬氏體，Ms M 轉(zhuǎn)變開頭溫度，MfM 5-12

19、 C 曲線圖。二.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的分析A開頭轉(zhuǎn)變點(diǎn)連接起來的線；轉(zhuǎn)變終了線：由轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)連接起來的線；A穩(wěn)定區(qū)域 ：A1以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)域；A 區(qū)域 ：A1 以下是轉(zhuǎn)變開頭以左的區(qū)域；Ms 點(diǎn)以上的區(qū)域；A 與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)：轉(zhuǎn)變開頭線和轉(zhuǎn)變中了線之間。過冷到 A1 線以下的 A 進(jìn)展等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，都經(jīng)過一段孕育期，轉(zhuǎn)變開頭線與縱坐標(biāo)之間的距離即表示孕育期。性差 Ms 觀看 C 曲線我們可以覺察，在各溫度下過冷奧氏體的穩(wěn)定性不一樣，在 C 曲線的鼻尖處， 約 550C 地方，它的孕育期最短，表示過冷A最不穩(wěn)定，由于它的轉(zhuǎn)變速度最快，所以距離縱坐標(biāo)最近，稱“鼻尖”，而在靠近A1Ms 點(diǎn)處

20、A較穩(wěn)定，轉(zhuǎn)變速度也較慢。共析碳鋼的過冷 A 在三個(gè)不同溫度區(qū)間，發(fā)生三種不同的轉(zhuǎn)變珠光體A1C 曲線鼻尖區(qū)間高溫轉(zhuǎn)變C Ms 點(diǎn)區(qū)間中溫轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是貝氏體，又稱貝氏體型轉(zhuǎn)變； 馬氏體Ms 點(diǎn)以下是低轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是馬氏體，又稱馬氏體型轉(zhuǎn)變。三.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能珠光體型轉(zhuǎn)變又稱高溫轉(zhuǎn)變A1線以下后，向珠光體轉(zhuǎn)變，首先在A晶界處形成滲碳體晶核，然后滲碳體片不斷分枝，并且向奧氏體晶粒6.69%C，而A0.77%C，因此Fe3C片長大的同時(shí)，必定使與它相臨的奧氏A 轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，這樣也就形成了由層片狀滲碳體與鐵素體組成的珠光體。冷卻速度對珠光體型的轉(zhuǎn)變影響很大，隨過冷度的增加，

21、珠光體中鐵素體和滲碳體的片間距離越來越小。區(qū)分儀器：光顯冷度較小時(shí)，獲得片層間距離較大的珠光體組織，“P”；高光顯冷度梢大時(shí)，獲得片層間距離較小的珠光體組織，又稱索氏體，“S”；電顯得片層間距離更小的珠光體組織，又稱屈氏體，“T”；珠光體的性能：P的性能取決于片層間的距離，片層間距離越小，塑性變形，抗力力量，強(qiáng)度，硬度越高。符號“B”表示C 350范圍內(nèi)C 350至MS 點(diǎn)溫度范圍內(nèi)A轉(zhuǎn)變成貝氏體也包含了晶格的改組和碳原子的集中B B下：上貝氏體組織形成過程： A A 晶粒內(nèi)鄰的 A 體中,來不及遷出的碳原子固溶于鐵素體內(nèi)，而成為含碳過飽和的鐵素體，隨著鐵素體片的增長和加寬，排列在它們毛狀。下

22、貝氏體組織形成過程：B 350至 MS 點(diǎn)溫度范圍內(nèi)形成，首先在A的貧碳區(qū)形成針狀鐵素體，然后想四周長大，由于轉(zhuǎn)變溫度更低，5560 的碳B 組織的性能：B B 下性能相比較，B 下不僅具有較高的硬度和耐磨性，而且B B 上。350B 上的強(qiáng)度，B 下相反350MS它的強(qiáng)度，硬度，塑性和韌性的綜合機(jī)械性能較高，因此生產(chǎn)中常承受B 下組織。奧氏體過冷到MS線以下，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變“M”，由于馬氏體轉(zhuǎn)變是在極快的連續(xù)冷卻過程中進(jìn)展的，因此馬氏體的轉(zhuǎn)變我們放在過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變一節(jié)中爭辯。四.亞共析碳鋼與過共析碳鋼的過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變1C p5-22 A 轉(zhuǎn)變開頭線與轉(zhuǎn)變終了線，不過亞共析碳鋼C

23、 曲線上多出一條先共析鐵素體曲線，過共析碳鋼曲線上多出一條先共析滲碳體曲線。通常在熱處理加熱條件下，亞共C C C 曲線的鼻尖離縱A 也最穩(wěn)定。2.先共析相的量與形態(tài)種先共析相就不在析出，而由過冷奧氏體直接轉(zhuǎn)變成極細(xì)珠光體屈氏體P 的含碳量已不是共析成分C = 這種非共析成分獲得的共析組織稱偽共析體。轉(zhuǎn)變溫度越低，先共析相的量越少，珠光體量，因此鋼的性能也就不同。舉例：同一成分的亞共析鋼，正火比退火后珠光體量多，且片層間距離小，因此鋼的強(qiáng)度和硬度提高，韌性也有所改善。 A 晶粒內(nèi)部析出，我們稱這種組織為魏氏組織。二.過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變A A 的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。一.共析碳鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻

24、轉(zhuǎn)變曲線的建立 冷奧氏體的連續(xù)冷卻曲線，留意：V5 ，V6 冷卻速度的轉(zhuǎn)變開頭點(diǎn)連成一水平線，這就是 M 開頭轉(zhuǎn)變線MS 線。二.A 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線分析比較P5-25與P5-10兩曲線，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變有以下主要特點(diǎn)：Ps 線是P 體型轉(zhuǎn)變開頭線； Pf 線是P 體型轉(zhuǎn)變終了線；AB P 體型轉(zhuǎn)變中途停頓線，冷卻曲線遇AB 線后，過冷A P 體型轉(zhuǎn)變，而始終保存到MS 線以下，A M。連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上只有C 曲線上半局部，而沒有下半局部，這說明共析碳鋼連續(xù)冷卻時(shí)，只有珠光體型轉(zhuǎn)變，而沒有貝氏體轉(zhuǎn)變。3P5-25VK A M 區(qū)的最小冷卻速度，又稱臨界冷卻速度。 4在連續(xù)冷卻過程中，過冷奧氏體的

25、轉(zhuǎn)變，是在一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)展的，隨冷卻速度的增加，轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間漸漸移向低溫 并隨之加寬，而轉(zhuǎn)變時(shí)間則縮短。5P5-25VAB A MS線相交而開頭轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此最終所得到的產(chǎn)物主要是屈氏體和馬氏體的混合組織。三.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線在連續(xù)冷卻中的應(yīng)用A 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定比較困難，因此有些使用廣泛的金屬材料的連續(xù)冷卻曲線至今還沒測出，目前生產(chǎn)技術(shù)方面多是應(yīng)用過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線近似地來分析奧氏體連續(xù)冷卻中的轉(zhuǎn)變。三.馬氏體轉(zhuǎn)變VK MS 線以下，那么過冷奧氏體發(fā)生M 轉(zhuǎn)變，獲得馬氏體組織。由于馬氏體冷A M FeFe Fe中析出，而很快由AFe 中過飽和固溶體，這就稱為馬氏體M系C

26、 原子來不及移動(dòng)A M ，M 中含碳量與原A 含碳量是一樣的。一.馬氏體的晶格構(gòu)造C a 軸的晶格常數(shù)C/a M 的正方度M Fe 的體心立方晶格被歪曲，M 含碳量越高，正方度越大，M 比容越大AM 體積變化越大，這就是造成高碳鋼淬火時(shí)簡潔變形和開裂的緣由之一。二.馬氏體的組織形態(tài)M MC 多；另一種是板條狀 MC 少M(fèi) M 就越少。5-30 M 組織在顯微鏡下我們可以看到在同一視場中，很多長短不一與互成肯定角度分布的M，由于片狀M A 晶M 又不能穿過先形成的馬氏體，所以越是后形成的馬氏體片尺寸越少，片狀M 的立體形態(tài)是雙凸透鏡狀，M 截面形態(tài)，因而呈針狀。MM 截面形態(tài)。三.M的性能1%M

27、M M，當(dāng)奧氏體的含碳量小0.2%的鋼淬火后，M 形態(tài)根本為板條狀M，因此又稱低碳M，當(dāng)A 1%0.2%之間，則為兩種馬氏體的混合組織。M 的含碳量增高，強(qiáng)度與硬度也增高，從圖中明顯看出，含碳量較底時(shí)，強(qiáng)度，硬度增超群顯。造成硬度，強(qiáng)度提高的主M 中存在大量的彎晶及位錯(cuò)，它們都會阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，M M M則不然，它具有較高的塑性與韌性。淬火鋼中含碳量，%馬氏體形態(tài) b,MN/m2淬火鋼中含碳量，%馬氏體形態(tài) b,MN/m2s,MN/m2HRC，%，%b,J/cm20.250.25板條狀10201530820133030509174065601800.77片狀235020406613010P5-2

28、2 表為含碳量不同的板條狀與片狀 M 的性能比較，從表中比較可見，片狀 M 性能特點(diǎn)是硬度高而脆性大，板條狀M M 的概念是 MM生疏不斷加深，從而使得低碳M 在各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，具有良好的機(jī)械性能的低碳M，對節(jié)約鋼材，減輕設(shè)備重量，延長使用壽命，都有重要意義。鋼的組織不同，比容也不同，M 比容最大，A 比容最小，P M 的比容隨含AM，鋼件體積必定增大，因而導(dǎo)致淬火件常有變形與開裂事故發(fā)生。四.馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)M 轉(zhuǎn)變與我們前面所介紹的相變一樣，它也具有形核與長大兩個(gè)過程，但它與其它相變相比，又有以下特點(diǎn)：馬氏體轉(zhuǎn)變是無集中型轉(zhuǎn)變P，B 體型轉(zhuǎn)變都屬于集中型轉(zhuǎn)變，AM 由于過冷度極大，依次A

29、中的鐵，碳原子不能進(jìn)展集中，轉(zhuǎn)變是只發(fā)生FeFe轉(zhuǎn)變，過飽和的碳未析出而形成碳在Fe中的過飽和固溶體，因此說M轉(zhuǎn)變是無集中變。2M M 10-7 秒0.1 微秒。3M 轉(zhuǎn)變是在某一溫度范圍內(nèi)形成的。過冷奧氏體一大于V1c Ms 點(diǎn)時(shí)，就轉(zhuǎn)變?yōu)镸Mf 線時(shí)， M Ms Mf 點(diǎn)的位置與冷卻速度無關(guān)，而與A 的含碳量有關(guān)，含碳量越高，Ms Mf 點(diǎn)的溫度越低。4M 轉(zhuǎn)變的不完全性0.5%后，Mf 溫度將到室溫，因此淬火時(shí)，在室溫下必定有一局部A 被留下來，這局部A A，含碳量高，Ms 溫度高，淬火后剩余A 增多。我們不期望剩余A 消滅，但是在保證M 轉(zhuǎn)變的條件下，A Mf 點(diǎn)以下，仍有少“馬氏體轉(zhuǎn)

30、變不完全性”M 轉(zhuǎn)變?yōu)槭裁磿４媸Ｓ郃M 轉(zhuǎn)變時(shí)，A AMA。冷處理 如，周密絲杠，周密量具，周密軸承等。為了保證使工件外形，尺寸發(fā)生變化，影響工件的尺寸精度，用期間的精度，淬火工件冷卻到室溫后，在冷卻到-78C 或-183C，來最大限度消退剩余 A，到達(dá)增加硬度，耐磨性與尺寸穩(wěn)定性的目的，這種處理成“冷處理”。鋼的退火與正火預(yù)先熱處理：消退前道工序造成的缺陷，為隨后切削加工。最終熱處理作預(yù)備；一.退火退火的目的HB=160 230，最適于切削加工，退火后HB 恰在此中；消退剩余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開裂；細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的機(jī)械性能；為最終熱處理淬火，回火做組織上的預(yù)備。一.

31、完全退火3是將亞共析碳鋼加熱到 Ac 線以上約 20 60C，保溫肯定時(shí)間， 隨爐緩慢冷卻到 600C 以下，然后出爐在空氣中冷卻。3硬度，提高塑性，為隨后的切削加工和淬火做好預(yù)備，上圖是 30 鋼的鑄件完全退火前后性能比較F 的晶粒尺寸越小，強(qiáng)度越高，塑性越高完全退火經(jīng)加熱，保溫后，獲得晶A 組織，必需以緩慢的冷卻速度進(jìn)展冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉(zhuǎn)變二.等溫退火A 在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)上部發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此冷卻速度很緩慢，所需時(shí)間少則十幾小時(shí)，多則數(shù)天，因1此生產(chǎn)中常用等溫退火來代替完全退火。等溫退火加熱與完全退火一樣，但鋼經(jīng)A 化后，等溫退火以較快速度冷卻到A 以1下，等溫應(yīng)定時(shí)間，使奧

32、氏體在等溫中發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，然后再以較快速度冷至室溫，等溫退火時(shí)間短，效率高。三.集中退火均勻化退火有用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。目的：消退和金結(jié)晶是產(chǎn)生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。1Ac 1000 2022C10 15 小時(shí)，再隨爐冷卻。1完全退火或正火來消退過熱。四.球化退火使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好預(yù)備。C1工藝：將過共析鋼加熱到A以上約 20 40C 保溫肯定時(shí)間，然后緩慢冷卻到 600C 以下出爐空冷。C1工藝特點(diǎn)：低溫段時(shí)加熱和緩慢冷卻。C1AC1原有確實(shí)細(xì)小深碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，在奧氏體富集的

33、地方產(chǎn)生核心，均勻形成顆粒狀滲碳體。五.去應(yīng)力退火低溫退火目的：用于消退鑄件，鍛件，焊接件，冷沖壓件以及機(jī)加工件中 的剩余應(yīng)力，這些剩余應(yīng)力在以后機(jī)加工或使用中潛在地會產(chǎn)生變形或開裂。工藝：將工件緩慢加熱到 600 650C，保溫肯定的時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻到 200C 再出爐空冷。二正火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)A ，A以上，進(jìn)展完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理稱正火，正火的目的與退c3cm火一樣，只是溫度高于退火，且在空氣中冷卻。一.正火工藝：正火的加熱溫度與鋼的化學(xué)成分關(guān)系很大c3c3c3AAAc3c3c3100 150C50 100C30 50C應(yīng)散開放置。二.正火后的組織與性能偽共

34、析組織。45 鋼的退火，正火狀態(tài)的機(jī)械性能狀狀態(tài)退 火b,MN/m26507005,%15204060HB150正 火70080015205080200通過這個(gè)表我們可以看到正火后的強(qiáng)度，硬度，韌性都比退火后的高,塑性并不降低。三.正火的應(yīng)用此盡可能選用正火。正火有以下幾方面的應(yīng)用一般構(gòu)造件的最終熱處理；正火可以消退鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過熱缺陷，細(xì)化組織，提高機(jī)械性能。改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性； 加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件外表光滑度也很差。160HB 1 點(diǎn)劃線由于珠光體量增加，片層間距變細(xì)，從而改善了切削加工性能。作為中碳構(gòu)造鋼制作的較主要零件的預(yù)先熱處理；工所造成的

35、組織缺陷，并且它對減小工件淬火變形與開裂提高淬火質(zhì)量有樂觀作用。消退過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織預(yù)備，這是由于正火冷卻速度比較快，二次滲碳體來不及沿A晶界呈網(wǎng)狀析出。鋼的淬火什么是鋼的淬火？c3,Ac1以上，經(jīng)過一段時(shí)間的保溫使鋼奧氏體化，然后再以大于臨界冷卻速度k進(jìn)展快速冷卻，從而發(fā)生轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，稱淬火。淬火的目的？提示：的組織，從而使淬火鋼零件具有不同的機(jī)械性能，充分滿足各種工具與零件的使用要求。一淬火工藝一.淬火加熱溫度的選擇亞共析鋼 tAc3+(3070)C共析鋼，過共析鋼 tAc1+(3070)C亞共析碳鋼為什么要加熱到 Ac3 以上完全化后淬火呢？Ac1Ac3

36、之間，組織中有一局部鐵素體存在，在隨后的淬火冷卻中，由于鐵素體不發(fā)生變化而保存下Ac3以上太高也不行，鋼的氧化脫碳嚴(yán)峻，另一方面精粒粗大，淬火后粗大，鋼的性能變壞。Ac1Ac3 之間？首先過共析鋼在淬火加熱以前，都要經(jīng)過球化處理，加熱到Ac1Acm之間時(shí)組織為和一局部未溶化的e3C,，淬火后，M，e3C 被保存下來，e3C 硬度很高，它的存在，可以提高鋼的硬度和耐磨性，假設(shè)將過共析鋼加熱到cm以上淬火，有以下幾點(diǎn)不利因素：1.由于e3C完全溶入，鋼中含碳量增加，s點(diǎn)下降，淬火后剩余量增加，反降低了鋼的硬度與耐磨性。2.A 精粒粗化，淬火后的 M 粗大，晶微裂紋增多，鋼的脆性大為增加。 M 組織

37、。3.鋼的氧化脫碳嚴(yán)峻，降低鋼的外表質(zhì)量。4.增大淬火應(yīng)力，增加了工件變形和開裂的傾向。同，因此淬火加熱溫度要考慮各種因素的影響，結(jié)合具體狀況制定。二.加熱時(shí)間的選擇熱介質(zhì)，裝爐方式，爐溫等很多因素有關(guān)，準(zhǔn)確計(jì)算加熱時(shí)間很困難，課本中只是給出一個(gè)閱歷公式：t=a*Dt 加熱時(shí)間；a 加熱系數(shù)；D 工件有效厚度鋼的種類600箱式爐 鋼的種類600箱式爐 750850鹽浴800900箱式爐 11001300高mm中預(yù)熱爐中加熱或預(yù)熱或井式爐中加熱溫鹽爐中加熱500.30.41.01.2碳鋼500.40.51.21.5500.450.51.21.5合金鋼500.50.551.51.8高合金鋼0.35

38、0.400.30.35三.淬火冷卻介質(zhì)抱負(fù)淬火冷卻速度前面我們介紹過，加熱到 A 狀態(tài)的鋼，冷卻速度必需大于臨界冷卻速度是才能獲得要求的 M 組織。但是從今圖我們可以看出，要獵取M組織，不需要在整過冷卻過程中都快速冷卻，關(guān)鍵在C曲線鼻尖處，這里奧氏體650 650550C 溫度范圍內(nèi)要快速冷卻,A1 Ms 點(diǎn)處過奧氏體較穩(wěn)定,為了削減淬火冷卻中因工件截面內(nèi)外溫度差引起的熱應(yīng)力,冷卻速度應(yīng)緩慢些,特別是 Ms 點(diǎn)處,冷卻速度太大,工件體積漲大,組織應(yīng)力也愈大,易引起變形和開裂。常用淬火冷卻介質(zhì)最大冷卻速度時(shí)平均冷卻速度，最大冷卻速度時(shí)平均冷卻速度，淬火冷卻介質(zhì)靜止自來水，20所在溫度，340冷卻

39、速度，/s775650500135300200450靜止自來水，602202758018510%NaCL水溶液，2058020221900100015%NaOH 水溶液，205602830275077510號機(jī)油，20433230606510號機(jī)油，804302307055各冷卻速度值均系依據(jù)有關(guān)冷卻速度特性曲線估算。冷卻速度特性曲線通常是用導(dǎo)熱率高的銀制球形試樣m加熱后淬入冷卻介質(zhì)中，利用熱電偶測出試樣心部溫度隨冷卻時(shí)間的變化，并經(jīng)示波器顯示出來。二淬火方法(一).單液淬火法把加熱工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，始終冷卻至室溫的淬火方法。曲線 a 所示這是一種常用的方法，特點(diǎn)是操作簡便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)

40、械化與自動(dòng)化，缺點(diǎn)是在 650550C 和 300200C 都不抱負(fù)二.預(yù)冷淬火法將加熱的工件從加熱爐中取出后，先在空氣中預(yù)冷肯定的溫度，然后再投入淬火冷卻介質(zhì)中冷卻。曲線 b 所示這種方法即可不降低淬火工件的硬度與淬硬層深度的條件下，使熱應(yīng)力大大減小，因此，它對防止變形和開裂有樂觀措施。三.雙液淬火法Ms M轉(zhuǎn)變的淬火。以上M 轉(zhuǎn)變，失去了雙液的意義，又達(dá)不到雙液淬火的目的。四.分級淬火法a曲線將加熱的工件先投入溫度在Ms 點(diǎn)四周的鹽溶或堿溶槽中，停留2分鐘，然后取出空冷，以獲得組織的淬火，稱分級淬火。分級淬火是通過在Ms 點(diǎn)四周的保溫，消退了工件內(nèi)外溫差，使淬熾熱應(yīng)力減到最小，而且在隨后空

41、冷一般直徑小于 1015mm 的碳鋼工件以及直徑小于 2030mm 的低碳合金鋼工具，以及直徑小于 2030mm 的低碳合金鋼工Ms 點(diǎn)，而現(xiàn)在較多的該在略低于Ms 點(diǎn)溫度，這是由于選在Ms 點(diǎn)以下，能增加工件在鹽溶Ms 點(diǎn)以下太多，否則就成了單液淬火法了。五.等溫淬火法Ms 點(diǎn)的鹽溶或堿溶槽中，保溫足夠的時(shí)間一般為半小時(shí)以上發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變后取出空冷，鋼等溫淬火后組織是貝氏體，故又稱為貝氏體淬火。特點(diǎn)：淬火內(nèi)應(yīng)力很小，工件不易變形和開裂，而且所獲得的下貝氏體組織具有良好的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度，硬度，韌性也都較高，多用來處理外形簡單，尺寸精度較高，且硬度，韌性等溫淬火有用于中碳以上的鋼。六.局部

42、淬火三淬火缺陷的防止方法熱處理生產(chǎn)中，由于熱處理工藝處理不當(dāng)，常會給工件帶來缺陷，如氧化，脫碳，過熱，過燒，硬度缺乏，變形與開裂等。一.氧化與脫碳“脫碳”。削減或防止鋼在淬火中氧化與脫碳的方法有：1.承受脫氧良好的鹽溶爐加熱；2.在可控保護(hù)氣氛爐中加熱；3.在真空爐中加熱；4.預(yù)留足夠的加工余量。二.變形和開裂件就產(chǎn)生開裂。為減小變形或開裂，出了正確選擇鋼材和合理設(shè)計(jì)工件的構(gòu)造外，在工藝上可實(shí)行以下措施：承受合理的鍛造與預(yù)先熱處理；承受合理的熱處理工藝；承受正確的操作方法；鋼的回火1A1點(diǎn)以下某一溫度，保溫肯定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱回火?；鼗鹗蔷o接淬火之后的一回火的目的獲得工件所

43、需的組織，以改善性能在通常狀況下，鋼淬火組織為淬火M 和少量剩余A，整個(gè)組織的性能是強(qiáng)度，硬火組織。 ，我們可以承受回火使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，從而保證工件在使用過程中不再發(fā)生外形和尺寸的轉(zhuǎn)變。消退淬火內(nèi)應(yīng)力，工件在淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力，如不準(zhǔn)時(shí)通過回火消退，會引起工件進(jìn)一步變形甚至開裂。是很主要的熱處理工序。二淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變一.回火第一階段200C馬氏體分解100C 以上時(shí)，馬氏體便開頭分解，M M 中碳的過飽和度，它的正方度 c/a Fe 二.回火其次階段200300CA 的轉(zhuǎn)變A 200C 300C 根本完畢，剩余A 分解成下貝氏體，在回火其次階段中，剩余A 轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w的同時(shí)，M

44、 還在連續(xù)分解，M A 轉(zhuǎn)變成較應(yīng)的下貝氏體，因此鋼的硬度并沒有明顯降低，但淬火內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步減小。三.回火第三階段300400C碳化物的轉(zhuǎn)變 碳化物也漸漸變?yōu)榕c 固溶體不再有晶格聯(lián)系的滲碳體Fe3c/a 1狀滲碳體所組成，鋼的硬度降低，淬火應(yīng)力到此根本消退。四.回火第四階段400C滲碳體聚攏長大與 相的再結(jié)晶 相鐵素體M 的板條狀或片狀，而成為多邊形晶粒。A 量，M 含碳量。三回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能一.回火后的組織回火產(chǎn)物可分為以下四種組織回火馬氏體2.5%以外的合金元素能使曲線右移，也就是說能降低臨界冷卻速度，使鋼的淬透性提高。三.奧氏體化條件三淬透性的測定與表示方法一.圖a慢，然后我們沿

45、試樣長度方向便能測出各種冷卻速度下的不同組織與硬度。“淬透性曲線”，由此可見，鋼比Cr 鋼硬度下降的快，因此r 比鋼淬透性好。二.臨界淬透直徑四淬透性與機(jī)械性能的關(guān)系淬透性對鋼的機(jī)械性能的影響很大淬透，淬透性差的軸b未淬透，機(jī)械性能比較好，二者硬度一樣，淬透性差的軸，機(jī)械性能越接近心部機(jī)械性能越低，韌性表現(xiàn)最明顯。鋼的外表淬火塑性與韌性，在這種狀況下，以往所介紹的熱處理已失效應(yīng)，至此我們提出鋼的外表淬火和化學(xué)熱處理。M組織，心部仍保持原來塑性，韌性較好的退火，正火，或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。外表淬火方法較多，常用的有以下兩種：1.感應(yīng)加熱外表淬火；2.火焰加熱外表淬火。一感應(yīng)加熱外表淬火一.感應(yīng)加熱的

46、根本原理線圈內(nèi)，當(dāng)線圈通入交變電流后，馬上“渦流”，且電流密近室溫，在馬上噴水冷卻后，就到達(dá)外表淬火的目的。二.感應(yīng)加熱頻率的選用高頻感應(yīng)加熱的外表淬火。中頻感應(yīng)加熱28mm，主要用于處理淬硬層要求較深的零件。如：直徑較大的軸類和模數(shù)較大的齒輪等。工頻感應(yīng)加熱50HZ,1015mm，要求淬硬層較深的大直徑零件，如軋輥，火車車輪。超頻感應(yīng)加熱二火焰加熱外表淬火火焰加熱外表淬火是以高溫火焰為熱源的一種外表淬火法。火焰為乙炔3200C，另外還有煤氣2022C,它是將工件快速加熱到淬火溫度，在隨后噴水冷卻后，獲得所需的表層硬度和淬硬層硬度。一概述的化學(xué)成分，使心部與表層具有不同的組織與機(jī)械性能。特點(diǎn)：

47、與其他熱處理相比較，不僅它的組織發(fā)生了變化，而且化學(xué)成分也發(fā)生了變化。一.化學(xué)熱處理的作用強(qiáng)化外表：提高工件某些機(jī)械性能，如：硬度，耐磨性，疲乏極限。保護(hù)工作外表：提高工件的物理，化學(xué)性能，如：耐高溫，耐腐蝕性。二.化學(xué)熱處理的種類抗氧化性；滲硅可提高耐酸力量?？傊歉纳仆獗淼奈锢恚瘜W(xué)性能。三.化學(xué)熱處理的過程分解：化學(xué)介質(zhì)要首先分解出具有活性的原子；吸?。汗ぜ獗砦』钚栽佣纬晒倘荏w或化合物；二鋼的滲碳滲碳是把鋼放在滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫肯定時(shí)間，使碳原子滲入鋼表層的過程。一.滲碳的目的及用途淬火，感應(yīng)加熱外表淬火都不抱負(fù)。因此提出滲碳。二.滲碳方法固體滲碳法零件放在滲碳

48、箱中，四周填滿固體滲碳劑，用蓋和耐火泥將箱密封，然后放入加熱爐，加熱到 900950C，保溫肯定時(shí)間后出爐，就可以獲得表層滲碳工件。氣體滲碳法把工件置于密封的加熱爐中，通入滲碳劑，加熱到滲碳溫度 900950C。三.滲碳體的技術(shù)要求10.851.05%。M 2.外表含碳量過高，滲碳層會消滅大量塊狀或網(wǎng)狀滲碳體，滲碳層變脆，易脫露，殘A 的增加。也會使外表硬度，耐磨性下降。以下屬閱歷公式軸類：=0.10.2RR半徑mm 齒數(shù)：=0.20.3mm模數(shù)mm薄片工件：=0.20.3tt厚度mm這是滲碳齒輪，要求滲碳件按零件論廓均勻分布，均勻的滲碳層有利于提高滲碳齒輪的性能，延長它的壽命。四.滲碳后的組

49、織與熱處理1滲碳后的組織滲碳后，工件表層含碳量為 0.851.05%，從表層到心部含碳量漸漸削減，心部為原來低碳鋼的含碳量。這是一個(gè)低碳鋼滲碳緩冷后的組織，最外層是過共析鋼，往里是共析鋼，再往里是亞共析鋼的過度層，最里邊的心部是原始組織。2滲碳后的熱處理工件滲碳后必需進(jìn)展熱處理，只有這樣才能發(fā)揮出滲碳層的作用，滲碳后常見的有以下三種熱處理方法：1.直接淬火法滲碳后+先預(yù)冷+淬火+2.一次淬火法+再加熱到淬火溫度進(jìn)展淬火+低回3.二次淬火法滲碳第一次淬火或正火細(xì)化心部組織，消退表層網(wǎng)狀滲碳體，加熱到0滲碳其次次淬火或正火750800C；+低回。汽車安全屏障型車身材料轎車車身材料主要是金屬薄鋼板，

50、一般厚度在 0.6 毫米2.0 毫米。隨著現(xiàn)代轎車技術(shù)進(jìn)展，轎車材料要求既有相當(dāng)?shù)?是局部零部件是用鋁合金，例如車圈、發(fā)動(dòng)機(jī)上蓋等。Nb或者鈦T420 牛頓/毫米平方，能夠深拉延，變形性好，可制成很薄的鋼板，鋼板厚度可小到 0.5 毫米以下。質(zhì)量重量又等同于鋁合金，格外適宜汽車使用。目前這種具有耐腐蝕鍍層的高強(qiáng)度鋼板已應(yīng)用在現(xiàn)代轎車上。除了高強(qiáng)度薄鋼板外，現(xiàn)在還消滅一種型材料“泡沫金屬”。“泡沫金屬”是 20 世紀(jì) 90 年月末才消滅的型材料，但應(yīng)末壓制成形，或用金屬粉未及塑料的混合物注射模制成形。在除掉分型劑及增塑劑之后，將壓制的坯件燒結(jié)一種溫度在1000左右的熱處理方式去，靠著它自身的彈性

51、可恢復(fù)到原來的外形，有點(diǎn)象橡膠。100%60%60%。由于它本身具有“泡沫金屬”1/4 以下，熱膨脹系量化及安全性方面顯示優(yōu)勢。選擇。泡沫金屬”材料，外面再包裹上很薄的其它硬質(zhì)金屬材料，這樣使“泡沫金屬”的種類也是比較多，除了泡沫鋁合金外，還有泡沫鋅合金、泡沫鋼等等，用處各異?！芭菽饘佟痹谄嚿系膽?yīng)用前景格外迷人。車用材料的進(jìn)展是關(guān)鍵的一環(huán)。這幾年，鋁合金、高強(qiáng)度鋼、合成塑料和陶瓷在某些應(yīng)用領(lǐng)域中，已經(jīng)成為相互競爭的對手。2022 年推出的奧迪A2，A2 ASFASF 概頂柱到行李艙邊，包括車門手把坑都是用鋁沖壓成形，前柱(A柱)是承受高壓鑄鋁技術(shù)，這是一種用于飛行器構(gòu)造的高難A2 ASF

52、40%以上，只有895 公斤。塑料由于重量輕，耐腐蝕、加工簡潔始終被汽車工程界所重視。塑料主要應(yīng)用在襯套、裝飾件及車身某些部件上?？墒?Vehicle)概念車，一種幾乎全塑的車身外殼。這款由克萊斯勒公司主持設(shè)計(jì)的概念車，車身外殼承受PET(聚對苯二甲酸乙二酯)4 片模壓注塑成形的全塑片材(兩片內(nèi)板件,兩片外板件) 延展劑、顏色等添加劑。CCV 全塑車身是目前世界上最大的注塑件，要求模具精度高，成型外表平坦，而且要把握住塑性材料的流淌性，板塊粘合要求確定牢靠，CCV 解決了這些技術(shù)難題，它通過構(gòu)造技術(shù)工藝，開創(chuàng)了全塑車身的進(jìn)展之路。日等多間鋼鐵企業(yè)打算生產(chǎn)的輕型鋼所構(gòu)成的車身構(gòu)造，將使車身重量降

53、低 20%，并且符合各種性能指標(biāo)，包括優(yōu)良的抗碰撞性能。工程陶瓷主要用在發(fā)動(dòng)機(jī)上面。工程陶瓷不是不堪一擊的一般陶瓷，它具有良好的綜合性能，高溫強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，隔熱性好，密度比低、彈性模量高。因此用它代替金屬材料能大幅度提高熱機(jī)效率，降低能源消耗，從而到達(dá)汽車輕量化效陶瓷燃燒室、增壓器陶瓷葉輪等。目前工程陶瓷材料存在的問題是價(jià)格貴和成品率較低，解決這一問題尚需時(shí)日。在“國家材料產(chǎn)業(yè)進(jìn)展戰(zhàn)略詢問委員會”物醫(yī)學(xué)材料等當(dāng)前投資熱點(diǎn)，使讀者能從中了解某一材料領(lǐng)域的進(jìn)展?fàn)顩r及熱點(diǎn)問題?！焙汀爸袊牧蠣庌q學(xué)會”報(bào)材料周刊等媒體支持，在產(chǎn)業(yè)爭辯、市場調(diào)研、技術(shù)戰(zhàn)略詢問以及產(chǎn)業(yè)進(jìn)展戰(zhàn)略規(guī)劃等方面具有獨(dú)特的資源

54、及專家威的效勞?！皣也牧袭a(chǎn)業(yè)進(jìn)展戰(zhàn)略詢問委員會”依據(jù)我國傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)提升、材料產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展需要，組織國內(nèi)的材料領(lǐng)域的專家、企業(yè)家、經(jīng)濟(jì)學(xué)家等作為專業(yè)詢問參謀，由產(chǎn)業(yè)爭辯首批我們將推出以下報(bào)告：中國膠粘劑工業(yè)的現(xiàn)狀及進(jìn)展趨勢應(yīng)確定的重點(diǎn)，一是進(jìn)展低甲醛釋放量的脲醛樹脂膠粘劑?！笆濉逼陂g，符合國際標(biāo)準(zhǔn)的脲醛膠將成為主導(dǎo)產(chǎn)品。二是進(jìn)展聚酰胺膠粘劑汽車材料應(yīng)用進(jìn)展趨勢隨著汽車工業(yè)的進(jìn)展和進(jìn)步，給汽車材料業(yè)帶來一個(gè)巨大的進(jìn)展機(jī)遇，制造汽車可以選擇的材料越來越多，從塑料“吃住”國內(nèi)我國可降解塑料進(jìn)展分析中國磁性材料產(chǎn)業(yè)的前景外表工程技術(shù)前景寬闊納米碳酸鈣的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用 型優(yōu)質(zhì)耐火材料的市場前景 高性能鋁

55、塑復(fù)合管的推廣應(yīng)用問題研討我國型油墨市場分析我國工程塑料產(chǎn)業(yè)化前景我國鎂合金產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展概況 玻璃纖維工業(yè)進(jìn)展前景展望 我國稀土工業(yè)進(jìn)展概述我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)綜述國內(nèi)光纖光纜行業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r 了調(diào)研，并針對入世后我國汽車工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策及有關(guān)技術(shù)開發(fā)等問題，走訪了中國汽車工業(yè)協(xié)會 、國家計(jì)委、國家經(jīng)貿(mào)委等單位。否則一是本錢高，二是人家會卡我們的脖子。我國的金屬材料形勢正在好轉(zhuǎn)，而塑料的原材料好多都靠進(jìn)口。目前，中低檔的汽車材料一般國內(nèi)還能供給，而高檔的汽車材料根本上依靠進(jìn)口。在汽車材料領(lǐng)域中存在一個(gè)誤區(qū)：大家總認(rèn)為要求高的材料用量少，生產(chǎn)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，但就沒想到還有個(gè)國際市場，假設(shè)國內(nèi)外兩個(gè)市場一起考慮

56、規(guī)模就大了，效益就好了。降價(jià)。這種規(guī)律已被設(shè)備國產(chǎn)化所證明。不管怎樣，還是要首先進(jìn)展自己，而后才能談得上和國外競爭。家投資搞技術(shù)開發(fā)的問題確實(shí)值得研討。WTO后，汽車零部件在21 21 世紀(jì)的汽車工業(yè)中，材料將會取得突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，材料技術(shù)將推動(dòng)汽車工業(yè)的進(jìn)展。材料300 人左右。他表示，就是自己投資也要搞有關(guān)材料和關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。范圍寶山鋼鐵股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BQB4032022冷連軋低碳鋼板及鋼帶 代替 Q/BQB 403-2022BZJ 407-20220.30mm3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶以下簡稱鋼板及鋼帶。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日

57、期的引用文件，其隨后全部的修改單不包括訂正的內(nèi)容或其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T2282022 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T29752022 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T50272022 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比值試驗(yàn)方法GB/T50282022 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)值試驗(yàn)方法GB/T81701987 數(shù)值修約規(guī)章Q/BQB 4002022 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書Q/BQB 4012022 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差SAE

58、J9112022 冷軋鋼板外表粗糙度和峰值數(shù)測量方法分類和代號牌 號用 途DC01St12一般用牌 號用 途DC01St12一般用DC03St13沖壓用DC04St14，St15深沖用DC05BSC2特深沖用DC06St1，St14，BSC 3超深沖用注：括號內(nèi)的牌號可以使用至 2022 年年底。級 別代 號較高級的精整外表FBO3高級的精整外表FCO4超高級的精整外表FDO5級 別代 號較高級的精整外表FBO3高級的精整外表FCO4超高級的精整外表FDO53表 面結(jié) 構(gòu)表 面結(jié) 構(gòu)代號麻 面D光亮外表B訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶應(yīng)供給如下信息：產(chǎn)品名稱本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號牌號產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度邊

59、緣狀態(tài)外表構(gòu)造外表質(zhì)量級別包裝方式用途度精度、外表構(gòu)造為麻面、FB 級外表質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方供給的包裝方式包裝。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按 Q/BQB 401 的規(guī)定。技術(shù)要求化學(xué)成分化 學(xué) 成分a 化 學(xué) 成分a DC01DC03 DC04C0.01 Alt0.015。 b 可以用Nb 代替局部TiNb Ti的總含量0.20。牌號CMnPSAltaTibDC01St120.100.500.0350.0250.020DC03St130.080.450.0300.0250.020DC04St14，St150.080.400.0250.0

60、200.020DC05BSC20.0080.300.0200.0200.0150.20DC06St16，St14T，BSC30.0060.300.0200.0200.0150.20鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼承受氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平坦后交貨。條件下六個(gè)月不生銹。依據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。力學(xué)性能鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。牌 號屈服強(qiáng)度牌 號屈服強(qiáng)度a抗拉強(qiáng)度 MPaMPa不小于小于公稱厚度 mm 不 值 小于小于0.700.701.01.01.61.6D