1、10/10沖壓工藝模具學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 學(xué)校: 院系: 班級(jí)： 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師： 沖壓工藝模具學(xué)實(shí)訓(xùn)說明書 摘要本次的課程設(shè)計(jì)是一個(gè)簡(jiǎn)單的防滑墊圈及其復(fù)合模設(shè)計(jì),此副模具是采用落料-沖孔兩道工序相結(jié)合的復(fù)合模,本人經(jīng)查閱相關(guān)書籍、資料以及對(duì)設(shè)計(jì)此副模具所要用到的相關(guān)公式、數(shù)據(jù)作出了一個(gè)準(zhǔn)確的依據(jù)。本次課程設(shè)計(jì)一共分為兩部分,和其他模具的設(shè)計(jì)一樣,第一部是對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，接著對(duì)工藝方案進(jìn)行比較，最終確定選用復(fù)合模加工制件的工藝方案.然后畫工序圖、排樣圖以及對(duì)材料利用率的計(jì)算,計(jì)算沖壓力，選擇沖壓機(jī).然后填寫沖壓工藝規(guī)程卡。第二部分是沖壓模具的設(shè)計(jì)，選擇沖模類型以及結(jié)構(gòu)形式,定位方式，卸

2、料方式,模具設(shè)計(jì)計(jì)算(主要計(jì)算各類主要零件的外形尺寸),最后確定凸凹模工作部分尺寸。關(guān)鍵詞：墊圈 落料 沖孔前言在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓橡膠等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料,降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求.所以，汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表、玩具等的零部件很多采用模具來加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代加快,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量外觀不斷提出新要求,對(duì)模具質(zhì)量要求也越來越高。模具的設(shè)計(jì)、制造工業(yè)部門肩負(fù)著為相關(guān)企業(yè)和部門提供產(chǎn)品的重任。如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長(zhǎng)，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q

3、代，使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)能力,阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的.金屬板料沖壓是模具在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工形式之一，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的安全性,操作的方便性等要求也日益提高.模具作為沖壓生產(chǎn)的基本要素，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)受到普遍重視.因此學(xué)習(xí)模具課程,進(jìn)行模具設(shè)計(jì)也是適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)要求的。這次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容是利用CAD等系列軟件設(shè)計(jì)材料為H62M的黃銅墊圈沖壓模具,說明書有四部分內(nèi)容,敘述了整個(gè)設(shè)計(jì)的過程。分析了零件的工藝性，經(jīng)濟(jì)性，確定零件的沖壓工藝方案及其模具的結(jié)構(gòu)。然后進(jìn)行模具零件的設(shè)計(jì)計(jì)算。計(jì)算出零件尺寸后,通過CA軟件做

4、出各個(gè)零件的實(shí)體,最后完成模具裝配。由于時(shí)間比較倉(cāng)促，有的地方考慮不足,希望老師予以指導(dǎo).課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書實(shí)訓(xùn)題目三： 如圖1-1所示為墊圈零件沖裁圖，材料H62-銅片，料厚t=15mm，大批量生產(chǎn),試確定沖裁工藝性，設(shè)計(jì)沖裁模。圖實(shí)訓(xùn)任務(wù):編制工件沖壓工藝規(guī)程；繪制模具裝配總圖(A）;繪制1-2個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)零件工作簡(jiǎn)圖（圖紙幅面自行確定）；制定選定非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝規(guī)程，編制相應(yīng)的數(shù)控電火花線切割加工程序(格式自選)；編寫設(shè)計(jì)說明書;模具裝配、調(diào)整；試模。 沖壓工藝模具學(xué)實(shí)訓(xùn)說明書 目錄目錄 1摘要前言2一、零件的工藝分析.。.二、沖壓工藝方案的確定.三、排樣方案的確定。4排樣方法介紹4搭邊

5、值的確定4材料利用率4四、計(jì)算工序壓力。4五、壓力機(jī)的初選5六、沖壓模具設(shè)計(jì)。5模具結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)形式5定位方式5卸料方式5七、模具設(shè)計(jì)計(jì)算。.。.。.計(jì)算模具壓力中心計(jì)算或估算各主要零件外形尺寸6確定凸凹模間隙，計(jì)算凸凹模工作部分尺寸。7校核壓力機(jī)結(jié)論。9致謝.9參考文獻(xiàn)。.9 沖壓工藝模具學(xué)實(shí)訓(xùn)說明書 零件的工藝性分析、分析零件的沖壓工藝性：（1 )該制件材料為H62M，它的抗剪切強(qiáng)度有三種形式：軟的,=260Ma 半硬的 =30Mpa 硬的=420pa，取a作為制件的抗剪切強(qiáng)度值，它具有良好的沖壓性能。(2)工件結(jié)構(gòu):該制件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱?？走吘噙h(yuǎn)大于凸凹模允許的最小壁厚，故可以考慮用復(fù)

6、合沖壓工序.（)尺寸精度：該制件所有尺寸都未標(biāo)注公差,按T14級(jí)確定工件的公差。一般的沖壓均能滿足其尺寸精度要求.經(jīng)查公差表,各尺寸公差分別為： 2。0.3 ；60 . ；40 .4;0+36 結(jié)論:該制件可以沖裁。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料,后沖孔，采用單工序模生產(chǎn).方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn).方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高且生產(chǎn)效率低,兩次定位累計(jì)誤差大，難以滿足大批量生產(chǎn)要求.方案二也只需要一副模具，且生產(chǎn)效率也很高，并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，由于此制

7、件所有尺寸都屬于自由公差,尺寸精度要求并不高，只要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正足夠可以保證沖壓件的形狀精度，所以此制件即可以用復(fù)合模也可以用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。結(jié)論：此制件采用導(dǎo)正銷級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，即選擇方案三。 主要設(shè)計(jì)計(jì)算1、排樣方式的確定及計(jì)算(）確定搭邊值,由于材料厚度=15m，經(jīng)查冷沖模設(shè)計(jì)表可知,側(cè)面搭邊值a=1mm，工件間搭邊值a1=1mm(此搭邊值為最小搭邊值)(2)計(jì)算送料步距A:經(jīng)計(jì)算求得A+a115(）計(jì)算料條寬度：經(jīng)計(jì)算求得 B0 =（ma+2a+z)（.3+21.05） 0 0.15=252 015 圓整后B=20 0.1，側(cè)面搭邊值為a。85m（4）導(dǎo)料板間的距離 B0 +20。

8、=26.mm 以上式中:條料的寬度,單位m Dax 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸,單位mm a側(cè)搭邊值 z導(dǎo)料板于最寬條料之間的間隙 條料寬度的單向（負(fù)向）公差(5）排樣圖如下（6)計(jì)算材料的利用率：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 S A 0 =173 15 6 100=4.5% 一張板料的利用率1 = S LB 00 總的材料利用率總 nS B 00%n 一張板料上沖裁件的總數(shù)目S 一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積，單位 mm L 板料長(zhǎng)度，單位B 板料寬度，單位m查表可知:可利用9 1000的板料沖裁制件. 方案一:可裁34個(gè)條料（61000)，一個(gè)條料可制成n個(gè)制件. n = 10 1 = 66.7,取n

9、 66，則1 = 66 17326000 1% = 43。9% 總 = 6 34 173 00 1000 10 =43。1 方案二：可裁38個(gè)條料（26 00），一個(gè)條料可制成 個(gè)制件. = 9 15 =60，則1 = 6017 26 00 100% = 4% 總 = 38 17 90 1000 0 =43.8%兩種方案相比較，取總 較大值,即總 =43%確定方案二為此制件的裁剪方案。 沖壓工藝模具學(xué)實(shí)訓(xùn)說明書 2、沖壓力的計(jì)算（1）建立壓力中心坐標(biāo)圖如下圖（2)經(jīng)計(jì)算L周長(zhǎng) = 1。8；小圓周長(zhǎng)為1= 65 = 20.X0 = 65 15 周長(zhǎng) 。5 = 20.4 15 61。8+0。 30

10、.15 82.2 = 3。 y =0（3）沖孔力由 沖 = KL L-沖減周邊長(zhǎng)度 t-材料厚度 b-抗剪強(qiáng)度 K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K13故F沖 1. 20.4 1。 42 = 160N（4）落料力 F落 1.361。8 1。5 420=5014N（5）沖裁力 F = F沖 落 = 1670 5064 =6732N（6）卸料力的計(jì)算 F卸= K卸F = 005 6733366N，K卸 = 0。05（查表可得)（）推件力的計(jì)算 F推 = n K推 F 4 055 6732= 1480，K推 = 。055（查表可得）其中n = h

11、 t = 7 1。5 =4（h查沖模設(shè)計(jì)表可得則總的沖壓力總 = F +F卸 F推 88N故P=(1。1。3）F總 = 1。1 85498 =947= 9047KN從滿足沖壓力的要求來看由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)初選J2310壓力機(jī) 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào)公稱壓力/N滑塊行程/m最大封閉高度/m工作臺(tái)尺寸/mm立柱距離/mm可傾斜角/封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-010051000450803535模具工作尺寸的計(jì)算估算凹模尺寸 凹模厚度為 =0。1P ,P=51760N H=0。151760=173m 凹模長(zhǎng)度L的確定 121H=36。3mm 工件b=223m L=b+W=94.96 凹模寬度B的確定 步

12、距S=.8mm 工件=14m W.H B=15.8+14+1。1。3=817m 根據(jù)矩形凹模板查得凹模尺寸為 100X80X18 固定板 100X0X12 墊板 00X0X8 H凸=H凹H固定板=1+12=30m推件器：H=凹-3t=184.53。5mm卸料板0X8X10凸凹模：=H缷+H固+15=10+12+15=37m上模座 100X80X30下模座 0X80X353、確定凸凹模間隙，計(jì)算凸凹模工作部分尺寸該零件為沖孔落料件，。5的孔由沖孔獲得,14、22.3、6由落料獲得查表得,2Cn=015，2Cm=09，則 2Cmx-Cmin=.1905=0.04mm由公差表查得，.5為IT14級(jí)，

13、=0。6,取x=。;14為IT14級(jí),=0。43，取x0522.3為I1級(jí)，=52,取=0。5，6為I級(jí)，=03，取x0。5沖孔6.5：dp=（dmi+) =（65+05.36) =6.68 dd=（d+2Cmi） （6。6+015） =6。83 校核：+2Cmx-Cin 0015004（滿足間隙公差條件)落料1: Dd=（Dmax） =(40。5*03) =13.85 p=（dCmin) =(13.785-0.5） =13.635 校核:00110.006=0.170.04(滿足間隙公差條件）落料22。3： D=（Daxx） =(22。-0。5。52) =22。04 Dp=（D2Cmin）

14、=（204-15) 219 校核:0.010.0080。020。04(滿足間隙公差條件）落料6: Dd=(Dmax) （6.5*.30) 8 p(d2m) =（5850。15） =5。704、校核壓力機(jī) 校核閉合高度Hm 經(jīng)查得機(jī)床最大閉合高度Hm180mm 最小閉合高度Hn=135 H模=8+2+18+7+3+35=8mm Hx-5HmHmin+10 180-51481350（滿足條件) 校核公稱壓力F F落0K，缷0.0p0.60KN，F(xiàn)推=nk1F=1。824K F總=3。4+0.081.82432。3N g=60KN gF總(滿足條件) 工作臺(tái)校核 工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸570mm

15、， 則Ln306+5356mm 沖壓工藝模具學(xué)實(shí)訓(xùn)說明書 Bm17+5=22， 經(jīng)查得工作臺(tái)前后長(zhǎng)00mm，左右長(zhǎng)5m，滿足條件。結(jié)論時(shí)光匆匆而逝,兩個(gè)周的墊圈工藝及其模具設(shè)計(jì)畫上了圓滿的句號(hào)。在設(shè)計(jì)過程中，查閱有關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)與冷模具設(shè)計(jì)的資料并繪制出成形的總裝配圖及各種無標(biāo)準(zhǔn)零件圖。本設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)介紹了墊圈冷沖壓模具設(shè)計(jì)過程，對(duì)各個(gè)工序的設(shè)計(jì)構(gòu)思及具體實(shí)施方案，主要有前言,設(shè)計(jì)說明書，講述模具設(shè)計(jì)工藝方案及工藝過程等。設(shè)計(jì)的要求是首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約原材料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率原則,制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸合理，圖面整潔，布局合理,說明書力求系統(tǒng)性強(qiáng),易懂，便于查看

16、。通過這次冷沖模的設(shè)計(jì)讓我知道：冷沖模是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。并且通過這次冷沖模設(shè)計(jì),使我重新溫習(xí)了以前學(xué)過的有關(guān)機(jī)械方面的知識(shí),并且通過查閱資料了解了一些新的知識(shí)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解。致謝通過這次的模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具有了更深的了解,尤其是沖模的定義、分類、結(jié)構(gòu)組成及工作原理。實(shí)際制作模具更是一項(xiàng)艱難地工作，很多工作都是靠經(jīng)驗(yàn)的,書本上是學(xué)不到的。在此次設(shè)計(jì)過程中遇到了很多問題，但最后都一一解決了，在此要由衷的感謝王進(jìn)老師，正是由于他的細(xì)心指導(dǎo)與不辭辛勞的監(jiān)督，才讓我得以如此順利地完成此次課程設(shè)計(jì)。通過此次課