1、啟閉機(jī)制造工藝一、制造工藝1、制造前的準(zhǔn)備工作技術(shù)資料的準(zhǔn)備錄。施工設(shè)備準(zhǔn)備施工前對(duì)廠內(nèi)的大型設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保施工中正常運(yùn)行。工器具準(zhǔn)備DL/T5018-94 的有關(guān)規(guī)定。人員準(zhǔn)備對(duì)參加本工程的施工人員按有關(guān)要求進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置布置劃線、下料、構(gòu)件組對(duì)、整體組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)調(diào)平（用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）其精度滿足施工需要。對(duì)防腐場(chǎng)地進(jìn)行有效的遮蔽和防護(hù)。2、工藝流程3、主要零部件的加工工藝各零部件的加工均按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)要求執(zhí)行。質(zhì)證明和檢測(cè)報(bào)告。卷筒加工卷筒裝置制作及檢驗(yàn)工藝流程際情況編制。1、圖紙復(fù)核與定作方聯(lián)系，解決。并填寫技術(shù)聯(lián)系接口單報(bào)定作方批。2

2、、材料校正及復(fù)驗(yàn)凡進(jìn)廠的鋼材，在入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容有尺寸、數(shù)量、鋼板標(biāo)記與和原材料檢驗(yàn)單。3、焊材入庫(kù)要檢查焊材的數(shù)量、外包裝、質(zhì)量證明書的爐批號(hào)同焊材一致，并填寫焊材入庫(kù)臺(tái)帳。A、下料下：展開(kāi)料凈長(zhǎng)=(筒體內(nèi)直徑-1mm)加一個(gè)板厚 下料長(zhǎng)度=展開(kāi)料凈長(zhǎng)+50mm(軋制工藝余量)下料寬度=筒體長(zhǎng)度+10mm(金加工余量)2mm每塊軋制鋼材均應(yīng)劃好：十字中心線板頭切割線X 型坡口切割線兩端各 50mm 結(jié)合校對(duì)線。材料下好后要進(jìn)行標(biāo)記移植。(圖紙要求弧度內(nèi)樣板)，開(kāi)始用半自動(dòng)割X 形坡口后將坡口打磨并軋至合攏；質(zhì)檢驗(yàn)收其兩端錯(cuò)位(千分之一)、厚度錯(cuò)位(1mm)、校對(duì)線是否都在要求范

3、圍內(nèi)(103mm 左右)。合格后點(diǎn)焊牢并從卷板機(jī)上拿下。再將筒體圓正度大體校正一下待焊接。C、筒體焊接：本產(chǎn)品由持 ABS 證焊工焊接，并嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，將焊縫兩100mm 100CO2 100mm 100以上開(kāi)始始焊繼續(xù)始焊，埋弧自動(dòng)焊焊接，采用多道焊焊接至蓋面結(jié)束。由焊接檢驗(yàn)員對(duì)焊縫里外表面驗(yàn)收后， 20 JB/T10559-2008 UT100%檢查，并出具報(bào)告。D、校圓：將筒體兩端引弧板割去，用內(nèi)弧樣板將筒體內(nèi)圓全部測(cè)量過(guò)，如圓正度超過(guò)1mm 的需校正至1mm 范圍內(nèi)。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可車加工卷筒坡口中。E、本卷筒分為兩段卷制另一件筒體的下料、軋圓、焊接等也如以上4、5、6、7同

4、樣操作。F、卷筒車加工對(duì)接口坡口、軸端法蘭坡口等：按圖紙要求車加工筒體在車床上車好后經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收筒體長(zhǎng)度、各坡口的角度合格后可下車。G上擋板(便于對(duì)接合攏)，再將另一筒體的環(huán)縫坡口向下也豎放再吊上?？v縫應(yīng)錯(cuò)200mm 以上。用垂直拉線法將筒體圓周上下六等分拉線測(cè)接縫間距，由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后再四周點(diǎn)焊牢固并用一定厚度的鋼板將兩筒體圓周四等分搭牢后放下吊至翻滾輪上焊接。H、環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接工藝與上6 相同。焊接結(jié)束按圖紙要求JB/T10559-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行 UT100%探傷(24 小時(shí)后)，并出具報(bào)告。外表質(zhì)量并填寫外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)臺(tái)帳，合格后按圖紙要求圖紙粗加工。粗加J、軸端內(nèi)法蘭：冷

5、作校平劃孔線（放車、鏜孔余量），驗(yàn)收后交金工車孔。按圖紙要求車鏜。軸端外法蘭：冷作校平劃孔線（放車孔余量）。驗(yàn)收后交金工車孔。按圖紙要求車鏜。300 4 （火后兩面氧化皮無(wú)法清理）。K6 100mm 200以上開(kāi)始始焊。用焊條CO2 藥芯焊絲開(kāi)始始焊，一層焊接結(jié)束后清除焊渣打磨飛渣用刷清灰。另用埋弧自動(dòng)焊焊接， 采用多道焊焊接至蓋面結(jié)束。24 JB/T10559-2008 標(biāo)UT100%檢查，并出具報(bào)告。筒體與套端法蘭裝配焊接于以上相同。M(卷筒尺寸驗(yàn)收?qǐng)?bào)告)。合格后送熱處理車間。N(控制爐火風(fēng)機(jī))160-190/6002 滅爐火 ，關(guān)閉煙道，使其在基本密封狀態(tài)下慢慢冷卻。在爐溫降至 200左

6、右時(shí)出爐。OP、卷筒金工加工先選擇車床型號(hào)，按本公司車加工工序進(jìn)行。具體按圖紙要求作記錄(出具卷筒尺寸驗(yàn)收?qǐng)?bào)告)Q、卷筒機(jī)加工后，角焊縫按標(biāo)準(zhǔn) MT100%檢查，并出具報(bào)告。卷筒機(jī)加工后做靜平衡，要求裝配卷筒壓板及螺絲后做，平衡等級(jí)按圖紙要求， 并出具報(bào)告。R、卷筒裝配根據(jù)用戶要求裝配，具體按本廠通用工藝裝配。S、檢驗(yàn)及出廠：由質(zhì)量部會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)該卷筒整體再檢查一遍。合格后用鋼印在軸端法蘭外平面打上圖號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)。并提供各種材料報(bào)告：焊接材料報(bào)告、尺寸驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、UT 探傷報(bào)告、PT 報(bào)告及質(zhì)量證明書交用戶。制動(dòng)輪加工制動(dòng)輪采用 ZG270-500 材料，其制作步驟如下：工成。HRC35452m

7、m HRC40。磨削加工。以內(nèi)孔、外圓互為校正基準(zhǔn)，先磨內(nèi)孔，上芯軸后磨外圓，確GB11848 Ra1.6滑輪加工藝滑輪采用 ZG200-400 材料，其制作步驟如下：工成。GB1801中 9 級(jí)的規(guī)定。滑輪上有裂紋時(shí)，不應(yīng)焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。軸承座加工控制好鑄鋼質(zhì)量。軸承座采用鏜床加工，保證端面和孔底垂直度0.05mm。粗加工完畢后，內(nèi)孔在加工中心加工保證精度。3.5 機(jī)架加工氣割下料，端面留出加工余量。銑端面，保證端面垂直。2.0mm2.0mm2.0mm焊接：采用CO2縫，吊耳板的對(duì)接焊縫為CO250超聲波探傷。檢查：所有焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、穿透性氣孔，對(duì)接焊縫高度控制在0-2mm，且平

8、穩(wěn)過(guò)渡。銑：機(jī)架整體上龍門銑床一次加工安裝面。鉆孔：用鉆模鉆，保證孔的安裝尺寸。噴丸、刷漆、待裝：經(jīng)過(guò)噴丸機(jī)噴丸處理，工件表面粗糙度完全達(dá)到規(guī)范要求， 刷漆后漆的附著力強(qiáng)。主要金屬結(jié)構(gòu)件工藝技術(shù)構(gòu)件部分構(gòu)件主要是機(jī)架，包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器支座、減速機(jī)構(gòu)件組成。主要技術(shù)要求機(jī)架制造偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。DL/5019SL41Q235CQ345,板厚6mm。DL/T5019求執(zhí)行：100GB11345B疑部位應(yīng)再進(jìn)行射線復(fù)探。50GB11345B部位應(yīng)再進(jìn)行射線復(fù)探。機(jī)架拼焊后整體加工。機(jī)架必須在廠內(nèi)預(yù)組裝。預(yù)拼合格后，在各連接處作出明顯和不易去除的標(biāo)記。（2）機(jī)架制作工藝工藝流

9、程框圖如下：工藝技術(shù)準(zhǔn)備備料鋼板防腐預(yù)處理下料部件拼焊整體拼焊校形、復(fù)拼劃線加工組裝、試驗(yàn)防腐包裝運(yùn)輸交貨主要工藝措施說(shuō)明機(jī)架整體制作。制造在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)機(jī)架的特點(diǎn)，制定合理的拼裝DL/T5019從里向外焊，然后焊接機(jī)架底面的各焊縫。并將機(jī)架翻轉(zhuǎn) 180，正面朝上放在平臺(tái)上焊對(duì)接焊縫，焊前清根。機(jī)架整體焊接后按分塊單元解體釋放應(yīng)力，并進(jìn)行整形。按技術(shù)要求進(jìn)行進(jìn)行機(jī)加工。機(jī)架的加工采取整體加工。機(jī)架加工（均按同一劃線基準(zhǔn)找正加工），門刨床一次裝卡加工出電動(dòng)機(jī)，制動(dòng)器，減速機(jī)，卷筒支座面，以保證各支座面的平面度及相對(duì)位置度滿足設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求。外購(gòu)配套件電動(dòng)機(jī)，制動(dòng)器，鋼絲繩，減速機(jī)，傳感

10、器等外購(gòu)件及專業(yè)配套件按招標(biāo)方技術(shù)文件和廠內(nèi)質(zhì)量管理程序文件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收后進(jìn)入裝配。對(duì)進(jìn)口配套零部件還需按照進(jìn)口供貨商裝配使用要求進(jìn)行裝配，調(diào)整。二、廠內(nèi)組裝主要技術(shù)措施DL/T5019-94驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。廠內(nèi)組裝項(xiàng)目為：固定式啟閉機(jī)總成：包括機(jī)架、卷筒裝置、減速機(jī)、荷重指示、高度指示裝置、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)等。1、機(jī)械組裝載機(jī)架上平面劃出卷筒中心線、減速機(jī)中心線、電機(jī)中心線、手搖裝置中心線、縱向中心線。各部件按中心線位置進(jìn)行依次裝配。電機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、卷筒調(diào)位檢查合格后，將其地腳螺栓緊固，檢查制動(dòng)偏擺跳動(dòng)符合圖樣及規(guī)范要求。各機(jī)構(gòu)組裝調(diào)整位后均焊入剪力塊定位。按編號(hào)圖編號(hào)。2、電控

11、系統(tǒng)組裝工作原理及操作特點(diǎn)。電控系統(tǒng)完成組裝后，須進(jìn)行下列檢測(cè)和調(diào)試： 電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均進(jìn)行調(diào)試。所有動(dòng)力回路，操作回路和照明回路的接線正確、整齊。不帶電機(jī)情況下，對(duì)操作回路進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。對(duì)電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器電機(jī)單獨(dú)通電試動(dòng)作。各儀表的顯示和外接動(dòng)作點(diǎn)是否正確。3、裝配制要點(diǎn)，在主要零部件的選擇上，我們的原則是：貨比三家，優(yōu)中選優(yōu)。4、嚴(yán)格檢查外購(gòu)件的質(zhì)量凡是進(jìn)廠的外購(gòu)件逐樣逐個(gè)檢查，特別是需要裝配的尺寸每個(gè)檢查。配套安裝。5、整機(jī)裝配減速機(jī)另一端裝上聯(lián)軸器，符合圖紙要求。制動(dòng)輪直徑（mm）100-120120-250制動(dòng)輪直徑（mm）100-120120-250250-50050

12、0-800徑向跳動(dòng)（m）100120150200將減速機(jī)裝到機(jī)架上，裝滾筒和大齒輪，調(diào)整到位，調(diào)齒輪間隙。齒長(zhǎng)40。大小齒輪側(cè)隙調(diào)整時(shí)要保證最小側(cè)隙。檢查電機(jī)三相電流不平衡，檢查絕緣電阻。外觀及其他要求所有鑄件非加工表面無(wú)粘砂、毛刺、飛邊等缺陷。保證措施：鑄造退火后進(jìn)行噴丸處理，涂抹鐵膩?zhàn)印㈤]機(jī)機(jī)罩外形美觀、重量輕。最后整體面漆防腐，面漆采用新型垂紋油漆。三、靜載試驗(yàn)10100.5M。電機(jī)三相電流不平衡度，不超過(guò)10，并測(cè)出電流值。啟閉機(jī)各部位，不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音。電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。通過(guò)以上試驗(yàn)，符合要求，可以出廠。四、防腐工藝1、施工條件要求85%385%時(shí),溫度稍有降低，

13、就會(huì)結(jié)露，使預(yù)處理后的基體金屬返銹，影響涂層的結(jié)合力；當(dāng)基體金屬表面溫度接近露點(diǎn)時(shí)，也易出現(xiàn)冷凝?？諝獾却胧詽M足對(duì)施工環(huán)境的要求。2、材料要求磨料，選用剛玉砂。鋅的含量大于 99.99%，鋅（鋁）3mm 的鋅絲。3、工藝流程熱噴金屬+表面預(yù)處理噴鋅涂層封閉涂料防腐工藝流程表面預(yù)處理噴涂中間油漆涂層封閉4、施工方法金屬噴涂加涂料封閉保護(hù)施工方法金屬噴涂防腐施工工藝流程表面預(yù)處理表面處理工藝a 表面預(yù)處理一般采用噴砂方法，在封閉車間內(nèi)或露天場(chǎng)地進(jìn)行。b 噴射前要清除設(shè)備表面上的雜質(zhì)，用清潔劑去除油污，軸孔及加工面等非防腐面用橡皮、鐵皮等可靠封堵、遮蓋。c 100300mm 1530 角，噴砂槍

14、要作縱橫線狀移動(dòng)。d 噴砂時(shí)應(yīng)按先端面后大平面順序進(jìn)行，在構(gòu)件尖角部位應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間， 以保證噴射質(zhì)量。e 噴砂處理后，應(yīng)用干燥壓縮空氣清除構(gòu)件表面上的浮塵和碎屑。 f 噴嘴磨損孔徑增大 25%時(shí)要更換噴嘴。表面處理質(zhì)量控制要點(diǎn)a 0.40.6MPa 范圍內(nèi)。b 0.51.5 mm 硬度和棱角。用過(guò)一遍后應(yīng)過(guò)篩處理，并清除雜物。c 噴砂處理后的表面要妥善保護(hù)，防止雨淋手摸。表面處理的質(zhì)量檢驗(yàn)a 檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面清潔度、表面粗糙度b 檢驗(yàn)方法 ：表面粗糙度：用“比較樣塊法”或表面粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。表面清潔度：用標(biāo)準(zhǔn)照片目視比較法檢查。金屬噴涂工藝要點(diǎn)a 表面預(yù)處理完成并合格后立即進(jìn)行熱噴鋅施工

15、，其間隔時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。b c 涂裝前應(yīng)檢查工件表面除銹質(zhì)量，如出現(xiàn)污染、返銹應(yīng)重新處理；d 熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕。一般鋅（鋁）99.99%。e 噴涂時(shí)采用先向上下，后向左右或先左右后上下的縱橫噴涂方法 ，噴槍與件表面應(yīng)始終保持一定距離防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形揮動(dòng)噴槍與基體金屬面成直角，距離為100mm200mm，移動(dòng)速度控制在噴一次的鋅層厚度為40m60m 為宜。f 各噴鋅帶之間有 1/3 的寬度重疊，各噴鋅帶之間的噴槍走向互相垂直，交叉覆蓋，各層厚度均勻。100mm150mm 寬度不進(jìn)行噴鋅。涂料封閉層宜在金屬噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。采用刷涂方法施工，第一層著力。涂裝

16、質(zhì)量控制要點(diǎn)要求，首次使用的涂料應(yīng)作工藝性試驗(yàn)和評(píng)定；85%；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于 5C；鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3C。合力；涂裝前應(yīng)檢查工件表面，如被污染或返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；涂裝后應(yīng)妥善保護(hù)，在涂料固化前避免雨淋、曝曬和踐踏。涂料防腐施工方法涂料防腐施工工藝流程4.1涂料防腐工藝要點(diǎn)a 表面預(yù)處理完成并合格后立即進(jìn)行噴涂施工，其間隔時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。b 采用高壓無(wú)氣噴涂或手工刷涂；c 涂裝前應(yīng)檢查工件表面除銹質(zhì)量，如出現(xiàn)污染、返銹 應(yīng)重新處理；d 噴涂或刷涂應(yīng)分層進(jìn)行，每層至少橫豎涂刷兩次，以保證涂層均勻無(wú)漏涂； e 件表面應(yīng)始終保持一定距離，防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形揮動(dòng)，以保證噴

17、涂效果；f g 100mm 150mm 寬度不進(jìn)行噴涂。4.1.35、涂裝材料120m；噴鋅后加封閉底漆 30m漆，漆膜厚度70m；中間層采用環(huán)氧云鐵防銹漆，漆膜厚度80m；面漆上品牌。涂漆顏色由買方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。6、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀成形、涂層厚度、附著力及針孔。檢驗(yàn)方法 ：外觀成形質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，涂層厚度以磁性測(cè)厚儀測(cè)量；附著力采用切格法鑒定，針孔力則利用針孔儀檢查。7、非防腐面保護(hù)措施螺孔、軸孔：用橡皮、螺釘、布塞封堵； 加工面：黃油遮護(hù)；工地焊縫面：鐵皮包護(hù)。啟閉機(jī)試驗(yàn)、調(diào)試啟閉機(jī)應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行組裝，以檢查零部件的完整性及尺寸正確性。1、 啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)：?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是

18、在廠內(nèi)進(jìn)行的運(yùn)行機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)分為二個(gè)部分，第一部分為無(wú)荷載試驗(yàn)；第二部分為有荷載的試驗(yàn)。都在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)：起升機(jī)構(gòu)在廠內(nèi)組裝完畢后，鋼絲繩及滑輪組不裝，接上電源，剛制動(dòng)輪與閘瓦制動(dòng)過(guò)程它們之間的間隙。及該階段試驗(yàn)中電器設(shè)備運(yùn)行情況。啟閉機(jī)各部件在工廠組裝及空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格，并經(jīng)甲方復(fù)檢認(rèn)可，方可進(jìn)行出廠驗(yàn)收。2、 無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：3 a、 接電試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查接線符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于 0.5M才可開(kāi)始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)及電器元件溫升不能超過(guò)各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電器設(shè)備，試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。b10%電流值。c、 電器設(shè)備應(yīng)