1、一、工程概況萬平方米，是一座集商業(yè)、消遣、辦公于一體的大型高尚商業(yè)寫字樓。該監(jiān)理，公司總承包施工。該工程構造形式為框筒構造。地下五層及地上九層外框柱均為鋼管疊14001400A110025。鋼管材Q345BC60難度較大。為有效把握鋼管疊合柱的施工質(zhì)量，特編制專項施工方案。二、編制依據(jù)1、根底局部設計圖；2、鋼管混凝土疊合柱構造技術規(guī)程CECS188:20223、高強混凝土構造技術規(guī)程CECS104:994碳鋼焊條GB/T511719955低合金鋼焊條GB/T511819956低合金高強度構造鋼GB/T159120227建筑工程抗震設防分類標準GB5022320228建筑抗震設計標準GB500

2、1120229高層建筑混凝土構造技術規(guī)程JGJ3202210鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205202211混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204202212建筑鋼構造焊接技術規(guī)程JGJ812022三、工藝流程原材料復試下料卷板加工廠埋弧自動焊加工廠焊縫超聲波探 傷檢測鋼管柱附件焊接、穿孔鋼管柱進場環(huán)箍現(xiàn)場焊接鋼管柱吊CO2氣體保護焊水平縫現(xiàn)場焊縫超聲波探傷澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土柱筋綁扎柱模立支外柱混凝土澆筑四、主要施工方法一原材料復試本次鋼管柱加工由建設單位托付外加工，故建設單位需要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，可由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)

3、監(jiān)單位到加工單位進展實物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗二下料、卷板1、鋼板的下料鋼板進場復試合格后，可按板厚中心線性長度不變的原理并結合焊縫寬度來計算鋼板的下料寬度。下料長度長度應嚴格按設計層高及預留的彈性壓縮量進展加工。其彈性壓縮量可與設計單位協(xié)商確定，一般不應有正公差?，F(xiàn)場焊接后可依據(jù)實際測量值予以修正。下料前可對焊縫坡口進展預加工，加工時應嚴格依據(jù)建筑鋼構造焊JGJ81-91中對厚鋼板焊接全熔透焊縫的坡口加工要求進展。下料前，應實行措施確保四條邊相互垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管鋼板下料檢驗合格后，由卷板機完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大

4、值為3mm，由專用機械進展圓度的調(diào)整。鋼管加工的要求：圓度要求：f/d=3/10003mm。檢驗方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm管端不平度：f/d=1/500f=3mm取小值，即不平度為2mm。3、鋼管縱向焊縫的焊接縱向焊縫在加工廠進展。焊接承受埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進展點焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應托付有資質(zhì)的單位對焊縫進展探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級為一級。加工廠成批加工前，應進展試卷板及焊接，以獵取加工余量及焊接參數(shù)，在各項指標符合標準要求后，方可成批施焊，按

5、標準要求檢測合格后，方可運至現(xiàn)場。三、鋼管附件的焊接及穿孔加工1、鋼管附件的焊接鋼管附件有連接耳板、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。內(nèi)襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進展下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進展焊接。連接耳板加工后，應按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設單位進展了深化設計，梁筋縱橫位置關系已作了調(diào)整，柱的編號、所在軸線號、標高位置、孔洞位置等均在鋼管加工圖上得到了具體反映，加工廠可按加工圖紙進展放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應標明柱編號、軸線號，以使現(xiàn)場安裝。四、鋼管的吊裝1、鋼管的吊裝吊裝預備吊裝前應依據(jù)

6、設計圖紙完成加勁環(huán)筋的加工。對于梁高范圍內(nèi)的環(huán)筋為18150,雙面貼角焊，焊縫高10mm，連續(xù)施焊，焊接長度超出梁的100161000,10mm，200mm。本工程鋼管柱截面為直徑 1100mm 壁厚 25mm，一般鋼管柱重 2.44.1度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設置安全防護措施等。鋼管柱的吊點設置鋼管柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定牢靠，還要避開鋼構件的變4作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進展吊裝，鋼管柱起吊時應通過塔吊小跑車的前后移動和豎向協(xié)作，使鋼管沿根部轉動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應

7、墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。第一節(jié)鋼管柱的安裝1400140025 的鋼板。400調(diào)整絲桿為30Q235長，其高度由設計確定。樁基在完成墊層澆筑后，應準確彈出調(diào)整絲桿位置線，調(diào)整絲桿埋入樁基以下的局部可用C25400絲使標高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，圓管鋼管柱起吊示意作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最終在鋼管底部實施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。底座的安裝如以下圖所示。底座 30絲桿，長100016固定鋼筋，長900500布置,與樁筋焊接底座 30絲桿，長100016固定鋼筋，長900500布置,與

8、樁筋焊接25固定鋼筋，與絲桿焊接長度與樁深相關,四角布置。底座固定簡圖上部鋼管柱的安裝上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定 方式上不同。鋼管柱吊點設置在鋼管柱的上部，利用四個連接耳板作為吊以保證上下節(jié)鋼管柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼管柱的頂面標高和軸線偏差、鋼管柱扭曲值肯定要把握在標準以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時要考慮進展反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進展糾偏，避開造成累積誤差過大。鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線應與下面一段鋼管柱的中心線吻合，并四周兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并準時拉設纜風繩對鋼管柱進一步進展穩(wěn)固。此后在兩個方向架設經(jīng)緯儀，當樓面把握線與鋼管柱上標定的軸

9、線吻合后，最終緊固連接耳板進展水平焊縫隙的施工。鋼管柱安裝留意事項鋼管柱吊裝應依據(jù)各個施工段的安裝挨次進展，并準時形成穩(wěn)定的體系。標高、焊縫間隙等因素進展綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要到達設計及標準要求。鋼管柱安裝前必需綁牢爬梯并清理污物。鋼管柱對接節(jié)點示意利用鋼管柱的連接耳板作為吊點，吊點必需對稱，確保鋼管柱吊裝時呈垂直狀態(tài)。每節(jié)柱的定位軸線應以經(jīng)復核無誤的把握軸線為依據(jù)，不得從下層柱的軸線引上。構造的樓層標高可按相對標高進展，并與確定高程進展比照。安裝第一節(jié)柱時從基準點將把握標高線標定在混凝土根底或鋼管柱上標定，作為上部構造標高的測定依據(jù)，筒體的樓層標高應與鋼管柱的標高相統(tǒng)一，以

10、確保構造標高符合設計及標準要求。鋼管柱定位后應準時將墊板及上、下節(jié)鋼管點焊結實。上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時不要損害母材。起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉時，需有肯定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進展，就位時緩慢下落。2、鋼管水平縫的焊接焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量如不符合要求，應修磨補焊合格前方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應符合建筑鋼構造焊接技術規(guī)程JGJ81-2022焊前清理認真去除坡口內(nèi)和墊

11、于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。墊板、引弧板，引出板的裝配2氣體保護焊焊縫引出長度應大于 50mm。其引弧板和引出板寬度大50mm50mm58mm。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域應設置防雨、防風及防火花墜落措施。管柱間特地設置24平臺上除密鋪腳手板外，還承受石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。做到嚴密防護。90中，假設遇到短時大風雨時，施焊人員應馬上承受 34 層石棉布將焊縫緊裹，綁扎結實前方能離開工作崗位，并在重開焊之前將焊縫100mm 周圍處進展預熱措施，然前方可進展焊接。定位焊定位焊必需由持相應合

12、格證的焊工施焊。全部焊材應與正式施焊相 同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有一樣的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，定位焊40mm500600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。預熱100mm5 分鐘至 15 分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍最低 100mm的地方進展。承受外表溫度計測試。預熱熱源承受氧乙炔中性火焰加熱。層溫100120焊接接頭應一次性焊完。施焊前，留意收集氣象預報資料。估量惡劣氣候馬上到來，并無準確把握抵抗的，應放棄施焊。假設焊縫已開焊，要搶在惡1/3

13、層間溫度。后熱與保溫為保證焊縫中集中氫有足夠的時間得以逸出，從而避開產(chǎn)生延遲裂 紋，焊后進展后熱處理，后熱溫度為100-150，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫外表、背部均達環(huán)境溫度為止。3、焊接留意事項把握焊接變形。實行相應的預熱溫度及層間溫度把握措施。實施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應準時清理焊渣及外表飛濺物，覺察影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應去除前方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應把握焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特別狀況，應實行后熱保溫措施，再次焊接時，重預熱且應高于初始預熱溫度。防

14、止層狀撕裂的工藝措施。焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。消退焊后剩余應力。4、焊后清理及焊縫檢驗認真去除焊縫外表飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫外表存在幾何尺寸缺乏現(xiàn)象。不得由于切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平坦。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合以上要求外，還應滿足建筑鋼構造焊接技術規(guī)程JGJ812022術規(guī)程JGJ81-20

15、22 中的相關規(guī)定。焊縫余高及錯邊應符合建筑鋼構造焊接技術規(guī)程JGJ81-2022本次的鋼管縱向焊縫為一級焊縫，由工廠進展自動焊。一級焊縫應進展100的檢驗。現(xiàn)場鋼管間的水平焊縫為二級焊縫，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準要求。 對不合格的焊縫，依據(jù)超標缺陷的位置，承受刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫一樣的工藝方法進展補焊，其核驗標準一樣。本次鋼管水平焊縫的檢驗按一級焊縫要求進展全檢，質(zhì)量等級滿足二級焊縫的要求。(五)鋼管混凝土的澆筑本工程混凝土宜優(yōu)先承受自密實混凝土，最大限度地縮短工藝檢測時間，為縮短工期制造條件材料預備商品混凝土協(xié)作比試配商品砼供給商應依據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強度等級

16、高C60的特點，細心試配幾種混凝土協(xié)作比進展試驗工作，最大限度把握混凝土離析?；炷羺f(xié)作比材料要求。 116-18cm。82-30.45。格證及試驗報告，存放期在 3 個月以內(nèi)。5細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，細度模數(shù)不宜小于 2.6，含泥量不應大于 1.0。制止泥塊混入其中。6粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨2050.525mm，宜承受二級級配。I，粉煤灰應符合國家有關技術文件的要求，對水泥無不良效應，其它指標應符合標準要求。外加劑：承受低堿無氯外加劑，與水泥適應性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，依據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的分散時間滿足要求。微膨脹劑品種及限限制

17、膨脹率由設計確定，具體摻量由試驗確定。2.現(xiàn)場預備混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。澆筑用簡易腳手架的搭設。機電設備等用具的預備。做好技術交底工作。3、混凝土澆灌方法選擇本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法混凝土為自密實混凝土時，可承受泵送頂升澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺栓連接后，利用泵的壓力將混凝土由下而上注滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從而到達自密實的效果。此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實度檢查，對加快進度、縮短工期較為有利。承受一般高強混凝土，承受傳統(tǒng)方法利用串料筒下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土振一般不超過800mm，兩

18、人為一振搗小組，由二次振搗，振動深度在500mm左右，以提高面層的密實度，削減混凝土自身的收縮。4、鋼管疊合柱施工縫的設置20柱頭下300處梁底下20 30處柱水平焊縫柱頭下300處鋼管柱水平施工縫的設置簡圖30處，其次次澆筑時，柱內(nèi)混凝土澆至接頭以下300500mm處，柱外混凝土則在樓面處設水平施工縫。如右圖所示。5、鋼管柱混凝土的施工承受泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。地下室局部鋼管柱混凝土澆灌主要施工工序流程鋼管柱安裝簡易腳手架搭設布設泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護檢測主要施工方法泵管布設：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管

19、柱上口，端部設彎頭對準串筒。串筒設置：承受3m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。下料與振搗每次澆灌混凝土前先用與砼同協(xié)作比的砂漿接漿，厚度5-10cm，首次投料串筒離混凝土面高度應小于3m，混凝土分層下料分層振搗，每層厚度50-100cm；當澆灌至串筒下口時，移走串筒直接對鋼管柱分層下料30秒，以混凝土外表已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。留意每次澆筑混凝土兩小時內(nèi)應進展二次振搗，以提高頂部混凝土的密實度。二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，承受人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤50-10cm。地上局部混凝土澆灌1主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢鋪設腳手板搭

20、設操作平臺布設泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護檢測2操作層腳手板鋪設及臨邊防護10根柱，在簡易腳手板上鋪設腳手板，端部用8#鉛絲捆扎，防止腳手板移動。邊柱邊部須進展防護，承受鋼管欄桿并張設安全網(wǎng)。3泵管布設利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設泵管。依據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設，鋼管柱混凝土澆灌挨次原則上由遠及近，分別澆灌。串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室局部一樣。二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應待其沉實后按地下室要求組織二次振搗?；炷琉B(yǎng)護：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)護承受在鋼管內(nèi)上外表噴灑水養(yǎng)護綁扎塑料薄膜的方法保濕養(yǎng)護。6、鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量檢查鋼管柱內(nèi)混凝土現(xiàn)場檢查法：承受敲擊法進展初步檢查，如有特別，承受超聲波脈沖技術檢測。不密實部位的處理：承受鉆孔壓漿法進展補強，然