1、XXX樓鋼筋工程施工方案編制審核審批XXX建筑工程公司XXX年X月X日 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 3四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 3五、施工總體布置 3六、鋼筋的質(zhì)量要求 4七、鋼筋的加工 5八、鋼筋的連接 6九、鋼筋的綁扎和安裝 6十、鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9+ A、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 10十二、成品保護(hù)措施 11十三、安全技術(shù)措施 11XXX樓鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)：XXX樓施工組織設(shè)計(jì)；XXX樓創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和保證措施；鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92 ）;XXX樓工程施工圖紙；XXX建筑工程總公司（北京）質(zhì)量手冊(cè)（SC10

2、；XXX建筑工程總公司（北京）程序文件（CX10;7、XXX建筑工程總公司（北京）質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書（匯編）；8本企業(yè)具備的施工技術(shù)及設(shè)備能力。9、抗震圖集（00G101,97G329）。二、工程概況：XXX樓建筑面積8128.43m2,層數(shù)為5層，獨(dú)立柱基，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，層高為5.35M（首層）和4.6M,檐高為26.5M?？拐鹪O(shè)防烈度8度，抗震等級(jí)為 二級(jí)。基礎(chǔ)拉梁設(shè)在一0.100標(biāo)高以下，隔墻基礎(chǔ)為 250X 650帶形碎基礎(chǔ)。電梯 基坑軸線尺 寸為3480X 3170, C25碎并摻加CEA-B膨脹劑防滲。框架柱縱向間距7.2m,橫向A -B軸7.0m, B -C軸9.0m,共計(jì)

3、45根，截面尺寸主要為 600X 600、600X 700，主筋為，25,箍筋為？ 8、？ 10、？ 12幾種，角柱及樓梯間處框架柱箍 筋為全高加密。框架梁主要規(guī)格為 300 X 600、350 X 600、300 X 700、350 X 700。設(shè)計(jì)要求鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑22mmt,必須采用焊接接頭或冷加工法對(duì)接接頭。過街天橋亦為獨(dú)立柱基、框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)接地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值180Kpa設(shè)計(jì)?？蚣苤孛娉叽鐬?400X 400,縱筋？ 25,箍筋？ 10100-200框架梁端部 截面為250X 700 并隨坡度變截面鋼筋硅保護(hù)層（按下列要求，且不小于受力鋼筋的直徑）：梁、柱25

4、mm梁耳、板15mmi石Hi: 35mnfL與水或土壤接觸一側(cè)增加 10mm三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工作業(yè)前，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉相關(guān)圖集及規(guī)范，做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作。認(rèn)真做好配料工作，并在實(shí)施前，做好校核工作。做好入場(chǎng)檢驗(yàn)工作，并嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋復(fù)試試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理。2、物資準(zhǔn)備工作：根據(jù)工料分析及鋼筋配料單，提取材料供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容要齊全，規(guī)格，型 號(hào)、數(shù)量以 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)準(zhǔn)確，詳實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行材料入場(chǎng)檢驗(yàn)制度，進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)須隨帶與材料相應(yīng)的質(zhì)量資料，以保證原材料符合要求。3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：建立模板領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX質(zhì)檢員：XXX鋼筋制作成型組

5、安排勞動(dòng)力 20人。4、機(jī)具設(shè)備的配置：根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模要求，工地鋼筋機(jī)械按以下要求配置：鋼筋切斷機(jī)一 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)，卷?xiàng)顧C(jī)一臺(tái)， 閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)，電弧焊機(jī)2臺(tái)，GYZL40型鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床一臺(tái)。5、準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和環(huán)圈，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排： 根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)要求，主體工程要求在九月底完成。因此其進(jìn)度隨主體工程按每月二層半進(jìn)行。具體時(shí)間隨網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃進(jìn)行。五、施工總體布置：1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，分二個(gè)流水段進(jìn)行（如下圖示），施工順序是柱子、梯、梁、頂板2、鋼筋工程分兩個(gè)作業(yè)班組，制作成型班組負(fù)責(zé)鋼筋下料及成型，然后經(jīng)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，再由綁扎組安裝鋼筋。

6、3、粗鋼筋（18以上）連接：框架柱：采用電渣壓力焊；梁：主要采用閃光對(duì)焊，鋼筋對(duì)焊足夠長(zhǎng)后（一般18米）搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位，然后采用滾軋直螺紋套筒連接。4、鋼筋加工和堆放按總平面圖布置主要場(chǎng)地為籃球場(chǎng)。六、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）、外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應(yīng)拒收并做退場(chǎng)處理

7、。（2）、鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行力字性能檢驗(yàn)。另本工程主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí)，根據(jù) GB50204- 92第3.1.3條規(guī) 定，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.4七、鋼筋加工1.4七、鋼筋加工(1)鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行這樣可長(zhǎng)短 搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋的下料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配 筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后根據(jù)抗震錨固、接頭等要求分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料

8、單。經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)鋼筋進(jìn)行下料加工。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵秀清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完 成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和 污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為 3噸的卷?xiàng)顧C(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%H級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大于是 1%。鋼筋 經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度

9、進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、滾壓直螺紋接頭必須使用無齒鋸斷料。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差士10mm2)彎曲成型a.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重

10、新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后即可進(jìn)行加工成型。b.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平直部分平面上無翹曲不平現(xiàn)b.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平直部分平面上無翹曲不平現(xiàn)象。I級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。H級(jí)鋼筋末端作910彎折時(shí)，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì) H級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼 筋彎曲成型后的允許偏差為；鋼筋全長(zhǎng) 10mms筋的邊長(zhǎng)士 5mm八、鋼筋連接 鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是保證鋼筋能否正常受力的 關(guān)鍵。(1)粗鋼筋(18以上)連接接頭方式框架柱

11、：采用電渣壓力焊；梁：主要采用滾壓直螺紋套筒連接。(2)接頭位置鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼 筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接 頭應(yīng)在板面35d( d為鋼 筋直徑)以上。九、鋼筋的綁扎與安裝(1 )準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。為了使鋼筋安裝方便、位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，獨(dú)立柱基鋼筋在墊層上劃線；柱箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)(2)框架柱鋼筋綁扎柱縱筋為25,箍筋為&D 10、12,主

12、筋要求出樓面500mnfl 不小于35d,接頭之間要按50唏昔開。澆筑樓板碎前，柱縱筋應(yīng)使用定位框固 定位置，并加400mn長(zhǎng)左右塑料套管(重復(fù)使用)以防污染鋼筋。柱縱筋I(lǐng)E |；定位框塑料套管綁扎，并且b.柱中箍筋均為封閉箍，箍筋面應(yīng)與縱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交點(diǎn)均需 要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。注意角柱及樓梯間處柱綁扎，并且(Kzxa箍筋為全高加密fUi箍筋彎直部分平面位置示意圖箍筋彎直部分在柱四角通轉(zhuǎn)示意圖c.在梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，柱箍筋應(yīng)按要求加密綁扎，不得遺漏。具體做法為：將柱箍筋綁至梁底，之后將梁下部鋼筋進(jìn)行穿筋及接頭連接，再綁扎核心區(qū)箍筋至梁上部鋼筋底，最后將梁上部鋼筋進(jìn)行穿

13、筋。d.框架柱封頂時(shí)，柱四角縱筋按兩兩對(duì)角線彎折搭接，接頭處單面焊10d,其它縱筋錨入梁內(nèi)45do慮，使梁 51柱縱筋慮，使梁 51柱縱筋. V結(jié)合安筋準(zhǔn)確穿過柱節(jié)點(diǎn)，如下圖所示。柱四角縱筋柱箍放樣示意圖柱四角縱筋柱箍放樣示意圖(3)框架梁鋼筋綁扎a.設(shè)計(jì)未特別注明處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，主梁箍筋高度應(yīng)根據(jù)次梁上部縱筋直徑情況予以降低。梁箍筋開口向上，箍筋面應(yīng)與縱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交點(diǎn)均需綁扎，并保持彎直部分在梁上部左右循環(huán)掉轉(zhuǎn)。箍筋自梁相鄰構(gòu)件外皮50mmt開始綁扎，在集中荷載處兩側(cè)各附加兩個(gè)箍筋。在角部或邊支座，在保證梁上下縱筋最小錨固長(zhǎng)度和入支座平直段最小長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)具

14、體情況配料，使錨固鋼筋相互錯(cuò)開，避免對(duì)碎施工及質(zhì)量造成影響，如下圖 所示。鋼將奇保護(hù)3 層精選范本，供參梁筋錨固示煮圖d.梁縱筋采用滾扎直螺紋邊接,d.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm 一根鋼筋不得有二個(gè)接 頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50犍接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的吊筋放樣示意圖L-LA吊筋放樣示意圖L-LA71qn鋼筋插頭位置示意圖e.主梁支座上鐵為雙排巾25鋼筋，間距為25mm f.吊筋為2巾20,放樣尺寸要準(zhǔn)確，加工要注意控制角度，綁扎要位置準(zhǔn) 確、固定牢固，

15、如上圖所示（4）板筋綁扎a.工藝流程：清理模板T模板上劃線T綁板主次梁鋼筋T綁板下層鋼筋T水電專業(yè)預(yù)留 預(yù)埋-綁上部鋼筋-成品保護(hù)b.板下層鋼筋應(yīng)伸至支座中線，且錨入支座不小于5d,上層鋼筋在支座處不能拉通（含端支座），則需錨入支座內(nèi)不小于Laoc.為確保兩層鋼筋網(wǎng)之間的高度，兩層鋼筋網(wǎng)之間增加馬凳，間距1000mm在支座負(fù)筋處一定保證兩層鋼筋之間距離。板內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，若無上層鋼筋網(wǎng)，則沿管長(zhǎng)方向加巾620隹忖筋網(wǎng)，網(wǎng)寬400mmd.清掃模板上刨花、碎木、電線、管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，再綁上層筋（負(fù)彎矩筋），雙層間用“匚”型鐵支持，間距600梅花形布置。及時(shí)配合安按劃好

16、的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安(5)樓梯鋼筋綁扎：a.工藝流程如下：畫位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋b.樓梯梆扎如下：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁板筋，要先綁梁后綁板筋，板筋鈿固在梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。(6) 滾壓直螺紋鋼筋連接梁縱筋為巾22和巾25通長(zhǎng)鋼筋，采用滾壓直螺紋套筒連接。具體要求如下：a.鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，必須使用無齒鋸斷料，并清除 油污、灰渣， 切除彎曲部分，用手砂輪打磨平，然后在鋼筋上劃定位線和檢查線。b把鋼筋放到機(jī)床上，利用正反螺旋

17、扣，使鉗口夾緊鋼筋，然后加工鋼筋直螺紋絲頭。本工程采用GYZL 40型鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床，機(jī)床采用內(nèi)出冷 卻液，機(jī)床自動(dòng)化程 度高，進(jìn)給自動(dòng)開機(jī)，復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。c.鋼筋直螺紋絲頭加工好后，用螺紋規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上直螺紋連接套筒，并用扭矩板手將套筒擰至不易滑落即可，以利保護(hù)與運(yùn)輸。d.連接鋼筋時(shí)，用力矩板手把鋼筋擰到在鋼筋上的定位線即可，如下圖所示。鋼筋2020套筒鋼筋2020套筒鋼筋滾壓直螺紋連接示意圖(7)構(gòu)造柱和墻拉結(jié)筋：由于樓層高均已超過4m圍護(hù)墻設(shè)有構(gòu)造柱，鋼筋 4巾12;框架柱和構(gòu)造 柱沿墻均設(shè)2 巾6000, L=1000m的拉結(jié)筋，結(jié)構(gòu)施工

18、階段不予留，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)再用膨脹鎂栓固定。十、鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)根據(jù)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距正確，加筋符合設(shè)計(jì)要求。(2)檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合要求。(3)檢查保護(hù)層厚度要符合要求。(4)檢查鋼筋無油漬、漆污和鐵銹(片狀)。(5)鋼筋工程屬隱蔽工程，澆鑄碎前應(yīng)就鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(6)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)1網(wǎng)眼尺寸+ 20, -202骨架的寬度、高度+ 5, -53骨架長(zhǎng)度+ 10, -104受力鋼筋間距+ 10, -10排距+ 5, -55箍筋、構(gòu)造筋間距+ 20, -206焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+ 3

19、, 07受力鋼筋保護(hù)層+ 3, -3鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施(1)鋼筋翻樣員依據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商及國家規(guī)范認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣(2)技術(shù)員對(duì)翻養(yǎng)料單進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(3)專人抄料牌，并下達(dá)下料指令；對(duì)箍筋加工及節(jié)點(diǎn)綁扎要求以圖示掛牌明確，以確保操作人員明確相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)鋼筋內(nèi)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，技術(shù)員、質(zhì)量員進(jìn)行檢查監(jiān)督。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)專人依據(jù)施工圖紙安排并檢查鋼筋施工。(6)建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。(7)認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底，施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底、交接雙方在書面的交底資料上簽字。(8)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收工作程序，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。

20、(9)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材，必須有材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，無證材料一律不得進(jìn)場(chǎng)，對(duì)有疑議的材料必須復(fù)試，鋼筋焊接的接頭，焊接的機(jī)械性能及試驗(yàn)質(zhì)量必須符合焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(10)鋼筋綁扎成型后，必須用砂漿保護(hù)墊塊綁扎牢固。(11)鋼筋制作成型后，應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊高墊實(shí)，防止彎曲變形、銹蝕和油漬污染。(12)鋼筋安裝必須按圖紙要求排放綁扎，其位置及成型規(guī)格必須符合圖紙要求，做到橫平豎直， 綁扎牢靠，預(yù)留洞，預(yù)留筋必須與圖紙要求準(zhǔn)確無誤。十二、成品保護(hù)措施：(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。(2)綁扎柱筋時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(3)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。(4)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，中間墊鋼筋撐腳，間距1.0m梅花型布置，且不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑過程中，保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(5)綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞上模板。(6) 鋼筋內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼