1、 號(hào)鍋爐酸洗組織安全技術(shù)措施及施工方案應(yīng)急預(yù)案批準(zhǔn)： 審核： 審定編寫： 目 錄1、5號(hào)鍋爐酸洗組織措施22、5號(hào)鍋爐酸洗技術(shù)措施33、5號(hào)鍋爐酸洗安全措施54、5號(hào)鍋爐酸洗施工方案65、5號(hào)鍋爐酸洗應(yīng)急預(yù)案215號(hào)鍋爐酸洗組織措施組長(zhǎng)：職責(zé)：對(duì)1熱電有限責(zé)任公司5號(hào)鍋爐酸洗工程工作負(fù)全責(zé)，主持安排工作計(jì)劃，任務(wù)分配等工作。2、副組長(zhǎng)：職責(zé)：負(fù)責(zé)1熱電有限責(zé)任公司5號(hào)鍋爐酸洗工程具體工作安排、工作計(jì)劃制定，任務(wù)分配及施工過程中問題的協(xié)調(diào)等工作。3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：職責(zé)：負(fù)責(zé)5號(hào)鍋爐酸洗工程工作中的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、現(xiàn)場(chǎng)決策，重點(diǎn)解決實(shí)際工作中遇到的難點(diǎn)，并帶領(lǐng)員工共同實(shí)施解決。4、技術(shù)負(fù)責(zé)人：職責(zé)：負(fù)責(zé)三

2、措二案、技術(shù)交底、圖紙匯編、資料收集、施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)。5、安全員：職責(zé)：負(fù)責(zé)酸洗期間安全措施制訂、監(jiān)督、實(shí)施。6、質(zhì)量驗(yàn)收及酸洗配合人員：職責(zé)：負(fù)責(zé)施工期間，對(duì)施工質(zhì)量分部及全面驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備材料進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收及配合工作。7、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：負(fù)責(zé)施工過程中的安全指導(dǎo)及監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)安全施工協(xié)議，安全交底的擬定及對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)工作。5號(hào)鍋爐酸洗技術(shù)措施主要施工內(nèi)容本項(xiàng)目為1熱電有限責(zé)任公司5號(hào)鍋爐酸洗，具體內(nèi)容為5號(hào)鍋爐的四周水冷壁、汽包、下聯(lián)箱、省煤器。工序施工措施組織人員熟悉有關(guān)的酸洗資料，學(xué)習(xí)并掌握施工驗(yàn)收規(guī)范、有關(guān)技術(shù)規(guī)定及施工合同中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)

3、行預(yù)分析，做好預(yù)防。主要工序施工簡(jiǎn)述1、根據(jù)5號(hào)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行清洗平臺(tái)的合理布置。檢修調(diào)試清洗平臺(tái)保證清洗平臺(tái)的正常運(yùn)行。2、連接臨時(shí)系統(tǒng)；從清洗平臺(tái)到5號(hào)鍋爐下降管的臨時(shí)管道，酸洗廢液的排污管道及沖洗水排放管道，蒸汽加熱管道，除鹽水管道。3、安裝水冷壁監(jiān)視管，加裝腐蝕指示片，汽包內(nèi)下降管加裝節(jié)流孔板。4、5號(hào)鍋爐水沖洗，并對(duì)鍋爐的正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)查漏消缺。5、投入蒸汽，檢查臨時(shí)蒸汽管道檢查消缺并進(jìn)行系統(tǒng)的升溫試驗(yàn)。6、加入鹽酸緩蝕劑及鹽酸對(duì)5號(hào)鍋爐進(jìn)行酸洗，對(duì)酸洗過程的理化指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)分析并做好記錄，保證酸洗的質(zhì)量。7、酸洗結(jié)束后對(duì)酸洗廢液及鈍化液進(jìn)行中和處理，廢液的達(dá)標(biāo)排放。8、拆

4、除臨時(shí)系統(tǒng)的管道，恢復(fù)5號(hào)鍋爐正式系統(tǒng)的各接口及保溫。9、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理及恢復(fù)。四、注意事項(xiàng)連接臨時(shí)系統(tǒng)管道時(shí)，防止高空墜落及人身觸電。酸洗過程中防止化學(xué)藥品的腐蝕燒傷。防止酸洗過程中的跑、冒、滴漏對(duì)設(shè)備及環(huán)境的損壞。4、施工中每天下班前要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。6、酸洗時(shí)候安排人員及時(shí)巡查酸洗管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防止酸液的泄漏。排酸時(shí)及時(shí)加藥處理廢酸，以防止對(duì)環(huán)境的污染。7、聯(lián)箱封頭拆除營(yíng)安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，割除位置沿封頭與聯(lián)箱焊縫中心線偏聯(lián)箱側(cè)510mm為宜，避免割除后影響封頭尺寸。8、封頭規(guī)格15920，材質(zhì)：20G，坡口型式：9、焊接工藝要求：（

5、1）焊前應(yīng)將坡口內(nèi)、外表面15mm范圍內(nèi)清理干凈。（2）對(duì)口時(shí)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口量0.5mm。點(diǎn)固一點(diǎn)，長(zhǎng)度810mm，點(diǎn)焊材料、工藝與正式焊接相同。（3）禁止在坡口外側(cè)引弧，避免電弧擦傷焊件。（4）焊工自檢，如有問題要及時(shí)處理。10、質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)均勻、整齊，焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬2，焊縫表面不允許有大于1mm的尖銳凹槽，余高0-3mm。11、執(zhí)行1熱電有限責(zé)任公司焊接工藝卡，聽從金屬室管理人員的指導(dǎo)。5號(hào)鍋爐酸洗安全措施項(xiàng)目在開工前，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作業(yè)程序及有關(guān)規(guī)定，共同認(rèn)真分析，制定出詳細(xì)的項(xiàng)目三措。酸洗工作必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)兩

6、票制度。酸洗項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人在開工前必須向施工工作成員交代清楚安全注意事項(xiàng)、存在的危險(xiǎn)點(diǎn)，待施工成員完全清楚后方可開始工作。整個(gè)工作過程中，施工負(fù)責(zé)人要切實(shí)履行自己的安全責(zé)任，每次工作前要認(rèn)真對(duì)照工作票檢查和核對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全措施是否正確執(zhí)行，有無變動(dòng)。在工作中監(jiān)護(hù)、監(jiān)督工作班成員遵章守制，實(shí)行全過程安全監(jiān)督。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿合格的工作服，戴安全帽，規(guī)范著裝。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5號(hào)鍋爐酸洗工程，技術(shù)管理人員和施工人員必須認(rèn)真研究設(shè)備圖紙和技術(shù)資料，掌握技術(shù)規(guī)范，尤其是重點(diǎn)和關(guān)鍵部位，防止安裝錯(cuò)誤造成設(shè)備損壞。工作現(xiàn)場(chǎng)文明施工，及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。所有施工和管理人員必

7、須認(rèn)真執(zhí)行1熱電有限責(zé)任公司安全文明生產(chǎn)的有關(guān)制度和相關(guān)規(guī)定。作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系相關(guān)班組搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時(shí)系好安全帶。使用人字梯作業(yè)時(shí)梯子下要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。必須系好安全帶，檢查繩帶有無破損，卡環(huán)彈性是否損傷；安全帶應(yīng)高掛低用，安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)榘踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。進(jìn)入密閉空間做好安全防護(hù)措施，工作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)但嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣，工作人員感到身體不適時(shí)應(yīng)輪班工作休息，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或能聽到容器里工作人員的地方，以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)擔(dān)任其他工作。5號(hào)鍋爐酸洗施工方案一、5號(hào)鍋爐化學(xué)清洗施工組織設(shè)計(jì)編制情

8、況本工程施工組織設(shè)計(jì)，主要依據(jù)目前國(guó)家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2012)2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)(DL 5190.6-2012)3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng) (DL 5190.5-2012)4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012）5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（第4部分：電廠化學(xué)）（DL/T5190.2-2012）6電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T889-2015）7火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（DL

9、/T956-2017）8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2014）9污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）101熱電有限責(zé)任公司5號(hào)鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)協(xié)議以及現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，結(jié)合本工程實(shí)際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。本工程施工組織設(shè)計(jì)，是按照招標(biāo)單位的招標(biāo)內(nèi)容要求，進(jìn)行了認(rèn)真而詳細(xì)的編制，未提之處均按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進(jìn)行施工。二、5號(hào)鍋爐化學(xué)清洗主要施工方案及技術(shù)措施1工程概況：5號(hào)鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG1060/18.2-4型亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒、自然循環(huán)汽包鍋爐。2.1.1鍋爐類型：鍋

10、爐型號(hào)DG1060/18.2-4型式亞臨界自然循環(huán)燃煤鍋爐制造廠東方鍋爐廠設(shè)計(jì)壓力18.5MPa鍋爐水容積214 m3投運(yùn)時(shí)間2005.122.1.2汽包及省煤器結(jié)構(gòu)特性表：部件名稱單位汽包規(guī) 格(內(nèi)徑壁厚長(zhǎng)度)mm179214522250mm材 質(zhì)（括號(hào)內(nèi)為我國(guó)鋼號(hào)，下同）13MnNiMo54數(shù) 量1水冷壁規(guī) 格(外徑壁厚)mm63.57.5材 質(zhì)SA-210C受熱面積m23196前后墻根數(shù)根各174側(cè)墻根數(shù)根各157總根數(shù)根662水冷壁聯(lián)箱上部規(guī) 格(外徑壁厚)mm上集箱27355， 材 質(zhì)#20g數(shù) 量個(gè)24下部規(guī) 格(外徑壁厚)mm27345，材 質(zhì)#20g數(shù) 量個(gè)24省煤器規(guī) 格(外

11、徑壁厚)mm516材 質(zhì)SA-210C受熱面積m25614排數(shù)97省煤器聯(lián)箱規(guī) 格(外徑壁厚)mm入口27340,1個(gè)；中間27345, 3個(gè)；、出口27340,1個(gè)。材 質(zhì)#20g數(shù) 量個(gè)5下降管規(guī) 格(外徑壁厚)50855材 質(zhì)SA-160C根 數(shù)個(gè)4型 式集中2.1.3 5號(hào)爐2017年10月份大修期間化學(xué)檢查鍋爐水冷壁垢量數(shù)據(jù)如下：樣品名稱向/背火側(cè)單位結(jié)果5號(hào)爐前墻水冷壁向火側(cè)g/m2182背火側(cè)g/m21245號(hào)爐后墻水冷壁向火側(cè)g/m2142背火側(cè)g/m21345號(hào)爐甲側(cè)水冷壁向火側(cè)g/m2227背火側(cè)g/m21325號(hào)爐乙側(cè)水冷壁向火側(cè)g/m2163背火側(cè)g/m21332.1.

12、4 5號(hào)爐2017年10月份大修期間化學(xué)檢查鍋爐水冷壁垢成分分析數(shù)據(jù)如下：檢測(cè)項(xiàng)目單位結(jié)果（前墻水冷壁管垢樣）鐵%61.48氧%30.70銅(CuO)%1.77鈣(CaO)%0.55鎂(MgO)%1.40磷%0.84鋁%0.73氯%0.71鋅%0.51硅%0.43錳%0.27鉻%0.27（注：5號(hào)爐垢量以本次停爐大修時(shí)割管檢查為準(zhǔn)，并以本次停爐大修時(shí)割管檢查的實(shí)際垢量作為配藥依據(jù)）2.化學(xué)清洗范圍、水容積以及工藝簡(jiǎn)述：2.1清洗范圍：2.1.1清洗范圍清洗范圍主要包括省煤器、汽包、水冷壁、大直徑下降管、下聯(lián)箱及其有關(guān)連接管。過熱器、汽包內(nèi)部裝置不參加清洗。項(xiàng) 目汽包(2/3)省煤器水冷壁系統(tǒng)臨

13、時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）3044140402542.2化學(xué)清洗工藝簡(jiǎn)述2.2.1酸洗工藝: 47%HCl+0.3%緩蝕劑+1%除銅劑+0.2%抗壞血酸酸洗溫度：5060 時(shí)間：46小時(shí)2.2.2鈍化工藝：0.4%雙氧水 溫 度：552 時(shí) 間：46h3化學(xué)清洗回路與接口：根據(jù)5爐的特點(diǎn)及化學(xué)清洗的有關(guān)參數(shù)，專門選擇了化學(xué)清洗專用的移動(dòng)式清洗平臺(tái)。為了滿足清洗速度和大流量沖洗的要求，本清洗平臺(tái)的流量2500t/h,可以在2001000t/h的范圍變化，運(yùn)行壓頭最高可達(dá)1.0MPa，完全可滿足本爐的化學(xué)清洗要求。同時(shí)還用于配制不同清洗階段的各種清洗液，并兼有加溫、溶藥集中監(jiān)測(cè)顯示多個(gè)清洗參數(shù)等功能。

14、化學(xué)清洗回路：循環(huán)方式I汽包汽包B組水冷壁清洗水箱清洗泵A組水冷壁省煤器循環(huán)方式汽包汽包A組水冷壁清洗水箱清洗泵B組水冷壁省煤器除鹽水來水總門4.化學(xué)清洗工藝： 本次化學(xué)清洗的工藝流程：4.4酸洗4.3升溫試驗(yàn)4.2過熱器上保護(hù)液4.1臨時(shí)系統(tǒng)水壓，及水沖洗 4.4酸洗4.3升溫試驗(yàn)4.2過熱器上保護(hù)液4.1臨時(shí)系統(tǒng)水壓，及水沖洗 4.7廢液處理4.6鈍化4.5酸洗后水沖洗4.7廢液處理4.6鈍化4.5酸洗后水沖洗4.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，清洗箱用除鹽水沖洗干凈。啟動(dòng)清洗泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，至出口水澄清無雜物。之后對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏

15、。4.2過熱器上保護(hù)液系統(tǒng)沖洗干凈后，在清洗箱中配制保護(hù)液（加入氨水使pH9.0），通過臨時(shí)清洗泵向過熱器上保護(hù)液。上保護(hù)液前打開相關(guān)閥門和過熱器空氣門，當(dāng)空氣門有連續(xù)水流出時(shí)，依次關(guān)閉空氣門，直到所有空氣門見水后關(guān)閉，停止上保護(hù)液。上保護(hù)液結(jié)束后，將相關(guān)閥門全部關(guān)閉（在升溫試驗(yàn)過程中檢查閥門是否關(guān)嚴(yán)）。4.3升溫試驗(yàn)按第清洗回路建立系統(tǒng)循環(huán)，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí)，如1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫40或2小時(shí)凈升溫50，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4.4酸洗（初步選用如下典型工藝配方，具體清洗工藝尚需經(jīng)小型實(shí)驗(yàn)后加以修正）：工藝: 47%HCl+0.

16、3%緩蝕劑+1%除銅劑+0.2%抗壞血酸酸洗溫度：5060 時(shí)間：46小時(shí)（由酸洗廢液殘余量、全鐵含量及監(jiān)視管綜合判斷終點(diǎn)）注： a. 確認(rèn)加熱能滿足清洗溫度需要； b. 溫度達(dá)到要求緩蝕劑加入前，應(yīng)調(diào)整汽包及清洗箱液位到低位； c. 注酸完畢，循環(huán)均勻后，調(diào)整汽包到高水位清洗，同時(shí)投入監(jiān)視管段； d. 酸洗計(jì)時(shí)開始后，每0.5小時(shí)進(jìn)行一次循環(huán)方式切換； e. 酸洗后期若清洗箱液位過高，可適當(dāng)排放一部分酸液。4.5酸洗后水沖洗：酸洗結(jié)束后，酸洗液迅速排空，用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，磷酸鹽調(diào)節(jié)pH2.83.2,沖洗過程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，出口

17、全鐵50mg/L。4.6鈍化：沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，繼續(xù)加熱，當(dāng)回液溫度45時(shí)開始加雙氧水鈍化劑，控制濃度0.4%，pH9.510.0控制溫度5060?；匾?0開始計(jì)時(shí),循環(huán)46小時(shí)后排放。4.7廢液的排放：將化學(xué)清洗廢液排入機(jī)組排水槽后打入曝氣塔，綜合處理合格后排放。4.8臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥鈍化結(jié)束后立刻排放鈍化液，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)并在蒸發(fā)入口的排水管臨時(shí)接口處加強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、干燥。4.9清洗結(jié)束后，可以用監(jiān)視管代替割管，來檢查評(píng)定，對(duì)監(jiān)視管管樣內(nèi)部進(jìn)行表觀檢查。5.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目、化學(xué)清洗用藥品數(shù)量、

18、化學(xué)清洗用水量、化學(xué)清洗分析化驗(yàn)儀器清單：5.1化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號(hào)工序監(jiān)督項(xiàng)目取樣間隔取樣地點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)1水沖洗透明度懸浮物30分鐘出口澄清無2酸洗HClFe2+，F(xiàn)e3+溫度30分鐘進(jìn)、出口47%5553酸洗后水沖洗Fe全pH15分鐘出口50mg/L3.00.24鈍化pH溫度30分鐘進(jìn)、出口9.510.05525.2化學(xué)清洗用藥品數(shù)量（最終藥品用量以小型試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)）品名含量，數(shù)量（kg）氨水252000鹽酸3059000除銅劑1002600鹽酸緩蝕劑1001000抗壞血酸100500消泡劑10030磷酸85300三聚磷酸鈉90700雙氧水3034005.3化學(xué)清洗用水量序號(hào)工藝步驟用水量備

19、注1臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗3002過熱器沖保護(hù)液3003爐本體酸洗前水沖洗2704爐本體酸洗2705酸洗后水沖洗1200瞬時(shí)流量大于200噸/小時(shí)6鈍化270合計(jì)26105. 4化學(xué)清洗分析化驗(yàn)儀器清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1移液管2ml個(gè)125ml個(gè)1310ml個(gè)14錐形瓶250ml個(gè)25酸式滴定管25ml個(gè)16堿式滴定管25ml個(gè)17滴定儀（臺(tái)、桿、夾）個(gè)18吸耳球60 ml個(gè)19洗瓶500ml個(gè)110量筒100ml個(gè)111燒杯250ml個(gè)112濾紙盒113可調(diào)萬用電爐1000W臺(tái)114pH試紙、pH計(jì)合215酒精溫度計(jì)0100個(gè)216膠頭滴管個(gè)46.職責(zé)與分工：6.1甲方職責(zé)6.1.1負(fù)責(zé)

20、提供清洗用的除鹽水蒸汽電源。6.1.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間正式系統(tǒng)的隔離，爐膛的封閉等與正式系統(tǒng)有關(guān)的操作。6.1.3對(duì)正式系統(tǒng)管路的操作及其消缺工作負(fù)責(zé)。6.1.4確保排放系統(tǒng)暢通正常運(yùn)行。6.1.5提供起重機(jī)械的配合。6.1.6配合乙方進(jìn)行清洗監(jiān)督項(xiàng)目。6.1.7對(duì)清洗效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。6.1.8負(fù)責(zé)開工作票。6.2乙方職責(zé)：6.2.1負(fù)責(zé)對(duì)5號(hào)水冷壁管進(jìn)行垢成分分析，并進(jìn)行清洗前小型試驗(yàn)。6.2.2對(duì)清洗系統(tǒng)的合理性負(fù)責(zé)。6.2.3對(duì)編寫化學(xué)清洗方案和總結(jié)報(bào)告負(fù)責(zé)。6.2.4在清洗時(shí)控制各項(xiàng)工藝的控制目標(biāo)、對(duì)清洗監(jiān)督數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。6.2.5對(duì)整體清洗效果負(fù)責(zé)。6.2.6提供化學(xué)清洗藥品并對(duì)清洗所用化

21、學(xué)藥品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.2.7清洗過程中的加藥及化學(xué)試驗(yàn)工作。6.2.8負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝工作并對(duì)安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。還包括水冷壁下聯(lián)箱沉積物的檢查。具體要求為酸洗結(jié)束后打開全部下聯(lián)箱清理沉積物并復(fù)原下聯(lián)箱，出具復(fù)原后的下聯(lián)箱焊口檢驗(yàn)合格報(bào)告。6.2.9化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的操作及消缺工作，同時(shí)承擔(dān)化學(xué)清洗技術(shù)工作。6.2.10負(fù)責(zé)清洗后臨時(shí)系統(tǒng)的拆除、恢復(fù)工作及隨后的文明治理工作。6.2.11負(fù)責(zé)清洗廢液的處理及排放，不得造成廠內(nèi)及社會(huì)環(huán)境污染。6.2.12 現(xiàn)場(chǎng)配備3具泡沫滅火消防器材。三、5號(hào)爐化學(xué)清洗分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施1化學(xué)清洗的接口：1.1臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)的接口及隔離措施1.1.1臨時(shí)

22、系統(tǒng)管道與省煤器的連接：將5號(hào)爐給水操作平臺(tái)旁路調(diào)節(jié)門后的彎頭處斷開，并用1594的無縫鋼管連接至化學(xué)清洗平臺(tái)。1.1.2臨時(shí)系統(tǒng)與爐膛水冷壁的連接： 將4根下降管最底部的分散降水管靠近下聯(lián)箱處的部位打斷，在靠近下降管的一端接1334的無縫鋼管接至兩根1597的母管上清洗臨時(shí)母管上，作為水冷壁化學(xué)清洗的入口和出口，連接至化學(xué)清洗平臺(tái)。打斷的部分靠近下聯(lián)箱的一端用=8mm的鋼板加堵。1.1.3化學(xué)清洗除鹽水管道的連接：在沖洗水箱的排水管道上打斷，接1084的臨時(shí)管道，匯通到1595的臨時(shí)除鹽水母管上。另外在化學(xué)凝補(bǔ)水泵出口母管上接1084的臨時(shí)管道，匯通到1595的臨時(shí)除鹽水母管上，連接到清洗箱

23、。1.1.4臨時(shí)蒸汽管道的連接：在清洗平臺(tái)擺放位置較近的蒸汽管上引一路F1084母管至清洗平臺(tái)表面加熱器及清洗水箱，作為清洗箱內(nèi)設(shè)置有F1084混合加熱蒸汽管，水平安裝在距箱底部300 mm下。蒸汽汽源壓力不低于0.8MPa，溫度不低于200，保證供汽1013 m3/h。1.1.5過熱器充保護(hù)液接口：通過省煤器到汽包到頂棚過熱器的方式向各級(jí)過熱器內(nèi)充保護(hù)液，打開各級(jí)過熱器的排氣，關(guān)閉主蒸汽閥門，主蒸汽門后的疏水門打開。1.1.6汽包排氣管：利用汽包自用蒸汽管道作為化學(xué)清洗時(shí)候的排氫氣管道。1.1.7汽包臨時(shí)液位計(jì)接口汽包臨時(shí)液位計(jì)的上下接口分別接在汽包水平衡容器的上下接管座上。汽包臨時(shí)液位計(jì)液

24、位由電視攝像頭傳輸?shù)角逑船F(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)值班控制室。1.1.8監(jiān)視管的接口： 在水冷壁管合適的位置處截取一段，上下各安裝一個(gè)閥門，閥門中間安裝長(zhǎng)度為450mm的監(jiān)視管。監(jiān)視管的安裝增加了四個(gè)彎頭和兩個(gè)閥門，阻力相對(duì)其他水冷壁管較大，流速低，在化學(xué)清洗過程中完全模擬水冷壁管的流動(dòng)工況以及化學(xué)清洗參數(shù)，所以將腐蝕指示片放在監(jiān)視管內(nèi)，更加真實(shí)地體現(xiàn)化學(xué)清洗過程中的腐蝕速度。在放置之前，腐蝕指示片必須經(jīng)過相關(guān)單位對(duì)尺寸測(cè)量、質(zhì)量稱重等見證后方可。1.1.9利用省煤器放水以及主給水輸水作為省煤器化學(xué)清洗后的放水。1.1.10軸封用水及安全用水的接口： 在清洗平臺(tái)附近選一個(gè)工業(yè)水管做兩個(gè)322.5的接口，一路用3

25、22.5的臨時(shí)管接至清洗平臺(tái)，另外一路接閥門后，用做安全用水。1.1.11清洗平臺(tái)臨時(shí)電源接口：清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率為150KW2，電壓為380V，臨時(shí)電源的接口其總功率輸出應(yīng)不小于400KW。1.2化學(xué)清洗需要投入的正式系統(tǒng)：1.2.1機(jī)組排放系統(tǒng)：排放系統(tǒng)在化學(xué)清洗階段能隨時(shí)投入運(yùn)行，排放能力大于200m3/h，清洗廢液排入廢水系統(tǒng)，處理后排放。1.2.2除鹽水系統(tǒng)：1.2.2.1 所有除鹽水箱貯滿除鹽水。1.2.2.2 化學(xué)制水設(shè)備再生好并處于備用狀態(tài)。1.2.2.3 除鹽水的供水能力為200 m3/h。2臨時(shí)系統(tǒng)的安裝說明：2.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝工藝及質(zhì)量要求本次化學(xué)清洗其設(shè)

26、備、管道的材質(zhì)和安裝質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012）2.2臨時(shí)系統(tǒng)的管道用無縫鋼管，禁用有縫鋼管。在安裝前，管內(nèi)雜物必須清理干凈，要用手電筒檢查確認(rèn)無異物方可安裝。蒸汽管道和清洗循環(huán)管道要求全部保溫。2.3 在化學(xué)清洗系統(tǒng)中，省煤器的液體排放可通過連接到省煤器的臨時(shí)管道排放。2.4用臨時(shí)管道將參加清洗的設(shè)備與化學(xué)清洗平臺(tái)連接。該化學(xué)清洗平臺(tái)主要用于進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)清洗；溶解、添加化學(xué)清洗藥劑，保證藥劑循環(huán)均勻。2.5因清洗溫度高，在安裝化學(xué)清洗臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)考慮管道向下的熱膨脹問題。2.6加藥系統(tǒng)：在清洗箱頂部的加藥口加藥，在配藥過程中，為防止藥品

27、的包裝袋、標(biāo)牌和線繩混入藥箱而堵塞泵，在加藥箱上架設(shè)格柵，使藥品務(wù)必先通過格柵，再入藥箱。2.7通訊和照明系統(tǒng)：加藥點(diǎn)、清洗泵值班點(diǎn)、回液門、現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)間等處應(yīng)有照明設(shè)施，以滿足清洗工作的需要?，F(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)間中應(yīng)具有日光燈照明。2.8清洗泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封及軸承冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水(除鹽水或生活水)做為軸封及軸承冷卻水，冷卻水壓力應(yīng)0.3MPa。清洗過程中冷卻水絕不允許中斷。如軸封水質(zhì)不能保證時(shí)應(yīng)增設(shè)Y型管道過濾器，如軸封水壓力不夠應(yīng)加裝增壓泵。必須考慮此冷卻水的排放問題，其排水狀況要便于清洗泵監(jiān)護(hù)人員直接觀察。2.9監(jiān)督系統(tǒng)：2.9

28、.1進(jìn)、回液臨時(shí)管路上的壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在行走順暢、從遠(yuǎn)處便于觀察的地方；應(yīng)在進(jìn)、回液管道的正上方開孔，安裝各表計(jì)（壓力表用0.02.0Mpa量程表，溫度計(jì)用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀及鍋爐本體的溫度計(jì)0200）?；匾簤毫Ρ響?yīng)設(shè)在回液門附近，以便于工作人員根據(jù)回液壓力操作回液門；進(jìn)液取樣器應(yīng)設(shè)在便于取樣的地方；各取樣管道應(yīng)在進(jìn)回液管道上的正側(cè)方，中心線處開孔和連接。2.9.2汽包的水位臨時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)：汽包液位除有攝像頭傳遞至操作臺(tái)的顯示屏外，在清洗過程中還有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽包液位及壓力并用直通電話或?qū)χv機(jī)（自帶）與控制室聯(lián)系，確保汽包液位不超過飽和蒸汽管。2.10對(duì)化學(xué)清洗系統(tǒng)的安裝要按中壓永久管道的質(zhì)量要求來檢查

29、臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，以保證在承壓熱清洗液運(yùn)行條件下焊口嚴(yán)密不漏。焊口不宜靠近重要設(shè)備。對(duì)焊接質(zhì)量檢查和記錄。對(duì)造成清洗事故的要追查責(zé)任。2.11接一路工業(yè)水或生活水作為安全沖洗水，若發(fā)生藥品灼傷可用此水沖洗之，再進(jìn)行治療。2.12除鹽水門、蒸汽門、溢流放水門、排放門應(yīng)布置在清洗箱四周便于操作的位置上。2.13水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于3。2.14在清洗箱溢流放水管與排液管接口前，在溢流放水管上加閥門。正常清洗時(shí)，此門全開，當(dāng)鍋爐放水時(shí)，此門關(guān)閉以防止排放水反壓回清洗箱。3.熱力系統(tǒng)的隔離與封閉：3.1 熱力系統(tǒng)的隔離：鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等

30、，凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道都應(yīng)隔離，一次門關(guān)死并確認(rèn)無誤。3.2 鍋爐爐膛及尾部煙道出口的封閉：溫度的保持對(duì)化學(xué)清洗的均勻度非常重要，在化學(xué)清洗時(shí)要求爐膛嚴(yán)格密封。3.2.1鍋爐底部冷灰斗處的水封必須投入。3.2.2鍋爐所有觀察孔、人孔、防爆門、引送風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)擋板均要求關(guān)閉，爐膛檢修的臨時(shí)孔洞必須堵死，特別是煙風(fēng)通道的檔板也要求關(guān)閉，在化學(xué)清洗前必須經(jīng)過甲乙雙方聯(lián)合檢查確認(rèn)無誤。3.3過熱器充保護(hù)液：在對(duì)爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗前，向過熱器充滿用氨水調(diào)pH為大于9.5的保護(hù)液，進(jìn)行過熱器保護(hù)。4化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件：4.1下列準(zhǔn)備工作完成：4.1.1完成化學(xué)清洗前對(duì)電廠和施工單位的技術(shù)交底和安全交

31、底。4.1.2確認(rèn)各清洗接口按方案要求連接完畢；清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)管道保溫完畢。4.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢并進(jìn)行1.25MPa的水壓試驗(yàn)，清洗泵8小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，且嚴(yán)密不漏。4.3除鹽水系統(tǒng)、廢液貯存系統(tǒng)、爐水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運(yùn)條件。4.4清洗平臺(tái)的取樣、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)經(jīng)校驗(yàn)合格并具備投運(yùn)條件。4.5清洗值班室的通訊裝配好，并能滿足清洗工作的要求。4.6操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過培訓(xùn)和反事故演習(xí)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。4.7清洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，無事故隱患。4.8臨時(shí)系統(tǒng)及清洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道應(yīng)先用除鹽水沖洗合格。4.9化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤，按措施要求備足品種和

32、數(shù)量。并配制檢測(cè)完畢4.10清洗泵、加藥泵的電源可靠。4.11清洗系統(tǒng)中的閥門已掛牌編號(hào)，用塑料薄膜包扎牢固，安全措施的準(zhǔn)備工作就序，清洗工作區(qū)用紅白帶及警示牌隔離完畢，檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。4.12監(jiān)視管與腐蝕指示片已裝好?；?yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全。清洗現(xiàn)場(chǎng)具備分析化驗(yàn)條件。4.13化學(xué)清洗所用藥品均應(yīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)由供貨方提供合格證或質(zhì)保書，并由購貨方負(fù)責(zé)進(jìn)行藥品的抽樣復(fù)檢。所有清洗藥品分類、整齊、堆放于清洗現(xiàn)場(chǎng)。四、5號(hào)爐化學(xué)清洗質(zhì)量通病治理措施1.化學(xué)清洗溫度下降過快化學(xué)清洗時(shí)，由于溫度下降過快，從而使化學(xué)清洗溫度過快降低，影響化學(xué)清洗質(zhì)量。1.1產(chǎn)生的原因：1.1.

33、1鍋爐本體封閉不嚴(yán)，存在過大的漏風(fēng)點(diǎn)。1.2治理措施：1.2.1檢查鍋爐底部的冷灰斗水封是否投入。1.2.2檢查鍋爐本體爐膛人孔門、窺火孔、打焦孔等是否完全關(guān)閉，如果沒有辦法關(guān)閉，應(yīng)該采取用保溫棉或者彩條布來臨時(shí)封堵。1.2.3檢查鍋爐的尾部煙道、引、送風(fēng)管道的液壓關(guān)斷門是否關(guān)閉。2.鈍化液總鐵含量過高鈍化液總鐵含量過高會(huì)直接影響鈍化的最終質(zhì)量.2.1產(chǎn)生的原因：2.1.1酸洗后水沖洗不徹底。2.1.2酸洗后水沖洗時(shí)間過長(zhǎng)，從而使被清洗表面產(chǎn)生二次浮銹過多.2.1.3化學(xué)清洗死區(qū)的沖洗不徹底。2.2治理措施：2.2.1酸洗后的總鐵的含量盡量沖洗到50mg/L以下。2.2.2酸洗后水沖洗時(shí)間的長(zhǎng)

34、短是有除鹽水總量、除鹽水補(bǔ)水瞬時(shí)流量、沖洗水排放通暢與否密切相關(guān)。因此儲(chǔ)備足夠的除鹽水量，提高除鹽水補(bǔ)水的瞬時(shí)流量和加大沖洗水排放且通暢，減短酸洗后水沖洗時(shí)間，盡可能的減少被清洗表面二次浮銹的產(chǎn)生。2.2.3酸洗后水沖洗到后期，沖洗排放水總鐵含量接近達(dá)標(biāo)值50mg/L時(shí)，對(duì)化學(xué)清洗系統(tǒng)內(nèi)的死區(qū)開始頂排沖洗，清洗公司通知相關(guān)部門開關(guān)正式系統(tǒng)的有關(guān)閥門（包括定排、連拍、省煤器再循環(huán)等）。2.2.4鈍化液總鐵含量高時(shí)亦可補(bǔ)充新鮮的除鹽水頂排出去一部分鈍化液，待總鐵含量降低即可，然后補(bǔ)加鈍化藥品，繼續(xù)加熱升高溫度。酸洗廢液及沖洗水排放方案概述：本次5號(hào)鍋爐酸洗，采用鹽酸為主要清洗介質(zhì)，過氧化氫鈍化工藝

35、。計(jì)劃使用30%鹽酸59噸，過氧化氫化劑3.4噸，氨水1噸，其他清洗助劑5噸左右。計(jì)劃用水2600噸左右。本次5號(hào)鍋爐酸洗廢液中主要的污染物為游離酸（鹽酸）和酸洗產(chǎn)物。2、酸洗廢液的處理：酸洗廢液一般為茶黑色，有刺激性味道。濃度在4%左右，pH值為1，一般用中和法處理。常用的中和劑為石灰或氫氧化鈉，本次5號(hào)鍋爐酸洗廢液采用30%氫氧化鈉進(jìn)行中和處理。鈍化液中的氨水也能與酸洗廢液中的Fe離子反應(yīng)產(chǎn)生沉淀并得到消耗。酸洗過程中的沖洗水無需處理可以直接排放。鈍化所用過氧化氫曝氣即可去除。3、酸洗廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978-1996的規(guī)定，處理后的廢液pH達(dá)6-9時(shí)可以排

36、放。4、施工內(nèi)容及措施： 酸洗廢液及鈍化液的排放，從清洗平臺(tái)的排污門后排放到機(jī)組排水槽，加堿處理后排放到曝氣塔后外排?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后，廢液排放至曝氣塔中。酸洗廢液排放完畢后，向曝氣塔中投放30%的氫氧化鈉，進(jìn)行攪拌中和，同時(shí)每半個(gè)小時(shí)對(duì)廢液取樣測(cè)試pH值。當(dāng)pH值為69時(shí)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、中和處理完成，可進(jìn)行排放。5號(hào)鍋爐酸洗應(yīng)急預(yù)案為防止工程施工中發(fā)生和存在的安全事故，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為保證施工生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行，制定此應(yīng)急預(yù)案。一、應(yīng)急準(zhǔn)備1、根據(jù)本項(xiàng)目情況成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工班組負(fù)責(zé)人參加的現(xiàn)場(chǎng)意外傷害應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。2、根據(jù)本項(xiàng)目性質(zhì)

37、，本項(xiàng)目施工過程中主要意外傷害有：高空墜落、觸電、化學(xué)藥品腐蝕燒傷。3、為確保人員安全，提高安全防范意識(shí)，堅(jiān)持以人為本的宗旨，當(dāng)發(fā)生意外傷害時(shí)，建立暢通的應(yīng)急聯(lián)絡(luò)渠道。4、人員發(fā)生意外傷害時(shí)及時(shí)拔打“120”急救電話進(jìn)行搶救。二、公司意外傷害領(lǐng)導(dǎo)小組1、工作目的：對(duì)潛在的事故、事件或緊急情況做好應(yīng)急準(zhǔn)備，一旦發(fā)生意外傷害事故立即做出響應(yīng)，以減少可能造成的有害影響。2、工作范圍：使用與公司對(duì)環(huán)境和職業(yè)健康安全方面潛在事故，事件或緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。3、安全應(yīng)急準(zhǔn)備小組組長(zhǎng)：成員： 4、應(yīng)急預(yù)案（1）為防止事故或緊急情況的發(fā)生，以及一旦發(fā)生后有條不紊的開展搶救、搶險(xiǎn)工作，盡可能的防止或減少造成的危

38、害。施工方項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)，編制應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)公司經(jīng)理及業(yè)主方公司負(fù)責(zé)人審批后組織實(shí)施。（2）應(yīng)急預(yù)案、措施的落實(shí)項(xiàng)目部通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、交底、公示等多種形式，向全體員工說明作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)方面的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的知識(shí)，以確保應(yīng)急預(yù)案的有效實(shí)施。（3）各項(xiàng)目部應(yīng)按職責(zé)分工組織實(shí)施應(yīng)急預(yù)案中的預(yù)防措施，確保人員、設(shè)備、設(shè)施等到位。5、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)安全緊急情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即按應(yīng)急預(yù)案，立即停止作業(yè)，疏散人員，采取有效措施，組織人員和設(shè)備、設(shè)施、設(shè)法控制事件發(fā)展，將可能造成的危害將到最低，同時(shí)聯(lián)系社會(huì)急救組織，撥打110、119、120電話報(bào)警，并立即向公司安全部門報(bào)告事故情況，做好相關(guān)記錄。三

39、、事故的調(diào)查、處理1、發(fā)生環(huán)境與安全事故后，應(yīng)急救援小組應(yīng)配合項(xiàng)目部積極組織好傷亡人員的救治、慰問、撫恤及設(shè)備的維修等繕后工作。2、為了防止事故的再次發(fā)生，公司應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理。組織有關(guān)人員調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事發(fā)原因；對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育、處罰；對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育、以此為戒，并形成有關(guān)記錄；制定實(shí)施有效防護(hù)措施。3、做好事故調(diào)查報(bào)告等有關(guān)記錄，并按國(guó)家規(guī)定備案或上報(bào)。5號(hào)鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。手電及應(yīng)急燈必須系好細(xì)繩，防止脫手墜落傷人。在檢

40、查過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4梯子、欄桿、平臺(tái)不完善鍋爐梯子平臺(tái)全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi)外已全部清理干凈。5腳手架、臨時(shí)爬梯搭設(shè)不完善，臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，安全員驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。所有腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。 6施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集

41、及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。7施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)8清洗現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)隔離帶現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)隔離帶，并掛警示牌。除了操作人員外，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9藥品放置區(qū)未設(shè)警戒線放藥品區(qū)設(shè)警戒線并掛警示牌。加藥后塑料桶及帶子不得亂扔。作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶5私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由

42、專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工7鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。8吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。9起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過。10無關(guān)人員滯留清洗現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員必須撤離清洗現(xiàn)場(chǎng)。11作業(yè)人員未經(jīng)交底所有參加化學(xué)清洗的人員必須接受安全、技術(shù)交底,做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格遵守全員簽字制度，履行雙簽字手續(xù)12發(fā)現(xiàn)問題處理不當(dāng)檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不清的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，并及時(shí)上報(bào)，經(jīng)確認(rèn)并降壓后處理13工作串崗所有人員嚴(yán)格按照分工和操作卡進(jìn)行操作，明確分工后必須堅(jiān)守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不得私自進(jìn)行任何操作。1