1、 43肥城礦業(yè)集團(tuán)楊營礦井選煤廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、概況1、編制依據(jù)1肥城礦業(yè)集團(tuán)楊營煤礦選煤廠設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件、工程量清單；2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；3現(xiàn)場調(diào)查資料；4相關(guān)工程施工閱歷。2、工程概況楊營礦位于山東省梁山縣境內(nèi)，本招標(biāo)工程選煤廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)力氣0.45Mt/a，挖潛力氣為0.90Mt/a。承受50mm原煤動(dòng)篩排矸、500mm無壓三產(chǎn)品重介旋流分選、粗煤泥TBS分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾回收的聯(lián)合分選工藝，選煤廠洗水到達(dá)一級閉路循環(huán)。選煤廠設(shè)有13mm分級入選環(huán)節(jié)，13mm塊煤洗選，13mm末煤可以直接作為產(chǎn)品銷售。主廠房設(shè)備安裝工程，共有設(shè)

2、備及泵類安裝43臺。安裝設(shè)備分別為：原煤入選帶式輸送機(jī)頭部除鐵器1臺、無壓三產(chǎn)品重介旋流器1臺、中煤泥分級旋流器1臺、精煤泥分機(jī)旋流器1臺，分流箱1臺，精煤離心機(jī)1臺、中煤離心機(jī)1臺，精煤脫介篩1臺、中煤脫介弧形篩1臺、中煤脫介篩1臺、矸石脫介弧形篩1臺、矸石脫介篩1臺，中矸磁選機(jī)1臺、精煤磁選機(jī)2臺，合格介質(zhì)、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、沖洗水桶、濾液水桶，無壓三產(chǎn)品重介旋流器入料泵1臺、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵，集中水池水窩水泵I 1臺、濾液水泵、濾布沖洗水泵、集中水池水窩水泵II，精煤泥弧形篩1臺、中煤泥弧形篩1臺、精煤泥高頻篩1臺、中煤泥高頻篩

3、1臺，TBS煤泥分選機(jī)1臺，2臺精煤壓濾機(jī)、2臺尾煤壓濾機(jī)，2臺精煤泥集料刮板輸送機(jī)、2臺尾煤泥集料刮板輸送機(jī)，高壓壓風(fēng)機(jī)，儲氣罐，風(fēng)閥用儲氣罐，制安非標(biāo)溜槽溜斗共計(jì)46件、工作平臺5件；介質(zhì)庫，2臺介質(zhì)添加桶、2臺介質(zhì)添加泵設(shè)備安裝、水窩水泵設(shè)備安裝。動(dòng)篩車間設(shè)備有：主井至動(dòng)篩車間帶式輸送機(jī)頭部除鐵器設(shè)備安裝、主井至動(dòng)篩車間帶式輸送機(jī)頭部除鐵器溜槽、2臺原煤分級篩I設(shè)備安裝、2臺檢查性手選帶式輸送機(jī)、2臺緩沖倉下給料機(jī)設(shè)備安裝、2臺動(dòng)篩跳汰機(jī)設(shè)備安裝、2臺透篩物斗式提升機(jī)設(shè)備安裝、透篩物轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)I設(shè)備安裝、透篩物轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)II設(shè)備安裝、原煤分級篩II設(shè)備安裝、2臺動(dòng)篩精煤裂開機(jī)設(shè)備

4、安裝、末煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)I設(shè)備安裝、2臺末煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)II設(shè)備安裝、撈坑斗式提升機(jī)設(shè)備安裝、循環(huán)水桶、動(dòng)篩矸石轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝、集中水池水窩水泵設(shè)備安裝、安裝非標(biāo)溜槽溜斗共計(jì) 26 件、工作平臺2件及管道安裝。 管路安裝為主廠房管路和動(dòng)篩車間管路安裝。全部設(shè)備安裝到達(dá)滿足安裝調(diào)試，并驗(yàn)收優(yōu)良。二、承受的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1煤礦安全規(guī)程2煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-953機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收適用標(biāo)準(zhǔn)GB50231-984壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275-985制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50274-986工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

5、收標(biāo)準(zhǔn)金屬管道篇GB50235-977壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2022】154號8起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50278-989大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-9010工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-199311現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98 12工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91 13電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ142-9014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50254-9615電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-202216電氣裝置安裝工程35KV及以

6、下架空電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50257-9617電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50169-202218建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全標(biāo)準(zhǔn)GB50194-93三、施工部署1、治理技術(shù)人員配備工程經(jīng)理： 1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2人生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理各1人技術(shù)員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質(zhì)監(jiān)員： 1人資料員： 1人2、工程治理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工期目標(biāo)：從接到開工令計(jì)算總工期為55天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕輕傷以上事故的發(fā)生，保證設(shè)備在運(yùn)輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標(biāo)：確保建設(shè)文明工地3、工程施工方案部署1指導(dǎo)方針依據(jù)工程特點(diǎn)，對人力資源、工程材料、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、工

7、程資金、時(shí)間穿插，均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。2施工方案安裝條件具備后，依據(jù)圖紙對全部電氣設(shè)備根底，予埋件、予留孔洞進(jìn)展校驗(yàn)，有偏差的與設(shè)計(jì)院，甲方、監(jiān)理爭辯后進(jìn)展整改。電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95要求。安裝完成后，進(jìn)展必要的試驗(yàn)后對單臺電氣設(shè)備進(jìn)展調(diào)試，試驗(yàn)完畢，進(jìn)展系統(tǒng)調(diào)試，最終投入運(yùn)行。四、施工預(yù)備工作1、臨時(shí)用房為便利工程正常施工，保證其順當(dāng)進(jìn)展，需在地面搭建臨時(shí)施工用房，臨時(shí)用房依據(jù)甲方指定位置搭設(shè)，總平面布置圖見附表四。2、施工用水施工用水依據(jù)甲方指定地點(diǎn)接至臨時(shí)用房，滿足生活用水需要。3、施工用電施工現(xiàn)場及臨時(shí)生活用電由甲方供給電源，

8、施工臨時(shí)用電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求。4、施工技術(shù)預(yù)備1開工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、生疏審查圖紙并對圖紙中的過失進(jìn)展更正，設(shè)計(jì)意圖不明確的再進(jìn)展補(bǔ)充，使整個(gè)系統(tǒng)更加合理。對不便于施工的設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系協(xié)商解決。2由單位技術(shù)人員對參與施工的有關(guān)治理人員、技術(shù)人員和操作工人進(jìn)展設(shè)計(jì)狀況、技術(shù)要求、施工工藝的交底，以便把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避開發(fā)生指揮錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤。施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對分項(xiàng)工程進(jìn)展書面交底，施工時(shí)，應(yīng)有實(shí)物交底樣板交底，作好交底的簽章。3做好進(jìn)場機(jī)械設(shè)備人員的安排、組織工作。5、施工器具、材料的預(yù)備依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧洗蛩?，由供給部門依據(jù)施工進(jìn)度打算提前購置。 施工所用機(jī)器具見附表一

9、。五、勞動(dòng)力打算該工程施工中由于設(shè)備及管路數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、電工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動(dòng)力打算見附表二。六、施工進(jìn)度打算本工程施工進(jìn)度打算，以業(yè)主供給的招標(biāo)文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程工程為依據(jù)，同時(shí)結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場具體施工條件等狀況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿插連接，組織流水作業(yè)，合理安排、妥當(dāng)協(xié)調(diào)組織施工方式進(jìn)展編制的。本工程打算施工工期：總工期為55天。施工進(jìn)度打算見附圖五。七、主要施工技術(shù)措施本次招標(biāo)選煤廠安裝主要施工工程有主廠房、動(dòng)篩車間設(shè)備及管路安裝工程。設(shè)備安裝：設(shè)備主

10、、輔機(jī)的組裝、安裝，包括設(shè)備卸車、二次搬運(yùn)、根底二次灌漿、設(shè)備調(diào)試等。 設(shè)備的卸車：泵類設(shè)備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車承受汽車吊，水平運(yùn)輸時(shí)，局部設(shè)備可承受叉車進(jìn)展，a.設(shè)備卸車所選用的汽車起重機(jī)為25噸汽車吊，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承力氣、地下管線的設(shè)置狀況及吊機(jī)上方的架空電線。b.起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí)，吊裝飾需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，假設(shè)無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。c.設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)撤除，不得過早撤除，以免設(shè)備受損。d.吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，生疏環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避開指揮

11、失誤。 設(shè)備的拖運(yùn)a.施工前生疏施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。b.拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)展外觀檢查，覺察有缺陷時(shí)，準(zhǔn)時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。c.設(shè)備在拖運(yùn)時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度全都，枕木的接口須穿插，放置平穩(wěn)且無搖擺感。d.放置滾杠時(shí)須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。e.對于無公共底座的設(shè)備，則在拖運(yùn)前制作拖排。f.設(shè)備拖運(yùn)時(shí)，拖拉點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的牢靠位置上，不得任意選取避開設(shè)備受損。g.設(shè)備拖上根底后，可用起道機(jī)進(jìn)展脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備

12、重量的支承位置上選取。 設(shè)備的開箱與檢查：設(shè)備的開箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)展，且落實(shí)防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供給商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。a.設(shè)備的開箱，設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝狀況，防止開錯(cuò)。開箱時(shí)，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)。開箱時(shí)，一般自頂板開頭，查明狀況后，再實(shí)行適當(dāng)方法撤除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置撤除，查明狀況后再進(jìn)開放箱。開箱時(shí)，要選擇適宜的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。拆卸箱板時(shí)，應(yīng)留意四周的環(huán)境

13、，以防箱板倒下碰傷四周設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回收或妥當(dāng)保管。設(shè)備上的局部防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對撤除，不得過早撤除，以免設(shè)備受損。b.清點(diǎn)檢查：此項(xiàng)工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕狀況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點(diǎn)檢查時(shí)，首先應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格，必要時(shí)應(yīng)比照設(shè)備圖紙進(jìn)展檢查。查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進(jìn)展拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。c.設(shè)備及零部件的保管：設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損傷和受風(fēng)雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零

14、部件、附件，可重裝箱，或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表，易碎物品，易喪失的小零件，均應(yīng)單獨(dú)保藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和喪失。 根底驗(yàn)收a.依據(jù)安裝施工圖，檢查根底的外形尺寸及根底上的埋鐵或預(yù)留孔位置。根底外表應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b.依據(jù)土建供給的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c.根底檢查的允許偏差值mme.根底劃線:依據(jù)平面布置圖在設(shè)備根底上劃出以下安裝基準(zhǔn)線：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在根底上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 設(shè)備就位a.按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)要求，使設(shè)備的縱橫

15、向中心線與根底上劃定的縱橫向中心線根本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)展調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查根底外表的平坦度。b.設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層根底上的水泵，安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。c.設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在根底上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至根底上。d.對于一般中、小型整體設(shè)備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇適宜點(diǎn)，

16、不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)展找正，找平不強(qiáng)加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000，試壓正常。e.墊鐵的設(shè)置:墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定，對于各立式、臥式水泵，可承受平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)展設(shè)備的找正，找平工作。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的狀況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。f.放置墊鐵應(yīng)留意的事項(xiàng)：墊鐵須與砼根底接觸良好，與設(shè)備底座接觸嚴(yán)密，且無間隙。每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時(shí)厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的

17、放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時(shí)使用時(shí)，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時(shí)則會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低時(shí)則不便于二次灌漿。當(dāng)設(shè)備的找正找平工作完畢后，各組墊鐵應(yīng)分別進(jìn)展點(diǎn)焊。對于特種泵,按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設(shè)置位置。設(shè)備安裝施工程序與施工方案設(shè)備到貨后，經(jīng)廠家、甲方、已方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，按設(shè)備位置進(jìn)展吊裝，。一主要設(shè)備就位方案：1、壓濾機(jī)安裝：設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?，先將殼體就位，在殼體四個(gè)角承重梁下面放置4個(gè)30T的千斤頂，將殼體托起，放好墊鐵組并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組上平面把握在同一水平

18、面，且符合設(shè)計(jì)要求。然后將千斤頂松開使殼體座落在墊鐵上。在殼體上用紅、藍(lán)鉛筆畫出設(shè)備本體的中心線，檢查設(shè)備中心線與根底上的中心線是否重合。如有偏差時(shí)，可用手拉葫蘆牽引調(diào)整，直到兩中心線重合為止，其允許偏差在3mm以內(nèi)。再一次調(diào)整水平度，在設(shè)備兩端沿設(shè)備縱向中心線距離設(shè)備15m處支一水準(zhǔn)儀，檢查殼體兩頭兩個(gè)支座是否水平，如不尋常用千斤頂進(jìn)展調(diào)整，待兩支座水平后，將水平儀旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度對準(zhǔn)3、C柱，在3、C柱用紅鉛筆畫出此次測量的高度標(biāo)記。然后將水準(zhǔn)儀移到設(shè)備的東頭支好，先看3、C柱的高度標(biāo)記，并做好記錄。然后將水準(zhǔn)儀鏡頭旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)殼體東頭南北的兩支座，檢查是否與西頭兩個(gè)支座相平。如不平，用上述方法進(jìn)

19、展調(diào)整，直到四個(gè)支座水平為止。機(jī)體水平度縱向嚴(yán)禁大于0.2/1000，橫向嚴(yán)禁大于5mm，標(biāo)高偏差不得大于5mm。壓濾機(jī)的水平度、縱、橫向中心都調(diào)好后，將四個(gè)角的螺母擰緊，地腳螺栓承受雙帽緊固，將各支座下的斜鐵全部打緊后再復(fù)測一次，直到各個(gè)參數(shù)的誤差在允許的范圍內(nèi)。2、脫介篩安裝：精煤脫介篩，由吊裝孔不能滿足吊裝要求，需從西面窗口將精煤脫介篩吊入，吊裝時(shí)可用一臺25T汽車吊進(jìn)展吊裝，吊裝前調(diào)整好方向。分級篩設(shè)備就位時(shí)可用5T倒鏈將設(shè)備吊到超過根底高后再向前移動(dòng)3、離心機(jī)脫水離心機(jī) 型號：WL1400、 5臺，總重為 8600 ，安裝于主廠房二樓，吊裝方案同脫介篩。選擇的鋼絲繩同壓濾機(jī)吊裝大梁一

20、樣。設(shè)備就位時(shí)可用5T倒鏈將設(shè)備吊到超過根底高后再向前移動(dòng)。4、旋流器安裝：旋流器安裝的總重11500kg，利用50T汽車吊進(jìn)展吊裝。吊具的選擇：吊物時(shí)用50T汽車吊1臺， 50T汽車吊鋼絲繩選擇：吊重F50=11500*9.8*1/2=56350N鋼絲繩的安全系數(shù)選擇3.75倍。所需鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度N50F50*3.75211313N依據(jù)資料查得61924.5的鋼絲繩的破斷拉力為415321NN130211313N415321N，全部滿足需要。鋼絲繩扣固定于設(shè)備吊環(huán)處選用16T卸扣。5、跳汰機(jī)安裝跳汰機(jī)的體積大，機(jī)身重，附屬的部件也較多，在安裝時(shí)可分兩步進(jìn)展。第一步將分體后的部件進(jìn)展組裝,其

21、次部進(jìn)展設(shè)備安裝跳汰機(jī)的安裝挨次為：為便于組合和找正，在跳汰機(jī)的機(jī)體與根底梁之間加裝一個(gè)用工字鋼或槽鋼組合的底盤。安裝時(shí)先把底盤進(jìn)展水平找正后，再用螺栓將其與根底梁牢靠固定，底盤沿長寬方向的水平誤差不大于0.5mm； 底盤找正并固定后，便可進(jìn)展機(jī)體安裝。首先將下機(jī)體吊運(yùn)就位，并座落于底盤上。再次檢查下機(jī)體的入料段位置是否與圖紙要求全都。然后按規(guī)定予以定位、找正，最終用螺栓與底盤連接固定。 安裝上機(jī)體，并用螺栓與下機(jī)體均勻固定。在上、下機(jī)體連接面之間加密封膠墊。墊子的搭接處承受曲路連接，以防漏水。在擰螺栓時(shí)，應(yīng)先擰4個(gè)拐角，然后對稱勻勁旋緊，以防變形。6、水泵安裝 水泵就位前、應(yīng)組織有關(guān)人員檢查

22、水泵根底的水平度及標(biāo)高，到達(dá)要求后，方可進(jìn)展安裝工作。水泵用導(dǎo)鏈與滾杠托運(yùn)到位，泵體的位置與設(shè)計(jì)十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標(biāo)高允許偏差為10mm。泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵必需符合以下規(guī)定，200KW及其以上的水泵應(yīng)符合“二類”墊鐵規(guī)定，200KW及其以下的水泵應(yīng)符合“一類”墊鐵規(guī)定。泵體與主電動(dòng)機(jī)下的墊鐵必需與根底接觸穩(wěn)定，并準(zhǔn)時(shí)作好隱蔽工程記錄；根底螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必需按設(shè)計(jì)要求或設(shè)備出廠文件規(guī)定；隱蔽工程驗(yàn)收后，用比原根底高一標(biāo)號的砼進(jìn)展二次灌漿，必需振搗充實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。40kw及其以上的泵不超過0.5

23、/1000，40kw以下的泵不超過1/1000。泵與電機(jī)連接應(yīng)牢靠，彈性棒銷螺栓應(yīng)緊固，盤動(dòng)無明顯組滯，無特別聲音，盤車機(jī)敏。7、斗式提升機(jī)安裝處理設(shè)備根底及地腳螺栓，打磨墊鐵窩并過絲。安裝機(jī)尾，依據(jù)設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高將機(jī)尾固定到位。安裝中間段，將中間段連接成五段，自下而上安裝，安裝時(shí)連接面應(yīng)加鉛油，中間段吊在安裝平面上掛一倒鏈吊起，在下層連接面處掛一個(gè)斜倒鏈拉到位，為防止膠墊損壞，應(yīng)使用兩個(gè)連接面平行不接觸，用螺栓緊固牢靠。機(jī)頭安裝，用50噸吊車協(xié)作吊放并運(yùn)放到位，同中間段連接成一體。驅(qū)動(dòng)裝置安裝，驅(qū)動(dòng)裝置待機(jī)頭安裝完畢后在安裝，安裝應(yīng)依據(jù)廠家技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展，用吊車將驅(qū)動(dòng)裝置水平吊起，按廠家技

24、術(shù)要求固定到位.8、振動(dòng)給料機(jī)安裝前應(yīng)認(rèn)真校核法蘭螺栓位置孔是否正確，并檢驗(yàn)其長度是否滿足安裝要求。在給料倉口懸掛倒鏈、將給料機(jī)水平吊起，與各懸掛點(diǎn)用螺栓連接，懸掛式吊掛的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點(diǎn)受力應(yīng)均勻全都，并有牢靠的防松動(dòng)措施。給煤機(jī)各部連接螺栓應(yīng)緊固，無銹蝕點(diǎn)，螺栓穿向及露出螺母的長度應(yīng)全都，且露出螺母24個(gè)螺距。9、分級篩安裝分級篩的安裝實(shí)行分體式進(jìn)展，即先安裝底座，然后安裝篩體。安裝時(shí)，先將底座用2臺5T的手拉葫蘆吊裝就位，底座就位后，先劃好設(shè)備本身的中心線，調(diào)整時(shí)應(yīng)使設(shè)備的中心與根底上的中心線相重合。篩體的吊裝用4個(gè)5T導(dǎo)鏈吊住篩體的4個(gè)角，移放到底座上面的

25、橡膠支座上。分級篩水平度的調(diào)整用水平尺放在主軸上，通過底座下的斜鐵進(jìn)展調(diào)整，其水平誤差不超過0.2/1000；分級篩動(dòng)態(tài)的振幅偏差不得超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm，分級篩電機(jī)安裝應(yīng)按電機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。10、弧形篩和脫介篩安裝：把底架放在平坦的平面上，留意底架兩側(cè)要保持水平，兩側(cè)凹凸要調(diào)整到水平，高差不得超過2mm，振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對硬點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過定額工作振幅的10%，且不得大于1mm。振動(dòng)器安裝架梁得垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面的平面度在1的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm?；⌒魏Y安裝： 弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必需符合設(shè)計(jì)要求，入料口傾角和幾何尺寸必需

26、符合設(shè)計(jì)要求，入洗口下緣與篩面上緣距離與設(shè)計(jì)圖紙尺寸的偏差，嚴(yán)禁大于正負(fù)3mm。11、離心脫水機(jī)安裝：安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求，底面與設(shè)備的接觸面積不得小于75%。離心機(jī)應(yīng)借助吊車將設(shè)備吊裝就位，在用倒鏈將設(shè)備安裝就位，其機(jī)體、水平度，縱向嚴(yán)禁大于0.3/1000，每組主振緩沖彈簧間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，且間隙應(yīng)均勻全都。離心機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝參照設(shè)備出廠技術(shù)文件，工作應(yīng)機(jī)敏牢靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，手動(dòng)盤車機(jī)敏。離心機(jī)各潤滑點(diǎn)及油路應(yīng)保證油路暢通，不漏油，不滲油，且無油垢。離心機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)程序操作，確保油溫不低于10度，油壓保持0.050.15MPa后，才允許試運(yùn)轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷

27、試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h，其各部溫度及溫升嚴(yán)禁超過；滾動(dòng)軸承溫度80度、溫升40度，振動(dòng)部位溫升20度，潤滑油溫度55度、溫升25度。12、旋流器安裝：支承座安裝的水平度不大于0.5/1000機(jī)體安裝垂直度不大于0.3/1000.機(jī)體中心線位置允許偏差為3mm.機(jī)體標(biāo)高不超于+-5 mm.各聯(lián)接結(jié)合處不得滲水，溢流口排水通暢。各連接處按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。13、皮帶機(jī)安裝：皮帶機(jī)安裝前，對所供設(shè)備、配件進(jìn)展驗(yàn)收，并生疏安裝技術(shù)要求，安裝要求煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。具體安裝挨次安裝挨次一般為：劃中心線安裝機(jī)架頭架中間架尾架安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝

28、下托輥安裝拉緊裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導(dǎo)料槽、壓輥等電纜敷設(shè)接線調(diào)試。質(zhì)量要求機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部件的墊鐵必需墊穩(wěn)、墊實(shí)符合MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根底螺栓，二次灌漿必需符合MT5010-95的有關(guān)規(guī)定。傳向滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯(lián)軸器及齒輪安裝必需符合WT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必需機(jī)敏，準(zhǔn)確、牢靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉(zhuǎn)

29、動(dòng)機(jī)敏，水平度不超過2/1000。中間架與預(yù)埋固定結(jié)實(shí)，其中心線與皮帶機(jī)中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機(jī)安裝后，必需進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)其各部軸承溫度及溫升制止超過滑動(dòng)軸承溫度70度，溫升35度；滾動(dòng)軸承溫度80度，溫升40度。設(shè)備安裝完畢后，首先進(jìn)展空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對各部件進(jìn)展觀看注電機(jī)溫度，檢驗(yàn)及調(diào)試為負(fù)載試運(yùn)行作預(yù)備。14、刮板機(jī)安裝：設(shè)備均為散件到貨，用25噸汽車吊將全部零部件吊至安裝樓層，廠房內(nèi)用倒鏈牽引至室內(nèi)。刮板機(jī)安裝：安裝前先認(rèn)真清理刮扳機(jī)各根底預(yù)埋鋼板，并應(yīng)對其位置和間距尺寸進(jìn)展檢查。安裝應(yīng)先從機(jī)頭支架開頭，刮扳機(jī)

30、各槽箱依據(jù)設(shè)計(jì)要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時(shí)必需加墊膠皮，連接嚴(yán)密。刮扳機(jī)平板閘門安裝應(yīng)開閉機(jī)敏自如，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無泄露部位。主動(dòng)鏈輪橫向中心線對刮板機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，主動(dòng)、從動(dòng)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對刮板機(jī)縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。 刮板安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機(jī)頭、機(jī)尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應(yīng)大于6mm，滑道間距不應(yīng)大于15mm

31、。刮板機(jī)安裝后，待鑄石強(qiáng)度滿足要求，進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各軸承溫度不超過30度。安裝前先認(rèn)真清理刮扳機(jī)各根底預(yù)埋鋼板，并應(yīng)對其位置和間距尺寸進(jìn)展檢查。安裝應(yīng)先從機(jī)頭支架開頭，刮板機(jī)各槽箱依據(jù)設(shè)計(jì)要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時(shí)必需加墊膠皮，連接嚴(yán)密。刮板機(jī)平板閘門安裝應(yīng)開閉機(jī)敏自如，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無泄露部位。主動(dòng)鏈輪橫向中心線對刮板機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，主動(dòng)、從動(dòng)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對刮板機(jī)縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。刮板安裝完畢后，應(yīng)按

32、設(shè)計(jì)要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機(jī)頭、機(jī)尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應(yīng)大于6mm，滑道間距不應(yīng)大于15mm。刮板機(jī)安裝后，待鑄石強(qiáng)度滿足要求，進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各軸承溫度不超過30度。15、其余設(shè)備安裝這些設(shè)備體積較小，重量較輕，一層設(shè)備可用鏟車運(yùn)至安裝根底上，其余樓層設(shè)備可用車間電動(dòng)葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運(yùn)至吊裝根底上并安裝固定。16、破拱系統(tǒng)安裝破拱器用人力抬運(yùn)至倉口下方用倒鏈起吊至安裝高度后，安裝吊掛裝置，破拱器安裝就位后，應(yīng)使同層的破拱器進(jìn)風(fēng)口在同一個(gè)標(biāo)高上，便

33、于安裝管道。管道最大直徑為Dn100mm，距離地面高約6米，因此應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)展施工。鋼管與管件運(yùn)輸可用拖車直接運(yùn)至倉下，由人力卸車。 立管安裝：立管安裝時(shí)自下而上由粗到細(xì)安裝。下層管安裝時(shí)先將下端的聯(lián)接法蘭焊于管口，在上層的予留孔處放下鋼絲繩固定鋼管，鋼絲繩上端掛于倒鏈掛鉤上，倒鏈吊掛于三角架上。倒鏈和鋼絲繩徑要依據(jù)所吊掛鋼管的重量來選取。用倒鏈將鋼管吊到位后用管座或支架固定于倉壁，主管道固定于混凝土立柱上。水平管安裝：水平管安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度以及所聯(lián)接的兩個(gè)接頭位置，拉上細(xì)白線以確定水平管的長度，并將兩端的彎頭焊于水平管管口，彎頭方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在水平管安裝層的上層用三腳架吊

34、掛倒鏈將水平管吊起到安裝高度法蘭聯(lián)接或焊接于接頭位置。管件安裝，當(dāng)所安裝的水平管或立管上有管件時(shí)，應(yīng)先將管件焊于該安裝管上位置要符合設(shè)計(jì)要求，再安裝管路。架空管安裝，架空管安裝時(shí)可先于地面上下好料并將管件安裝于管路上，再用倒鏈吊至安裝高度并用支架固定。破拱管路安裝要求：管子、管件、閥門及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。管子、管件安裝前必需以1.5倍的工作壓力進(jìn)展水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象為合格。閥門應(yīng)當(dāng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)的方法；用干凈水以1.25倍的工作壓力進(jìn)展試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片，質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、外表無分析和折損。

35、金屬墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，外表光滑無銹斑。管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符符合設(shè)計(jì)要求。管道支吊架焊接結(jié)實(shí)，無漏焊，裂紋等缺陷。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對接焊縫外表嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾雜及熔合性飛濺物。要求清洗脫脂，內(nèi)部防腐蝕的管段、管件、閥門，其質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道法蘭、閥門、焊縫不得緊貼墻壁和管架。安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，朝向合理，便于檢修，連接結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，管道與管道的空隙用石棉和其他不燃材

36、料填塞。兩法蘭連接應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向全都，外露長度全都，法蘭連接所用螺栓規(guī)格、型號應(yīng)全都，露出螺母24個(gè)螺距，緊固均勻，松緊適度。管道涂料的品種、牌號與質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有制造廠合格證書。管道涂漆前，外表應(yīng)把污垢、油跡、水跡、鐵斑、焊渣、毛刺去除干凈。漆層完整且均勻，無漏涂和損壞，漆膜附著結(jié)實(shí)。管道色環(huán)、工作介質(zhì)，流向標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝方法及原則：為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，各設(shè)備安裝可同時(shí)進(jìn)展施工。二、 管道安裝：選煤廠工藝管道系統(tǒng),分別是合介桶至旋流器合介管路、旋流器至精煤脫介篩管路、旋流器至中煤脫介篩管路、旋流器至矸石脫介篩管路、精煤合

37、介管路、中矸合介管路、精煤希介管路、中矸希介管路、精煤磁選精礦管路、精煤離心液管路、中矸磁選精礦及中煤離心液管路、精煤磁尾管路、中矸磁尾管路、精煤磁尾回收粗煤泥管路、中矸磁尾回收粗煤泥管路、粗煤泥分級旋流器底流管路、中矸分級旋流器底流及TBS底流管路、TBS溢流管路、煤泥水至濃縮機(jī)管路、循環(huán)水管路、脫介篩噴水管路、合介桶補(bǔ)加水管路、桶吹風(fēng)管路、排污泵管路、介質(zhì)添加管路、TBS清水管路、清水沖洗管路、濃縮機(jī)底流壓濾機(jī)來料管路、壓濾機(jī)入料管路、壓濾機(jī)濾液管路、集料刮板尾部溜槽排水管路、壓濾車間排污管路、壓濾清洗水來水管路、壓濾機(jī)風(fēng)管、泵冷卻水密封水管路、廠外清水來水管路、煤泥離心液管路。材料進(jìn)出庫

38、及檢驗(yàn)：全部材料出庫時(shí)都必需按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)展檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書比照)，假設(shè)有問題，不能使用，并通知供貨單位準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展退換。全部施工材料必需向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。全部管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，依據(jù)工程部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號如GB9948、GB/T8163等。對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供給嚴(yán)格依據(jù)單線圖結(jié)合管線號進(jìn)展發(fā)料。閥門要求外觀、尺寸、型號符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，

39、工作壓力及性能必需符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、干凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)機(jī)敏，指示正確，并具有合格證包括閥門試驗(yàn)合格證。按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，全部管線上的閥門除安全閥外均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)展試壓，但必需由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)展試驗(yàn)。安全閥必需依據(jù)設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)展調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均承受機(jī)械除銹。除銹等級為ST2級，除銹完畢后馬上涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

40、涂層應(yīng)均勻，顏色全都。涂膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝：耐磨管道及管件為定制成型配件,到貨后用汽車吊按安裝樓層分別進(jìn)展吊裝,進(jìn)入樓層后承受道連人工協(xié)作的方法安裝到位。管道安裝前，檢查土建根底、構(gòu)造、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查接觸線不得有連續(xù)現(xiàn)象。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿

41、入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度；管道安裝合格后，不得承

42、受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)展復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)視，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必需安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度全都)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)全都，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必需將閥芯翻開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出11.5mm間隙。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工

43、作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。管道焊接： = 1 * GB3 焊接應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝卡片進(jìn)展。 = 2 * GB3 焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，全部中、高壓工藝管線承受鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。焊接完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除焊縫外表的渣皮、飛濺，并對管道焊縫外表質(zhì)量進(jìn)展自檢。管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、縫外表不得有裂紋、焊縫不

44、得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫外表不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。道安裝與電氣儀表工作靠近或穿插作業(yè)時(shí)，要實(shí)行措施保護(hù)電線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)展時(shí)遭到損壞。裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)焊渣去除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)承受切割機(jī)開制；碳鋼宜承受切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必需打磨光滑整齊，并去除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管

45、內(nèi)清潔度。管道支架特別是和設(shè)備配管的支架，必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。管道安裝工作有連續(xù)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉放開的管口。管道安裝時(shí),應(yīng)留意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。焊縫檢驗(yàn)依據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)展抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗(yàn)覺察焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必需進(jìn)展返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)

46、以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 -2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底。支架制作安裝：管道支架必需依據(jù)支架圖進(jìn)展制作、安裝。管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，制止直接用氣焊進(jìn)開放孔

47、。管道的支吊架、托架、等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。全部管道支架的固定形式均承受螺栓固定。無熱位移的管道，其吊架包括彈簧吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予撤除并且必需將不銹鋼與碳鋼進(jìn)展隔離。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。八、設(shè)備安裝的一般要求:1、墊鐵材料必需符合要求，嚴(yán)禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的狀況下易靠近地腳螺栓。每一

48、組墊鐵宜削減墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，并將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。2、螺栓連接1螺栓擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。2根底螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好，安設(shè)根底螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔及孔壁，根底螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，擰緊根底螺栓，應(yīng)在砼到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度75以后進(jìn)展。3聯(lián)接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必需符合設(shè)備技術(shù)文件要求規(guī)定。3、二次灌漿1設(shè)備安裝前，砼二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與根底面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。2灌漿時(shí)，必需搗實(shí)。根底螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。3二次

49、灌漿所用沙漿或砼的強(qiáng)度等級應(yīng)比砼根底強(qiáng)度等級高一級。4、焊接1定位點(diǎn)焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料一樣，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。2焊縫外表嚴(yán)禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。3焊縫焊皮應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈。該工程施工中由于設(shè)備數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動(dòng)力打算見附表二。施工進(jìn)度打算見附圖五。九、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1設(shè)備安裝及配電狀況檢查。檢查內(nèi)容包括檢查螺栓、聯(lián)軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊狀況，設(shè)備潤滑，冷卻，電壓，電流，電機(jī)轉(zhuǎn)向、接地、纜線敷設(shè)、

50、絕緣、操作信號、儀表、聯(lián)絡(luò)信號等狀況；現(xiàn)場清理狀況，包括地面、設(shè)備、管路等；檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展試運(yùn)。2人員、材料、資料、表格、檢測儀表等是否預(yù)備齊全；復(fù)查電器試驗(yàn)資料，是否有漏設(shè)備或不合格設(shè)備。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟第一階段、通訊及信號系統(tǒng)試驗(yàn)其次階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗(yàn) 第四階段、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 第五階段、分線、分系統(tǒng)空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第六階段、系統(tǒng)、集中操作空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第七階段、帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)第八階段、帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)先跳汰系統(tǒng) 、后重介系統(tǒng)及煤樣分析3、試運(yùn)轉(zhuǎn)1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)篩子篩子安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展連續(xù)8小時(shí)空負(fù)荷試車。在試車過程中測定其電流、振幅、軸承溫度，留意篩子運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。篩箱兩側(cè)對

51、應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm。傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)機(jī)敏無卡阻，當(dāng)試車完畢時(shí)，應(yīng)再次檢查篩子各固定件，尤其是振動(dòng)器螺栓緊固狀況以及彈簧受壓和連接件松緊狀況。覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理和調(diào)整。給煤機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查軸承潤滑及溫度狀況，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊和不正常的振動(dòng)現(xiàn)象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正反各2h，檢查軸承溫度潤滑狀況。運(yùn)輸設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)4h，負(fù)荷運(yùn)送8h，上下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，皮帶跑偏應(yīng)在范圍內(nèi)，拉緊裝置工作應(yīng)牢靠，接觸面符合要求，保護(hù)和制動(dòng)裝置必需靈敏，準(zhǔn)確，牢靠。調(diào)試：檢查各機(jī)構(gòu)是否操作機(jī)敏、動(dòng)作靈敏

52、、平衡牢靠，制動(dòng)器、緩沖器是否靈敏牢靠。潤滑狀況是否良好，有無滲油漏油現(xiàn)象把握器、限位開關(guān)和連鎖裝置工作是否正常、動(dòng)作是否牢靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導(dǎo)繩器排繩是否順當(dāng)，運(yùn)行小車是否跑偏等刮板機(jī)安裝后必需進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷，帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)各4小時(shí)，尾部拉緊裝置行程試運(yùn)轉(zhuǎn)后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤滑狀況，平板閘門開閉應(yīng)機(jī)敏自如且與槽箱側(cè)面接合處無漏煤。轉(zhuǎn)動(dòng)局部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)敏平穩(wěn)，應(yīng)無特別聲音。泵類水泵安裝完畢后應(yīng)點(diǎn)試，檢查其轉(zhuǎn)向是否符合要求，泵與電機(jī)連接是否牢靠，盤動(dòng)無明顯阻滯，無特別聲音。2帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)備工作完成后便可進(jìn)展帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全部開啟并連續(xù)運(yùn)

53、轉(zhuǎn)4h，開車挨次按循環(huán)水、煤泥水、壓風(fēng)管路等進(jìn)展。設(shè)備啟動(dòng)后做好各項(xiàng)檢查、測定、記錄工作，此外，應(yīng)檢查各處水池溜槽，管道有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，地漏及大小水溝是否暢通，通過帶水連試，要把握好開停車挨次，特別是各路管的分流及改向時(shí)機(jī)，以及閥門的開度。帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)a、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)。開車挨次按煤流逆挨次進(jìn)展，停車挨次按煤流方向進(jìn)展，以防設(shè)備積料。b、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)行合格后即可進(jìn)展帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)分4步運(yùn)行，首先投入生產(chǎn)力氣的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負(fù)荷運(yùn)行，即投入214.29t/h。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)巡回檢查，并記錄運(yùn)行時(shí)間、水量、煤量、設(shè)備響聲、軸承溫

54、度、水壓、風(fēng)壓、電流、電壓、功率等狀況。重介系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：、單機(jī)空運(yùn)空運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：a、開車前應(yīng)解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤滑沾的油量是否適度，油路有無滲漏現(xiàn)象。b、安全保護(hù)裝置是否齊全，過負(fù)荷和短路保護(hù)是否符合要求。c、各對輪、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、齒輪嚙合等的協(xié)作間隙是否符合規(guī)定要求。d、各部位的聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，是否有漏焊處。e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位同四周設(shè)備以及設(shè)備同上、下溜槽的安裝間距和相對位置是否正確，有無障礙物。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)a、將電機(jī)同設(shè)備聯(lián)接處的對輪或鏈輪、皮帶輪撤除，用500V兆歐表測量繞組和電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)展檢查或烘烤。合格前方可通電空轉(zhuǎn)電

55、機(jī)。b、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀看其轉(zhuǎn)向是否正確，并將轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤的調(diào)整好。c、調(diào)整好轉(zhuǎn)向后對電機(jī)進(jìn)展兩小時(shí)邊連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)手動(dòng)盤車無特別后才能進(jìn)展。a、點(diǎn)動(dòng)起車：聽辨各部位聲音是否正常，觀看有無阻礙起車的障礙，確認(rèn)無問題后，才能正常啟動(dòng)。b、單臺設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)依據(jù)設(shè)備的要求而定，一般為4小時(shí)，如試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中消滅特別應(yīng)馬上停車進(jìn)展檢修，合格后再開車。單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的要求單臺設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中試車人員應(yīng)做到聽、看、摸、錄。聽：聽辨各部位聲音是否正常，有無特別聲音?？矗哼\(yùn)轉(zhuǎn)是否機(jī)敏，皮帶是否跑偏，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏；皮帶鏈條的松緊度是否適度；刮板鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；篩子

56、有無左右晃動(dòng)現(xiàn)象，根底有否活動(dòng)，振動(dòng)方向及振幅是否符合要求；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常，潤滑油路是否暢通。壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。摸：各部軸承、電機(jī)溫升是否正常，閘門、閘板開關(guān)是否機(jī)敏，風(fēng)伐調(diào)整套手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏。錄：具體記錄壓力、電流、電壓、溫升、頻率、振幅聲響，運(yùn)行起止時(shí)間，消滅問題及整改方案等，反映運(yùn)行狀態(tài)的參數(shù)，同設(shè)計(jì)值作比較，如差值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)屢次測量，以供分析。 信號試驗(yàn)要求：統(tǒng)一信號鈴聲的效應(yīng)。即兩短聲為開車，一長聲為停車，試運(yùn)前切斷動(dòng)力電源。檢驗(yàn)聯(lián)系信號的牢靠性。 設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)為以下幾步：第一步聯(lián)合空運(yùn)轉(zhuǎn)，其次步帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)，第三步帶介試運(yùn)轉(zhuǎn)，第四步帶煤試運(yùn)

57、轉(zhuǎn)。 聯(lián)合空運(yùn)轉(zhuǎn)依據(jù)開車逆煤流、停車順煤流方向啟動(dòng)設(shè)備，空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各臺設(shè)備之間的聯(lián)系，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，各種電器保護(hù)和整定值是否正常，電器設(shè)備中供電系統(tǒng)是否完善，負(fù)荷安排是否合理。對各種參數(shù)作好記錄，聯(lián)合空運(yùn)不少于8小時(shí)。 帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)帶水應(yīng)分為兩個(gè)階段，第一階段試漏；其次階段試平衡。試漏階段：啟動(dòng)循環(huán)水泵，向供水管道供水。翻開各相關(guān)閘閥，向相關(guān)設(shè)備、桶、箱、槽適量注水。全面、認(rèn)真檢查供水管路、閘閥、設(shè)備、槽箱、蓋板的密閉和泄漏狀況，作好記錄，處理各泄漏問題點(diǎn)。檢查原煤合格介質(zhì)桶的液位檢測顯示裝置工作是否正常，確定最高和最低戒備把握水位高度。 調(diào)試水平衡階段：啟動(dòng)循環(huán)水泵向管路供水。將原煤合

58、格介質(zhì)桶內(nèi)水位補(bǔ)至距上桶端500mm處。開動(dòng)原煤合格介質(zhì)泵、脫介篩、磁選機(jī)離心機(jī)無料，暫不開。適量向煤泥重介系統(tǒng)打分流翻開兩臺精煤脫介弧形篩下分流箱分流器，將煤泥合格介質(zhì)桶內(nèi)水位注至距桶上端500mm處，啟動(dòng)原煤合格介質(zhì)泵。適量翻開4臺脫介篩噴水，4臺磁選機(jī)和中煤泥桶、精煤泥桶注水。將煤泥桶、尾煤泥桶內(nèi)水位補(bǔ)至距上端500mm處時(shí)啟動(dòng)中煤泥泵、尾煤泥泵、斜管底流泵。觀看液位計(jì)，旋流器壓力表的指示和工作狀態(tài)；觀看精、中、矸各篩上水量的安排狀況；觀看各桶和池的水位變動(dòng)狀況；調(diào)整各閘閥和泵的上水量，使系統(tǒng)內(nèi)各路水量逐步趨于平衡和穩(wěn)定。標(biāo)定各桶液位的上下把握界限；檢查密度把握系統(tǒng)對液位測控和水量自動(dòng)調(diào)

59、整的功能，考察系統(tǒng)檢測傳感機(jī)構(gòu)、自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軟件運(yùn)行系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、靈敏性和牢靠性。全面檢查設(shè)備、管道等處的泄漏狀況，處理泄漏問題。浮選車間和壓濾車間親熱協(xié)作，保證洗水系統(tǒng)的總體平衡和供水質(zhì)量。保證不影響單號生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。帶介調(diào)試帶水調(diào)試正常后全部發(fā)生的問題已得處處理和解決，向原煤合格介質(zhì)桶加介初次加介量估量在4050噸，啟動(dòng)原煤合格介質(zhì)泵打循環(huán)；觀看密度計(jì)的密度指示變化，逐步使懸浮液值到達(dá)1.40g/L。觀看旋流器的入料壓力約0.140.18MP；觀看各產(chǎn)品篩上懸浮液的安排量；脫介弧形篩的泄料狀況；觀看磁選機(jī)的工作狀況調(diào)整磁偏角。向原煤合格介質(zhì)桶打分流，啟動(dòng)原煤合格介質(zhì)泵，觀看煤泥分選

60、旋流器的壓力和底溢安排狀況。帶介調(diào)試時(shí)，由于沒有產(chǎn)品，各脫介篩應(yīng)把握噴水量，以篩面不跑介不準(zhǔn)，盡量少加噴水。在此階段要測定磁選機(jī)尾礦的含介量，評價(jià)磁選機(jī)的回收效果。 帶煤聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)帶煤調(diào)試為求穩(wěn)妥，帶煤調(diào)試也分為兩個(gè)階段，第一階段以加煤量約為旋流器設(shè)計(jì)處理量250t/h的一半左右120t/h為宜，取得閱歷后再進(jìn)展其次階段加大到額定處理量的調(diào)試。A、預(yù)備工作和留意事項(xiàng)粒度把握和除雜，應(yīng)實(shí)行切實(shí)有效的措施，力求將入選的原料煤粒度把握在50mm以下，最大塊粒度不超過80mm。加強(qiáng)手選揀矸和處雜。除鐵器必需和加煤同步工作，防止鐵器進(jìn)入旋流器破壞內(nèi)襯耐磨貼料。介質(zhì)系統(tǒng)的預(yù)備，系統(tǒng)加煤前重介懸浮液系統(tǒng)必需