1、目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc312682503 一、編譯依據(jù) PAGEREF _Toc312682503 h 3 HYPERLINK l _Toc312682504 2.項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc312682504 h 3 HYPERLINK l _Toc312682505 2.1概述 PAGEREF _Toc312682505 h 3 HYPERLINK l _Toc312682506 2.2地形、地質(zhì) PAGEREF _Toc312682506 h 3 HYPERLINK l _Toc312682507 2.3跨公路頂管示意圖： PAGER

2、EF _Toc312682507 h 4 HYPERLINK l _Toc312682508 3.施工方法 PAGEREF _Toc312682508 h 4 HYPERLINK l _Toc312682509 3.1頂管施工方法介紹 PAGEREF _Toc312682509 h 4 HYPERLINK l _Toc312682510 四、施工程序 PAGEREF _Toc312682510 h 7 HYPERLINK l _Toc312682511 五、施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc312682511 h 7 HYPERLINK l _Toc312682512 5.1施工準(zhǔn)備 PA

3、GEREF _Toc312682512 h 7 HYPERLINK l _Toc312682513 5.2測量和支付 PAGEREF _Toc312682513 h 8 HYPERLINK l _Toc312682514 5.3排水井施工 PAGEREF _Toc312682514 h 8 HYPERLINK l _Toc312682515 5.4工作坑開挖 PAGEREF _Toc312682515 h 9 HYPERLINK l _Toc312682516 5.5送操作坑基礎(chǔ)處理 PAGEREF _Toc312682516 h 10 HYPERLINK l _Toc312682517 5.

4、6導(dǎo)向支架、就地頂管機(jī)及套管的安裝 PAGEREF _Toc312682517 h 10 HYPERLINK l _Toc312682518 5.7頂管作業(yè) PAGEREF _Toc312682518 h 11 HYPERLINK l _Toc312682519 5.8挖掘和傾倒土壤 PAGEREF _Toc312682519 h 12 HYPERLINK l _Toc312682520 5.9頂管誤差修正 PAGEREF _Toc312682520 h 12 HYPERLINK l _Toc312682521 5.10頂管設(shè)施拆除 PAGEREF _Toc312682521 h 13 HYP

5、ERLINK l _Toc312682522 5.11工作管和光纜套管的預(yù)制和穿越 PAGEREF _Toc312682522 h 13 HYPERLINK l _Toc312682523 5.12附件安裝、套管封堵 PAGEREF _Toc312682523 h 13 HYPERLINK l _Toc312682524 5.13景觀修復(fù) PAGEREF _Toc312682524 h 14 HYPERLINK l _Toc312682525 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc312682525 h 14 HYPERLINK l _Toc312682526 七、HSE管理措施15 PA

6、GEREF _Toc312682526 h HYPERLINK l _Toc312682527 7.1 HSE注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc312682527 h 15 HYPERLINK l _Toc312682528 7.2 HSE應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc312682528 h 17 HYPERLINK l _Toc312682529 八、施工進(jìn)度表 PAGEREF _Toc312682529 h 19 HYPERLINK l _Toc312682530 9 、主要設(shè)備、機(jī)械、材料需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc312682530 h 19 HYPERLINK l _Toc

7、312682531 9.1施工設(shè)備 PAGEREF _Toc312682531 h 19 HYPERLINK l _Toc312682532 9.2建筑材料 PAGEREF _Toc312682532 h 20 HYPERLINK l _Toc312682533 10.主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc312682533 h 20編譯依據(jù)國家法律、法規(guī)、安全、消防、環(huán)保、文物等各地區(qū)頒布的管理規(guī)定單管頂砼套管穿越公路典型示意圖現(xiàn)場偵察施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定油氣長輸管道建設(shè)及驗(yàn)收規(guī)定GB 50369-2006油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)程GB 50424-2007鋼管焊接及驗(yàn)收SY/T

8、4103-2006油氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T 0452-2002油氣管道標(biāo)線總圖集（ CDP-M-OGP-PL-008-2010-1 ）頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管JC/T 640-2010成品油管道用鋼管通用技術(shù)條件（ Q/SY GJX 103-2010 ）油氣管道感應(yīng)加熱彎頭通用技術(shù)條件 Q/SY GJX 111-2010油氣鋼管無損檢測SY/T 4109-2005直埋鋼管聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009直埋鋼管雙層電熔環(huán)氧粉末涂料技術(shù)規(guī)范Q/CNPC 38-2002項(xiàng)目概況概述XXXXX 高速公路頂部管道交叉口位于 XXXXX 約300m。該段設(shè)計(jì)壓力為10MPa，該段采用

9、D66010.3，材質(zhì)為L450MB螺旋縫埋弧焊鋼管，與干線管一致。管道穿越里程16Km+ 175m-16Km，水平長度10m，鋼筋混凝土套管8m長度，套管規(guī)格DRCP1200 185m 。2000 A地形學(xué)、地質(zhì)學(xué)XXXXX公路橫斷面地貌單元屬?zèng)_洪平原，地勢較為平坦。十字路口的道路是一條水泥路，寬度約為4m.水泥路頂管穿越公路平面圖：水泥路施工方法頂管施工方法介紹頂管施工設(shè)備主要包括千斤頂、工作管、頂鐵和土方設(shè)備。施工前，開挖工作坑，將設(shè)備安裝到位，吊裝套管，安裝盲板頂環(huán)，用液壓千斤頂推套管。 ，然后加套管，更換頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)，循環(huán)操作，直到套管頂?shù)綄γ娴慕邮湛樱徊鸪O(shè)備，清理套管殘土，進(jìn)行干

10、線穿越。頂力計(jì)算根據(jù)科技部出版的長輸管道施工技術(shù)中的頂管經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，計(jì)算如下：頂進(jìn)力計(jì)算：混凝土套管頂進(jìn)長度為26m1，套管頂進(jìn)時(shí)，刀角和套管外側(cè)涂抹黃油，以降低摩擦系數(shù)。計(jì)算如下：理論公式：F=Kf(2Pv+2Ph+Pb)+Pa 式中：F-計(jì)算頂力（KN）；K-安全系數(shù)，一般取1.2：Pv管頂垂直土壓力（KN）；Ph管道側(cè)向土壓力（KN）；Pb所有頂管段的重量（KN）；f管壁與土壤的摩擦系數(shù)，一般取0.20.4，Pa管端截土阻力（KN）；Pv=KYHDL式中 K 為豎向土壓力系數(shù)；Y土壤承載力（KN/m 3 ）H管道頂蓋深度（m）；D管道外徑（m）；L頂管段長度（m）；Pv=0.51.88

11、9.83.51.448=361.110KN管側(cè)土壓力PhY（HD/2）DLtg2（45/2）式中： 土壤摩擦角其他符號(hào)同上Ph=1.889.8(3.5+0.72)1.448tg2(4535/2)=188.002KN鉛=GL式中：G管段單段重量（KN/m ） 。鉛=24.8698=198.952KN土壤切割阻力 Pa=Af0式中：A管端截面積；f0土壤單位電阻；Pa=3.14(0.72 2 -0.6 2 )500=248.688KNF總頂力=1.20.2(2361.110+2188.002+198.952)+248.688 =609.748KN因此選用320t液壓千斤頂即可滿足要求；允許頂推力允

12、許頂力F=(cA/1000S)c管體抗壓強(qiáng)度（MPa）A - 受壓面積 (cm 2 )S-安全率，采用2.53.0接觸系數(shù)；F=4010.2043.1418517.5/10002.50.8=1037.31t，經(jīng)計(jì)算，允許頂進(jìn)力FF 總頂進(jìn)力完全可以滿足頂管要求；后座墻靠背力計(jì)算公式在哪里：R-總推力的反作用力（一般大于推力的1.2-1.6）a-系數(shù)（取 1.5-2.5 之間），這里取 2B - 后座壁的寬度 (M) 取自此處4米-土壤容重（KN/M 3 ）根據(jù)調(diào)查報(bào)告 1.88H后座壁高度（m），此處取值4.0米Kp被動(dòng)土壓力系數(shù)c正常情況下土壤的內(nèi)聚力（kPa），取10h從地面到后座墻頂土的

13、高度（M），取自這里3.3米R(shí) = 2.041.889.84.04.0tg(45+30/2)/2+2103.51.316+1.883.54.01.732R=3080.962t后座壁總頂力RF完全滿足頂管要求；施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管線預(yù)制測量放線挖操作坑地基處理安裝支架就位頂管機(jī)、套管測量校正頂 進(jìn)排 土拆除頂管設(shè)施封堵套管地貌恢復(fù)無損檢測水壓試驗(yàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷主管穿越校 正測 量光纜套管安裝施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備施工前，熟悉施工圖，了解道路交叉點(diǎn)的地質(zhì)條件和地形地貌，掌握交叉口的結(jié)構(gòu)和深度要求，做好技術(shù)交底。檢查施工頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工設(shè)備和材料是否齊全、完好。按施工計(jì)劃按時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工

14、程師提交施工計(jì)劃，并向當(dāng)?shù)毓返缆饭芾聿块T申請公路穿越施工許可證。查明交叉段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。安排施工隊(duì)伍、機(jī)器、材料及安裝安全警示和安全防護(hù)設(shè)施。平整場地，建設(shè)施工通道。根據(jù)現(xiàn)場情況，5m在作業(yè)帶內(nèi)修建寬闊的施工通道進(jìn)入預(yù)制場地。穿越完成后，按照公路主管部門的要求恢復(fù)運(yùn)行帶。衡量回報(bào)根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，使用RTK釋放穿過管段的中心樁，并灑上白灰線；確定施工區(qū)界線位置，并在道路穿越時(shí)在路口設(shè)置車輛限速標(biāo)志；排水井施工排水井套管采用預(yù)制混凝土涵管，混凝土涵管規(guī)格為DN400，每根管長為1m；穿越中心線錦大線公路降水井降水井降水井穿越中心線錦大線公路降水井降水井降水井降水井2.5-3

15、m降水井分布示意圖脫水井的形式被認(rèn)為是一個(gè)輕井點(diǎn)。排水井的深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地下水位確定?？梢蕴崆坝猛诰驒C(jī)就近挖掘來確定。一般應(yīng)達(dá)到地下水滲水層，最好是6 9m。沉淀設(shè)備10m由2英寸帶頭真空泵進(jìn)行?，F(xiàn)場施工可以通過聘請當(dāng)?shù)氐你@井隊(duì)，使用旋轉(zhuǎn)鉆井來沖洗水來完成。排放的污水和泥漿應(yīng)設(shè)置在污水池中。經(jīng)二次沉淀后，水質(zhì)達(dá)到當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)后方可排放。最終道口施工完成后，將按要求對排水井進(jìn)行填埋和恢復(fù)。工作坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在橫穿道路兩端各開挖一個(gè)作業(yè)坑，一個(gè)作為頂進(jìn)工作坑，即致坑，另一個(gè)作為接收第一個(gè)套管的工作坑，即是，一個(gè)接收坑。送水坑尺寸大于接收坑尺寸，送水溝位置應(yīng)確定在頂管交叉端天然底板下側(cè)，以減少

16、土方施工量。兩個(gè)作業(yè)坑的大小和位置正確的白線和灰線散布在現(xiàn)場，送坑的規(guī)格可按以下要求執(zhí)行。該段管徑設(shè)計(jì)為66010.3，作業(yè)坑寬度可設(shè)置為4m；工作坑的長度與管段長度、千斤頂長度和后壁尺寸有關(guān)，也與頂進(jìn)方法和土方工具有關(guān)。根據(jù)場地大小和使用的千斤頂，這里的穿越套管規(guī)格采用DRC12002000AJC/T640，致坑坑底尺寸設(shè)置為：長度5m；寬度4m；0.8 m尺寸如下：長5 m、寬4 m、深均大于管底設(shè)計(jì)要求0.2m；坑坡比為1：1.25。鐵合金廠公路采用挖掘機(jī)開挖接收坑和致坑。根據(jù)作業(yè)坑的開挖深度和現(xiàn)場情況，為保證邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)考慮設(shè)置簡易鋼管樁或簡易鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，確保施工安全。挖送坑時(shí)

17、，不得破壞后墻原有土層。后墻的具體要求如下：考慮到足夠的強(qiáng)度，它可以承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ粫?huì)在頂升過程中損壞。要有足夠的剛度，在接受千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，壓縮變形要小，當(dāng)反作用力取消時(shí)，應(yīng)能基本回到原位，才能充分發(fā)揮作用。千斤頂?shù)男谐?。后墻表面?yīng)平直，必要時(shí)對后墻采取相應(yīng)的支撐措施，如加路木、加推力平臺(tái)等，選材要均勻牢固，能承受較大的后坐力力，避免造成后壁受力不足。 ，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。在這個(gè)地方的交匯點(diǎn)處，有一個(gè)很大的操作空間。作業(yè)坑的開挖可用鐵鍬開挖，邊坡可人工挖放。施工時(shí)應(yīng)采取措施防止邊坡倒塌。送操作坑基礎(chǔ)處理致作業(yè)中的坑底應(yīng)平整。平整后鋪好400mm碎石，在碎石上鋪上300mm厚厚

18、的黃沙，并夯實(shí)。安裝導(dǎo)向支架、就地管道千斤頂和套管靠背2m擋板用2m吊車250mm。 20mm) 放置標(biāo)準(zhǔn)軌枕，根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)處理情況，可選擇在軌枕上鋪設(shè)一層4m 4m，=20mm厚鋼板，以保證施工精度。鋼板上安裝兩套自制起重滾動(dòng)導(dǎo)向支架，用角鋼10010加固焊接在底部鋼板上，或用標(biāo)準(zhǔn)枕木墊層固定液壓頂管機(jī)部件。使用RTK校正液壓頂管機(jī)和通過套管的位置，保證套管中心線與設(shè)計(jì)中心一致。要求上下偏差：30m鉆孔長度套管的偏差不應(yīng)大于套管的偏差；鉆孔長度30m的套管的偏差100mm不應(yīng)大于該偏差；水平偏差不應(yīng)大于套管長度的2%，150mm以42m保證施工精度。套管在坑內(nèi)安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包括管端

19、面的直線度、管壁面的平整度以及端面是否有縱向裂紋。檢驗(yàn)合格后，在起重機(jī)的配合下，將頂管機(jī)和DN12001202000鋼筋混凝土套管按示意圖就位。十字筋板1100十字筋板1100200202塊302002006塊均布混凝土套管鋼板2040004000枕木2502502000碎石400厚鋼板2020002000枕木2502502000液壓機(jī)黃沙300厚11200X120X2000頂管啟動(dòng)液壓千斤頂開始穿越，開始時(shí)速度要慢，并且要控制好第一節(jié)混凝土套管的對位。頂管機(jī)每次頂進(jìn)工序完成后，返回原位，人工清除管泥，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直至行程達(dá)到第一節(jié)砼套管長度，吊起下一個(gè)管道。分段混凝土套管，準(zhǔn)

20、備頂升?？v向頂鐵采用20010016重型工字鋼。根據(jù)混凝土套管的長度和液壓頂管機(jī)的頂進(jìn)工藝，200mm需要做一個(gè)500mm、 1000mm、 1500mm、 2000mm、 、 100mm11001000800為防止交叉長度過長，在頂進(jìn)過程中，由于套管前端受力不均，會(huì)導(dǎo)致兩套管接頭脫位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在兩套管接頭處設(shè)置環(huán)形限位環(huán)。限位環(huán)采用8mm180mm帶鋼制作。在頂進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察套管入土的對齊情況。一旦發(fā)現(xiàn)偏差趨勢，應(yīng)立即停止頂升，并使用螺旋千斤頂進(jìn)行人工修正。在頂升作業(yè)中，要注意液壓油壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂升，并檢查原因。千斤頂活塞的伸出長度應(yīng)在規(guī)定的圓周內(nèi)，以免損壞千斤

21、頂結(jié)構(gòu)。在整個(gè)頂升作業(yè)過程中，應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)。頂進(jìn)時(shí)間間隔過長，土拱容易塌陷，頂進(jìn)力增大。如此反復(fù)，使混凝土套管到達(dá)道路另一側(cè)的接收坑，即完成頂進(jìn)過程。開挖、傾倒1) 套管每次頂進(jìn)200 300mm，頂進(jìn)時(shí)在管道前端人工挖土，用卸土工具用小車裝土，人工拉到作業(yè)的料斗坑，用吊車吊出作業(yè)坑，運(yùn)至指定地點(diǎn)。套管前端開挖必須嚴(yán)格控制，必須在規(guī)定圍護(hù)范圍內(nèi)開挖，不得超挖。人工開挖時(shí)，不得攪動(dòng)管底基礎(chǔ)土。根據(jù)土質(zhì)情況，工作面開挖至-0.2m前部0.1時(shí)，應(yīng)頂進(jìn)一次，開挖后的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。開挖后要及時(shí)推進(jìn)，及時(shí)測量，使頂進(jìn)力限制在最小圍護(hù)范圍內(nèi)。人工排土?xí)r，應(yīng)在管道上架設(shè)安全電壓照明燈具和通風(fēng)管道。人工翻土

22、只允許取出淤泥，以免發(fā)生屋頂墜落或其他事故。頂管糾錯(cuò)在頂管過程中，必須嚴(yán)格控制錯(cuò)誤，偏差必須及時(shí)糾正，以保證頂管質(zhì)量。頂管修正方法分為基坑修正和管端面修正兩大類。它們包括以下方法：開挖修正方法：在管材偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，不要超挖或在對側(cè)留底坎，使管材在連續(xù)施工過程中逐漸恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置。頂升。以避免相反的結(jié)果。當(dāng)偏差為 1020mm時(shí)，可用此方法進(jìn)行校正。當(dāng)涵管前的土方開挖，在土腔內(nèi)形成一定空隙時(shí)，宜使用頂推力設(shè)備，采用以下方法糾正施工。頂圓木修正法：當(dāng)偏差較大20mm或開挖方法無效時(shí)，可用圓圓木或方圓木的一端推管偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁，另一側(cè)末端用鋼板或木板放在管道前面的土壤上。支座穩(wěn)

23、定后，啟動(dòng)千斤頂，利用頂木斜支管頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的分力對管子進(jìn)行矯正。千斤頂校正方法：用小千斤頂連接一根短木，利用小千斤頂?shù)捻斄πＵ茏游恢?。具體操作方法與頂木校正法類似。加墊修正法：即在頂木端部與頂鐵之間的適當(dāng)位置放置一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵與頂鐵之間形成一定的夾角。頂管，頂管時(shí)可對頂管進(jìn)行修正。拆除頂管設(shè)施套管出土長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理核實(shí)后停止頂進(jìn)。套管頂入后，兩個(gè)混凝土套管的對接接頭按設(shè)計(jì)要求用1:2防水水泥砂漿和瀝青麻編織物填充密封。施工時(shí)可將瀝青麻繩從外墻塞入混凝土套管內(nèi)，使兩端壓實(shí)，然后開始正常頂升。在起重機(jī)的人工配合下，拆除導(dǎo)向支架、軌枕等設(shè)施，將頂管機(jī)運(yùn)走。考慮到頂進(jìn)套管

24、施工完成后，穿越工作管還有一定的工期，為防止發(fā)生意外，可在混凝土套管兩端用編織袋封住兩側(cè)開口端，并做好。安全警告標(biāo)志。工作管和電纜套管的預(yù)制和穿越工作管的焊接方法和質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與直管段的焊接相同。預(yù)制長度應(yīng)大于套管長度4m，28m且應(yīng)為整管26m。管道通過單獨(dú)試壓后，修復(fù)管口，修復(fù)損壞。修復(fù)修復(fù)完成后，經(jīng)15kv電火花檢驗(yàn)合格后，即可通過防腐層。光纜套管焊接完成后，補(bǔ)口，補(bǔ)傷口，固定焊透。聚乙烯支撐塊安裝完畢后，預(yù)制合格管段由接收端一臺(tái)挖掘機(jī)牽引，發(fā)射端兩臺(tái)25t鋪管機(jī)行走完成穿越工作。附件安裝、套管堵漏穿越完成后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)通訊硅管套管。通信光纜套管沿氣流方向敷設(shè)在管道右側(cè)，與溝底齊平。排除

25、套管水和雜物后，將兩端堵塞。套管采用瀝青麻編織水泥砂漿磚砌筑，外表面涂刷環(huán)氧煤焦油。地貌恢復(fù)施工結(jié)束后，回填作業(yè)坑和管溝，徹底清除建筑和生活垃圾，恢復(fù)原地貌，最終通過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門的驗(yàn)收驗(yàn)收。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照圖紙施工，執(zhí)行施工規(guī)程。教育員工提高質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。設(shè)立專門的質(zhì)檢員。認(rèn)真落實(shí)三檢制度，實(shí)行班組自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查制度，做好各項(xiàng)檢查記錄。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。在吊裝、運(yùn)輸、堆放全過程中，管道應(yīng)有防護(hù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。防腐管吊裝應(yīng)使用能防止腐蝕防腐層和噴嘴損壞的專用吊具防腐管必須分門別類運(yùn)輸堆放，同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管材堆放在一起防腐管的防腐層或管口在運(yùn)輸和裝卸

26、過程中如有破損，應(yīng)詳細(xì)記錄并明確標(biāo)示，并單獨(dú)堆放；管道布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的壁厚和防腐層類型的順序進(jìn)行12m鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將其提起并輕輕放置。注意保護(hù)噴嘴和防腐層免受損壞。不允許在地面上拖拽、碰撞防腐管。管道布置應(yīng)呈鋸齒形，防止兩個(gè)噴嘴相互碰撞；管溝開挖前應(yīng)移樁，并標(biāo)明管子走向，確保滿足測量要求；開挖前對地下障礙物進(jìn)行調(diào)查、登記和標(biāo)記，采用人工開挖，對重要的地下設(shè)施采取保護(hù)措施；溝渠棄土不得堆放在施工帶上，耕地土與底土分開堆放；檢查與其他地下設(shè)施（管道、電纜、渠道等）的距離是否符合要求，并做好隱藏記錄；組對焊接和修補(bǔ)：成組對線前檢查管材材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；裝配前應(yīng)清除管道雜物，并注意保

27、護(hù)涂層；管端50mm應(yīng)清洗以顯示金屬的真實(shí)顏色；水口表面缺陷的處理應(yīng)符合技術(shù)要求，不允許有影響管道壽命的缺陷（如裂紋、夾層）；一一檢查噴嘴的橢圓度。對不合格噴嘴的處理應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘擊法強(qiáng)行糾正噴嘴；成組對中時(shí)，應(yīng)控制錯(cuò)位量、螺旋焊縫或直焊縫的錯(cuò)開量、對口的間隙，使其符合規(guī)定要求；不同壁厚管道的焊接，必須按規(guī)定要求開坡口；嚴(yán)禁強(qiáng)行對焊；預(yù)熱和焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。管道的預(yù)熱必須配備環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁使用噴燈、火炬加熱；焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯(cuò)位、焊縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無飛濺、裂紋、焊痕、氣孔、夾雜物等缺陷；檢查傷口的修復(fù)和修復(fù)是否按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。有

28、下列情況之一，又沒有有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行露天修復(fù)傷口工作：雨天、下雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級(jí)或以上；相對濕度大于90%；除銹后，修復(fù)口處的鋼管表面嚴(yán)禁浮銹、油漬等雜物100mmHSE管理措施HSE注意事項(xiàng)船員體檢和營地建設(shè)合格后方可進(jìn)行施工。施工前，制定施工方案和安全措施，與道路交通管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦理相應(yīng)手續(xù)后，方可施工。施工現(xiàn)場設(shè)置警示帶，并設(shè)置隔離帶，禁止外人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域，以免影響工作和安全?？梢赃M(jìn)行施工。夜間應(yīng)進(jìn)行安全警示，道路上應(yīng)設(shè)置慢行警示。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)，確保安全文明施工。現(xiàn)場應(yīng)指定專職安全人員進(jìn)行安全檢查。交叉口應(yīng)當(dāng)設(shè)置警示標(biāo)志和危險(xiǎn)警示

29、標(biāo)志，并指定專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。頂管作業(yè)時(shí)，作業(yè)坑內(nèi)應(yīng)放置應(yīng)急、逃生工具，并提前做好安全宣講工作。用于操作的設(shè)備和工具的電氣元件應(yīng)先檢查絕緣良好，絕緣性能差的不得使用。使用電氣設(shè)施時(shí)，應(yīng)特別注意用電安全，并做好接地。所有電線應(yīng)為防水電纜，以防漏電，臨時(shí)配電箱和開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施。開挖過程中遇到地下管道、電纜及不明物時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要措施后批準(zhǔn)施工。擬建施工便道有足夠的安全行車寬度，坡度減小緩慢。施工時(shí)使用土墩抬高管道時(shí)，墊層必須牢固牢固，防止管道滾動(dòng)傷人。不要使用巖石來緩沖管道。在施工過程中，HSE檢查員會(huì)隨時(shí)檢查坑壁，防止坑壁倒塌傷人，造成事故。頂管施工安全措施水泥涵洞在拉運(yùn)過程

30、中應(yīng)密封，不得超載或超高。吊裝時(shí)，應(yīng)由專職吊裝人員指揮。起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)該站在人身上。兩層以上。管堆與端部支撐的距離為1.2m 1.8m，每堆支撐四個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置，使載荷分布均勻。管組外側(cè)應(yīng)設(shè)置楔塊，防止管子滾動(dòng)。根據(jù)作業(yè)坑的開挖深度和現(xiàn)場情況，為保證作業(yè)坑邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)及時(shí)挖排水井進(jìn)行排水，可考慮簡易鋼管樁或簡易鋼板樁為保障施工安全提供支持。頂管后壁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，必要時(shí)采取加固措施，確保施工安全。在施工過程中，液壓千斤頂頂進(jìn)過程中，需要隨時(shí)觀察套管入土的對位情況。一旦發(fā)現(xiàn)偏差趨勢，應(yīng)立即停止頂升，并使用螺旋千斤頂進(jìn)行人工修正。在頂升作業(yè)中，要注意液壓油壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止

31、頂升，并檢查原因。千斤頂活塞的伸出長度應(yīng)在規(guī)定的圓周內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。人工挖土應(yīng)采取必要的預(yù)防和保護(hù)措施，如攜帶氧氣、在身上綁應(yīng)急繩索、佩戴應(yīng)急求救信號(hào)燈等，并在現(xiàn)場設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，確保施工安全在管道總成焊接現(xiàn)場，氧氣、乙炔軟管、電線和電焊線應(yīng)布置合理，不得混插交叉。電焊線和氧乙炔軟管應(yīng)牢固地綁在工作現(xiàn)場的支架上，并將焊接材料放置在安全、方便的地方。地方。道口施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，做到“施工完畢后清理現(xiàn)場”。HSE 應(yīng)急預(yù)案為減少和消除頂管作業(yè)對生產(chǎn)生活可能產(chǎn)生的影響，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)隱患早期有效控制的目的，預(yù)防和避免各種事故的發(fā)生，保證管道的順利進(jìn)行頂升施工，本次應(yīng)急響應(yīng)專門制定。計(jì)劃。坍塌事故應(yīng)急措施發(fā)生滑坡緊急情況時(shí)，必須采取以下應(yīng)急救援措施：立即命令作業(yè)坑內(nèi)所有人員通過應(yīng)急梯有序撤離，并清點(diǎn)工人人數(shù)。立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)院或救援隊(duì)尋求幫助，或致電您自己的救援隊(duì)。未參與救援的人員必須至少盡可能15米遠(yuǎn)離現(xiàn)場。請勿使用翻斗鏟或其他設(shè)備挖掘土方以營救被埋人員。在救援人員到達(dá)之前，不要移除被埋者使用的工具或設(shè)備，因?yàn)楣ぞ呋蛟O(shè)備的位置可以幫助救援人員找到被埋者。收集被埋人員數(shù)量、位置、塌方時(shí)間位置等信息，為救援提供充足信息。人身傷害事故應(yīng)急措施工作前，工作人員做