1、- - 施工技術(shù)交底工程名稱：瀾阿二級大路1 合同段交底日期編號：工程部位路基邊坡2022年 1 月 9 日施工單位邊坡防護施工隊伍分項工程名稱邊坡防護交底提要邊坡防護施工技術(shù)要求交底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)1、錨索框架梁施工方案 1.1 設(shè)計參數(shù)及材料要求1框格梁錨索接受15.2-4股設(shè)計荷載為550KN,鎖定荷載為 500KN； 2錨索接受一般拉力型錨索,材料接受高強度、低放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線,直徑 s=15.2mm,強度 1860Mpa；要求順直、無損耗、無死彎；3錨索孔內(nèi)分兩次灌漿,灌漿水泥砂漿,水灰比0.450.5,灰砂比 1:1,砂漿體強度不低于 40Mpa；接受從孔底到孔口反漿式注漿

2、,注漿壓力不低于 0.4Mpa；4對錨索張拉力和伸長量進展雙控,以保證施工質(zhì)量；5錨索錨固長度為 10m,其錨固端置于穩(wěn)固地層中其單軸極限抗壓強度不小于 15Mpa,錨索自由長度不小于 5m；6錨索下傾角設(shè)計為15 22 ,錨孔直徑 130mm；7張拉：待錨索錨固段的漿體強度到達設(shè)計要求的 90%后,方可進展預(yù)應(yīng)力張拉；正式張拉前必需依次取設(shè)計鎖定值的 0.25、0.5、0.75、1.0、1.1 倍進展逐級張拉 5次,使其各部位嚴密接觸, 鎖體完全平直, 然后至設(shè)計鎖定值, 并保持張拉時間 2530分鐘；如拉力沒有明顯衰減現(xiàn)象,方可進展鎖定；1. 施工方法1.2.1坡面修整錨索施工前,第一用人

3、工準時依據(jù)從上而下分層修坡即開挖一級,防護一級；開挖至錨索格梁邊坡時,每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小,嚴格把握超挖,直至開外至下級平臺,然后再開挖格梁根底并施作錨索；完成每層坡面開外后,假設(shè)為土- 考試資料- .質(zhì)坡,準時用彩條布掩蓋,防止雨水沖刷邊坡；1.2.2施作錨孔 錨孔在格梁根底開挖前完成, 并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能中意錨索施工要求后進展； 錨孔測放 依據(jù)實際坡面,先按設(shè)計布置要求,將錨孔位置精確測放在坡面上,并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置；錨孔位置偏差不得超過20mm；如遇既有坡面不 平順或特別困難場地時,須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可,在確保坡體穩(wěn)固和構(gòu)造平安的前提下,適當放寬

4、定位精度或調(diào)整錨孔定位,但調(diào)整后的測放精度, 盡量不大于 100mm；對測放并驗收合格的錨孔位置進展編號,并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上,該編號作為錨 索制作編號的依據(jù)； 鉆孔設(shè)備 鉆孔施工是錨索施工中把握工期的關(guān)鍵工序；為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量,鉆孔機具的選擇,依據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備,巖層中接受YQ100 型電空潛孔錨索鉆機,潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中,接受跟套管鉆進技術(shù),確保成孔質(zhì) 量和施工進度； 鉆機就位 錨孔鉆進施工,搭設(shè)中意鉆孔、下錨和注漿施工所需承載才能和穩(wěn)固條件的腳手 架,依據(jù)坡面精確測放錨索孔

5、位,精確安裝固定鉆機,并嚴格仔細進展機位調(diào)整,確 保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm,高程誤差不得超過100mm,鉆孔方向與 水平面和垂直面的夾角不得與設(shè)計角度偏差1 2 ； 鉆進方式 錨孔鉆進接受干鉆,以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保 證孔壁的粘結(jié)性能；鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格把握,防止鉆孔扭曲 和變徑,造成下錨困難或其它意外事故； 鉆進過程 錨索鉆孔施工要加強鉆機的導(dǎo)向作用,準時檢測孔斜誤差,合理接受糾偏措施,確保錨索鉆孔中意設(shè)計及標準要求；鉆進過程中對每個孔的地層變化, 鉆進狀態(tài) 鉆壓、鉆速、地下水及一些特別情形作好現(xiàn)場施工記錄；a、滲水及塌孔的處理

6、- .word.zl.- .孔內(nèi)有滲水時,在鉆孔過程中或鉆孔完畢后吹孔時,從孔中吹出的都是一些小石 粒和團粒而無粉塵,巖粉多貼附于孔壁；當錨孔深度已中意要求,那么以高壓風(fēng)吹凈,直至吹出清水；假設(shè)孔深不夠,雖沖擊器工作,仍有進尺,也必需馬上停鉆,拔出鉆 具,洗孔后再連續(xù)鉆進,如此循環(huán),直至完畢；有時孔內(nèi)滲水量大,有積水,吹出的 是泥漿和碎石,這種情形巖粉不會糊住孔壁,只要沖擊器工作,就可連續(xù)鉆；假如滲 水量太大,以致埋沒了沖擊器,沖擊器會自動停頓工作,拔出鉆具進展壓力注漿進展 孔道固結(jié)處理；b、塌孔、卡鉆的處理；當鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破裂帶時,往往發(fā)生塌孔；塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉

7、,夾雜一些原狀非鉆頭擊碎的、非新穎的、無光澤的 石塊,顯現(xiàn)此類現(xiàn)象,不管鉆進深度如何,都要馬上停頓鉆進,拔出鉆具,進展固壁注漿,注漿壓力接受0.10.2Mpa,漿液為水泥砂漿 ,待初凝后,重新掃孔鉆進；雨天施工時,經(jīng)常順巖體破裂帶向孔內(nèi)滲流泥漿 ,固壁注漿前,必需用水和風(fēng)把泥漿洗出塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必去除 ,否那么,不僅固壁注漿成效差 ,仍簡潔造成假象； 孔徑、孔深鉆孔孔徑不得小于設(shè)計值130mm,孔深要求不得小于設(shè)計值,并超鉆50cm； 錨孔清理鉆進到達設(shè)計深度后,不能馬上停鉆,要求穩(wěn)鉆12 分鐘,防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑；鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必需清理干凈,在鉆孔完成后,使用

8、高壓風(fēng) 風(fēng)壓 0.20.4MPa將孔內(nèi)巖粉及水體全部去除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度；除相對堅硬完整的巖體錨固外,余均不得接受高壓水沖洗錨孔；假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小前方可安裝錨索與注漿,必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理；假如要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般接受灌漿封堵二 次鉆進等方法處理； 錨孔檢驗 錨孔鉆孔完畢后,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進展下道工序；孔徑、孔深檢查一般接受設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進展,要求驗孔過程中 鉆頭平順推動,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度中意設(shè)計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水表達象

9、；然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深,并以高 壓風(fēng)吹孔,待孔內(nèi)粉塵吹干凈,且孔深不少于錨索設(shè)計長度時,拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋塞好愛惜錨孔口待用；同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施- .word.zl.- .工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格；錨孔檢驗工程答應(yīng)偏差如 表 1 所示表 1 錨孔施作的答應(yīng)偏差和檢驗方法項次 項 目 答應(yīng)偏差 檢驗方法 50mm 坡面縱向 用全站儀或拉線和尺量檢查1 孔位 50mm 坡面橫向 用全站儀或拉線和尺量檢查 100mm 2 孔口標高 用水準儀或拉線和尺量檢查用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線傾角 1.0孔軸線方位 用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查 2.0孔向

10、3 中意設(shè)計孔底偏斜 用鉆孔測斜儀檢查驗鉆和尺量檢查孔 徑 中意設(shè)計孔 深 驗鉆和尺量檢查4 不小于設(shè)計值1.2.3錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格梁、自由段、錨固段和平安段四局部組成；接受壓力分散型錨索,鋼絞線接受 15.24mm高強度低放松無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；鋼絞線沿錨索體軸線方向每 2m 設(shè)置一道架線環(huán),保證錨索體愛惜層厚度步小于2cm；錨索體接受人工安裝,安裝前,仔細核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔,漸漸將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度,保錨固長度；運算孔內(nèi)錨索長度 誤差把握在 50mm 范疇內(nèi) ,確第一依據(jù)設(shè)計要求長度切割鋼絞線,用冷彎機將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U

11、型并固定在承載體上,然后按設(shè)計荷載體間距組裝完成整個錨索體；制作時留意,鋼絞線不得- .word.zl.- .相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部； 截取鋼絞線前第一剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必需用棉紗擦 洗干凈,并對線材進展檢查,要求外表烏亮,手感滑膩無澀滯感,每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹、除油污,對有死彎、機械損耗及存有銹坑時必需剔出,并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破舊的進展修補,鋼絞線有機械損耗或銹蝕的不得使用； 截取鋼絞線用切割機, 嚴禁使用電氣焊,截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上,每組 4 根,端局部別用紅、黑和白三種顏色的油漆標記； 鋼絞線編制在工作平臺上進展, 其下

12、料長度為：L 錨固長度 +L 自由端 +0.8m張 拉段； 每隔 2m 設(shè)置一個架線環(huán),相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán) 綁扎絲 對錨索進展 綁扎固定；鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部,錨索愛惜層厚度不小于 20mm； 每孔錨索的錨固段長度10m,每個單元錨索由四根無粘結(jié)鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成,注漿管與錨索一起編入索體,從承載板中間穿過,二次注漿管布 置在錨索體外；錨索編制完成,對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標示區(qū)分； 編索完成入孔安裝前, 用高壓風(fēng)清孔一次； 索體接受人工下錨, 緩慢從孔口送入,防止錨索體扭曲,錨索入孔時用力要均勻一樣,不得轉(zhuǎn)動錨索體,并隨時檢查隔

13、離架及綁扎絲,發(fā)覺有移動、損壞、脫落等要準時處理,必要時要更換重新編制,并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通； 錨索組裝的答應(yīng)偏差和檢驗方法如表 2 所示,組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進展編號,分類存放在專用場地,并加以防潮、防雨等防銹蝕愛惜；項次表 2 錨 筋 組 裝 的 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法檢 驗 方 法項目允 許 偏 差- 1 錨 筋 長 度 50mm 尺 量 檢 查錨 固 段 長 度 50mm 尺 量 檢 查2 .word.zl.3 塑 料 套 管 端 頭 定 位- 50mm .尺 量 檢 查4 注 漿 管 中 心 定 位 10mm 尺 量 檢 查端 頭 定 位

14、50mm 5 支 架 、 緊 箍 環(huán) 、 10mm 尺 量 檢 查導(dǎo) 向 帽 制 作 尺 寸接 裝 定 位 20mm 1.2.4錨固注漿 錨索注漿以形成錨固段和為錨索體供應(yīng)防腐蝕愛惜層；另外,確定壓力的注漿可 以使注漿體滲入地層裂隙中,起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用；注漿是錨索施 工的關(guān)鍵工序之一,其成效好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性； 錨索注漿接受一般硅酸鹽水泥,水泥強度等級不低于 42.5Mpa,注漿接受水泥砂漿,施工協(xié)作比經(jīng)試驗比選后確定；水泥砂漿強度不低于 水灰比為 0.450.5；40MPa,灰砂比為 1：1, 灌漿管必需接受直徑不低于 22mm 的聚乙烯管,捆扎在鋼絞線

15、的中間,捆扎要牢靠,以增加錨索剛度,有利于下錨順當,其管端應(yīng)伸入導(dǎo)向帽中,以防止渣土進入 管口；為增加漿液的和易性和早期強度,在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為防止水 泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的缺失,摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前 用 完 ；以 保 證 灌 漿 到 達“早 強、高強和高時效的成效； 注漿時先接受 0.4Mpa高速低壓從孔底注漿至布滿后設(shè)置止?jié){塞,再 0.60.8Mpa低速高壓注漿,當孔口顯現(xiàn)溢漿且穩(wěn)壓連續(xù)時間不低于2min 后,方可停頓灌漿；嚴防石塊、雜物混入漿液,灌漿施工必需作嚴格記錄,以便準時調(diào)整灌漿量；錨索注漿的實

16、際耗漿量一般要大于理論用量,現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣- .word.zl.- .且孔口漿液溢出濃漿作為注漿完畢的標準；如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補充 注漿,直至注滿為止；注漿完畢后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時準 確、完整、清晰地做好注漿記錄；1.2.5鋼 筋 混 凝 土 格 子 梁 及 錨 斜 托 施 工 格子梁、 錨斜托均接受 C25 混凝土現(xiàn)場整體澆注, OVM15 錨具與其同時安裝澆筑 固定；格梁澆筑前,第一完成平臺部位縱梁根底處理,格梁根底從下挖不小于 50cm,50cm,基坑底 置于完整的巖石根底上； 當下挖 50cm,基巖仍不中意要求時,連續(xù)下挖面呈 0.2

17、：1 的反向坡度,回填C15片石混凝土形成良好根底；完成坡面修整和格梁基槽開挖處理后,在根底貼坡面先鋪墊 2cm砂漿調(diào)平層,再進展鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%,且接頭錯開間距不小于1m；如錨索與豎梁箍筋相干擾,可局部調(diào)整箍筋的間距；砼澆注,特別在錨孔四周,鋼筋較密集,必需仔細振搗,保證質(zhì)量； 依據(jù)施工圖紙確定格子梁的斷面尺寸及橫梁分段長度及豎梁長度,橫梁間設(shè)置 伸縮縫,每 912m 位一段,測量放出格梁主要把握點線,伸縮縫位置如 圖 2 所示； 澆注混凝土前,必需將錨具中的螺旋鋼筋、直徑60mm鋼管和錨墊承壓板依據(jù)設(shè)計要求固定在格子梁鋼筋上,錨具軸

18、線與錨孔方向一樣,擺放整齊,再一起現(xiàn)場澆注、振搗,特別在錨具和錨斜托等鋼筋較密,仔細振搗,保證質(zhì)量； 格子梁答應(yīng)偏差和檢驗方法如 表 3 所示表 3 格 子 梁 允 許 偏 差 和 檢 驗 方 法序號 檢查工程 答應(yīng)偏差 檢查方法1 孔距偏差 50mm 每 20 米全站儀檢查 3 點2 孔口高程 100mm 每 20 米水準儀檢查 3 點3 錨索軸線誤差 3查施工記錄,每 20 米查 2 根4 地梁混凝土強度 中意設(shè)計 每個工點取 3 組試樣試驗5 地梁斷面尺寸 中意設(shè)計 每 5 根抽查 1 根 錨斜托臺座的承壓面平整,并與錨索軸線垂直；錨斜托臺座是一個受壓構(gòu)件 ,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面

19、,此外,由于一般情形下孔口坡面不會與錨索軸線垂直,所以,錨斜托仍有調(diào)整巖面受力方向的作用；為了使錨斜托上外表與錨索軸線垂直,預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑一樣的薄壁鋼管和墊板正交焊牢,澆筑錨斜托前將鋼管的- .word.zl.- .另一端插入鉆孔即可； 格梁與錨斜托澆筑施作完成后,必需加強灑水養(yǎng)護工作,確保格梁質(zhì)量；1.2.6錨索張拉、鎖定及封錨 當漿體及格梁到達設(shè)計強度后進展張拉；通過現(xiàn)場張拉試驗,確定張拉及鎖定工 藝；錨索張拉及鎖定分級進展,嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程執(zhí)行；在設(shè)計張拉完成后,適時進展一次補償張拉,然后加以鎖定；補償張拉后,從錨具量起,留出長 510cm 鋼絞線,其余局部截去,須用機

20、械切割,嚴禁電弧燒割；然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部間隙,最終對錨頭接受不低于 美觀；C25 的混凝土進展封錨,防止銹蝕和兼顧 錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必需平整,并與錨索的軸線垂直,不中意 要求時作相應(yīng)處理； 張拉施工前必需對張拉機具和儀器外表進展標定和調(diào)試校準； 錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸,并接受 25 25 2cm 鋼墊片予以 加強； 在錨索張拉前, 取 10%20%的設(shè)計張拉荷載, 對錨索張拉 12 次,使其各部 位接觸嚴密,使鋼絞線完全平直,以使鋼絞線受力均勻； 預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5 次

21、施加,一次取設(shè)計值的0.3、0.5、0.75、1.0和 1.1倍進展逐級張拉,每級荷載施加后,穩(wěn)固觀測時間不小于10 min；張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載；錨索穩(wěn)固后 48 小時內(nèi),假設(shè)發(fā)生明顯的應(yīng)力放松,必需進展補償張拉；張拉接受“ 雙控法進展質(zhì)量把握,即以把握油表讀數(shù)為準,用伸長兩進展校核； 錨索鎖定后,做好標記,觀看三天,沒有反常情形即留長 10cm 后用手提砂輪機切割余外鋼絞線 嚴禁使用電弧燒割 ；最終用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙,并依據(jù)設(shè)計要求支模,用 C25砼作封錨處理； 錨索檢測要求入 表 4 所示表 4 錨索主要檢測工程表- .word.zl.錨索張拉應(yīng)力 MPa -

22、.符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率 % 6 或設(shè)計要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束 1 根,且每斷面不超過目測：逐根 束檢查鋼線總數(shù)的 1% 2、施工本卷須知 2.1 施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電平安；2.2 水箱、注漿罐等應(yīng)進展密封性能和耐壓試驗,合格前方可使用；2.3 注漿施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無 磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)覺問題,應(yīng)準時處理；2.4 注漿時,應(yīng)留意保持注漿罐內(nèi)有確定數(shù)量的砂漿,以防止罐體放空,砂漿噴 出傷人；2.5 錨索注漿開場或中途停馬上間超過30 分鐘時,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路,注漿后,在

23、水泥砂漿強度未到達前,不得進入下一步工序,不得任憑敲擊 錨索桿體、不得懸掛重物,并嚴禁攀登錨索露頭；2.6 處理機械故障時,必需使設(shè)備斷電、停風(fēng)；向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通 知有關(guān)人員；2.7 邊坡出露地下水時,應(yīng)用PVC 管引出；當巖層滲透水量較小,導(dǎo)水成效不好時,應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝盲溝最大寬度不應(yīng)超過 500mm；2.8 護坡周邊與未防護坡面釬接處嚴格封閉,其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi),嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護頂寬度1m.下部坡腳設(shè)置頂寬0.4m、高 1m 的M7.5 漿砌片石護腳墻；2.9 漿砌片石封頂時,不得在邊坡或平臺上進展片石改小作業(yè)；3、勞動力組織3

24、.1 主要技術(shù)及治理人員- .word.zl.序號羅滿- 備注.表 5 主要治理技術(shù)人員表職務(wù)負責(zé)事項1 工程經(jīng)理質(zhì)量、平安、進度2 鐘利工程總工技術(shù)負責(zé)4 人組成3 李利黔生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)負責(zé)4 范飛工程部部長現(xiàn)場施工技術(shù)5 王波質(zhì)檢質(zhì)量檢查監(jiān)視6 張維測量組長測量7 郭晨試驗員試驗8 伍賢輝質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量治理9 劉曉林施工員現(xiàn)場施工治理其他治理人員依據(jù)現(xiàn)場配置充分；3.2 擬投入勞動力 腳手架搭拆 8 人、邊坡整修 10 人,錨索加工 8 人,錨索鉆孔 16 人兩班制,注 漿 4 人、開挖框架梁根底 10 人、砼工及木工 10 人,鋼筋工 5 人、養(yǎng)護 2 人,同時配備雜工 3 名,防護看管

25、 3 名,擬投入勞動力共 場施工實際情形配置充分；3.3 主要機械設(shè)備79 人； 錨索施工所需作業(yè)人員,依據(jù)現(xiàn)- 預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要機械設(shè)備如表 6 所示備注表 6 主要機具設(shè)備方案表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量錨索鉆機YQ100 型氣動潛孔鉆機6 臺含不良地質(zhì)段處理灌漿機FBYO.5/0.7 3 臺空 壓 機3 20m3 套.word.zl.空 壓 機12m 3柴油- 1 套.備用發(fā)電機250KW 1 套備用制 漿 機強制式2 套含不良地質(zhì)段處理砂漿拌和機強制式2 套穿心式液壓千斤頂YCD-200 6 套材料運輸車5T 2 輛攪拌站15T 1 座砼車3 輛插入式振搗器GQ40-2 3 鋼筋切斷

26、機2 臺鋼筋彎曲機CW-40C 2 臺鋼筋調(diào)直機2 臺據(jù)需要配 其他設(shè)備 錨索幫忙施工 置3.3 主要測量、試驗、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱表 7 測量、試驗、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表備注廠牌及規(guī)格型號數(shù)量1 全站儀拓普康 E203 2 錨孔定位2 水準儀C32II、DSZ2 3 .word.zl.3 50m 鋼尺3 4 萬能材料機VE-1000B 1 5 磨光機2 - 6 砂漿稠度儀電 動- 1 .7 重型擊實儀1 8 其它儀器依據(jù)需要配置4、工期方案施工過程中依據(jù)“ 開挖一級,錨固一級的原那么進展；擬在 2022年 11 月開場,直到 2022年 6 月完成 6 段的邊坡錨索框架梁工程的施

27、工；工期保證措施 1、施工治理 調(diào)遣精兵強將,強化施工治理,在組織上做到“ 兩高、三精、四快,建立強有 力的工期保證體系,優(yōu)質(zhì)快速的完本錢工程；2、資源配置 運用網(wǎng)絡(luò) TRANBBS 技術(shù),優(yōu)化資源配置,應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等 新技術(shù)編制切實可行的實施性施工組織方案,施工中適時依據(jù)工程進展,調(diào)整勞、材、機等資源配置,實現(xiàn)工期目標；3、施工工藝 接受先進的設(shè)備及合理的施工工藝,配備性能良好、高效先進的施工機械,實行 機械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、平安的前提下,盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè),把握作業(yè)循環(huán)時間,合理支配作業(yè)層次,確保施工正常進展；4、勞動競賽 開展勞動競賽,不斷掀起施工高潮

28、,加快施工進度；5、質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量把握依據(jù) 依據(jù)設(shè)計和標準要求,以及錨索施工質(zhì)量把握要點,在錨索施工過程中進展施工 質(zhì)量把握,并對發(fā)覺的問題準時糾偏,使錨索施工質(zhì)量得到了很好的把握,在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下,確保了邊坡的穩(wěn)固性；1、有關(guān)錨索施工的國家標準及行業(yè)標準；2、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；3、合同文件、錨索施工組織設(shè)計及監(jiān)理文函批復(fù)看法等；- .word.zl.- .5.2 施工預(yù)備的質(zhì)量把握 1、錨索施工前 28天,承建單位依據(jù)現(xiàn)場實際情形,編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè) 計措施 ,報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批；2、錨索施工開工前 28 天,按設(shè)計及合同要求

29、做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的協(xié)作比試驗工作,并向監(jiān)理部供應(yīng)一式四份至少包括 驗成果,報送監(jiān)理中心審核；3 天、 7 天、14 天和 28 天的試3、按合同要求組織施工設(shè)備進場,運至施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、儀器外表,必需經(jīng)過檢查、標定,并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格；4、施工用各種原材料 包括錨索、水泥、 砂石骨料及外加劑等 均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明,并按合同文件及標準要求進展抽樣 試驗,報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查；5、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的試驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書,嚴禁使用 不合格的材料；各種半成品構(gòu)配件,自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得

30、到使用批準；5.3 施工過程的質(zhì)量把握1、施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施方案和標準、合同要求作業(yè)、文明施工,加強質(zhì)量和平安把握,并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作,當發(fā)覺作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)標準、規(guī)程要求時,準時修訂施工措施方案,報監(jiān)理 批準后實施；2、錨索施工前,施工平臺及通道的搭建必需中意平安需要,并留有足夠的施工 空間；3、錨索孔鉆孔前,對施工邊坡進展危巖清理及地質(zhì)缺陷處理,如有需要經(jīng)各方 爭論后進展錨桿加固處理；由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進展地質(zhì)鑒定,并提出缺陷處理要求,并按要求進展處理,處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄 表,自檢合格準時報請監(jiān)理工程師

31、驗收合格前方可開鉆；孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計要求,防止壓陷或墊座剪切破壞,處理方式接受加大墊座受力面積,必要時接受巖面 錨桿及抗滑筋；4、鉆孔過程中,必需經(jīng)常檢查鉆機定位情形,保證鉆機的定位精度；5、隨時明白鉆孔孔內(nèi)狀況,特別是錨索內(nèi)錨固段,如發(fā)覺有特別地質(zhì)情形,盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系,爭論處理方案,并做好記錄；- .word.zl.- .6、鉆孔完成后,檢查鉆孔孔道的清潔程度,孔深及孔斜,填寫鉆孔測斜原始記錄表；7、鉆孔完成后,依據(jù)三檢制的要求,預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表,報請監(jiān)理工程師檢驗,并依據(jù)檢查情形簽署驗收看法,不合格的孔,封填后重新施工；8、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷,主要是孔內(nèi)錨固段存在

32、裂隙破裂帶,巖石強度低,并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏,從而影響錨固段灌漿成效；或孔深不能穿過破裂帶,內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì) 量不高；孔內(nèi)地質(zhì)缺陷一般可接受全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理,接受單孔單灌,灌漿壓力接受0.50.8MPa,固結(jié)灌漿后37 天,按鉆孔要求進展孔道清理；對于破碎帶或滲水量較大的錨孔,安裝錨索前,按要求對錨索孔進展二次高壓劈裂注漿方式進展固結(jié)灌漿處理； 注漿材料接受 M40 純水泥砂漿, 注漿壓力 1.52.0MPa,在第一次 注漿 45 小時后進展,二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)標準；9、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工標準及合同要求,編制完成后,在三檢制根 底上,填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查

33、驗收表,報請監(jiān)理工程師驗收,核對各項檢查內(nèi)容并簽證；錨索的下料長度和制作工藝,均中意設(shè)計要求,嚴禁接受不當?shù)南铝戏绞?；鋼絞線平順,不能打絞,鋼絞線下料只能接受機械設(shè)備切割,要保證切口平整,無散頭現(xiàn)象；10、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計灌漿壓力的 1.5 倍；11、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必需符合設(shè)計要求；架線環(huán)綁扎間距符合 設(shè)計圖紙規(guī)定 2.0m的要求,并與錨索索體綁扎堅固；12、錨索編制在現(xiàn)場完成,做到隨編隨用,現(xiàn)場儲存時間不超過 10 天；存放時 將錨索放置在枯燥通風(fēng)的地方,并實行防水防油污措施；13、錨索穿索安裝安以下要求把握： 穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,孔

34、口段保持平順,施工場地要中意錨索轉(zhuǎn)彎半徑 5； 鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需堅固； 錨索安裝過程中,要防止錨索直承擔力,防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦,不得損 壞錨索構(gòu)造,如有構(gòu)造損壞,停頓施工,重新進展錨索編制驗收；14、嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進展錨索安裝,錨 索安裝完成后,用試驗檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){成效,并盡快進展灌漿；15、錨索灌漿前,對錨索孔口進展止?jié){檢查,并檢查灌漿設(shè)備,經(jīng)自檢及監(jiān)理工- .word.zl.- .程師檢查合格后進展灌漿施工；16、砂漿拌和時間不少于3min,拌和后的砂漿要準時使用,拌和后1h不超過試驗測試出的砂漿初凝時

35、間 ,未使用的砂漿作為棄漿處理；17、每一批錨孔灌漿,均必需進展?jié){液現(xiàn)場取樣試驗,并做好試塊的養(yǎng)護工作；18、灌漿過程仔細精確地做好原始記錄,并報請監(jiān)理工程師進展旁站監(jiān)理；灌漿 完成后,依據(jù)三檢制要求,逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表,報請監(jiān)理工程 師檢查并簽署檢查看法；19、錨索灌漿完畢 24 小時后,開場格梁和錨斜托墊座的澆筑施工；在混凝土澆 筑預(yù)備工作全部完成后,經(jīng)自檢合格,報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后,方可開場澆 筑；20、混凝土澆筑過程的把握,參照其他砼的澆筑要求進展,每個錨斜托墊座一次 澆筑完成；張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必需把握： 砼墊座根底壁面清潔干凈, 壁面與錨索孔道盡量

36、垂直, 如交角小于 70 ,那么 按孔口地質(zhì)缺陷進展處理后,方可立模； 立模時可將進漿管在孔口處割斷,留意保持進漿管在鋼管中能自由活動； 立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合,鋼套管與承壓鋼墊板垂直,以保證良好的受力條件,模板固定要堅固；21、澆筑每一批砼,均必需進展取樣試驗,并報請監(jiān)理工程師抽檢；22、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后,水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊到達設(shè)計要求的強度 漿體及格梁砼不小于設(shè)計強度的 拉前,向監(jiān)理工程師提交以下資料：80%后,進展錨索張拉； 張 錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告； 錨具及夾具合格證明資料；料； 錨索張拉設(shè)備

37、包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等 及監(jiān)測儀器的檢定校正資在全部張拉施工預(yù)備工作完成后,報請監(jiān)理工程師檢查批準；23、錨索張拉按“ 預(yù)緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉進展操作,并做好每個錨索的張拉和觀測記錄,張拉完成后填報錨索張拉 質(zhì)量檢查驗收資料,報送監(jiān)理工程師進展質(zhì)量簽證；錨索張拉時按以下把握： 錨索張拉前,單根鋼絞線先預(yù)緊,每組單元錨索補償張拉,使各鋼絞線受力均- .word.zl.- .勻； 張拉分為 5 級進展,每級張拉穩(wěn)壓不小于10min；如張拉過程中有反常情形,可適當推遲穩(wěn)壓時間,到達設(shè)計荷載的1.1倍,穩(wěn)壓 1020 min 后鎖定,鎖定后48小時內(nèi),任

38、何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計質(zhì)以下時進展補償張拉； 張拉時接受油表讀數(shù)為準應(yīng)力把握及伸長值校核的雙控法把握；當實際伸 長值大于運算伸長值 10%時停頓張拉,查明緣由,再實行措施后,方可連續(xù)張拉； 張拉施工過程中發(fā)覺有問題的錨索,在監(jiān)理工程師監(jiān)視下,按要求進展處理,并實行二次張拉或補償張拉； 張拉施工與平安監(jiān)測同時進展,預(yù)應(yīng)力錨索張拉完畢,經(jīng)抽樣檢查驗收后,方 10cm外；可切斷錨索的超長局部；除用于平安監(jiān)測的錨索,錨具外的鋼絞束除留存 24、張拉完成后,盡快進展外錨固段補充灌漿；質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌 漿；25、錨索張拉鎖定, 并完成封孔灌漿后, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后, 按設(shè)計要求,進展外錨頭

39、封固愛惜；砼澆筑質(zhì)量檢查、驗收過程同其他混凝土；26、預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進展,抽樣數(shù)量 不小于三索,預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必需在張拉后準時進展；5%,并不 27、完工抽樣檢查,合格標準以應(yīng)力把握為準,實測值不大于設(shè)計值 小于規(guī)定值的 3%；當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進展時,試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的 5%；當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時,加倍擴檢,擴檢不合格必需按監(jiān)理工 程師要求進展處理；6、平安保證措施 6.1 機械設(shè)備平安措施 1、機械設(shè)備的布局要合理,操作者嚴格遵守平安操作規(guī)程,操作前對設(shè)備進 展平安檢查,機械設(shè)備嚴禁帶故障運行； 2、車輛要經(jīng)常檢修,保持完好,動力機械必需由考試合格并持有合格證的司 機上崗；嚴禁非司機開車,嚴禁酒后開車； 3、電器設(shè)備的平安措施：對電器設(shè)備的外殼要進展防護性的接地,防護性接 零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責(zé)電器的平安工作；進展用電平安訓(xùn)練,定期檢修電器設(shè)備；6.2 施工平安預(yù)防措施1錨索施工前,完成其上各級邊坡的開挖防護和危石