1、 1技術交底記錄編號：工程名稱施工單位交底內(nèi)容：一、工程概述澗口河特大橋中交一公局交底日期 分項工程名稱0 # 塊 施 工0 # 塊 施 工2022-6-4上部構造0#塊mm，其中主橋為 85+4*160+85 連續(xù)剛構橋，兩側(cè)引橋為 4*30+3*30+3*30 預制箱梁。起始里K78+275K79+39385+4*160+85 變截面連續(xù)箱梁，主橋梁高的曲線方程為 H=3.5+6.0X2/73.02。橋面橫坡 2%由腹板高差形成，箱梁底橫向保持水mmmm，端部底板厚 32cm，腹板厚度由 80cm 漸變到 50cm，箱梁內(nèi)頂板厚度 30cm，橋墩頂部范0.51.30.84橋箱梁除墩頂塊件外

2、， 各單“ T ” 箱梁均承受懸臂澆筑法施工， 分 19 對梁段， 即5*3.0+6*3.5+8*4.5 米進展對稱懸臂澆筑。橋墩墩頂塊件長 142 米，邊92N200KN澗口河特大橋主梁采三向預應力體系，縱、橫向預應力承受單根直徑 d=15.2mm 鋼鉸線，豎向預應力筋承受直徑 d=32mm 精扎螺紋鋼筋及相應的錨固體系，管道成孔承受塑料波浪管。二、0#塊施工2.1、0#塊模板(1)底模底模承受空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板為=6mm 鋼板,承受1040cm。背帶承受2101m。側(cè)模側(cè)模承受定型組合鋼模板，外模面板為=6mm架支撐承受 212 槽鋼及10 槽鋼焊接制作，桁架間距

3、 1m 以保證受力支撐和混凝土澆注不漏漿。并在翼板下搭設鋼管腳手架，在腳手架上口安裝頂托，以調(diào)整翼板的高度。內(nèi)模內(nèi)模承受空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板為=6mm 鋼板,承受1040cm。背帶承受2101m1.0m。、施工工序一般鋼筋綁扎腹板波浪管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板一般鋼筋綁扎頂板波浪管安裝定位安裝喇叭口錨墊板沖洗底模、端頭模板固定加固模板預埋件安裝灌筑混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。0#快施工工藝見以下圖。箱梁 0#、1#塊支架施工工藝框圖托架安裝托架預壓托架設計、加工鋼筋制作安裝底模、立側(cè)模模板設計、加工綁扎底板、腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋 立內(nèi)模、頂模綁

4、扎頂板鋼筋，布設頂板縱向預應力管道及橫向預應力管道安裝端模依次澆注 0#1#塊砼砼養(yǎng)護預應力束制作張拉壓漿吊裝掛籃、預備懸灌施工、鋼筋工程、鋼筋工藝流程2.3.2、施工方法、進場驗收鋼筋進場時，全部檢查質(zhì)量證明文件和鋼筋外觀質(zhì)量，鋼筋應平直、無損傷，外表無裂 紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)檢查合格的鋼筋才能進場，并按倉庫治理要求和鋼筋存放 60t60t一次。 經(jīng)試驗不合格的鋼筋，必需依據(jù)試驗標準提高抽檢數(shù)量重試驗，假設仍舊不合格，判定為不合格并嚴禁用于工程中，一律退回生產(chǎn)廠家。、鋼筋加工原材料進場下墊上蓋m術員依據(jù)現(xiàn)場材料、標準及設計圖紙做下料打算，鋼筋班組依據(jù)下料打算合理下料，并經(jīng)自檢員自檢

5、合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格前方可進展鋼筋連接。加工好的半成品應符合設計圖紙及標準要求，并分類存放整齊，防止受潮、銹蝕或沾污，對已銹蝕的鋼筋，在使用前必需先除銹。加工好的半成品實施掛牌治理。、鋼筋綁扎梁體鋼筋應整體綁扎，先進展底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進展頂板鋼筋的綁扎，當梁 體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進展適當彎折。全部梁體預留孔處均增 50%。按圖紙標明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距.按設計要求先擺放受力主筋,后放綁扎時應確實圍緊其主筋, 箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的穿插點全部扎牢,其中間平直局部的穿插點可用梅花式穿插綁扎,增加綁扎結點或配以必要的架立鋼筋保證鋼筋骨架有足夠的

6、剛度和穩(wěn)定32mm36mm，綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi)，墊塊應承受與梁體同等壽命的墊塊把握凈保護層厚度。、鋼筋搭接箍筋原則上不允許搭接,水平筋可綁扎搭接,其綁扎搭接長度不小于 35d,主筋長度不夠時,承受雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d,焊縫寬度等于被焊鋼筋直徑的0.710mm,扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面50。、鋼筋安裝4 90#塊鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。腹板鋼慮錯開搭接頭要求把握下料尺寸。其次次：綁扎并焊接其次次鋼筋m處鋼筋尺寸，防止鋼筋超出混凝土頂面現(xiàn)象消滅，并嚴格把握頂層

7、縱向鋼筋的安裝高度，以確保橫向預應力束位置的準確。其次次鋼筋綁扎完畢后安裝縱橫向預應力管道。.鋼筋的接長可承受搭接焊及取直螺紋套筒機械接頭，機械接頭使用前應做試驗。承受扎絲呈梅花狀綁扎結實，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內(nèi)。置。鋼筋制作、安裝及綁扎符合以下表要求。鋼筋骨架制作及安裝序號項目允許誤差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺1寸彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)邊距離尺寸差L5000 L50001020203鋼筋綁扎允許偏差(mm)序 號項目允許偏差1橋面主筋間距與設計位置拼裝后檢查152箍筋間距153腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置154鋼筋保護層與設計位置55其它鋼筋20、預應力管道、預應力鋼筋、預

8、應力鋼材的存放和加工下料、預應力鋼材使用前應存放在集裝箱或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、枯燥環(huán)境中放置，并應掩蓋防水帆布。錨具運輸和存放時，應防止機械損傷和銹蝕。c、后張法預應力鋼筋，應按設計要求準時進展張拉、灌漿。d、鋼絞線按設計長度使用切割機切割，要在每端離切口3050mm將切割端焊牢。切割應用高速切割機或摩擦鋸，不得使用電弧焊接。e11.5m編號掛牌堆放。、預應力筋及管道的安裝縱向預應力管道承受金屬波浪管，以削減管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，擬實行真空關心壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。頂板橫向預應力束承受扁平JL32承受50 一切焊接應放在預應力管道埋置前進展，管道安

9、置后盡量不焊接，假設需要焊接則對預應力管道實行嚴格的保護措施確保預應力管道不被損傷。當一般鋼筋與預應力管道位置有沖突時， 應移動一般鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但制止將鋼筋截斷。影響橋梁使用壽命，因此必需嚴格施工過程把握，保證灌注混凝土后波浪管不漏、不堵、不偏不變形，在施工中應實行如下措施予以保證:a管內(nèi)徑小 3-5mm，放入波浪管后應長出 50cm 左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cmb、全部的預應力管均應在工地依據(jù)實際長度截取。削減施工工序和損傷的時機，把好 材料第一關；波浪管使用前應進展嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的嚴密性，覺察 確保平順。C、波浪管定位必需準確、穩(wěn)

10、固，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在標準要求內(nèi)，波浪管定位用鋼筋網(wǎng)片與波浪管的間隙不應大于 3mm，設置間距：依據(jù)設計圖紙要0.6m。d、波浪管接頭長度取 30cm，兩端各分一半，其中留做下次連接的一端，應將該端的2/310cm1/3做的目的是即使外露局部被損壞，還有里面的接頭可以利用。波浪管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。被接的兩根波浪管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波浪管被束頭帶出而堵塞管道。e、電氣焊作業(yè)必需在管道四周進展時，要在波浪管上掩蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波浪鋸齒板處波浪管要細心施工，認真保護，要確定保證這些部位的波浪管不消滅問題。、豎向預應力粗鋼筋的保管及安裝

11、需要對進展豎向預應力粗鋼筋預拉由于粗鋼筋的斷筋率在 2%左右預應力粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避開受到電氣焊損傷，不能把向預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能使用。就地散綁法，也可實行在地面上預綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預應力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標高后在倒鏈協(xié)作下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直；也可在第一次鋼筋綁扎完畢后將安裝配套好的預應力粗鋼筋在設計位置直接逐根安裝。豎向預應力粗鋼筋全部實行預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一

12、起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預應力粗鋼筋后的有效預應力作用在混凝土上，首先在保證管道根本剛度的前提下應盡可能使用薄壁管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應在上錨墊板510mm、橫向預應力筋23s15.2線，1#、2BM15-3，橫向預應力筋中心位置距豎向預應力筋應不12.5cm。鋼索管道承受內(nèi)徑 (6019)mm且錨固端穿插布置，其中在雙幅橋靠中線一側(cè)的翼緣板的張拉端槽口深度承受圖紙上括號內(nèi)35cmN4、N5、預留孔道，孔道平順，接頭使用配套接頭管并包裹嚴密不漏漿，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線等。硬塊及影響使用的劃傷。波浪管道接頭部位要嚴密，以防止漏漿，凸出波浪各處均應為圓弧過渡

13、，不應有折角。管道外觀應清潔，內(nèi)外外表無油污，沒有會引起腐蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)章的褶皺，咬口無松動，無開裂、無脫摳。質(zhì)量檢驗方法：內(nèi)外徑測量承受游標卡尺，長度用鋼卷尺。碰撞波浪管，以免造成孔道質(zhì)量差，穿索困難和一些不行預見的因素增加。砼澆筑完成后，應馬上用清孔器或高壓水逐個清孔，確?？椎罆惩ā?、預應力管道的安裝要求a、 預應力管道的形式，應符合圖紙要求。b、 管道應按圖紙所示位置牢靠地固定。c、 在穿鋼絲束以前，全部管道端部均應密封并加以保護。d200mm。波浪管連接后用密封膠帶封口，避開混凝土澆注時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。e、 安裝波浪管位置應準確，承受鋼筋卡子按設計間距以鐵絲綁扎

14、固定，避開管道在澆60cm。f、 波浪管假設有彎曲時，在操作時應留意防止管道裂開，同時應防鄰近電焊火花燒傷管壁。g、 后張預應應力筋制作安裝允許偏差：項次12、砼工程同排上下層允許誤差(mm30101010、砼澆注0#，1#塊砼因體積較大，擬承受分兩次對稱澆注，第一層澆筑高度3.56溫度裂縫，應在底板混凝土內(nèi)安裝管道通冷卻水循環(huán)，并加強養(yǎng)生。砼澆注前全面復查， 模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑； 檢查混凝土的均勻性和坍落度具。為了確保砼澆注質(zhì)量還應實行如下措施：凝土的收縮徐變差值。筑混凝土間的連接。、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時進展

15、。、依據(jù)標準要求的施工縫處理方法處理接縫。0#塊施工中，把握混凝土的水灰比，削減收縮徐變值。、為削減 0#塊隔梁位置上消滅的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設置加密鋼筋網(wǎng)以根本消退裂縫。、砼振搗待定漿后再抹其次遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過渡操作影響表層混凝土質(zhì)量。上，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部或使軟軸折成硬彎。振動棒插入點布置應均勻排列，可承受“行列式”或“穿插式1.510cm，插入下層混凝土 5cm， 10cm5-10cm，以利于排出混凝土中空20-30s。待混凝土到達不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦全都，并開頭消滅水泥漿，方可拔出振動棒。當覺察外表積水，馬上設法排解，并檢查發(fā)生的緣由或調(diào)

16、整混凝土協(xié)作比。使用振動50cm40-50cm快插是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔實為了使混凝土能填滿振動棒抽出時形成得空隙，防止形成空洞。0#塊時，要避開振動棒碰撞預應力筋的管道，依據(jù)管道的位置，振動棒避開管道。筋，振搗后即對預埋件進展觀測，當覺察偏離時馬上進展調(diào)整。標高。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平坦，抹面時嚴禁灑水。、砼養(yǎng)生5cm5計強度，可停頓養(yǎng)生，未到達時要加大養(yǎng)生力度或查找緣由。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部1515。5cm前不得撤除。嚴禁撤除模板時碰撞混凝土外表及棱角，避開對墩身外觀質(zhì)量造成損傷。當模10 13作。、預應力張拉工程依據(jù)設計圖紙要求，

17、橫向及豎向預應力筋設計為單端張拉,在施工時波浪管、套管與預應力筋同時安裝就位，且橫向預應力索張拉端應穿插布置;同時，橫豎向波浪管道均應在固定端接好通氣孔；縱向預應力筋為兩端同時張拉,為便于施工和防止管道漏漿造成堵管，施工時實行先行預埋波浪管或套管成孔，混凝土澆注完，張拉前后穿鋼絞線的方法。全部梁段張拉必需90%前方可進展。砼張拉時先張拉豎向、在縱向、最終橫向的挨次進展。以應力和伸長量雙向把握，以應力把握為主，伸長量把握為輔。、張拉前的預備工作編束預應力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照大路橋涵施工標準中的有關規(guī)定辦理。領取鋼絞線按試驗報告單逐盤對號領料，鋼絞線應在特制的放盤框中進展，防止彈傷人和鋼絞

18、線打絞，放盤過程中的鋼絞線需細致檢查外觀，覺察劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進展處30mm編號的鋼絞線束可集中下料，對于兩端同時張拉的預應力鋼絞線束，鋼絞線下料長度可按每222+200mm 之和下料，其誤差為30mm；鋼絞線束外面用1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；依據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進展編號標識，分別存放。編號時應在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜；鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉； 嚴禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。、穿束助一根5、張拉設備的標定

19、及材料檢驗對預應力施工的各種機具設備及儀表，應由專人保管使用，張拉 50 次以上或使用超過辦理。工現(xiàn)場的材料，需有見證取樣送有關部門進展檢驗，合格前方可使用。對沒有出廠合格證和試驗報告的產(chǎn)品不得用于施工中。腹板和頂板群錨承受穿心式千斤頂張拉，頂板橫向扁錨承受前夾式千斤頂張拉。去除鋼束外露局部的污物,對錨頭進展裂縫檢查，對夾片進展硬度檢查,標校千斤頂,鑿除錨墊板孔內(nèi)定，送檢樣品的數(shù)量、批次等嚴格依據(jù)相關標準的規(guī)定執(zhí)行，同時技術人員進展必要的技術預備。、預應力筋的張拉、預應力砼張拉程序流程壓卸荷錨固記錄。裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾

20、片，用20mm平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠鋼絲圈。安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無縫。裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務使千斤頂、限位板、錨環(huán)、即四對中。留意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能穿插，防止發(fā)生斷絲。開動油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其對中。、豎向預應力筋的張拉張拉挨次及原則:承受單端張拉,自橫橋向中心線向兩端逐步對稱進展,以順橋向中心線兩015%con30%con100%con2擰緊錨具錨固卸頂。豎向預應力筋張拉要留意以下問題：a、豎向預應力鋼筋承受二次張拉工藝，第一次張拉噸位 560KN，其次次張拉為檢查張5

21、60KN12分別進展，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做好標記。鋼筋其頂端應用紅漆予以標記，以示區(qū)分，以保證其全部張拉，防止漏拉。C、張拉端螺母應承受專用工具擰緊，確保擰緊后，卸頂后千斤頂油表根本回零。d、張拉承受雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過+2%，伸長量的誤差不得超過+6%。、縱向預應力束張拉0#、1#塊縱向束無張拉鋼束處挨次張拉，頂、底板束先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。張拉工藝流程：0初始應力15%con30%con100%con3一端卸壓自錨另一端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記張拉預應力張拉:預應力張拉兩端同步進展，分級把握

22、，升壓或降壓均應緩慢進展，兩端伸長+636mm，卸下千斤頂;另一端千斤頂補足拉力后，緩慢回油錨固，彈性回縮6mm，卸下千斤頂;否則，應重復張拉。、橫向預應力張拉張拉挨次及原則：承受一端張拉兩端交替進展, 自橫橋向中心線向兩端逐步對稱進展,以1張拉工藝流程：0初始應力15%con30%con100%con3張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記張拉計算值比較，限差為+6%，符合者持荷 36mm，卸下千斤頂;否則，應重復張拉。、0#塊橫隔板預應力張拉05s15.2進展, 同一高度的預應力束從墩柱中心線向兩側(cè)逐步對稱進展。張拉工藝流程：0初始應力15%con30%con100

23、%con3張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂片后鋼鉸線上作量測伸長量的標記張拉。計算值比較，限差為+6%，符合者持荷 36mm，卸下千斤頂;否則，應重復張拉。、伸長量計算與量測a、預應力筋的理論伸長值Lmm按下式計算：L PPL/APEPP式中P預應力筋平均張拉力，按下公式進展計算PPeUuL預應力筋的長度mm；A預應力筋的截面面積mm2；預應力筋的彈性模量/mm2APPb、預應力鋼束伸長量的量測方法應量測張拉過程中鋼絞線的實際伸長量，而不行量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被無視。初應力 P015%時測得伸長量1，初應力 P030%時測得伸長量2，張拉到總噸位時測得伸長量3mm，則說明消滅滑

24、絲，應查明緣由并實行措施前方可連續(xù)張拉。計算實測伸長量的方法：=(3-2)+22-1后張預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查工程把握數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許、預應力管道壓漿真空關心壓漿24h、壓漿前的預備工作a、切割錨外鋼絲。露在錨具外部多余的預應力筋需切割。b、將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用專用錨頭蓋密封好。的管道用空壓機吹去空內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與空壁的結合良好。、試抽真空空泵抽真空，觀看壓力表讀數(shù)即管內(nèi)真空度當管內(nèi)到達肯定的真空時管內(nèi)壓強到達n、漿體攪拌攪拌漿體

25、之前,要將攪拌機先加水空轉(zhuǎn) 3 分鐘,再將積水排盡,使攪拌機內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的漿體要做到根本卸盡，在全部漿體卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能實行邊出料邊進料的方法。、漿體配制依據(jù)真空壓漿水泥漿的協(xié)作比將稱量好的水、水泥、膨脹劑依據(jù)協(xié)作比倒入攪拌機，攪拌 23min，再將溶于水的減水劑倒入攪拌機再攪拌 3min。要嚴格把握水泥漿的用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。、壓漿與灌漿泵中漿體濃度全都時關閉灌漿泵，將高壓橡膠管連接到預應力孔道的灌漿泵上，并綁扎結實，關閉灌漿閥，啟動真空泵，當孔道內(nèi)真空度到達并維持在-0.06-0.09 MPa 時,啟動灌漿泵,翻開灌漿閥開頭灌漿

26、,當漿體經(jīng)過空氣過濾器時關閉真空泵,翻開排氣閥,隨時觀看排氣管的出漿狀況,當漿體濃度與灌入之前全都時關掉排氣閥,連續(xù)灌漿 23min,并且保持管道MPa、壓漿操作留意事項：b、每次壓漿施工前必需用空壓機吹凈孔道并疏通孔道;c、壓漿操作人員應佩帶防護眼睛、膠皮手套及通訊聯(lián)系設備；d、錨墊板端板上應與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波浪管的連接處需專用的連接收連接；e、真空泵啟動時先將真空泵的水閥翻開再開泵，關閉時先管水閥再停泵；沖洗。三、安全措施、高空作業(yè)安全措施嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿順手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設 置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。有專人負責，或配有通訊設備。高空作業(yè)鋪設縱、橫梁及支架時，鋪設步行板，步行板兩端綁扎，不得