1、管桁架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施檢測(cè)措施及施工協(xié)調(diào)措施(一)質(zhì)量承諾及違約責(zé)任承諾1、質(zhì)量承諾建立健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設(shè)計(jì)文件、國(guó)家規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)精心組織、精心施工，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范(GB50205-2001) 一次驗(yàn)收合格，創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。2、違約責(zé)任承諾違約賠償金額：合同價(jià)款的5%。(二)質(zhì)量保證總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制總體思路(1)全面按照IS09001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理a、按照IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和 質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn), 在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，確保 一切質(zhì)量要素符合要求。

2、b、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素 處于受控狀態(tài)。c、制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、 違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故問(wèn)題的給 予處罰。d、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖 紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書(shū)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。e把好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)(復(fù)檢)、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做 到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。(2)加強(qiáng)中間過(guò)程控制，通過(guò)過(guò)程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過(guò)中間過(guò)程及關(guān)鍵工序的控 制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過(guò)制 作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工 程質(zhì)量。過(guò)程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控

3、 制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案， 采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì) 量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)， 選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前， 核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)里貝任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性， 重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、 交接檢、專(zhuān)檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專(zhuān)檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部 門(mén)和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和管道的成品 保護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé) 任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過(guò)程各 職能部門(mén)共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職 工作。（3）嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

4、、規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點(diǎn)， 將國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)化為具體專(zhuān)業(yè)施工具體項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和偏差要求，在工程實(shí)施時(shí)，由我公司專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 人員對(duì)其檢驗(yàn)與驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的要求后，再報(bào)監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、 產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（4）實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的 質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類(lèi)似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，采取PDCA循 環(huán)進(jìn)行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其 持續(xù)改進(jìn)。1）計(jì)劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，涉及曲線管桁架、弧形楝條、 鑄鋼件等眾多構(gòu)件形

5、式，制作、安裝難度較大，在工程開(kāi)工 前，結(jié)合工程的特點(diǎn)與以往類(lèi)似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，編制質(zhì)量控 制與檢驗(yàn)計(jì)劃，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2）實(shí)施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)編制的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃 與具體技術(shù)施工方案，在工程實(shí)踐中進(jìn)行實(shí)施。3）檢查階段（C）在工程的實(shí)施中，對(duì)于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行中間過(guò) 程的檢查與驗(yàn)收，包括各階段的檢測(cè)、尺寸檢查驗(yàn)收、隱蔽 部位驗(yàn)收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進(jìn)行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗(yàn)同時(shí)，進(jìn)行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)于出現(xiàn) 的同一類(lèi)型的問(wèn)題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進(jìn)。P-D-C-A的實(shí)施是循環(huán)進(jìn)行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 作為第二輪循環(huán)計(jì)劃、

6、實(shí)施、檢驗(yàn)的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì) 量的持續(xù)改進(jìn)。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系1、管理體系的要點(diǎn)（1）建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運(yùn)作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的 質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向 分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標(biāo)明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)在體系建立、機(jī)構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目 標(biāo)，我公司于工程開(kāi)工時(shí)將制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、總 包質(zhì)量管理規(guī)定、年度質(zhì)量工作規(guī)劃、質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法 等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各分部工程管 理部貫徹實(shí)施。從一開(kāi)始就將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量工 作的主體思路和指導(dǎo)思想明確

7、下來(lái)，為了保證總體質(zhì)量目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)，將指標(biāo)分解落實(shí)到已明確的分部分項(xiàng)工程上，真正 做到總體控制、分層把關(guān)，分項(xiàng)工程保分部工程，分部工程 保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)施管理；下設(shè)若干職能部 門(mén)，分擔(dān)各個(gè)質(zhì)量要素的主次責(zé)，其中質(zhì)量部作為總承包工 程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立從工程原材料進(jìn)場(chǎng)、施工過(guò)程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式，進(jìn)行管理。2、質(zhì)量崗位職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢 查工程施

8、工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。(2)質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和合同要 求施工。(3)施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類(lèi)質(zhì)量活動(dòng)；主持重要分項(xiàng)工程中隱 蔽工程驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)施工員進(jìn)行重大的新工藝、新材料施工試 驗(yàn)，并總結(jié)編寫(xiě)工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參 加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。(4)質(zhì)檢員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程 和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量記錄 文件。(5)施工員組織參與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢、測(cè)量；組織工程樣板施工，并 編寫(xiě)施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫(xiě)質(zhì) 量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫(xiě)施 工工藝及施工方

9、法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。(6)施工班長(zhǎng)檢查班組工人“互檢”及“交接檢二(g)施工工人參加所施工項(xiàng)目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。3、質(zhì)量管理流程圖管理評(píng)審回訪保修.安全生產(chǎn)管理控輒文明施工管理控制機(jī)電設(shè)備管理控制回訪保修.安全生產(chǎn)管理控輒文明施工管理控制機(jī)電設(shè)備管理控制特殊過(guò)程質(zhì)量控部?jī)?nèi)部質(zhì)量體系審核過(guò)程控制一培過(guò)程控制一培訓(xùn)“V產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)“V產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)“合同評(píng)審.(四)特殊工序的質(zhì)量控制1、鋼管煨彎質(zhì)量控制(1)煨彎溫度區(qū)間控制如果采用熱煨的方法，要注意煨彎溫度區(qū)間控制。過(guò)熱 會(huì)損傷鋼材的本質(zhì)，造成內(nèi)部元素?zé)龘p；過(guò)冷會(huì)給冷

10、彎造成 一定難度。（2）煨彎精度控制根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定回彈值，在煨彎的過(guò)程中，實(shí)行適 當(dāng)?shù)倪^(guò)煨，以彌補(bǔ)回彈的數(shù)值。（3）煨彎精度校核鋼管煨彎完成后，置于地樣上進(jìn)行校核，超標(biāo)的部位進(jìn) 行補(bǔ)煨。2、鑄鋼件鑄造質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)金屬爐料的控制1）控制配料質(zhì)量（見(jiàn)前）2）適當(dāng)增加脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)3）控制爐料含P、S量4）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等（2）加強(qiáng)冶煉質(zhì)量的控制1）保證化學(xué)成份在規(guī)定范圍內(nèi)。2）在保證屈服、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能的同時(shí)，降低碳 當(dāng)量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P(yáng)齊！J,加速熔化末期和氧化初期脫P(yáng)量。4）合理使用脫S齊J,提高還原質(zhì)量，出鋼

11、采用鋼渣混流工藝來(lái)增加脫S量。5）適時(shí)造還原渣，提高鋼液預(yù)脫氧、終脫氧質(zhì)量。6）采用稀土合金對(duì)鋼液進(jìn)行處理。（3）加強(qiáng)造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。2）采用低溫快澆工藝。3）烘干的耐火磚輔設(shè)開(kāi)放式澆道，防止吸氧、斷流、 停澆。4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防 止夾砂、夾渣。5）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。6）嚴(yán)格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時(shí)間。7）澆注后嚴(yán)格按工藝進(jìn)行保溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力。（5）焊接面選擇合理加工余量，消除表面氧化、脫C層， 且具有良好表面金相組

12、織。（6）所有焊接面均進(jìn)行磁粉、著色、超聲波探傷，確保無(wú) 缺陷。3、鋼管切割質(zhì)量控制（1）設(shè)備精度調(diào)整對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢，設(shè)備工作時(shí)間長(zhǎng)了以后，局部工 作誤差會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。象數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)這樣的 精密儀器，影響切割精度的因素很多，必須定期由專(zhuān)業(yè)人員 進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)。(2)切割程序的編制實(shí)行審核制度。由于雷同的構(gòu)件多，如果切割程序出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致一 大批的桿件出現(xiàn)切割錯(cuò)誤。因此，建立審核制度，由專(zhuān)人對(duì) 編制的切割程序進(jìn)行審核。(3)邊切割邊檢查的制度切割過(guò)程中進(jìn)行桿件的抽檢，會(huì)發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題。找 出原因，加以改進(jìn)。(4)合攏質(zhì)量控制a、合攏的時(shí)間選擇

13、：每片罩棚分三段吊裝，有兩個(gè)合攏 點(diǎn)，本工程單片罩棚長(zhǎng)330m,寬70m,安裝過(guò)程中受溫度 影響比較大，因此，合攏時(shí)間點(diǎn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。b、誤差控制：每片罩棚分三段吊裝，每段都從中間向兩 端展開(kāi)，安裝過(guò)程中用全站儀進(jìn)行精密測(cè)量，嚴(yán)格控制，發(fā) 現(xiàn)超標(biāo)誤差馬上調(diào)整，避免誤差疊加，以使合攏段順利進(jìn)行。 4、卸載質(zhì)量控制(1)卸載順序本工程是大型懸挑空間結(jié)構(gòu)體系，卸載順序顯得尤為關(guān) 鍵。必須根據(jù)體系卸載內(nèi)力分析制定詳盡的卸載方案。嚴(yán)格 按照制定的卸載方案進(jìn)行卸載。(2)卸載方法采用液壓千斤頂，分級(jí)、同步卸載。5、桁架組裝質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格控制組立胎架的搭設(shè)質(zhì)量保證胎架有足夠的強(qiáng)度，在組立過(guò)程中不發(fā)

14、生形變。有 堅(jiān)固的組裝平臺(tái)，各個(gè)點(diǎn)之間不發(fā)生相對(duì)位移。保證胎架與桿件之間為線接觸。間接推算軸線位置時(shí)，要注意測(cè)量方法的正確，避免誤 差積累。(2)避免放置變形構(gòu)件成型后，在放置時(shí)，應(yīng)保證有足夠的支撐點(diǎn)，避免 放置時(shí)因重力原因發(fā)生變形。(五)制作質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證措施1、檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)原材料檢驗(yàn)/T r檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1板材力學(xué)性能、化學(xué)成分、無(wú)損檢測(cè)2鑄鋼件磁粉檢測(cè)，超聲波檢測(cè)3油漆色標(biāo)對(duì)比，附著力試驗(yàn)(2)過(guò)程控制序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識(shí)、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號(hào)移植、件號(hào)標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗(yàn)內(nèi)、外質(zhì)里5摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定(3)預(yù)裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1胎架檢驗(yàn)精度校核

15、2就位后精度對(duì)口精度（4）涂裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過(guò)程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)2、原材料檢驗(yàn)（1）板材檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。2）取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號(hào)，垂直 于軋制方向，分別取樣。3）試驗(yàn)結(jié)果：書(shū)面報(bào)告，存檔備查。主要用于工藝評(píng)定階段。破壞性檢測(cè)主要包括：拉伸、 面彎、背彎、側(cè)彎、沖擊及宏觀酸蝕。管材對(duì)接接頭試件及取樣位置如下圖。A代號(hào)試樣類(lèi)別代號(hào)試樣類(lèi)別A拉伸試樣E拉身試樣B面彎、側(cè)彎F面彎、側(cè)彎C沖擊試樣G沖擊試樣D背彎、側(cè)彎H背彎、側(cè)彎試 樣(2)焊材檢驗(yàn)1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊條、焊劑、保護(hù)氣的質(zhì)保資料。2)要求：質(zhì)保資料

16、齊全。(3)油漆檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：色標(biāo)試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、兼容試驗(yàn)。2）檢驗(yàn)手段：色標(biāo)對(duì)比卡、粘貼試驗(yàn)、混合試驗(yàn)。3、制作過(guò)程檢驗(yàn)（1）零件檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)內(nèi)容：精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。2）檢驗(yàn)手段：1： 1硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目檢。（2）材料的可追溯性1）檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過(guò)程記錄2）檢驗(yàn)手段：流程卡、抽檢。XXX代表爐批號(hào)（3）焊縫的可追溯性1）檢查內(nèi)容：焊縫鋼印、臺(tái)帳2）檢查手段：鋼印目檢、檢查臺(tái)帳（4）胎具的檢驗(yàn)1）檢查內(nèi)容：胎具精度、胎具安全性。2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。(5)焊接檢查:1)檢查內(nèi)容：焊縫內(nèi)外質(zhì)量2)檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測(cè)。(6)摩擦系數(shù)試驗(yàn)1)檢查內(nèi)容：摩擦系數(shù)

17、2)檢查手段：粗糙度檢測(cè)儀、光潔度對(duì)比卡、試驗(yàn)檢 測(cè)。4、鑄鋼件的質(zhì)量控制(1)外形尺寸檢驗(yàn)的重要性本工程中鑄鋼件形體大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，鑄造工藝復(fù) 雜，制作精度的控制會(huì)有很大難度。鑄鋼件與鋼管進(jìn)行連接，能否保證二者精度配合，是施 工順利進(jìn)行的前提。(2)外形尺寸主要控制點(diǎn)三肢之間的角度，三肢肢長(zhǎng)及軸的空間方位精度。角度一（3）質(zhì)控程序（4）檢驗(yàn)手段1）檢驗(yàn)工具樣板一檢驗(yàn)支管長(zhǎng)度與角度游標(biāo)卡尺一檢驗(yàn)壁厚劃規(guī)一檢驗(yàn)圓度2）樣板的制作流程3）樣板的測(cè)量過(guò)程（5）審查、檢測(cè)內(nèi)容序號(hào)名稱(chēng)檢測(cè)方法檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)者1原輔材料資質(zhì)審查 計(jì)量，光 譜分析質(zhì) 量保證書(shū) 及技術(shù)證 明文件等HQA/Q908-

18、2002 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每匹 次檢驗(yàn)員2圖紙、工藝文件審查國(guó)標(biāo)、手冊(cè)、來(lái)圖、技術(shù)協(xié)議、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等每張總工程師3工藝裝備 及模具測(cè)量工藝規(guī)程、圖紙 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每套工乙貝、檢查員4型（芯）觀察計(jì)量工藝規(guī)程每批混砂工、砂質(zhì)量檢查計(jì)時(shí)車(chē)間檢驗(yàn) 員5型（芯）合箱的質(zhì)量觀察樣板量具、計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每箱造型工、車(chē)間檢驗(yàn)員6冶煉質(zhì)量觀察計(jì)時(shí)里一具、vh時(shí)工藝規(guī)程每爐熔煉工，班組長(zhǎng)7化學(xué)成分稱(chēng)重、取 樣、光譜工藝規(guī)程每爐理化員、班組長(zhǎng)8鋼水溫度測(cè)量計(jì)取 樣觀測(cè)工藝規(guī)程每爐班組長(zhǎng)9澆注質(zhì)量觀察計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每爐班組長(zhǎng)10機(jī)械性能隨爐試樣 分析性能指標(biāo)、相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)每批 次檢驗(yàn)員11落砂清理觀察、計(jì) 時(shí)工藝規(guī)程每箱清砂工、氣割工

19、12毛坯檢測(cè)觀察、量 板、量具工藝圖紙每件檢驗(yàn)員13焊接或焊 補(bǔ)目測(cè)、記錄工藝規(guī)程每件電焊工、車(chē)間檢驗(yàn)員14探傷著色、磁粉、超聲 波質(zhì)量指標(biāo)、相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)每件檢驗(yàn)員15熱處理觀察、檢查、記錄儀工藝規(guī)程每件熱處理工，車(chē)間 檢驗(yàn)員16打磨、清理觀察檢查工藝規(guī)程每件磨削工、兼職檢查員17機(jī)加工量具、樣 板工藝圖紙、國(guó)標(biāo)每件檢驗(yàn)員18整理、噴 砂觀察、量具工藝規(guī)程每件檢驗(yàn)員19油漆觀察、檢 驗(yàn)工藝規(guī)程每件油漆工、檢驗(yàn)員20包裝、運(yùn) 輸觀察、檢 查工藝規(guī)程每件檢驗(yàn)員21質(zhì)量證明 書(shū)審查用戶(hù)要求、企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)每件質(zhì)保部部長(zhǎng)、分管經(jīng)理（6）保證良好焊接性能的措施1）加強(qiáng)金屬爐料的控制2）控制配料質(zhì)量3）適當(dāng)增加

20、脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)4）控制爐料含P、S量5）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等6）加強(qiáng)冶煉質(zhì)量的控制7）保證化學(xué)成分在規(guī)定范圍之內(nèi)。8）在保證屈服、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能的同時(shí)，盡可能 使碳取在下限，Mn取在上限，降低含碳量。9）合理使用脫磷劑加速熔化末期和氧化初期脫磷量。 合理使用脫硫劑，提高還原質(zhì)量同時(shí)采用鋼渣混出工 藝來(lái)增加脫S量。10）造好還原渣，提高鋼液預(yù)脫氧，終脫氧質(zhì)量。11）采用稀土合金對(duì)鋼液進(jìn)行處理。12）加強(qiáng)造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率13）出鋼前鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。14）采用低溫快燒工藝。15）烘干的耐火磚鋪設(shè)開(kāi)放式澆道，防止吸氧、斷流、 停燒；清除

21、澆包、鑄型型腔、澆道一切雜物、渣砂, 防止夾砂、夾渣。16）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。17）嚴(yán)格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待燒時(shí)間。18）澆注后嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行保溫。19）消除偏析。20）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力；焊接面選擇合理的加工余量，消除表面氧化、 脫碳層，且具有良好表面金相組織。21）所有焊接面均進(jìn)行磁粉、著色、超聲波探傷，確保 無(wú)缺陷。22）發(fā)貨前注重對(duì)焊接面的保護(hù)。（7）與鑄件公差有關(guān)的內(nèi)容：1）尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)符合IS08062-1984鑄件尺寸公差制鑄鋼件尺寸公差分級(jí)：鑄鋼 件自硬 砂寸W品CT12合格W品CT14公差增量：鑄件的部分尺寸由

22、于受分型面及型芯裝配的 影響增大了尺寸公差。標(biāo)準(zhǔn)中給出的公差值已包括了分型面 及型芯影響而引起的公差增量。綜上所述本工程鑄鋼件的尺寸公差為：GB6414-86CT11142)重量公差：GB/T11351-89鑄件重量lt廣4t公差等級(jí)5% （公差值4% （公差值MT1210%)8%)公差等級(jí)6% （公差值5% （公差值MT1312%)10%)3)鑄造內(nèi)圓角(Q/ZB156-73)a+b2“R” 值(mm)內(nèi)圓角a165O30050801001602504004)鑄造外圓角(Q/ZB157/73)表囿的最小邊尺寸mmr 值(mm)外圓角a165OW252224682560244610166016

23、0446816255)鑄件表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6060. 1-97采用樣塊比較法，樣塊采用鋼、砂型鑄造Ra=100 (50),樣塊分類(lèi)及粗糙參數(shù)值。粗糙度參數(shù)公 稱(chēng)值Ra u m12. 52550100200400XXVVVV被檢鑄造表面20010000 (cm 2),每200 cm ?被檢點(diǎn)數(shù)不 少于1點(diǎn)，80%的表面所達(dá)到樣塊最粗表面粗糙度等級(jí)為合 格。注：Ra一表面輪廓算術(shù)平均值。(8)鑄件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB9444-88)1)探傷原理鑄件出廠前，需對(duì)鑄件表面進(jìn)行磁粉探傷，其基本原理 如下：工件經(jīng)磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變 形，溢出工件表面形成磁極并形

24、成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。此時(shí)， 在工件上撒上磁粉或磁懸液，磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū) 域，顯示出缺陷位置、形狀和大小。磁粉探傷應(yīng)在鑄件進(jìn)行 熱處理后進(jìn)行，目的使鑄件內(nèi)部應(yīng)力充分釋放，使檢查結(jié)果 真實(shí)可靠。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 3721磁粉探傷機(jī)；ZB J 04006鋼鐵材料的磁粉探傷方法2）質(zhì)量等級(jí)鑄鋼件磁粉探傷的質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)5表面粗糙度最大Ra值（um）100不考慮的缺陷最大尺寸5非線性缺 陷最大長(zhǎng)度mm16框內(nèi)最大總面積或 缺陷個(gè)數(shù)500mm2線性缺陷線點(diǎn)線總和點(diǎn)線性鑄鋼件厚度范圍mm性性長(zhǎng)缺陷的最8 16182543大長(zhǎng)度、總16504570115應(yīng)用范圍：根據(jù)使用狀況和表面粗糙度狀況，選擇質(zhì)量等

25、級(jí)。3）磁粉探傷報(bào)告內(nèi)容：委托探傷的單位、探傷報(bào)告編號(hào)、簽發(fā)探傷報(bào)告的日期。鋼件的名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、探傷面的表面 狀況、檢驗(yàn)區(qū)域的厚度。粉探傷使用的設(shè)備型號(hào)、磁化方法、顯示方法、使用的A型標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)格和代用的類(lèi)型。如果采用剩磁法、只在一 個(gè)方向磁化探傷或鑄鋼件檢驗(yàn)后已退磁，應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明； 在鑄鋼件草圖上，標(biāo)明檢測(cè)區(qū)域和評(píng)定框放置的位置。 發(fā)現(xiàn)缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置。評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)及探傷結(jié)論。探傷單位蓋章，檢驗(yàn)和審核人員簽名。（9）鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法：1）采用的UT類(lèi)型本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或大于30mm的低合金鋼鑄件的 超聲探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量

26、評(píng)級(jí)的方法.所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射 法.引用標(biāo)準(zhǔn)：ZB Y 230-84A型脈沖反射式超聲探傷儀通 用技術(shù)條件的規(guī)定。ZB J 04001-86A型脈沖反射式超聲 探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法2）質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定：鑄鋼件的質(zhì)量等級(jí)，分別按平面型缺陷（裂紋、冷隔、 未熔合等）和非平面型缺陷（氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾 渣等）的尺寸，將鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)各分為五級(jí)。對(duì)于同一類(lèi) 型的缺陷，在相同的探傷條件下，一級(jí)質(zhì)量最好，二、三、 四、五級(jí)質(zhì)量依次降低。平面缺陷質(zhì)量等級(jí)的劃分評(píng)定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸的上質(zhì)量等級(jí)限1234一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺 寸mm05811一個(gè)缺陷的面積mm2075

27、200360缺陷的總面積mm20150400700非平面型缺陷質(zhì)量等級(jí)的劃分層評(píng)定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸 的上限質(zhì)量等級(jí)1234外層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方1可 的尺寸占外層厚度的百分 數(shù)，%20202020一個(gè)缺陷的面積mm22501,0002, 0004, 000缺陷的總面積mm?5, 00010, 00020,00040,000內(nèi)層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方1可 的尺寸占鑄鋼件整個(gè)截面厚 度的百分?jǐn)?shù)%10101010缺陷的總面積mm212, 50020,00031,00050,000一個(gè)缺陷的最大尺寸大于320mm,則評(píng)為五級(jí)。一個(gè)缺陷的面積，等于該缺陷的最大尺寸和與其垂 直方向的最大尺寸之積。

28、位于外層的間距小于25mm的兩個(gè)或多個(gè)缺陷，在計(jì) 算一個(gè)缺陷的面積時(shí)，視為一個(gè)缺陷。其“一個(gè)缺 陷的面積”等于這些缺陷面積之和。3）超聲探傷報(bào)告內(nèi)容：委托探傷的單位、探傷報(bào)告編號(hào)、簽發(fā)探傷報(bào)告的日期。鑄鋼件的名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、探傷面的表 面粗糙度、透聲性。超聲探傷使用的儀器型號(hào)、探頭型號(hào)、探傷頻率、耦合 劑、縱波直探頭探傷靈敏度。鑄鋼件草圖上，標(biāo)明檢測(cè)區(qū)域、使用的探頭。如有因幾 何形狀限制而未檢測(cè)的部位，也必須在草圖上標(biāo)明。缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置。判定的質(zhì)量等級(jí)及探傷結(jié)論。傷人員簽名。5、預(yù)裝過(guò)程檢驗(yàn)（1）胎架檢驗(yàn)1）檢查內(nèi)容：胎架精度、胎架安全性。2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核

29、。（2）鑄鋼件位置檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)內(nèi)容：控制點(diǎn)坐標(biāo)。2）檢驗(yàn)手段：計(jì)算書(shū)復(fù)核、坐標(biāo)精確復(fù)核。6、涂裝檢驗(yàn)（1）除銹檢驗(yàn)：1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：粗糙度、光潔度2）檢驗(yàn)手段：粗糙度檢測(cè)儀、光潔度對(duì)比卡。（2）油漆檢驗(yàn)：1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、 涂層厚度。2）檢驗(yàn)手段：溫度計(jì)、濕度計(jì)、膜厚檢測(cè)儀。7、規(guī)范規(guī)定的精度要求（1）焊縫尺寸與外觀質(zhì)量要求1）規(guī)范中關(guān)于焊縫質(zhì)量的規(guī)定焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1全熔透對(duì)接 焊 焊縫余高Wt 20mm： 0.5 h 2.5mmtN 20mm:0.5 h 3,5 mm序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差(h)2全熔透T接 焊焊縫余高 (AS)-H

30、n-SNt/4 且 10mm3角焊縫 焊腳尺寸偏 差 (AS)”：S 6mm, 0 AS 6mm, 0 AS 3.04焊縫凹痕/焊氏每30mm少于1 個(gè)，但凹坑人小在1mm 以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì) 算。序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差5焊縫咬邊(e)X對(duì)接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 9014對(duì)接焊縫錯(cuò) 位(e)1, -4d 6 時(shí) 0-3.0注：1、hf8.0毫米的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低開(kāi)設(shè)計(jì) 要求值1.0毫米，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2、焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板 寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低汗設(shè)計(jì)要求值。2）焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符

31、合下表之要求序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（毫米）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接 焊縫 余高 （c） - b -，BV20 時(shí)，C 為。3； B220 時(shí)，C 為04毫BV20時(shí),C為。3.5； BN20 時(shí)，C為05毫米。米。2對(duì)接 焊縫 錯(cuò)邊 (d)d 飛 m _/，hfW6 時(shí)，C 為 01.5；hf6 時(shí)，C 為 03.0。8、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求(1)用于此工程的NDT類(lèi)型1、超聲波檢測(cè)(UT) b、磁粉檢測(cè)(MT)NDT檢測(cè)范圍及檢測(cè)手段檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)比例()鋼板拼接UT100鋼管環(huán)縫UTUT-100鋼管縱縫UTUT-100鑄鋼焊接熱影響區(qū)MT10鑄鋼件+鋼管UT+MT100 (UT)；20 (MT

32、)焊縫檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)UTGB11345-89MTJB/T6061-92注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì) 工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng) 不小于200毫米，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)整條 焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同 施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200毫米，并應(yīng)不少于1條焊縫。9、焊縫質(zhì)量控制措施（1）焊接變形的控制措施1）減小焊縫截面積在得到完好，無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較 小的坡口尺寸（角度與間隙）。對(duì)于管壁較厚的桿件，與鋼球的相貫坡口采用臺(tái)階式坡 口，可以有效的減小焊縫截面積。2）采

33、用較小的熱輸入，電流值取下限。序號(hào)焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）12.550 8023.210013034.016021045.02002703）盡可能采用多層焊接代替單層焊試驗(yàn)證明，焊接收縮的70%是在焊接第一層與第二層時(shí)完成的。前兩層的焊接填充量大，則焊接收縮較大，反之, 則較小。（2）焊接殘余應(yīng)力的控制措施殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過(guò)程中，往往導(dǎo)致 塑性變形區(qū)擴(kuò)大，局部材料塑性下降，從而對(duì)構(gòu)件承受動(dòng)載 條件、三向應(yīng)力狀態(tài)、低溫環(huán)境下使用有不利影響。1）減小焊縫尺寸；減小焊接拘束度。拘束度越大，焊接應(yīng)力越大。首先應(yīng)盡量使焊縫在較小 約束度下焊接，并且盡可能不用剛性固定的方法控制變形

34、， 以免增大焊接約束度。2）采用合理的焊接順序；3）錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力處于合龍段的桿件，在每層焊道焊完后，立即用圓頭敲 渣小錘或電動(dòng)錘擊工具敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變 形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。（3）注意事項(xiàng)1）檢測(cè)不應(yīng)早于焊后24小時(shí)；2）對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不 允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行100%檢查。3）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對(duì)同 類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)同類(lèi)型焊縫 進(jìn)行100%的檢查。10、焊接缺陷修復(fù)（1）裂紋：先用MT檢測(cè)，再用碳弧清除（裂紋+裂紋二端各 50mm）,然后重新焊接。（2）氣孔、夾渣、未熔

35、合： 碳刨清除，然后重焊。（3）咬邊:砂輪打磨，重新補(bǔ)焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打磨。（5）補(bǔ)焊6 3.2mm的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高50。（6）焊縫裂紋，及時(shí)上報(bào)，找出原因，然后返修。（7）同一部位，返修不超兩次；超過(guò)兩次時(shí)，焊接工程師 編制修補(bǔ)工藝。（8）機(jī)械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度W900,同時(shí) 應(yīng)避免200400C的蘭脆區(qū)，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至 室溫。11、焊后去應(yīng)力熱處理（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1）去應(yīng)力熱處理鋼板36mm,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理;焊后熱處理在UT合格之后，其它加工之前進(jìn)行；采用局部電加熱，加熱區(qū)域：中心線兩側(cè)各2倍板厚

36、,且 2100mm；焊后熱處理工藝簡(jiǎn)圖：加熱溫度自由升溫（ O自由升溫、靜止空氣中冷卻加熱時(shí)間（小時(shí)）12、質(zhì)量管理組織流程甲質(zhì)檢科科長(zhǎng)資料員班組自檢員甲質(zhì)檢科科長(zhǎng)資料員班組自檢員13、質(zhì)量控制程序 一特級(jí)質(zhì)控 級(jí)質(zhì)控一二級(jí)質(zhì)控14、質(zhì)量體系的支持文件(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。(2)按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見(jiàn)證資料。(3)制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。(4)先自檢，后專(zhuān)檢，自檢專(zhuān)檢記錄齊全。(5)編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。(6)具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。（1）質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；（2）應(yīng)有過(guò)程檢查記錄；（3）質(zhì)檢按工序分階段進(jìn)行

37、。16、鋼構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度（1）制品檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定； 鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)必須在工序過(guò)程中完成。（3）自檢專(zhuān)檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。（4）不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。（5）待出廠制品須具備以下條件：1）實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車(chē)間主任填寫(xiě)報(bào)告，報(bào)廠總工審批后 執(zhí)行，并上報(bào)公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：參與構(gòu)件驗(yàn)收，協(xié)商解決分歧。配合抽樣檢查。(1)技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)交底。(2)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測(cè)。(3)作

38、業(yè)人員持證上崗。(4)計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。(5)專(zhuān)檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。18、質(zhì)檢過(guò)程中的質(zhì)控點(diǎn)(1)鋼材質(zhì)控點(diǎn)1)質(zhì)保資料內(nèi)容。2)爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面 質(zhì)量。3)按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。(2)焊材質(zhì)控點(diǎn)1)質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。2)品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝 質(zhì)量。(3)油漆的質(zhì)控點(diǎn)1)質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2)保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。(4)號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)1)樣板尺寸。2)材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。3）準(zhǔn)線，中心線，加放余量。4）零件號(hào)的移植。5）拼接位置的確認(rèn)。測(cè)量距離用卡尺（5）切割、鋸割與銃削的質(zhì)控點(diǎn)1）割斷面的粗糙

39、度、垂直度及缺口深度。2）應(yīng)力孔的大小。3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及 垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點(diǎn)1）胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處 理。4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。5）基準(zhǔn)面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點(diǎn)1）焊接前焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接

40、中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道清理。缺陷處理。溫度測(cè)量計(jì)3）焊接后焊縫外觀質(zhì)量。變形矯正的溫度。無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。焊縫的返修復(fù)探。焊工鋼印號(hào)。焊后熱處理記錄。補(bǔ)漆。（9）成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn)1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、鋼印標(biāo)記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對(duì)間距。4）栓孔距基準(zhǔn)面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度。6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點(diǎn)1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂層間隔。4）除銹等級(jí)，粗糙度。5）油漆的品種、色澤、配比。6）油漆的范圍及道數(shù)。7）漆膜的厚度，局部修補(bǔ)的程序和方法。8）摩擦面。

41、9）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、吊點(diǎn)標(biāo)記的位置與方向。19、檢驗(yàn)程序與評(píng)判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單（2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（4）體系文件中的程序文件20、質(zhì)保資料應(yīng)包含的內(nèi)容（1）原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書(shū)。（2）理化試驗(yàn)報(bào)告（3）無(wú)損探傷報(bào)告（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（5）構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告(6)構(gòu)件預(yù)組裝的過(guò)程記錄(7)構(gòu)件涂裝報(bào)告(六)安裝質(zhì)量控制1、拼裝質(zhì)檢用的工器具(1)長(zhǎng)度檢驗(yàn)用工器具盤(pán)尺(30米，50米)，鋼角尺，鋼卷尺，卡桿。(2)厚度檢驗(yàn)工器具數(shù)字感應(yīng)測(cè)厚儀：用于測(cè)量焊接球的壁厚。游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量鋼板厚度，鋼管壁厚。(3)平面找平工器具水準(zhǔn)儀(標(biāo)尺)：用于找平拼裝平臺(tái)；全站儀：

42、用于鋼球的空間坐標(biāo)定位。(4)焊縫檢測(cè)工具超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，焊縫量規(guī)(可以檢測(cè)焊縫 余高)，塞尺(用于測(cè)量坡口間隙)。2、測(cè)量質(zhì)量控制(1)測(cè)量工作的重要性測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的 大問(wèn)題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：1）設(shè)計(jì)圖中坐標(biāo)點(diǎn)的審核；2）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；3）測(cè)量器具的檢定與校測(cè)；4）測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；5） 土建交接埋件的復(fù)測(cè)；（2）測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量結(jié)果，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn) 儀，鋼尺，等，施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定。除按 照規(guī)定周期進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，主要 軸線關(guān)系，還應(yīng)每

43、23月進(jìn)行檢校。1）經(jīng)緯儀：一般采用精度為2s的光學(xué)經(jīng)緯儀。2）水準(zhǔn)儀：按照國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程測(cè)量用 途要求，其精度為3毫米/千米。3）鋼卷尺，皮尺：土建一把，鋼結(jié)構(gòu)制作一把，鋼結(jié) 構(gòu)安裝兩把和監(jiān)理單位一把，五把鋼尺應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢 定。4）使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：溫度改正數(shù)=0.000011 （t-to） L L測(cè)量長(zhǎng)度；t 測(cè)量溫度數(shù)，; to檢定長(zhǎng)度時(shí)的溫度，20標(biāo)準(zhǔn)拉力一按照制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉力計(jì)的夾 具，拉力計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)量。鋼尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2W 一鋼尺每米重量，千克/米；L鋼卷尺長(zhǎng)度，米；T 一量距時(shí)的拉力，千克。（3）平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)1）主要技

44、術(shù)指標(biāo)等級(jí)適用范圍測(cè)量中 的 誤差（）邊長(zhǎng)相 對(duì) 中的誤 差1鋼結(jié)構(gòu)超圖層連續(xù)程度高 的建筑91 /240002框架、高層連續(xù)程度一般的建筑121/150003一般建筑241 / 8000本工程適用于第二項(xiàng)。2）誤差處理驗(yàn)線工作與原放線成果兩者之差若小于1/四限差時(shí)， 對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于1/0限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為 合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。兩者之差超過(guò)1/拒限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收。（4）安裝過(guò)程質(zhì)量控制1）鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱(chēng)某.某鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批 部位施工單位山東美達(dá)鋼幕，程有限公司項(xiàng)目經(jīng)歷監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)分包單

45、位負(fù)責(zé)人隹主控項(xiàng)目合格質(zhì)量施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗(yàn)收記 錄1基礎(chǔ)驗(yàn)收1、建筑物的定位軸 線、基礎(chǔ)軸線與標(biāo) 高、地腳螺栓的規(guī)格 及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、基礎(chǔ)頂面直線作 為桁架的支撐面和 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板 作為桁架的支撐面 時(shí)，具支撐面地腳螺 栓的允許偏差應(yīng)當(dāng) 符合設(shè)計(jì)要求。3、采用座漿墊板時(shí)， 座漿墊板的允許偏 差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的 要求；2構(gòu)件驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范要 求。運(yùn)輸、堆放與吊 裝等造成的鋼構(gòu)件 變形及涂層脫落應(yīng) 進(jìn)行校正與修補(bǔ)。3頂緊 接觸 面1、設(shè)計(jì)要求頂緊的 節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小 于70%緊貼，且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于0.8毫米。4垂直 度與 側(cè)

46、彎 度1、桁架的垂直度和 側(cè)向彎曲的允許偏 差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的 規(guī)定。5主體 結(jié)構(gòu) 的尺 寸1、主體結(jié)構(gòu)的整體 垂直度和整體平面 彎曲的允許偏差不 應(yīng)超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。一般項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗(yàn)評(píng)定記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗(yàn)收記 錄1地腳螺栓精度1、地腳螺栓（鉀栓） 尺寸的偏差應(yīng)當(dāng)符 合規(guī)范的規(guī)定。地腳 螺栓的螺紋應(yīng)當(dāng)受 到保護(hù)。2標(biāo)記1、主要構(gòu)件的中心 線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等 標(biāo)志應(yīng)齊全。3桁架1、當(dāng)桁架安裝在碎安裝精度柱上時(shí)，其支座中心 對(duì)定位軸線的偏差 不應(yīng)大于10毫米。4橡條安裝精度1、楝條的安裝精度 的偏差應(yīng)當(dāng)符合規(guī) 范的規(guī)定。5平臺(tái) 等安 裝精 度1、鋼平臺(tái)、鋼梯、 欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式 鋼直梯GB4053.1； 固定式鋼斜梯GB4053.2；固定式 防護(hù)欄桿GB4053.3；固定式 鋼平臺(tái)GB4053.4 的規(guī)定。6現(xiàn)場(chǎng) 組裝 精度1、現(xiàn)場(chǎng)組裝精度應(yīng) 當(dāng)符合相應(yīng)的規(guī)范 規(guī)定。7結(jié)構(gòu)表面1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干 凈，結(jié)構(gòu)主要表面不 應(yīng)當(dāng)有污垢、泥沙等。施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果班組長(zhǎng)：質(zhì)檢員：專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日年 月日監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)人員）： 年月 日2）支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏